人工挖孔桩安全专项方案-龙庆

1、龙泉至庆元（浙闽界）公路土建工程LQA1合同段人工挖孔桩安全专项方案江西省路桥工程集团有限公司龙庆高速公路一合同段项目部 二一年八月目 录一、工程概况2 1、桥梁桩基概况2 2、拟进行的挖孔桩地理位置及地质情况3 3、拟进行挖孔施工的桩基参数3二、拟投入的人员、机具5三、人工挖孔桩施工顺序及施工方案5 1、人工挖孔桩施工顺序5 2、护壁5 3、人工挖孔桩掘进爆破6 4、通风、排水、照明及弃土8四、人工挖孔桩施工危险源分析9五、人工挖孔桩安全保障措施9 1、组织管理措施9 2、安全技术管理措施10 3、安全保证措施13六、不适宜挖孔的情形14七、应预案14 1、应急预案组织机构14 2、人员组成

2、、职责及通讯方式14 3、应急资源15 4、应急救援工作的要求15 5、应急救援工作的实施16人工挖孔桩安全专项施工方案一、工程概况1、桥梁桩基概况龙庆高速公路第一合同段全长8.109Km，包括2个互通和一个服务区，共有大小桥梁16座/2905.74m，其中大桥9座/2470.94m，中桥4座/267.48m，人行天桥3座/167.32m，共有桩基510根（直径1.2m2.0m不等）。各桥明细情况如下：本合同桥梁桩基施工除河道和施工机械能顺利进入施工现场外，其余计划采用人工挖孔桩。人工挖孔桩（以下简称挖孔桩）具有单独承载力高，孔径、孔型不受限制，工作面可大面积铺开以利于加快施工进度等特点；同时

3、，在施工过程中所需的机具简单，技术性要求不高，过程控制较易实现，并且容易穿过孤石、清除沉渣，桩端嵌岩较易处理，成孔直观，混凝土施工质量较易控制及对环境破坏影响小等优点。但挖孔桩也存在施工工艺落后，孔内开挖条件差，劳动强度大，危险因素多等不足。所以，挖孔桩施工安全管理是本项目安全管理的重要环节。2、拟进行的挖孔桩地理位置及地质情况根据现场的初步踏勘，本合同段共有8座桥梁，合计161根桩基拟进行挖孔施工。该部分桩基大部分位于山坡上，部分位于地势虽平坦但在目前机械无法进场的路段。所穿越的地层一部分为粉质粘土+强、中花岗岩（石英片岩），一部分为砂砾土+卵石+强、中花岗岩（石英片岩）。从地理环境和地质情

4、况分析，均不存在不利于挖孔施工的因素。3、拟进行挖孔施工的桩基参数本合同段经业主和设计审批后拟进行挖孔施工的桩基参数如下：拟进行人工挖孔的桩基情况一览表单位：m桥名墩台号桩径桩长根数备注桩长小于等于15m梅垟互通A匝道桥9号墩1.510.9210号台1.211.66桩长大于15m53省道大猫亭分离立交左幅4号台1.226.24右幅3号墩1.527.22右幅4号台1.227.82龙泉互通主线2号桥0号台1.228.6101号墩1.833.952号墩1.836.6519号台1.21910续上表桥名墩台号桩径桩长根数备注外村大桥左幅0号台1.225.54右幅0号台1.227.341号墩1.830.6

5、411号墩1.823.64左幅12号墩1.830.72右幅12号墩1.829.12左幅13号台1.224.44右幅13号台1.226.9454省道蜜蜂岭分离立交0号台1.228.784号墩228.745号台1.528.9244龙泉服务区主线桥左幅0号台1号桩1.516.1341左幅0号台2号桩1.515.8461Z匝道0号台1号桩1.515.581Z匝道0号台2号桩1.515.6571右幅0号台1号桩1.516.1341右幅0号台2号桩1.515.8461Y匝道0号台1号桩1.517.2311Y匝道0号台2号桩1.517.15411号墩1.817.782号墩1.8167左10号墩1.821.6

6、2左11号台1号桩1.522.2381左11号台2号桩1.522.0941右10号墩1.816.12右11号墩1.816.62右12号台1号桩1.528.5131右12号台2号桩1.528.4321梅垟互通主线桥0号台1.219.710左幅3号台1.216.84豫章溪大桥左幅0号台1.217.66右幅0号台1.217.44二、投入的人员、机具根据本合同段地形和桩基特点，结合实际情况和年度、总体计划，人工挖孔桩安排每23个人开挖一个孔，每两个孔配备一台3.0m3（二台1.8m3）的电动空压机和12台潜水泵，本项目拟投入人工挖孔的人员、机具如下表：生产工人（人）管理人员主要机械、机具名称开挖工安全

