电气防火防爆教学课件

1、电气防火防爆内 容 一、电气火灾与爆炸的原因 二、危险物质和危险环境 三、防爆电气设备和防爆电气线路 四、电气防火防爆技术一、电气火灾与爆炸的原因电气火灾发生的原因是多种多样电气设备或线路的危险温度、电火花等构成引发火灾爆炸的电气引燃源有的火灾是人为的，比如：思想麻痹，疏忽大意，不遵守有关防火法规，违犯操作规程等。危险温度过热 机械故障严重漏电短路运行环境温度过高接触不良散热破坏线路过载过热（二）电火花和电弧电火花电极之间的击穿放电。大量电火花将汇集成电弧，电弧高温可达8000，能使金属熔化、飞溅，构成火源。分为：工作火花正常工作时产生的，如：交流电机滑环处、开关拉合、插头拔出插入事故火花短路

2、、断线其他火花雷电、静电、电磁感应以下情况可能引起空间爆炸：（1）周围空间有爆炸性混合物，在危险温度或电火花作用下引起空间爆炸。（2）充油设备的绝缘油在电弧作用下分解和汽化，喷出大量油雾和可燃气体，引起空间爆炸。（3）发电机氢冷装置漏气、酸性蓄电池排除氢气等，都会形成爆炸性混合物，引起空间爆炸。电气装置及电气线路引燃源1、电动机电源波动、频率过低电动机过载、闷车、扫膛绝缘破坏漏电、短路电缆起火蔓延电缆沟内可燃气体突出电缆表面堆积物起火电缆接头发热起火电缆头故障绝缘物燃烧绝缘损坏电弧电缆引燃源电气装置及电气线路引燃源低压开关设备和保护电器开关电器在大气中开断，当电源电压超过12V，电流超过0.2

3、5A，触头之间就可能产生电弧铜触头最小起弧电压13V，最小起弧电流0.43A银触头最小起弧电压12V电热器具和照明灯具引燃源电热器具有哪些？照明灯具白炽灯40W表面温度6075W 表面温度200100W表面温度220200W表面温度300二、危险物质在大气条件下，气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后燃烧能在整个范围内传播的混合物称为爆炸性混合物。 含有爆炸性气体混合物的环境称为爆炸性气体环境含有爆炸性粉尘混合物的环境称为爆炸性粉尘环境凡是具（可能）有爆炸性混合物出现，且达到足以要求对电气设备和线路的结构、安装、使用采取防爆措施的区域，称为爆炸性危险区域能形成上述爆炸性混合

4、物的物质称为爆炸危险物质爆炸性物质的分类类：矿井甲烷（CH4）瓦斯类：爆炸性气体、蒸气、薄雾类：爆炸性粉尘、纤维（一）危险物质的性能参数 危险物质的主要性能参数包括： 1. 闪点 2.燃点 3. 引燃温度 4. 爆炸极限 5. 最小点燃电流比 6. 最大试验安全间隙 7. 蒸气密度闪点温度概念在规定的实验条件下，易燃液体能释放足够的蒸气并在液面上方与空气形成爆炸性混合物，遇明火能发生闪燃的最低温度。由于易燃、可燃液体在闪点温度下，蒸发速度还不太快，蒸发出来的气体仅能维持一刹那的燃烧，而来不及补充新的蒸气以维持稳定的燃烧，因而燃一下就灭了。 闪燃现象出现后，受环境温度等因素的影响，液体蒸发速度往

5、往会加快，这时遇火源就会产生持续燃烧，在一定条件下（如爆炸性混合物达到爆炸极限，并遇到较高的点火能量），就会出现燃烧速度比较快的燃烧现象，即爆燃。 闪燃是在一定温度下，液态可燃物液面上蒸发出的蒸气与空气形成的混合气体恰好等于爆炸下限浓度时，遇火源产生的一闪即灭的现象。 闪燃现象出现后的应对方法和措施 应当立即向在场人员发出警报，并迅速离开危险区域 加强通风，水雾驱散。 启动保护装置，稀释惰化。 关阀截流，防止继续升温和反应。 坚持冷却，保持警戒。 爆燃并不是闪燃的必然结果，只是一种常见形式 燃点物质在空气中点火时燃烧，移去火源仍能继续燃烧的最低温度。闪点不超过45的易燃液体，其燃点仅比闪点高1

