钢铁联合企业重大环境因素和危险源的识别

1、.：.；钢铁结合企业艰苦环境要素和危险源的识别北京天一正认证中心 蔡志军钢铁消费过程复杂，物流运输量大，其重要环境要素和重要危险源中，化学要素有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氯、苯、铅、汞、锰及粉尘等；物理要素有高温、低温、高压、低压、噪声、振动、幅射等，具有较高的环境和职业平安风险。钢铁结合企业消费工艺根本流程：配 料烧 结炼 铁炼 钢延续铸造轧 钢图1 钢铁结合企业消费工艺根本流程按照其工艺过程分述：原料预备过程烧结过程的原料制备破碎、筛分等、配料、起重装运、皮带保送等,在钢铁消费的原料系统中占主导位置，重要环境要素和重要危险源包括：原燃料装卸、运输、破碎、筛分、露天储存过程中产生的粉尘，根

2、据矿石成分和产地不同能够含有二氧化硅、铅、锌、砷、氟等对环境和人体有害物质。破碎、筛分过程产生的噪声。超重、运输机械和车辆损伤的危险。石灰石、焦炭破碎过程中物料飞出击伤、物体打击。运用风动机具清理矿槽时风管零落打伤高空作业中坠落和物体打击。炼铁、炼钢、轧钢过程中也存在原燃料预备过程，在现场审核中可根据其特性参照识别。烧结过程如图2所示，从精矿粉到烧结矿和球团矿为烧结过程，其原料预备在一中已述。烧结过程的重要环境要素和重要危险源主要有：1、粉尘的排放和危害。普通烧结过程粉尘量占烧结矿产量的3%左右，主要发生在烧结机机尾卸矿，废品矿的热破热筛和冷破冷筛，进料、混料和出料的卸载装运及除尘系统的排放、

3、卸灰和转运过程。粉尘含有二氧化硅、铅、锌、砷、氟等有害物质对环境和员工安康的危害。2、烧结点火用煤气一氧化碳和烧结机运转过程排放的烟尘及烟尘中的CO、SO2、H2S等，当煤气管道、烟道或闸阀走漏、烟尘超标排放，对环境的影响和火灾、爆炸、人员中毒事故。同时还应关注忽然停电时，点火器炉内火焰窜出呵斥作业人员烧伤；忽然停煤气导致空气进入煤气管道引起的爆炸；在机尾观测孔察看卸料或捅料时含尘热浪烧伤。3、噪声排放的危害。噪声主要风机、破碎机、振动筛、及机电设备运转撞击，特精矿粉石灰石、白云石石英石英钟碎焦、无烟煤矿高炉灰、轧钢皮破碎筛分破碎配 料混合布料点火烧 结除尘破碎筛分精矿粉添加物配料混合造球筛分

4、焙烧冷却破碎筛分煤气烧结矿球团矿块矿焦碳高 炉鼓风机热风炉煤粉制备充气贮煤罐紧缩空气喷吹罐除尘高炉煤气炉渣渣罐铁水罐转炉炉外精炼延续铸造连铸板坯连铸方坯制氧氧枪顶吹炉料(废钢、莹石、石灰、铁皮、焦炭)烟气除尘钢渣渣场洗涤煤气合金元素图2 钢铁结合企业消费工艺流程别是主抽风机、原燃料破碎噪声可达100DbA，呵斥对环境影响和员工安康的危害。4、高温的危害。烧结机、单辊破碎机、热矿筛、一次返矿、皮带运输机等操作位都属于高温作业。5、消费异常时对操作人员的损伤。如矿槽内发生堵料、粘料时采用人工挖、捅，容易发生物料放射，击伤面部；烧结矿单辊破碎机和热矿筛出口堵塞时，用水捅料容易发生蒸汽和红料烫伤；烧结

5、料烧不透时遇水“放炮呵斥人员烫伤；进入煤气管道、烟道或除尘器内检查或处置缺点时，有发生煤气中毒和窒息的危险，以及启动风时机危及人员生命平安；进入电除尘器检查或维护维修时电击伤的危险。必需由具备相应资质、资历的单位和人员承当异常情况的处置，制定并遵守严厉的操作规程，采取排净有害气体，通风，对现场、相应设备启动安装、孔门、闸阀实施监护等措施。6、设备运转呵斥的机械损伤。除通用的起重运输设备、车辆带来的危险要素外，振动筛部件、零件振断飞出击伤，抽风机转子失衡呵斥叶片零落击破机壳飞出击伤等。三高炉炼铁过程高炉冶炼由炉体、渣铁系统、热风系统、上料系统、煤粉制备喷吹系统、烟气处置、煤气制备保送系统和冷却水