7、员爆破员杂工安全员其它 管理人员1.8m3 空压机提升 扒杆吊桶装载机25T 吊车挖掘机60人2人2人6人210303535222三、人工挖孔桩施工顺序及施工方案1、人工挖孔桩施工顺序场地平整 放线、定桩位 挖第一节桩孔土方 立模浇筑第一节混凝土护壁， 在护壁上二次施测标高及桩位十字轴线 设置垂直运输架、安装电动葫芦、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等 第二节桩身挖土 清理 桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板、立第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁 重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度 检查持力层后进行扩底 对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收 清理虚土、孔底

8、积水 吊放钢筋笼就位 灌注桩身混凝土。2、护壁护壁采用与桩身同标号混凝土C25，厚度15cm，护壁的结构形式为内八字搭接，地层较差时，采用钢筋砼护壁，如下图所示，搭接长度不小于5cm。护壁模板设计桩身桩径大10cm，采用工具式钢模板做成下大上小的喇叭形，模板分块组成，模板间用插销连接。护壁混凝土浇筑采用常规工艺，拌和机拌合、卷扬机提升供料，采用30振捣棒进行振捣。第一节立模时高出地面30cm，其外模采用木模，在木模外再填20cm宽的土加固。护壁混凝土浇筑完成24h后拆除模板。 护壁示意图3、人工挖孔掘进爆破人工挖孔桩施工当地层为松软土、普通土、坚土、砂砾坚土和软石时采用锹、镐或撬棍等挖掘，当地

9、层为次坚石、坚石无法用上述方法施工时采用采用控制爆破开挖。桩基爆破的钻孔和装药如下图所示。人工挖孔桩采用自下而下一次爆破成型，炮孔深度周边眼和辅助眼为1.1m，掏槽眼为1.4m，每茬炮掘进进度为0.7m。3.1、钻孔前准确测画开挖轮廓线，标明周边眼、辅助眼和掏槽眼的位置。3.2、炮孔间距控制周边眼间距为60cm，辅助眼间距为70cm，采用连续装药用非电导爆管雷管起爆。3.3、炮孔布置炮孔采用风钻进行钻孔，（1）掏槽眼布置掏槽眼采用抛掷爆破的爆破工艺，掏槽孔采用直孔桶掏槽，掏槽眼布置在断面的中央位置，为了提高爆破效果，在掏槽孔周围布置1个不装药的空孔加以辅助，根据本项目桩基直径桩基开挖布设掏槽孔

10、型4个。（2）周边孔布置为了保护围岩的稳定，周边孔采用少装药、弱爆破，减少对围岩的扰动，周边孔间距为52cm，各炮孔之间相互平行，孔底落在同一平面上，1.8m孔周边孔13个。周边孔钻孔时要安排熟练的司钻手操作，提高钻孔精度，以减少超欠挖。周边孔爆破时用非电同时起爆，确保爆破质量。（3）辅助孔布置布置好周边孔和掏槽孔后再布置辅助孔，辅助孔以槽腔为自由面层层布置，均匀的分布在被爆岩体上，辅助孔间距按80cm控制，辅助孔布置5个。各炮孔布置详见炮孔布置图 2.0m炮眼布置图3.4、装药结构装药采用耦合连续孔底反向起爆装药方式，如下图所示： 所有炮孔装药后需要在孔口采用湿纸团或炮泥堵塞堵紧，确保堵塞质

11、量，以确保爆破效果。3.5、单孔q值确定根据本项目桥梁桩基岩石普氏系数f=812,查阅有关资料及以往爆破经验取炸药单耗q=2.0kg/m3。3.6、单孔装药量掏槽眼：根据我公司以往爆破经验，掏槽眼的装药长度为孔深的80%左右，采用ML-2型32mm粉状乳化炸药进行爆破，每节炸药重0.15kg，长度21cm。计算得：Q=（1.480%0.15）/0.21=0.8kg，实际装6节0.9kg辅助眼：N=675%=4.5支，实际装5支0.75kg在桩基爆破施工时图示中第二层为空腔孔不装药。周边眼：保护围岩的稳定，周边眼采用弱爆破，装药量为辅助眼的为75%左右得：N=575%=3.5支，实际装3支0.4

