污水处理厂水处理池内壁防腐工程施工方案

1、 污水处理厂水处理罐内壁防腐工程施工方案一、项目概况1.1 设备名称：（1）污水四期扩建工程脱硫水调节池、离子水调节池、离子水调节池（2）高浓度调节罐及配水井内防腐1.2 工艺参数(1)工作温度：常温(2) 工作压力：常压(3) 中等：弱匹配1.3 施工范围及衬砌技术要求：总面积：2200平方米环氧树脂防腐（5布7油）环氧粘土底漆防腐设施名称及规格序列号设备名称规格数量面积 (m 2 )评论1脱硫水调节罐8.8m8m7m1376六面2断水调节池18.8m4m7m1499.2六面3断水调节池28.8m4m7m1499.2六面4高浓度调节罐33.7m8.8m7m11188.12六面5配水井4m4m

2、7m1144六面1.4 工期要求：1.5 质量要求：优良。二、编制依据和原则2.1 编译依据2.1.1工业建筑防腐设计规范GB50046-2008；2.1.2防腐工程施工及验收规范GB50212-2014；2.1.3玻璃钢手糊法设计技术条件CD130A19-85；2.1.4玻璃钢化工设备设计规范HG/T20696-1999。2.1.5砖衬设备HGT 20676-1990。2.1.6污水处理厂四期扩建防腐工程招标文件2.1.7 涂层性能指标符合GD-CS-YB-SPE-014车站外露管道及设备外防腐技术规范2.1.8 外观应均匀，无气泡、裂纹等缺陷。涂层针孔检测应执行SY/T0063管道防腐涂层

3、检测试验方法标准2.2 编译原则2.2.1 采用更先进的设备、机械和器具。2.2.2 建立科学、合理、有效的施工管理机制，选择具有丰富施工经验的管理人员参与项目的施工管理。2.2.3 所有施工工艺和施工程序均严格按照国家标准和规范执行。2.2.4 建立全面、规范、规范的T质量保证体系、HSE保证体系和工期保证体系。2.2.5 配置全面、完整、科学的物资采购机构和机械设备管理机构。2.2.6 所有参与施工的技术人员均具有3年以上施工经验。三、施工现场组织四、施工准备准备防腐施工是整个工程的主要内容之一。它是建设和生产的重要阶段。施工准备的范围可分为阶段性施工准备和操作性施工准备两个方面，施工技术

4、准备贯穿于施工准备的全过程。4.1 技术准备4.1.1 防腐工程的建设，必须有完整的施工图和设计文件。4.1.2 提出明确的防腐施工技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。4.1.3 施工单位应根据项目情况提出施工方案和技术交底，并有书面材料。4.1.4 防腐施工所用原材料应有出厂合格证和检验资料。4.1.5 应做好各项施工记录，自检记录、气象记录、施工日志应与施工同步完成。4.2 场地条件准备场地条件准备主要包括：施工临时设施、施工设备、施工材料、检测仪器、施工水电、必要的消防救援设备等。五、主要工程机械布置方案根据所承建工程的具体情况，用科学的方法优化工程机械设备的选型和

5、配置，并在生产过程中合理使用，并进行维护保养，以达到最佳使用效果。主要工程机械配置表6、施工力量配置现场施工计划管理是现场管理工作的前提。一切管理工作都离不开计划管理。通过计划的综合平衡，发现问题并进行协调，确保相互联系。因此，要做好施工管理，就必须加强计划管理，主要包括人工计划、物资供应计划、机械设备配置计划等。6.1 根据现有数据和节点计划要求，拟在建设高峰期投入运营的施工队：拟投入13个施工队（每队15人）6.2 具备防腐施工条件的项目，我们将根据现场情况提前介入，做好施工前准备工作。6.3工期安排将根据业主和安装单位的交接时间和工程的实际要求科学制定。6.4 做好员工入职教育为落实建设