6、-5，一般只考虑闪点，不计燃点闪点比较高的可燃液体和固体，要分别考量引燃温度又称自燃点或自燃温度在规定条件下，可燃物质不需要外来火源即发生燃烧的最低温度黑火药230梯恩梯220铝320聚乙烯410熔融聚氨酯425熔融纸张130棉花150布匹200木材250爆炸极限表征可燃气体、蒸气、薄雾、粉尘、纤维与空气均匀混合，遇到火源发生爆炸的浓度范围最低浓度称为爆炸下限最高浓度称为爆炸上限可燃气体、蒸气、薄雾的爆炸极限用混合气体中所占体积分数（百分比）表示粉尘、纤维一般采用其在混合物中的质量浓度表示（g/m3）爆炸极限爆炸极限表示常数，受环境温度、压力、氧含量、惰性介质含量、容器形状与大小、引燃源的作用

7、状况等因素影响发生变化环境温度越高燃烧越快爆炸极限范围越大压力越大爆炸下限略降-爆炸上限上升-范围越大压力越小范围越小爆炸上下限重合不炸将爆炸范围缩小为零时的初始压力称为临界压力氧含量增高，爆炸下限变化小，爆炸上限明显升高惰性气体含量增加，爆炸极限范围缩小，可为0容器越细小易冷却爆炸范围缩小消除爆炸危险临界直径（甲烷0.4-0.5；氢气0.1-0.2）引燃源温度越高、加热面积越大、作用时间越长爆炸极限范围越大最小点燃电流比最小点燃电流比（minimum ignition current ratio ，MICR）是指在规定的试验条件下，可燃气体、蒸气、薄雾等爆炸混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸混合

8、物的最小点燃电流之比类电气设备分级最小引燃能量在规定的试验条件下，能使爆炸性混合物燃爆所需的最小电火花的能量，单位mJ受混合物性质、引燃源特征、压力、浓度、温度等因素影响乙炔体积分数7.73%最小引燃能量0.02mJ甲烷体积分数9.5%最小引燃能量0.33mJ氨体积分数21.8%最小引燃能量680mJ点燃一根火柴的能量：0.146J燃完一根火柴的能量：80J左右最大试验安全间隙最大试验安全间隙（MESC）：衡量爆炸物传爆能力的性能参数。指在规定的试验条件下，两个经间隙长为25mm连通的容器，一个容器内燃爆时不致引起另一容器内燃爆的最大连通间隙危险物质分组和分级按危险物质的性能参数进行分级分组，

9、以便有针对性地对危险物质进行防范1、爆炸气体混合物的分级分组I类爆炸性气体：矿井甲烷，不分级II类爆炸性气体：按最大试验安全间隙、最小点燃电流比分ABC三级（二）危险物质分组和分级爆炸性粉尘环境中的粉尘种类1)爆炸性粉尘:这种粉尘即使在空气中氧气很少的环境中也能着火:呈悬浮状态时能发生剧烈的爆炸,如镁、铝、铝青铜等粉尘。2)可燃性导电粉尘:与空气中的氧起发热反应而燃烧的导电性粉尘,如石墨、炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等粉尘。导电性粉尘的电阻系数等于或小于103m。3)可燃性非导电粉尘:与空气中的氧起发热反应而燃烧的非导电性粉尘,如聚乙烯、苯酚树脂、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、米糠、硫黄等

10、粉尘。4)可燃纤维:与空气中的氧气发热反应而燃烧的纤维,如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维、本质纤维、人造纤维等。对于申气装置而言,导电性粉尘导致电火花的危险性较非导电性粉尘高从电气装置的危险温度及电气火花导致的危险程度来说,导电性粉尘亦较非导电性粉尘高爆炸性粉尘环境中的粉尘分纽在爆炸性粉尘环境中出现的粉尘按引燃温度分组,分为T11T13共3组。各组相应的引燃温度范围见下表危险环境由于爆炸性气体、蒸气或薄雾、粉尘或纤维状的物质物理性质、出现的形式、涉及的范围、存在的概率和持续的时间的不同,发生爆炸的可能性及危害程度是不同的。也直接影响着爆炸危险坏境的区域范围需要根据爆炸性气体出现的频繁程度和持