12、5kg装药量要根据实际施工情况及前一茬炮的爆破效果及时调整装药参数，以取得最佳的爆破效果。起爆网络由传爆线、导爆管和非电毫秒雷管组成，起爆顺序为先掏槽后周边。4、通风、排水、照明及弃土4.1孔内空气检测及通风（1）孔内有害气体检测：挖孔至5m以下时，用可燃气体/毒性气体探测仪，检查孔内作业面氧气含量是否满足要求及是否有可燃、有毒气体。若发现有，要采取通风处理达到下表要求后方可作业。有毒气体TWASTELIDLHMAC氨气（NH3）253550030一氧化碳（CO）25-150030氯气（CL2）0.51301氰化氢（HCN）104.7500.3硫化氢（H2S）101530010一氧化氮（NO）

13、25-100-二氧化硫（SO2）2510015常见有毒有害气体的TWA（8小时统计权重平均值）、STEL（15分钟短期暴露水平）、IDLH（立即致死量）（ppm）和MAC（最大允许浓度）mg/m3。（2）通风：挖孔过程中每隔30min检查有害气体浓度，特别是遇腐殖土和进入岩层开挖，超过规定标准时，每日开工前先用空气检测仪和有毒气体探测仪检测对孔内空气质量进行检测，当检测指标合格时通知井下作业人员下孔施工。如检测出某一项目或多项指标超过安全规范规定时，通过高压风管向孔内送风10分钟送对孔内气体进行置换，送风停止5分钟后再用上述仪器进行复检，直到各项指标过到规范要求时方可通知人员下孔施工。当挖孔桩

14、桩深超过10m时必须采用通风装置对孔内空气进行置。根据桥的特点，采用1.8m3/min空压机进行通风供氧，将通风管直接引入挖孔桩底部； 4.2排水：挖孔桩施工期间必须做好孔桩边及孔桩内防排水。在孔桩顶部地面一定范围内砌筑截排水沟，防止雨水倒灌入孔桩内；孔桩内地下水为少量渗水时，采取边挖土边用吊桶将泥水一起吊出；大量渗水时则在孔内挖集水坑，并在护壁上预留一定数量的引排水软管，将孔壁渗水集中引排至集水坑中，再用高扬程潜水泵将地下水排出桩孔外。为了挖孔人员的安全，每个水泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。4.3照明：工人孔内作业采用手提便携式作业灯（矿灯），电压为12V。孔外采用普通照明。4.4

15、弃土：挖孔过程中的弃土不得随意废弃，应运至指定地点。四、人工挖孔桩施工危险源分析人工挖孔桩施工过程中的危险源主要有以下八个方面：1、高处坠落。地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落。2、坍塌。孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。3、物体打击。地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。4、中毒和窒息。孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。5、透水和淹溺。由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆，孔内人员

16、不及躲避，被水或泥浆淹溺。6、触电。因施工现场未严格“一机一闸一漏保”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。7、机械伤害。作业人员在使用钢筋机械、起降、起重搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故。8、爆破事故。在桩孔穿过孤石或进入岩层进行爆破作业时，因炮孔布置不合理、装药量大、起爆方法不当及孔口未设防护措施等造成飞石伤人或击坏周围建筑物。五、人工挖孔桩安全保障措施1、组织管理措施项目部成立挖孔桩施工安全领导小组，落实责任，确保责任到人，并制定专门的考核办法，定期进行考核。项目部由项目经理任组长，项目总工、副经理任副组长，

17、安全科长、工区主任、施工队长任组员。项目经理：蔡群项目总工：金伟强 副总工：何建新副经理：鲁建新 刘向阳安全科长：屈吕明 安全员：童永飞工区主任：丁海忠 徐兴均施工队长2名2、安全技术管理措施2.1、参加挖孔桩施工作业的人员必须要身体素质良好的强劳动力，并且要经过健康检查及安全教育。进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好绝缘胶靴。井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩。严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋和赤脚、赤膊及洒后施工作业。2.2、每天上班前及施工中，由项目部和施工队安全检查人员负责认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土

18、筐）、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，设备的起吊能力是否能满足要求，防护设施是否安置到位、正确牢固可靠，各项目检查完成且满足安全规范要求时通知作业人员下孔施工。如检查时发现机具有问题的要及时向项目部领导反映，并且第一时间通知施工队长和作业班长，安排专人进行修理，修理完成后再次进行检查，检查合格后方可通知作业人员下孔作业。2.3、浇注第一节砼护壁时护壁要高出原地面30cm，第一节护壁砼的厚度同孔内护壁的厚度。孔口四周还要设置不低于80cm高的钢管围栏围护，以防止物体坠落和井上人员失足跌入。2.4、井口周边2m范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2m以外的地方，并及时清理出场，