6、计划和技术责任制，应按管理机制分步公开。交底内容包括：施工进度计划；各种安全措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范，必要时进行现场演示；同时，完善各项规章制度，加强守法教育。6.5 劳动力规划安排劳务计划是根据施工计划、施工进度、施工预算和工期要求等，确定工种、入职时间和工人人数，作为现场劳务的依据部署。项目用工计划安排如下表。劳动力部署计划序列号工作类型员工人数评论1表面处理工52衬里工人103衬砖、板工154电工25辅助工8全部的40阐明：1、工期应比甲方或业主规定的工期提前2天完成。2、实际用工安排将根据工期要求现场调配。3、各工种的人员和团队设置将根据实际需要进行合理调整

7、。 7、防腐施工方法7.1 工艺选择混凝土体表面处理：一层环氧树脂底漆，一层环氧树脂水泥层，一层环氧树脂，玻璃钢，第一层环氧玻璃钢，其余各层，一层环氧树脂面漆，内衬一层耐酸瓷板（砖）精加工。7.2 混凝土污水池应满足下列条件基材是否符合施工要求是防腐施工的关键。不符合以下要求的，严禁施工。基层必须牢固密实：强度必须经过测试，应符合设计要求。严禁地下水渗漏和不均匀沉降。不得有磨砂、脱壳、裂纹、蜂窝面等现象。基层表面应平整，用2m尺检查其平整度，应符合下列要求：1 当防腐面层厚度不小于5mm时，允许间隙不应大于4mm。2 防腐面层厚度小于5mm时，允许间隙不大于2mm。3、基层必须干燥，厚度为20

8、mm的厚层含水率不得大于6%：使用湿固化材料时，含水率可免除上述限制，但有表面应无渗水、浮水、积水：当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求施工。基层坡度必须经过测试，应符合设计要求。允许偏差应为坡长的0.2%，最大偏差不应大于30mm。 承重、结构件等重要混凝土浇筑，应采用大型清水模板一次性浇筑。使用钢模板时，选用的脱模剂不应污染基层。在底座表面搭积木时，底座的阴阳角应做成直角：进行其他类型的防腐施工时，底座的阴阳角应倾斜或倒圆角.。所有穿过防腐层的管道、套管、预留孔和预埋件均应预埋或预留。.整体防腐结构的基层表面不应平整。必须进行整平时，处理方法应符合下列要求：1 用细石混凝土找平时，强度等

9、级不低于C20，厚度不低于30mm。2 基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，然后按设计厚度找平。3 当以上操作不适用于施工工艺时，可用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。用水泥砂浆找平时，表面应压实平整，不得敲打，应打毛。固化后的流平层表面严禁出现开裂、磨砂、分层、蜂窝麻面等缺陷。(11)砌体结构抹灰层使用水泥砂浆时，表面必须光滑，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。7.2 主要材料理化性能材料的质量是施工的关键。绝对不允许偷工减料，以劣补好。我公司使用的材料准备如下：序列号材料名称规格和技术要求使用说明评论1环氧树脂E44应符合HG2-741-72中E44型环氧树脂的要求，外观为淡

10、黄色至棕黄色粘稠透明液体，环氧值为0. 41-0。 47 软化点12-20衬布用粘合剂、衬胶2固化剂 T-313Pas1.用作环氧树脂固化剂 2.与乙二胺相比，T-31有利于提高玻璃钢的脆性。 3、T-31适用于潮湿和高含水量的地基，有利于提高其附着力。3丙酮外观无色透明液体，纯度大于90%，水分小于0.6%，密度0.19g/cm3用作稀释剂，易于使用4填充石英粉耐酸性98% 含水量1% 细度为200目，不含碳酸盐改进施工工艺，增加胶水的粘合强度，降低树脂固化收缩率，降低热膨胀系数，提高玻璃钢的物理力学性能。5玻璃纤维布无碱、无蜡、无捻、粗纱平纹、格子玻璃布，厚度：0.2和0.4mm，宽度：9