11、续时间,对爆炸性气体危险环境进行区域划分。对场地进行区域划分的目的是便于正确选择和安装危险场所中的电气装置,实现爆炸和火灾危险环境中电气装置的安全使用。爆炸性气体危险场所的危险等级爆炸性气体危险场所的危险等级反映场所内爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间。我国国家标准与IEC标准（国际电工委员会（International Electro-technical Commission，简称IEC） ）的规定一致根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间将爆炸性气体危险场所划分为三个级别,用“区” 来描述,即0区、1区和2区（三）危险环境的分类 按爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间划分 爆炸

12、性气体环境危险区域O区在正常情况下，连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境1区在正常情况下，可能出现爆炸性气体混合物的环境2区在正常情况下，不可能出现爆炸性气体混合物的环境,即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境正常情况设备正常启动、运转、停止、易燃物质的装卸、密闭容器的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数要求范围内工作的状态三个区域中，0区最危险，但大多存在于封闭的空间中未在爆炸极限范围内，但可能进入空气而使区域达到爆炸极限的环境仍属于0区潜在的爆炸危险性环境主要考虑的因素主要有:1)存在爆炸性气体的可能性。2)爆炸性气体的释放量。3)爆炸性气体的特性(如:气体的密度

13、等)。4)环境条件(主要是通风,还包括气压、温度、湿度等)。5)远离释放源的距离。非爆炸危险环境1)没有释放源且易燃物质又不可能侵入的区域。2)易燃物质可能出现的最高体积浓度不超过爆炸下限(LEL)的10%。3)在生产过程中,使用明火的设备附近或炽热部件表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近。4)在生产装置区外,露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带(但其阀门等的密封处除外)。释放源和通风条件对环境的影响释放源的等级：连续级释放源预计长期释放或短时频繁释放的释放源。第一级释放源预计在正常运行时周期性释放或偶尔释放的释放源;“正常运行时会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处” “正常

14、运行时会向空间释放易燃物质的取样点”等情况可划为第一级释放源。第二级释放源预计在正常运行时不可能释放,即使释放也仅仅是偶尔短时释放的释放源。“正常运行时不能出现释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处”“正常运行时不能释放易燃易爆物质的法兰、连接件和管道接头” “正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀、排气孔和其他孔口处”多级释放源现场实际情况可能同时具有连续级、第一级、第二级三个基本等级中的两个或三个释放源,即所谓多级释放源。指的是那些基本上已经被定为连续级或第一级的释放源, 同时又比基本等级频率小,或者释放时间短,且能形成更大范围危险场所而释放的释放源。一般情况下,连续级释放源形成0区危险

15、环境,第一级释放源形成1区危险环境,第二级释放源形成2区危险环境。名词释义“长期释放”是指持续时间在20 30 h以上;“短时频繁释放”中的“短时”是指持续时间在23h以下;“频繁”是指一年中出现2030次以上。“偶尔短时释放”中的偶尔指的是一年中仅发生23次以下。通风类型划分通风的有效性直接影响着爆炸性环境的存在和形成。不同的通风效果危险环境划分不同通风自然通风人工通风一种由风或温度的配合效果而引起的空气流动或新鲜空气的置换。户外开放场所、户外开放式建筑物或具备良好自然通风条件的户内环境(如空气对流通道)的通风都是自然通风。是一种利用人工方法使危险环境的空气流动或新鲜空气置换。分为对整体场所

16、进行的普遍性强制通风和对局部场所进行的针对性强制通风。通风的有效性主要反映通风连续性的优劣,影响着爆炸危险环境的存在或形成。通风有效性分为良好、一般、差三个等级。通风有效性良好差一般通风连续地存在在正常运行时,预计通风存在,允许短时、不经常的不连续通风。不能满足良好、一般标准的通风,但预计不会出现长时间的不连续通风。通风的等级高级通风(H)能够在释放源处瞬间降低其浓度,使其低于爆炸下限，区域范围很小甚至可以忽略不计。中级通风(M)能够控制浓度,使得区域界限外部的浓度稳定地低于爆炸下限,虽然释放源正在释放中,并且释放停止后,爆炸性环境持续存在时间不会过长。低级通风(L)在释放源释放过程中,不能控

17、制其浓度,并且在释放源停止释放后,也不能阻止爆炸性环境持续存在。爆炸性气体场所危险区域的划分划分危险区域时,应综合考虑释放源级别和通风条件,并应遵循以下原则:(1)首先应按释放源级别划分区域存在连续级释放源的区域可划为0区;存在第一级释放源区域,可划为1区;存在第二级释放源的区域,可划为2区。(2)其次应根据通风条件调整区域划分通风良好降低爆炸危险区域等级。通风不良提高爆炸危险区域等级。局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般机械通风更为有效时,可采用局部机械通风降低爆炸性危险区域等级。在障碍物、凹坑、死角等处,由于通风不良,应局部提高爆炸危险区域等级。利用堤或墙等障碍物,可