19、保持作业场所整洁。机动车辆等重型设备应远离洞口，不得对井口安全造成影响。2.5、1.2m以上口径的孔桩每个小班组井下1人，井上提运土12人，每个组不最多施工两个孔桩，每个班组人员和施工的孔桩不得随意改变，如确要改变必须取得施工队长和安全工程师的同意。2.6、井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，必须密切注意井下作业人员的工作情况，通过井孔上下可靠的联络信号（深度20m以内，可通摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次；经常与井下保持联络，发现异常情况，要立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并在第一时间内报告项目部领导，视井下作业人员的情况及时启动应急预案。2.7、作业人

20、员上下井时必须使用专用棕绳软梯，严禁使用麻绳、尼龙绳拉吊施工人员，也不得随意攀爬护壁或乘坐吊桶（或土筐）等方式上下井，以防造成高处坠落事故。2.8、井下作业人员在孔内施工时必须随时系好安全带，作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上，一旦孔内出现意外情况，井内施工人员要及时通知孔口人员，或孔口人员发现井内人员有异常情况下必须及时将孔内人员撤离井底回到地面。2.9、井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如发现地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体等不明物时要第一时间通知孔口人员，且要及时撤离井底，待确定处理方案后方可进入孔内施工。2.10、本项目桩基施工采用允许提

21、升1吨的电动葫芦或卷扬机吊运，井内吊运土方或物料时，采用稳定性较好的双耳圆形吊筐，不得采用单吊桶、吊筐、塑料编制袋或易变形的塑料桶等进行吊装作业。井下装料时不得超过吊桶高度的的80%且重量不得超过40kg。起吊时要保持垂直平稳、不准斜吊、过急或晃动，以免落物伤人。孔口的大块石头要破碎后才能装运，对于爆破后不易打碎的孤石，用较结实的绳子编了网进行吊运。孔内人员将孤石放进网兜后要撤离井底，待井内人员全部撤离后方可进行大块孤石的起吊作业。2.11、每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好、地下水较少或土质干燥时，每次进尺深度不超过1m；当地下水位较高，土质较差较软时，每次进

22、尺深度不超过0.5m；当遇到流砂或流泥时，进尺深度不超过0.3m以内。如果地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时，可用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂、流泥，然后再清孔、绑筋、支模、浇灌砼护壁。2.12、挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密实，待砼达到2.5Mpa以上强度后方可拆模。挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，容易造成塌方和护壁变形。2.13、井底需要抽水时待井内人员撤离至地面后方可合闸抽水，抽水完成及时关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用“一机一闸

23、一箱一漏保”；电缆应采用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆，电缆线中间不得有接头，电缆不得承受拉力等外力。同时要有专人负责检查电缆线的磨损程度、有安全隐患的电缆线严禁再次使用。未级电箱配置可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15mA和0.1S的型号。如孔内水量较大不易抽干，确需边抽水边挖的，应征得项目部安全工程师的同意，且井内施工人员必穿戴穿绝缘服和绝缘鞋。在上述环境下作业时井口设专人监护并设置专门保护电源，且井下作业时间不得超过1小时。2.14、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器；各孔用电必须分闸，严禁

24、一闸多用，地面电缆必须架空或埋设在足够深的地下。井孔内照明全部采用12V的矿灯，井内抽水电压为380V，所有用电机具全部按照“一机一闸一箱一漏”设置。同时在现场配置了100KW的发电机一台，在突然停电或其它应急情况下备用。2.15、当挖孔深度超过5m时，必须用空气质量检测仪对孔内空气时行检测，检测时间不得少于10分钟，确认无害后，方可下井作业。如空气质量不合格就用压力风管对孔内空气进行置换，置换后再次检测，检测合格后方可下井作业。当挖孔深度超过10m以上时，必须用压力风管引至井底进行送风，风量不宜少于1.5m3/min (采用1.8m3/min空气压缩机送风)，防止有害气体中毒窒息事故发生。地