11、0mm型100mm用于玻璃纤维6邻苯二甲酸盐无色液体，密度1.05g/cm 3熔点35用作增韧剂，提高玻璃钢的韧性和施工性能7.3 主流程构建方法为加强施工过程中的管理，提高施工技术的科学性，总结了防腐施工的施工程序。7.3.1 现场勘查：签订施工合同后，对施工现场进行详细的现场勘查，并做好现场勘查及有关部门的工作。在此基础上，编制科学、全面的施工组织设计。7.3.2 原材料检验：按设计要求采购合格的施工材料，对采购材料进行严格检验为防止不合格产品进入施工现场，对施工使用的主要材料进行了小试。7.3.3 技术交底：在项目正式施工前，向所有参与施工的人员进行技术交底，主要包括项目的施工日程;各种

12、安全措施、降低成本措施和质量保证措施；如有必要，质量标准和验收规范要求现场演示；同时，完善各项规章制度，加强守法教育。7.3.4 表面处理：主要用电磨、刨子、钢丝刷、凿子等工具去除不平整、落块、松动件等，使混凝土体表面清理后达到以下要求。（1）表面应清洁平整，无油渍、化学介质的腐蚀性物质、粘附、渗透、凝结和结晶。(2)表面无棱角、凹坑、孔洞、裂纹、鼓包、蜂窝麻面、散粉等损伤。(3)表面具有比较均匀的粗糙表面。(4)干燥后，表层深度20mm处的含水率应小于6%。(5)产品表面的旧涂膜和旧衬里层应清理干净。7.3.5 油漆或胶水的准备：油漆或胶水的质量直接关系到整个施工的质量，在准备过程中应严格遵

13、守以下要求。（一）由专职调料师进行配制，“配方严密，称量准确，底部搅拌均匀”，并负责说明使用中的规范要求；(2)开罐：开罐前，确认其品牌品种、颜色、批号等，并做好记录。如果标志模糊不清，应仔细检查。油性和油性改性涂料开罐后可能会出现结皮现象，应小心去除结皮。如发现油漆或胶水过期，应在施工前进行鉴定，确认其质量可靠。如果油漆或胶水变质，应将其丢弃。(3)搅拌：涂料中有些颜料稠密易沉淀，面漆颜色易浮起。对于这些现象，需要机械搅拌以使涂层均匀。加入固化剂前，应先将双组份涂料搅拌均匀，加入固化剂后再搅拌。(4)过滤：为了去除油漆中较大的颗粒结皮或其他异物，必须进行过滤。更规范的方法是通过过滤网将其倒入

14、另一个空桶中。环氧玻璃钢复合施工配合比（重量比）序列号材料名称配比底漆油灰衬里面料表面橡胶1环氧树脂E-441001001001002较稀的丙酮301020203T31固化剂252525254耐酸粉22010157.3.6 涂环氧树脂手指底漆根据产品说明书的要求，应严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，充分搅拌，静置30分钟至完全熟化后再涂装。涂装应按顺序进行，先涂密封底漆 将边角、裂缝、麻点孔和不平整的地方涂上，然后将底漆均匀、细致地整体涂上纵横交错的图案，使整个基面能完全渗透底漆，不允许有漏漆、针孔气泡等漆膜缺陷。 .7.3.7 刮掉环氧胶层：胶层是为了增强整个玻璃钢工艺的耐腐蚀性和基层的附着

15、力。具体措施如下。(1) 粘土混合拌料可使用干净、干燥、无油的铁制容器，根据需要使用砂浆，不可一次拌料过多。混合物料时，按规定比例取呋喃和呋喃粉，将粉末倒入呋喃液中，手动或机械搅拌至无干粉入库，再继续搅拌一分钟，保证混合均匀。搅拌好的砂浆应在45分钟内用完，如发现有凝结现象，不得使用。(2) 环境要求水泥施工环境温度以20左右为宜，最低不低于10。如果低于10，应采取适当的保温措施。(3) 划痕涂层为保护隔离层，平面部分宜采用砂浆。底层砂浆可用抹刀将1-2mm厚的水泥均匀铺在基层上，然后用抹刀压实抹平。抹光时要注意抹刀的表面。始终保持清洁，不要粘在胶水上。胶水固化后，即可施工玻璃钢衬里。（1）