6、循环系统组成，过程的重要环境要素和重要危险源主要有：1、高炉气体的排放、处置和危害。高炉冶炼是一个随着上升热煤气流和下降的冷炉料相向运动贯穿于一直和复杂工艺过程，煤气上升至炉顶被称为荒煤气，较多采用湿法除尘：重力除尘粗除尘洗涤塔半精除尘文氏管精除尘脱水净煤气。净煤气经过保送设备和保送管道，用于发电、烧结和钢坯加热炉等。高炉煤气在产生、除尘处置、保送过程中的泄露会呵斥艰苦环境污染、一氧化碳中毒和火灾、爆炸事故。煤气泄露的构成主要包括：出铁或发生缺点检修作业时；除尘系统和煤气保送管道和闸阀运转过程的泄露；高炉、除尘系统和煤气保送管道检修时的残留煤气，以及与并联煤气管道闸阀未封锁阻断或误操作。针对构

7、成缘由采取的主要措施应包括:a)加强铁口和液压泥炮的日常维护,坚持炮泥性能质量稳定,出好每一次铁，坚持正常运转。并对高炉平台、除尘器操作岗位、渣口、泥炮等处CO、H2S、SO2、O3和酚等毒物浓度实施监视和丈量;b)对高炉炉顶任务压力、热风炉熄灭器、除尘系统、煤气管道、闸阀的运转实施监测和丈量，主控室、变电室、动力开关室煤气放散点火安装等处应配置灭火安装，热风炉熄灭器和煤气管道应装有煤气流量调理器、煤气自动切断阀和自动报警系统；c) 对除尘系统、煤气管道、闸阀的检修，必需由具备相应资质、资历的单位和人员实施，在实施过程中严厉遵守操作规程，采取排净有害气体，通风，对现场、相应设备启动安装、孔门、

8、闸阀实施监护等措施。2、烟尘的排放和危害。在高炉出铁出渣以及渣铁流经渣铁沟时，产生大量烟尘。高炉出铁场消烟除尘设备包括：出铁口、铁沟、砂口、铁水罐、出渣口、渣铁沟等部位安装集尘罩捕集烟尘，运用布袋除尘器或电除尘器进展净化处置。3、粉尘的排放和危害。高炉炉料烧结矿、球团矿、焦炭、块矿、熔剂等的仓储、转运、筛分过程中产生粉尘的排放，呵斥环境污染和危及现场员工的职业安康。目前主要采取尘源点密封捕集措施。包括：挪动卸料车向仓内卸料挪动式通风除尘或仓内通风除尘；皮带保送机采用工艺密封加吸尘罩；振动筛采用全封锁式和部分工艺密封加吸尘罩。捕集的粉尘可选择电除尘器、袋式除尘器净化处置。4、固废、废气的排放。高

9、炉炉渣、水渣和炉体、烟道废弃物中含有硫化氢和二氧化硫，应识别和控制，如：渣铁的运输和处置；高炉、热风炉、煤气管道大修和检修产生固废运输和处置；除尘设备捕集的灰、泥的运输和处置，以及过滤后气体的排放。5、高炉喷吹煤粉的制备和喷吹设备，当温度和空气中煤粉浓度超越临界点时，会发生火灾和爆炸。目前在煤粉制备过程多采取惰性气体维护的方法控制气氛中的含氧量，同时应采取： a磨煤机与热风炉废气的抽吸保送系统、烟气炉之间应设置防误操作的平安连锁安装，保证挡板封锁时抽吸系统处在抽吸形状，在磨煤机入口前及收尘器出口处应设置氧浓度监测仪普通磨煤机入口处氧浓度8%，收尘器出口处氧浓度12%；b煤粉仓、袋式收尘器、喷煤

10、罐温度及喷煤系统的仪表、阀门应安装监测和自动报警安装。煤粉仓还就设置吸潮管、一氧化碳浓度监测仪和自动报警安装。煤粉制备和喷吹系统、袋式收尘器应采取防火、防爆、防雷和防静电措施；c煤粉制备厂房应按乙类厂房设计。制粉系统应装设符合要求的爆破孔。煤粉仓应设防爆孔，防爆孔及喷煤罐组的设计应符合的规定。各种电气设备应按爆炸和火灾危险场所等级G-2级设计，并符合规范；d应设置煤粉管道、和容器吹扫用紧缩空气，氮气和其它惰性气体，包括氮气源贮罐，供倒罐充压、流化、布袋反吹等，以及事故充氮用。6、异常情况引起的突发事故。主要包括：a鼓风机忽然停风，煤气向送风系统倒流呵斥送风系统管道、风机爆炸。以及煤气管道构成负