18、限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散,缩小爆炸危险范围爆炸性气体环境危险区域的范围(1) 应根据释放源的级别和位置、易燃物质的性质、通风条件、障碍物及生产条件、运行经验,经技术经济比较综合确定。(2)建筑物内部,宜以厂房为单位划定爆炸危险区域的范围。但也应根据生产的具体情况,当厂房内空间大,释放源释放的易燃物质量少时,可按厂房内部分空间划定爆炸危险的区域范围(3)当易燃物质可能大量释放并扩散到15m以外时,爆炸危险区域的范围应划分附加2区。(4)在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下,可燃液体可能泄漏时,其爆炸危险区域的范围可适当缩小。爆炸性粉尘环境危险区域爆炸性粉尘环境是指在生产、加工、处理

19、、转运或储存过程中出现或可能出现爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃性非导电粉尘和可燃纤维与空气形成的爆炸性粉尘混合物的环境。根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间,按下列规定进行分区：10区连续出现或长期出现爆炸性粉尘的环境11区有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境爆炸危险区域的划分原则爆炸危险区域的划分应按爆炸性粉尘的量、爆炸极限和通风条件确定应注意,为爆炸性粉尘环境服务的排风机室,应与被排风区域的爆炸危险区域等级相同。符合下列条件之一时,可划为非爆炸危险区域: 1)装有良好除尘效果的除尘装置,当该除尘装置停车时,工艺机组能联锁停车。2)设有为爆炸性粉尘环境服务,并用

20、墙隔绝的送风机室,其通向爆炸性粉尘环境的风道设有能防止爆炸性粉尘混合物侵入的安全装置,如单向流通风道及能阻火的安全装置。3)区域内使用爆炸性粉尘的量不大,且在排风柜内或风罩下进行操作。爆炸性粉尘环境危险区域的范围(1)爆炸性粉尘环境的范围,应根据爆炸性粉尘的量、释放率、浓度和物理特性,以及同类企业相似厂房的实践经验等确定。 (2)爆炸性粉尘环境在建筑物内部,宜以厂房为单位确定范围；(3) 根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘层厚度进行的分类。可燃性粉尘环境分区1)20区。在正常运行工程中,可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物，可能形成无法控制和极厚

21、的粉尘层的场所及容器内部。2)21区。在正常运行过程中,可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括,与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。3)22区。在异常情况下, 可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在,或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时,则应划为21区。火灾危险环境火灾危险环境是指在生产、加工、处理、转运或储存过程中出现或可能出现下列火灾危险物质之一,且在其数量和配置上能引起火灾危险的环境(1)闪点高于环

22、境温度的可燃液体；或在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下,有可能泄漏但不能形成爆炸性气体混合物的可燃液体。 (2)不可能形成爆炸性粉尘混合物的悬浮状、堆积状可燃粉尘或可燃纤维以及其他固体状可燃物质火灾危险环境中可燃物质种类(1)可燃液体如柴油、润滑油、变压器油等。(2)可燃粉尘如铝粉、焦炭粉、煤粉、面粉、合成树脂粉等。(3)固体状可燃物质：如煤、焦炭、木材等。(4)可燃纤维如棉花纤维、麻纤维(丝纤维、毛纤维、木质纤维、合成纤维等。火灾危险区域划分按火灾事故发生的可能性和后果、危险程度及物质状态划分火灾危险区域21区具有闪点高于环境温度的可燃液体,在数量和配置上能引起火灾危险的环境22区具有悬

23、浮状、堆积状爆炸性或可燃性粉尘,虽不可能形成爆炸性混合物,但在数量和配置上能引起火灾危险的环境23区具有固体状可燃物质,在数量和配置上能引起火灾危险的环境防爆电气设备和防爆电气线路当爆炸性物质(可燃性气体或粉尘等)、空气(氧气)和引燃源三个条件同时存在,且爆炸性物质与空气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,将不可避免地发生爆炸。为了防止爆炸事故的发生,首先是设法避免上述三条件同时存在。最基本的技术是将所有可能产生引燃源(危险温度和电火花、电弧)的电气设备安装在非爆炸、火灾危险区域。但在实践中,许多工业生产现场的实际情况和具体应用要求,决定了相当一部分电气设备必须安装在爆炸、火灾危险区域内。此时需要