16、严格按照产品说明书，参照施工方案的配料方法和配比配制衬布，充分搅拌均匀固化后，先将配制好的橡胶均匀刷在砼体的滚筒衬里部位.刷胶时要小心迅速，每次刷的时候要纵横交错，防止漏水（刷的宽度视贴纸的宽度而定）。涂漆时，胶水要蘸适量，不能太多也不能太少。涂漆后立即将玻璃布卷沿涂胶的地方铺开。(2)玻璃布应垂直排列。总则要先上护下，先上墙后下。（3）衬玻璃布时，不要拉得太紧，使玻璃布基本平直，两面不得有凹凸。（4）衬里平整后，应立即用刷子（或滚筒）刷均匀压实，以清除布中心向两侧的气泡。等待。(5)玻璃布必须浸透胶料，使胶料从玻璃布孔中渗出，玻璃布层至少重叠30-50mm。 ，不得重叠。玻璃布应在圆角处切割

17、，玻璃布应在法兰边缘切割，然后贴在法兰边缘并用板压平。(6)将要衬里的第一层玻璃布自然干燥至初步固化后进行修边。修完毛刺、凸边、气孔，检查合格后，进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续衬上其他层玻璃布（衬里部分为连续完成），即采用多层连续内衬。鱼鳞铺法，即铺好第一套布后，第二套为一半宽度，前一套宽度为3/4，这样可以一次连续铺四层玻璃布。多层连续衬时，操作要小心，刮时要小心，不要把前一层布刮出褶皱和气泡，重叠部分要小心压紧。后一层玻璃布的内衬与第一层玻璃的内衬相同，即形成五层内衬。7.3.9 面漆涂装内衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆。面漆应具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，表面应光滑、清洁。然后

18、，应严格按照产品说明书中的配比进行配制，尽量少加入填料，并充分搅拌，充分熟化后再涂装。 , 依次涂面漆，不得有针孔、漏漆、流挂等漆膜缺陷。7.3.10 精检：对完成的零件进行全面细致的检查，对不合格的零件进行仔细修理，直至达到技术要求。具体措施是：（1）在整个工程中设置质量检验员，对整个工程的施工质量负责。（2）原材料检验 向业主提供原材料合格证明和检测报告。（3）编制施工过程检验检测表，记录检测情况。(4)内表面验收：内表面应光滑、清洁，无杂质、外露纤维、裂纹、异物、白化和肉眼可见的分层。(5)巴氏硬度测试：玻璃钢层固化后，巴氏硬度大于等于30。(6)厚度：玻璃钢防腐层设计厚度为3.8mm，

19、最薄处不小于3.5mm。常见的水泥养护时间表水泥名称 固化时间/天呋喃胶泥 7-10 天注：1）表中固化时间天数为昼夜时间；7.3.10 现场施工规定材料储存：所有进场的材料必须有证书或化验分析报告，到场的材料应存放在室内或温室内，以防雨淋和扬尘。7.4 注意问题7.4.1 第一层衬砌必须按分层间歇法进行衬砌施工，干燥合格后方可进行连续衬砌施工；7.4.2 贴附在衬砌上的每一层衬砌均应压实，多层施工完成后不得一次压实；7.4.3 连续衬砌施工，刷胶时应避免前一层刮花、起皱造成气泡。7.5 质量标准7.5.1 涂层质量标准（1）表面质量：每道涂层应均匀光滑，色泽一致，无明显松散、起皱、流淌、针孔

20、、气泡等现象；涂层不应有渗漏或剥落。(2)涂层厚度：涂层的次数和每道涂层的厚度应符合规定涂层的技术要求。每层干漆膜厚度允许偏差为-5微米，涂层干漆膜总厚度允许偏差为-25微米。(3) 油漆的品种、层数、颜色、标志和厚度应符合设计文件的有关要求。(4)附着力：按照GB9286-88油漆、清漆和漆膜的划格试验或GB1720-88漆膜附着力的测定进行涂层附着力试验。7.5.2 玻璃钢质量检验标准(1)环氧玻璃钢内衬固化后，应检查其外观、固化程度、厚度、针孔和附着力，并记录检查结果。（二）检验应当符合下列要求：颜色均匀，平整光滑，无其他杂物，无鼓胀、裂纹、分层、白化和玻璃纤维外露。没有直径大于3mm的