11、压，吸入空气引起爆炸；b因停电、水泵缺点、管道破裂等不测情况而致高炉供水系统水压降低或停水，冷却失效，炉体、炉缸烧穿，吹管风口烧出等情况，都会呵斥跑铁、跑渣、跑火，灼烫伤人员，遇水、煤气、油料等导致爆炸和火灾；c高炉出铁时开、堵铁口的泥炮操作失误，出铁沟的修补以及出渣、出铁的铁渣飞溅，呵斥人员灼烫。7、出铁场起重机、解体机、泥炮等到设备的机械损伤。8、炼铁过程的高温热幅射，应对铁口、渣口、渣沟、泥炮、平台等高温幅射区的单向幅射热强度实施监视和丈量。9、高炉鼓风、喷吹煤粉，煤气放散和机电设备运转产生的噪声，有时会超越100dBA，应实施监视和丈量。四炼钢过程目前国内普通采用转炉、电炉、平炉炼钢。

12、其中平炉因其热效率低、能耗大已逐渐退出，电炉主要用于高合金钢的冶炼，转炉炼钢最为普遍。 如图2所示，炼钢工艺过程大约为：装料转炉吹炼炉外精炼延续铸造钢坯。过程的重要环境要素和重要危险源主要有：1、转炉吹炼过程产生大量高温烟气、烟尘，含有一氧化碳、二氧化碳、氧化铁和其他微小颗粒，其温度高达140016000C。通常采用烟罩捕集汽化冷却烟道冷却并回收蒸汽湿法除尘文氏管净化器脱水回收转炉煤气。在以上过程中应关注：a一氧化碳中的空气、氧含量超越临界值发生爆炸危险，应对煤气中的含氧量实施监测和控制，并确保系统不吸入空气。煤气、煤气柜、烟气分别器、蓄热器应设置自动检测报警、自动快速切断等平安设备；b烟气、

13、烟尘处置安装、管道、闸阀泄露对环境的污染、人员中毒及遇明火发生火灾和爆炸和危害。应确保：对系统执行严厉的检修维护制度，设备运转正常、完好有效；对一氧化碳浓度实施监测，主控室、煤气沟管、风机房、加压站及相对封锁场所设置自动报警安装，并采取平安、通风措施；c煤气放散时排气筒高度、微正压运转形状应符合要求，自动打火点燃安装应完好有效；d设置防爆板、水封器，确保可以起到泄爆作用；e严厉控制火种和动火作业。2、固废、废气的排放。转炉炉渣和炉体、钢包拆炉修炉废弃的内衬耐火资料中含有硫化氢和二氧化硫，应识别和控制钢渣和炉体、钢包大修和检修产生固废的运输和处置；除尘设备捕集的灰、泥的运输和处置，以及过滤后气体

14、的排放能否达标。3、原料预备、冶炼和精炼过程中的粉尘排放。如铁水装入转炉、铁水排渣和预处置、转炉拆炉修炉、延续铸造、原辅料装卸运输等过程产生的粉尘，以及冶炼过程中会有20%烟气微尘逸散在车间，应采取二次除尘及厂房除尘措施。4、制氧系统、除尘风机、设备的液压泵、耐火资料撤除机等设备运转产生的噪声。5、炼钢、延续铸造过程中运用燃油、光滑油、液压油、变压器油、乙炔气体的走漏和火灾危险。6、炼钢、延续铸造过程中钢包吊运及设备检修时设备、轧辊的吊装产生的钢水溢漏、起重损伤和高处坠落。7、氧气引起的熄灭与爆炸。危险源主要是：氧枪、氧气保送管道内，在制造和安装过程中残留金属物、非金属物、油脂等杂物；氧气管道

15、接口粗糙，管道内壁生锈，管道选用阀门不当；氧枪吸入杂物或管内堆积含碳微粒；通氧操作不当等。都会引发管内氧火，气管爆裂，高纯高压氧气大量外溢，呵斥火灾和爆炸。8、钢水遇水爆炸。转炉氧枪、烟罩、炉口水箱、汽化冷却烟道等设备采取循环水冷却，焊缝开裂、喷头烧损零落等缘由都会呵斥大量水与钢水相遇，引起爆炸，对环境和人身呵斥危害。9、余热锅炉爆炸的危险。余热锅炉系统应有平安安装，包括防爆孔、检查孔、平安阀、放散阀、水位测定与报警安装；10、异常情况引起突发事故。主要包括：钢水、炉渣喷溅；塌炉呵斥钢渣、钢水喷出；氧枪粘钢采取的割枪措施；穿炉事故；钢包穿漏事故；滑动水口穿钢等，都能够引发人员灼烫伤和火灾、爆炸