24、选用具有特定防爆技术措施的电气装置来防止电气引燃源的形成,保证生产现场的安全,避免灾难性爆炸事故的发生。防爆电气设备按照使用环境的不同,防爆电气设备分成两类: 类为煤矿井下用电气设备;类为工厂用电气设备。按防爆结构型式的设备分类(1)隔爆型具有隔爆外壳,其外壳具有良好的耐爆性和隔爆性,能承受内部的爆炸性混合物爆炸而不致受到损坏,而且不致使内部爆炸通过外壳任何接合面或结构孔洞引起外部爆炸性混合物爆炸。外壳用钢板、铸钢、铝合金、灰铸铁等材料制成。隔爆型电气设备可经隔爆型接线盒(或插销座)接线,亦可直接接线。连接处应有防止拉力损坏接线端子的设施,应有密封措施,连接装置的接合面应有足够的长度。隔爆型电

25、气设备的紧固螺拴和螺母须有防松装置(2)增安型这类电气设备没有隔爆外壳,是通过在结构上采取种种措施来提高安全程度。使电气设备在正常时不会产生火花、电弧,也不会产生足以引燃爆炸性混合物的高温。增安型设备的绝缘带电部件的外壳防护不得低于IP44,裸露带电部件的外壳防护不得低于IP54。(3)本质安全型这类电气设备在正常工作或规定的故障状态下产生的火花或热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物。本质安全型设备按其使用场所的安全程度分为ia级和ib级ia级是在正常工作、发生一个故障及发生两个故障时均不能点燃爆炸性混合物，要用于0区ib级是正常工作和发生一个故障时不能点燃爆炸性混合物的电气设备。主要用于1区和

26、2 区 。(4)正压型这类电气设备具有正压外壳,能够保持壳内的保护气体,即新鲜空气或惰性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力,以阻止外部的爆炸性混合物进人外壳内。正压型设备按充气结构分为通风、充气、气密等三种型式。保护气体可以是空气、氮气或其他非可燃气体。(5)充油型这类电气设备将可能产生电火花、电弧或危险温度的带电零部件浸在绝缘油中,使之不能点燃油面以上或壳外的爆炸性混合物。(6)充砂型这类电气设备将细颗粒材料充填于设备外壳内,在规定的使用条件下,壳内出现的电弧、火焰、壳壁温度或粒料表面温度不能点燃壳外爆炸性混合物。(7)无火花型这类电气设备在正常运行条件下不产生电弧和任何火花,也不产生能引燃

27、周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点,且一般不会发生有引燃作用的故障。按防爆结构型式的设备分类(8)浇封型这类电气设备整台设备或其中的某些部分浇封在浇封剂中,在正常运行和认可的过载或故障下不能引燃周围的爆炸性混合物。(9)气密型这类电气设备具有用熔化(如软钎焊、硬钎焊、熔接)、挤压或胶粘的方法密封的气密外壳。这种外壳能够防止外部气体进人壳内。(10)特殊型这类电气设备是指结构上不属于上述各种类型的防爆电气设备。(11)粉尘型这类电气设备防止引燃主要是通过限制外壳最高表面温度,和采用“尘密”或“防尘”外壳限制粉尘进人来实现防爆电气设备的选用 防爆电气设备选用的一般要求(1) 在进行爆炸性环境的电力

28、设计时，应尽量把电气设备，特别是正常运行时发生火花的设备，布置在危险性较小或非爆炸性环境中。火灾危险环境中的表面温度较高的设备，应远离可燃物。(2) 在满足工艺生产及安全的前提下，应尽量减少防爆电气设备使用量。火灾危险环境下不宜使用电热器具，非用不可时应用非燃烧材料进行隔离。(3) 防爆电气设备应有防爆合格证。(4) 少用携带式电气设备。(5) 可在建筑上采取措施，把爆炸性环境限制在一定范围内，如采用隔墙法等。防爆电气线路电气线路故障，可以引起火灾和爆炸事故。确保电气线路的设计和施工质量，是抑制火源产生、防止爆炸和火灾事故的重要措施。 1. 电气线路的敷设 2. 导线材质 3. 电气线路的敷设