21、气泡。否则，应将气泡刺破并修复。(3)固化度检查应符合下列要求：用手指触摸或用棉花蘸丙酮擦拭固化玻璃钢表面3-5次。(4) 厚度检验应符合下列要求：玻璃钢衬里的厚度应使用磁性测厚仪检查至 6 mm 的厚度。(5)检查时轻敲线材的弯头，检查是否有气泡、分层等现象。如果声音清晰清脆，说明很好。如果有“壳”声，则有冒泡和分层现象。（6）如发现缺陷，应予以修复。如果每平方米小于3个直径小于0.5cm的气泡，则不能修复。否则，必须打碎气泡，必须加几层玻璃布。如有大面积起泡或分层，应将所有气泡去除，露出底层，并将该区域及周围区域剃光，重新铺上玻璃布。基层凹陷处的气泡可用吹风机吹出，然后用刷子轻轻吹动。去除

22、气泡。(7)针孔检查：可用2-5kv直流火花检漏仪检查，针孔应及时修复。(8) 测厚：用超声波测厚仪测厚，每平方米2点均匀检查并记录。当发现厚度与厚度之间的剪切差较大时，薄的部分应衬布以满足相应的厚度要求。八、质量保证体系和技术组织措施8.1 质量组织图8.2 质量目标：工程综合质量达到优良等级标准，建设精品工程，创建示范工程。单位项目一次性检验合格率100%，综合评价合格；项目优良率95%，单位项目感官质量评价水平达到一级；实现质量事故“零”缺陷：确保工程质量。8.2.1 主要子项目和子项目一次检验合格率为100%。8.2.2 主要分项和子项目一次检查优良率在95%以上。8.2.3 确保各类

23、数据准确、完整、系统、完整，符合设计要求，符合现行防腐工程规范和国家质量检验评价标准。8.2.4 单位项目视觉质量评价的评分率应达到85%以上。8.3 建立质量保证体系我公司是通过国家认证的诚信可靠单位。1994年标准要求，建立了完善的质量保证体系。在履行合同的过程中，我公司将全面贯彻IS09002：质量保障体系生产、安装、服务质量保证模式”，建立健全质量组织架构，优化资源配置，使整个项目部成为一个团结高效的战斗群，确保质量体系的各个要素在合同履行过程中处于全面、完整的过程中。过程的受控状态。8.4 施工质量控制措施8.4.1 材料设备采购（1）严格按要求对来料、元器件和设备进行检查，并按规定

24、抽取样品进行复核，检验合格后方可使用。（二）合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料坚决撤离现场并追究责任。8.4.2 施工队伍的选择和部署选择具有经验、技能、敢于吃苦、攻坚的施工队伍。作为一线施工队伍，我们将及时向他们交底技术质量和安全，组织充足的后备力量和特殊工种。所有人员都将获得工作认证。8.4.3 加强施工全过程的质量预控，加强施工过程中班次制度和三检制度的严格执行，使施工全过程处于受控状态，不符合要求的施工项目质量要求将不被接受。未经业主及相关监理人员签字同意，不得施工、掩埋下道工序。8.5 质量薄弱环节及控制措施8.5.1 表面预处理完成后，应尽快涂刷底漆。8.5.2 刷底漆

25、：表面处理验收合格后，应在八小时内刷刷底漆，防止再次污染。用刷子刷死角和凹凸部分，用力刷。8.5.3 刷面漆：玻璃钢衬里验收合格后，可进行下道工序施工，直至达到设计要求的厚度。8.5.4 施工技术要求：要求涂层表面刷涂均匀，无流挂、流挂、漏涂，整体外观平整美观。8.5.5 涂装前，表面处理后不得有灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉路口和内角。应先刷与玻璃钢层一致的配套底漆。厚度和层数应符合设计要求。干燥固化后，应均匀刷涂表面涂层。8.5.6 涂完油后，用油刷的顶部将油漆上下轻轻拉直。刷涂要顺畅，用力要均匀。水平面应按光线方向涂漆。为避免拼接，拉丝段在相互连接时应经常移动位置，并且不要总是在一个位