25、面还要配备氧气瓶等急救用品。井下作业人员有呼吸不适感觉时，应立即采取通风置换或换班作业等措施。2.16、挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑,当作业人员下班休息时，井口必须用覆盖严实，并设置醒目的安全标志。2.17、夜间一般禁止挖孔作业。如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经过现场负责人同意，并有工长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导。2.18、挖孔过程中当遇有孤石、强风化和中风化岩层时，可在孔内进行松动爆破。一般孤石宜采用静态爆破和凿除方法处理。爆破必须合理布孔，孔距、排距、深度和装药量严格按钻爆设计进行，以小药量多次爆破为原则，尽量减小对周围岩体的扰动，防止护壁受损及危及周围

26、建筑物的安全，爆破时在井口用砂袋等作覆盖物，防止石渣飞出孔外。爆破时必须由专人统一指挥，待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围以外，并通过声音（锣、哨）等警示将周围群众疏散至安全距离以外后方能起爆。爆破后，必须对孔内进行通风排烟置换空气，经检查烟雾排净后，爆破人员方可下井检查有无瞎炮，确认无瞎炮后向挖孔作业工长签证交接后，挖孔人员方可下井作业。下井后应先清除护壁上的溅泥土和石渣，并进一步检查护壁的受损情况，确认安全后，方可进行下一道工序作业。2.19、每天各作业班组长必须将本班组挖孔作业过程中，孔内遇到的各种情况及机电设施运作状态和作业人员的身体状况、检查发现的问题等认真填到人工挖孔桩作业

27、班组记录表上，项目部和施工队长对存在的安全隐患要督促作业班组及时整改落实，班组长每日进行的安全班前讲话要形成记录并交项目部安全部备案。2.20、高温季节，项目必须做好防暑降温工作，尽量避免高温时间作业，以防止中暑。2.21、挖孔暂停时，孔口应设置足够强度的罩盖，并在孔口周围设置明显的施工标志。3、安全保证措施工程施工必须贯彻“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，严格贯彻执行各项技术组织措施，切实做到安全施工，把生产和安全很好地结合在一起，以保障职工的生命和重要设备不受损害，在工程进度和安全发生矛盾时，必须服从安全。3.1、孔口围护措施 孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，护圈要高

28、出地面 0.3m，孔内作业时，孔口上面必须有人监护，挖出的土石方临时堆放在孔口四周2m范围以外，并要及时运走，不得长时间堆放，护圈上在井下无人作业时要清理干净，且不得堆放杂物或其它机具。3.2、孔中防毒措施 地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，每次下孔前，用空气质量检测仪检测孔内CO、SO2、H2S含量，以防急性中毒事故的发生。如检测出含量超标则采用向孔内通风置换孔空气，置换后再次检测，如含量安全满足规范要求则通知施工人员下孔作业。3.3、防触电措施 (1)工地现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TNS接零保护系统，同时必须做到三级控制三级保护，电箱为标准电闸箱，并

29、采取防雨、防潮措施。(2)电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。(3)必须由持有特种作业证的专职电工，负责现场临时用的电管理及安拆。(4)孔内照明采用12V蓄电池矿灯。(5)孔内排水的潜水泵必须绝缘防止漏电，孔内人员必须穿绝缘鞋。(6)开关箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏保”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。六、有下列情况之一者，不得采用人工挖孔桩施工1、相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔

30、的挖孔人员要停止作业，并撤出井孔。2、地基中分布有厚度超过2m的塑状泥或厚度超过4m的软塑状泥。3、地下水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层。4、溶岩地区。5、有涌水的地质断裂带。6、地下水丰富，采用措施后仍无法避免抽水作业的；7、高压缩性人工杂填厚度超过5m的；8、工作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能存在大量有毒气体的土层；9、没有可靠的安全措施，可能对周围建（构）筑物、道路、管线造成严重危害的。10、本项目在台风来临、汛期、雨季时不能进行人工挖孔桩。七、应急预案1、应急预案组织机构人工挖孔桩应急预案组织机构由项目部领导班子和各职能部门以及各施工队

31、、各班组成员组成，组织机构图如下：应急救援领导小组 善后处理组后勤保障组疏散警戒组医疗救护组通讯联络组抢险抢修组 2、人员组成、职责及通讯方式2.1、应急救援领导小组组 长：蔡群组 员：金伟强 鲁建新 何建新 刘向阳 屈吕明 童永飞 陈林海及工区主任等项目部紧急救援领导小组办公室设在综合办公室，电话急救援定点医院：龙泉市人民医院 电话 0578- 120 7220005应急车辆：浙AF787Q 浙K03970 浙AF209F2.2、应急救援领导小组职责：(1)负责“预案”的制定、修订。(2)建立应急救援队伍，并开展专业培训和演练。(3)配备应急救援所需的各种物资、装备。(4)检查、督促