29、与配线防爆4. 电气线路的连接 5. 导线允许载流量 爆炸气体环境电气线路的设计和安装1)电气线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。2)敷设电气线路的沟道、电缆或钢管,所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞,应采用非燃性材料严密堵塞。3)当电气线路沿输送易燃气体或液体的管道栈桥敷设时,应符合下列要求:沿危险程度较低的管道一侧。当易燃物质比空气重时,在管道上方;比空气轻时,在管道的下方。爆炸气体环境电气线路的设计和安装4)敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方,不能避开时,应采取预防措施。5)在爆炸性气体环境内,低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电

30、压,必须不低于工作电压,且不应低于500 。工作中性线的绝缘的额定电压应与相线电压相等,并应在同一护套或管子内敷设。6)在1区内单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护,并使用双极开关同时切断相线及中性线。7)在1区内应采用铜芯电缆;在2区内宜采用铜芯电缆,当采用铝芯电缆时,与电气设备的连接应有可靠的铜一铝过渡接头等措施。8)选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和白蚁危害以及周围环境温度及用电设备进线盒方式等因素。在架空桥架敷设时宜采用阻燃电缆。9)对310k 电缆线路,宜装设零序电流保护;在1区内保护装置宜动作于跳闸;在2区内宜作用于信号。爆炸性粉尘环境的电气线路1)电气线路应在爆炸危险性较小的环

31、境处敷设。2)敷设电气线路的沟道、电缆或钢管,在穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞,应采用非燃性材料严密堵塞。3)敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方,如不能避开时,应采取预防措施。4)爆炸性粉尘环境10区内高压配线应采用铜芯电缆;爆炸性粉尘环境11区内高压配线除用电设备和线路有剧烈振动者外,可采用铝芯电缆。爆炸性粉尘环境的电气线路5)爆炸性粉尘环境10区内绝缘导线和电缆的选择应符合下列要求：绝缘导线和电缆的导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流的1.25倍,和低压断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍。引向电压为1000V以下笼型异步电动机的支线的长期允许

32、载流量,不应小于电动机额定电流的1.25倍；电压为1000以下的导线和电缆，应按短路电流进行热稳定校验。爆炸性粉尘环境的电气线路6)在爆炸性粉尘环境内,低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压,必须不低于网络的额定电压.且不低于500 。工作中性线绝缘的额定电压应与相线的额定电压相等,并应在同一护套或管子内敷设。7)在爆炸性粉尘环境10区内,单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护,并使用双极开关同时切断相线和中性线。8)爆炸性粉尘环境10区、11区内电缆线路不应有中间接头。爆炸性粉尘环境的电气线路9)选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和白蚁危害以及周围环境温度及用电设备进线盒方式等因素。在

33、架空桥架敷设时宜采用阻燃电缆。10)对310kV电缆线路应装设零序电流保护；保护装置在爆炸性粉尘环境10区内宜动作于跳闸,在爆炸性粉尘环境11区内宜作用于信号。火灾危险环境的电气线路(1)在火灾危险环境内,可采用非铠装电缆或钢管配线明敷设。(2)在火灾危险环境内,电力、照明线路的绝缘导线和电缆的额定电压,不应低于线路的额定电压,且不低于500。(3)在火灾危险环境内,当采用铝芯绝缘导线和电缆时,应有可靠的连接和封端。(4)在火灾危险环境21区或22区内,电动起重机不应采用滑触线供电;在火灾危险环境20区内,电动起重机可采用滑触线供电,但在滑触线下方不应堆置可燃物质。(5)移动式和携带式电气设备

34、的线路,应采用移动电缆或橡套软线火灾危险环境的电气线路(6)在火灾危险环境内,当需采用裸铝、裸铜母线时,应符合下列要求1)不需拆卸检修的母线连接处,应采用熔焊或钎焊2)母线与电气设备的螺栓连接应可靠,并应防止自动松脱3)在火灾危险环境21区和23区内,母线宜装设保护罩,当采用金属网保护罩时,应采用IP2X结构;在火灾危险环境22区内母线应有IP5 结构的外罩;4)当露天安装时,应有防雨、雪措施。(7) 10k及以下架空线路严禁跨越火灾危险区域四、电气防火防爆技术 电气火灾和爆炸必须具备两个条件： 环境中存在足够数量和浓度的可燃性易爆物质危险源有引燃或引爆的能源电气引燃源在无法消除它们时，应设法

