MES智能制造解决方案

1、工业4.0概念下的制造业信息化之路 MES智能制造解决方案生产管理者的焦虑生产管理者每天都面对很多问题这生产例会没必要开了，因为开了也没用！物料是按1000个计划配的，怎么少了？老板又来电话了：订单能不能按时交货？产品出现批次不良，原因是什么？员工要辞职，因为觉得KPI考核不合理。信息太多，无从选择！ 设计有变更，但现场居然不知道？产品最大的身陷是哪几个？产线又缺料了，仓库说跟他们没关系？有没有人可以告诉我，到底完成了多少产量？生产成本又超标了！任务安排了，不知道执行情况！设备运行效率始终不高，不知道是什么原因？人均生产效率始终不高，但工人说他们已经很努力了。客户投诉产品质量问题，说要取消订单

2、？生产异常有没有及时处理？ 相同数据居然要录好几遍！设备运行效率始终不高，不知道是什么原因？没有数据支撑，是产生焦虑的主要原因生产计划ERPX制造工作包X法物料拉动X料正确性？即时性？手工记录X任务人X底层设备设备参数X机你敢信吗？KPI产能分析交期成本缺少一套现场生产管理系统，导致没有支撑决策的数据未来的不确定性以MES为连接器，构建“数字化工厂”MES是制造执行系统(Manufacturing Execution System)的简称构建企业的MES系统，并利用MES系统，打通与生产相关联的业务系统（PLM、ERP、WMS)、生产设备之间的关联，实现数字化制造的目标。MES关键字J 监控J

3、 分析J 反馈“西门子数字化工厂” 让生产管理者不再焦虑数字化工厂-理念智能制造数字化工厂理念数字化 设备数字化设制造信息 计与管理一体化工业软件：PLM、MES、TIA、SCADA互联 数字化工厂基础把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地联系在 一起；管理 数字化工厂核心利用数字化工具PLM、ERP、MES、WMS、SCADA等实现 制造运营管理；一体化 数字化工厂目标实现产品从规划、设计、仿真、制造、验证、服务的一体化 制造；数字化工厂-实施步骤“智能制造MES解决方案” 提升企业生产效率通过使用MES，实现管理提升、品质提升、效率提升、成本下降品质全程可控不良品率下降品质提升效率

4、提升生产性能最优实现柔性生产产品生产周期缩短成本下降效率提升品质提高成本下降信息及时反馈与处理生产信息透明任务流驱动管理提升改善生产计划执行过程，提高生产效率单创建：针对有计划的产任务,系统提供订单编号批次创建功能实现单创建； 对临时的、非计划性的产任务（如打样）提供创建单功能； 单成时，会产唯批次号，此批次号是跟踪单执的唯依据；单调整：可以调整产单数量、完成期；单关闭：在产报环节关闭，也可通过关闭（对于异常单），关闭单 需报；透明化生产过程，提升制造管理水平生产过程可视信息反馈及时作业无纸化系统一体化监控品质异常，让质量处于可控状态1触发异常2异常处理3异常处理跟踪4异常关闭质量追溯全追 溯

5、机料法质量数据监控看板在线SPC良率缺陷质量异常处理生产防呆减少作业浪费，降低企业生产成本，实现精确统计过多动作次品工时等待库存生产过多过多搬运设备效率低异常未处理减少流程合理工序ESOP质量监控（SPC质量追溯生产防错、防 漏在线作业指导） 更合理计划产能评估开工前分析工序间快速转 移物料拉动线边仓管理按工单发料WIP管理计划管控生产数量监控预警管理生产控制配送到工位AGV支持更合理叫料及 配送策略状态监控设备综合效率（OEE）及时维护与保 养按标准操作异常管理任务流KPI统计精益生产中的“八”大浪费精益生产业统计量化收益No改善项目统计数据1缩短制造周期时间平均降低：35%降低的幅度：10-80%2降低或消除资料录入的时间平均降低：36%降低的幅度：0-90%近乎一半的报告中，反应有50%以上的降低3减少在制品（WIP）平均降低：32%降低的幅度：0-100%4降低或消除转换间的文书工作平均降低：67%降低的幅度： 0-200%5改善产品质量/减少次品平均降低：22%降低的幅度： 0-65%6消除书面作业和蓝图作业的浪费平均降低：55%降低的幅度： 0-100%在62%的回应里，有75%以上有减