16、艰苦事故，应制定并严厉执行平安操作规程和应急措施。11、铁水、钢水、钢渣、延续铸造的热幅射，延续铸造结晶器液面控制的同位素射线幅射对人体和危害。五轧钢过程轧钢主要包括板、带、型、线的轧制，根本工艺过程：钢坯加热除鳞轧制冷却精整包装图3 轧钢根本工艺主要设备有加热炉、轧机、冷床、切边机、定尺剪切机、校平机、收线机等。过程的重要环境要素和重要危险源主要有：1、加热炉、除鳞安装、轧机运转过程中产生烟气、烟尘，含有一氧化碳、氮氧化合物、硫化氢、二氧化硫等有害气体和粉尘，应经过除尘净化处置，达标后排放。2、大量运用煤气、氧气、乙炔气体，以及燃油、光滑油、液压油等油脂的走漏和火灾、爆炸和危险。3、轧机、风

17、机运转产生的振动和噪声对环境和职业安康的影响。4、加热炉炉渣、冷却循环池沉淀渣和废油、除尘净化设备捕集的粉尘和污泥、加热炉拆炉修炉废弃物等固体废物的运输和处置。5、加热炉、轧件的高温灼伤、热幅射，金属监测器、测厚仪、无损探伤过程产生的射线对人体的危害。6、加热炉应采取平安措施，包括：a安装平安水源或设置高位水源，水压不应低于0.1MPa，出口水温不应高于500C； b以煤气为燃料时，其煤气危险区的划分应符合AQ2003-2004表1的规定并实施控制：第一类区域，应戴上呼吸器方可任务；第二类区域，应有监护人员在场，并备好呼吸器方可任务；第三类区域，可以任务，但应有人定期巡视检查。c有煤气危险的区

18、域应设置明显的防火防爆警示标志、自动检测报警安装的快速切断阀门，在该区域作业应两人以上进展，并携带便携式一氧化碳报警仪；d加热设备与风机之间应设平安联锁、逆止阀和泄爆安装，严防煤气倒灌爆炸事故。炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内剩余煤气或空气，并经检测合格，方可进展。 7、电气、液压设备和火灾、爆炸和触电的危害。8、处置缺点和检修过程中的机械或物体打击、起重损伤、高处坠落等危险要素。9、轧钢消费过程中不测事故的损伤。主要包括：轧机的机架、轧辊和传动轴过载破碎碎片飞散伤人，应设有过载维护安装；轧件沿辊道正常行走和异常飞出呵斥的不测损伤；轧机、剪切机、保送辊道运

19、转和钢坯修磨过程中的机械损伤等。10、天车限位安装缺点、超重、吊钩吊具损伤的危害，以及天车运转中发生的挤压损伤。11、运输、装载车辆事故产生的火灾、爆炸和人员损伤。(六)焦化厂炼焦过程现代炼焦是以烟煤为原料的煤化工过程，在隔绝空气的条件下，将煤从焦炉顶部装入炭化室，加热到90010000C得到焦炭，并经过回收利用得到焦炉煤气、氨和轻吡啶、粗苯、煤焦油等副产品。同时也带来焦炉煤气的泄露、爆炸，含有颗粒物、苯可溶物、苯并芘、H2S、NH3等有害物质的烟尘排放，含有较高浓度的固体悬浮物和酚氰污水的排放，以及煤尘、焦尘、焦油渣、生化污泥、砌炉修炉产生的固废等，构成艰苦环境要素和职业安康平安危险源。煤备

20、煤焦炉熄焦、加工焦炭煤气初冷焦油氨水分别焦油加工煤气脱氨煤气终冷煤气脱苯湿法脱硫蒸萃粗苯酚氰废水生化处置污泥焦油渣、酚精制渣、吡啶精制渣终冷废水酸焦油、蒸氨废水黄血盐安装残铁渣净煤气吹苯残渣、粗苯分别水、吡啶蒸气煤尘、除尘废水煤尘、焦尘焦尘、除尘废水剩余氨水硫磺图4 焦化消费工艺流程及“三废产生点表示图4给出了焦化消费工艺流程中“三废排放点表示，因组织采用的工艺、设备不同而有所差别，如干法熄焦和湿法熄焦工艺产生的环境要素会有所不同，后者不仅会有焦尘、除尘废水的排放，还有大量的熄焦废水的产生。在审核中还应从实践出发关注环境要素和危险源识别的充分性及控制的有效性。通常焦化过程艰苦环境要素和危险源主要包括：1、焦炉煤气的泄露对环境的影响和能够发生的火灾、爆炸事故。关注焦炉地下室、烟道走廊、风机房等煤气操作区及煤气净化区的设备、管道、阀门、水封等处，能否设置一氧化碳监测和自动报警安装，实施了监测并有可行的紧急预案。2、焦炉消费过程中，如炉顶装煤、推焦和熄焦等过程，会产生大量烟尘，其中含有粉尘、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、苯和