35、采用各种隔离措施使它们不能同时存在。（一）消除或减少爆炸性混合物 例如:采取封闭式作业，防止爆炸性混合物泄漏；清理现场积尘，防止爆炸性混合物积累；设计正压室，防止爆炸性混合物侵入；采取开式作业或通风措施，稀释爆炸性混合物；在危险空间充填惰性气体或不活泼气体，防止形成爆炸性混合物；安装报警装置，当混合物中危险物品的浓度达到其爆炸下限的10 %时报警等。（二）设置隔离和间距 户内电压为 1OkV 以上、总油量为 6Okg 以下的充油设备，可安装在两侧有隔板的间隔内；总油量为 60600kg 者，应安装在有防爆隔墙的间隔内；总油量为 600kg 以上者，应安装在单独的防爆间隔内。1OkV 及其以下的

36、变、配电室不得设在爆炸危险环境的正上方或正下方。配电室允许通过走廊或套间与火灾危险环境相通，但走廊或套间应由非燃性材料制成。室外变、配电站与建筑物、堆场、储罐应保持规定的防火间距。露天变、配电装置不应设置在易于沉积可燃粉尘或可燃纤维的地方。 （三）消除引燃源在危险场所，应根据危险场所的级别，合理选用电气设备的类型并严格按规定安装和使用，危险场所的电气线路应符合防火防爆要求。 正常运行时能够产生电火花、电弧和危险高温的非防爆电气装置，应安装在危险场所之外。 危险场所应尽量不用或少用携带式电气设备。为了避免产生火花，在爆炸危险环境更换灯泡应停电操作。在爆炸危险环境内一般不应进行测量操作。（四）保护

37、接地 应将所有不带电的金属物件做等电位联结，一般环境不要求接地(或接零)的部分在爆炸危险环境仍应接地(或接零)。如低压由接地系统配电，应采用TNS系统，不得采用TNC系统，即在爆炸危险环境应将保护零线与工作零线分开。保护导线的最小截面，铜导体不得小于4mm2、钢导体不得小于6 mm2。如低压由不接地系统配电，应采用IT系统，并装有一相接地时或严重漏电时能自动切断电源的保护装置或能发出声、光双重信号的报警装置。 （五）电气灭火 火灾发生后，电气设备和电气线路可能是带电的，如不注意，可能引起触电事故。根据现场条件，可以断电的应断电灭火；无法断电的则带电灭火。电力变压器、多油断路器等电气设备充有大量

38、的油，着火后可能发生喷油甚至爆炸事故，造成火焰蔓延，扩大火灾范围，这是必须加以注意的。1. 先断电后灭火发现起火后，首先要设法切断电源。切断电源应注意以下几点：(1) 火灾发生后，由于受潮和烟熏，开关设备绝缘能力降低，因此，拉闸时最好用绝缘工具操作。(2) 高压应先操作断路器而不应该先操作隔离开关切断电源，低压应先操作电磁启动器而不应该先操作刀开关切断电源，以免引起弧光短路。(3) 切断电源的地点要选择适当，防止切断电源后影响灭火工作。(4) 剪断电线时，不同相的电线应在不同的部位剪断，以免造成短路。剪断空中的电线时，剪断位置应选择在电源方向的支持物附近，以防止电线剪后断落下来，造成接地短路和

39、触电事故。 2. 带电灭火安全要求 有时，为了争取灭火时间，防止火灾扩大，来不及断电；或因灭火、生产等需要，不能断电，则需要带电灭火。带电灭火须注意以下几点：(1) 应按现场特点选择适当的灭火器。二氧化碳灭火器、干粉灭火器的灭火剂都是不导电的，可用于带电灭火。泡沫灭火器的灭火剂 ( 水溶液 ) 有一定的导电性，而且对电气设备的绝缘有影响，不宜用于带电灭火。(2) 用水枪灭火时宜采用喷雾水枪，这种水枪流过水柱的泄漏电流小，带电灭火比较安全。用普通直流水枪灭火时，为防止通过水柱的泄漏电流通过人体，可以将水枪喷嘴接地 ( 即将水枪接入埋入接地体，或接向地面网络接地板，或接向粗铜线网络鞋套 )；也可以让灭火人员穿戴绝缘手套、绝缘靴或穿戴均压服操作。 (3) 人体与带电体之间保持必要的安全距离。用水