26、置相遇。8.5.7 多层衬里，在衬FRP下层前，必须先将上层干燥，层间粘合紧密，不得分层。8.5.8 涂漆时，先对边角、棱角、裂缝进行预涂，必要时用长毛刷涂刷，确保漆膜均匀、无渗漏。8.5.9 技术要求：对于死角，用毛刷进行点涂。不允许出现渗漏、漏刷、流挂、下垂等不良现象。外观必须均匀、光滑、美观。保养：经过7-10天的自然保养，即可交付使用。8.6 砖板粘结层和砂浆接缝（一）检验方法：用5-10倍放大镜观察；用小锤子敲击检查； 用千分尺测量。(2) 资格标准砖板粘结层、灰缝饱满致密，粘结牢固，无松散、交叉、搭接和裂缝。粘结层厚度和灰缝宽度应符合设计要求和有关规定的要求。九、安全目标、安全保障

27、体系和技术组织措施9.1 概述安全管理是公司在项目中安全管理工作的大纲，是全体员工开展安全管理活动的准则。9.2 管理目标：加强教育，提高认识控制隐患，预防污染美化环境，安全健康9.3 安全管理机构9.3.1 安全保障体系框图9.3.2 安全管理部门应对施工现场的各个环节进行监督控制，每10名施工人员设置一名安全员。9.3.3 施工组和运营组应设置兼职安全员，配合项目部安全员。9.4 安全管理制度及措施9.4.1 安全教育（1）所有员工进场前必须接受安全教育，详细了解业主的相关安全规章制度。项目部将业主的安全规定打印成册，发给每位员工。（2）项目部应根据现场实际施工情况进行现场安全教育，时间不

28、少于一小时。特种作业人员必须持有劳动部门颁发的安全作业证，并持证上岗。（3）随着项目的进展，项目部每月对员工进行一次安全教育或培训。（4）项目部根据项目需要，对危险程序和需要特殊安全技术和预防措施的程序进行培训和教育。（五）组织员工每周进行一次不少于半小时的安全活动。活动主要内容总结上周安全工作情况，安排本周安全工作，学习讨论相关安全规定。（6）每天上班前，施工队应进行课前安全演讲，并对当天的施工任务安排相应的安全防护措施。9.4.2 定期安全会议（1）项目部每周召开例行安全会议，由安全经理主持，各项目部负责人、施工队伍和安全人员参加。必要时可组织全体员工参加。（二）安全例会的内容是总结上周安

29、全工作，部署本周安全工作重点，学习相关安全法规。（三）根据现场实际情况和工作需要，可单独召开专门的安全会议。（四）安全例会和专题会议要认真记录。会议纪要应在会后及时做好。9.4.3 安全检查（1）项目部每周进行一次安全检查，由安全经理组织。（2）项目部根据实际情况，开展各项专项安全检查。（3）施工队伍在作业过程中要认真进行安全自查，及时排除隐患。（四）保安人员必须坚持日常巡查，及时纠正和处罚违规行为。（五）安全检查内容主要为人身防护、施工设备、车辆、安全用电、脚手架、高空作业防护、防火防爆、文明施工等。（6）进行安全检查时，做好检查记录。9.4.4 隐患整改（一）业主、监理人员提出的问题和工程安全检查中发现的问题和隐患，要及时整改，对不能立即整改的隐患，以“危整改通知书，责令有关单位整改，确保安全。重新检查人员。（2）对暂时不能整改的项目，除采取有效预防措施外，还应纳入项目安全措施计划，限期整改。安全生产保障措施9.5 - 总则措施9.5.1 认真贯彻国家及有关省市安全生产法规和“安全第一、预防为主”方针，坚持“管生产必管安全”的方针，落实安全岗位责任制，加强安全管理，并严格遵守操作规程，杜绝非法指挥操作。9.5.2 施工前，对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全宣讲。强化施工人员安全意识，增强自身防护能力。9.5.3 严格遵守公司有关安全生产规定。9.6 防火