对铣削平面槽形凸轮课件_第1页
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文档简介

1、4.4 典型工件的铣削工艺分析主讲：任同 副教授第1页，共17页。平面凸轮零件的数控铣削加工工艺支撑套零件的加工工艺本节主要内容：第2页，共17页。平面凸轮零件的数控铣削加工工艺平面凸轮零件是数控铣削加工中常见的零件之一。第3页，共17页。零件图纸工艺分析1图样分析主要分析凸轮轮廓形状、尺寸和技术要求、定位基准及毛坯等。第4页，共17页。确定装夹方案2第5页，共17页。确定进给路线进给路线包括平面内进给和深度进给两部分。3从平面内进给，外凸轮廓从切线方向切入，内凹轮廓从过渡圆弧切入。在两轴联动的数控铣床上，对铣削平面槽形凸轮，深度进给有两种方法：第6页，共17页。1）在xz平面内来回铣削逐渐进

2、刀到即定深度；2）先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀到既定深度。铣刀材料和几何参数主要根据零件材料的切削加工性、工件表面几何形状和尺寸大小选择，切削用量则依据零件材料特点、刀具性能及加工精度要求确定。选择刀具及切削用量4第7页，共17页。产品名称或代号零件名称槽形凸轮零件图号序号刀具号刀具规格名称/mm数量加工表面备注1T0118硬质合金立铣刀1粗铣凸轮槽内外轮廓2T0218硬质合金立铣刀1精铣凸轮槽内外轮廓编制审核批准共 页第 页选择刀具第8页，共17页。通常为提高切削效率要尽量选用大直径的铣刀，侧吃刀量取刀具直径的三分之一到二分之一，背吃刀量应大于冷硬层厚度，切削速度和进给速度应通过实验来选

3、取效率和刀具寿命的综合最佳值。切削用量凸轮槽内、外轮廓精加工时留0.2铣削用量，确定主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后利用公式vc=dn/1000计算主轴转速n，利用vf = nZfz计算进给速度。 第9页，共17页。槽形凸轮的数控加工工艺卡片 第10页，共17页。支撑套零件的加工工艺如图所示为升降台铣床的支撑套，该零件材料为45钢，毛坯选棒料。第11页，共17页。分析零件图样1第12页，共17页。设计工艺235H7孔：钻中心孔-钻孔-粗镗-半精镗-铰孔15H7孔：钻中心孔-钻孔-扩孔-铰孔60孔：粗铣-精铣11孔：钻中心控-钻孔17孔：锪孔M6-6H螺孔：钻中心控-钻底孔-孔端倒角-攻螺纹第13页，共17页。为减少变换工位的辅助时间和工作台分度误差的影响，各个工位上的加工表面在工作台上一次分度下按先粗后精的原则加工完毕。因加工表面位于零件的相互垂直的两个表面，需要两工位加工完成，故选择卧式加工中心。第14页，共17页。确定装夹方案，选择夹具第15页，共17页。各工步刀具直径根据加工余量和孔径确定在机床说明书允许的切削用量范围内查表选取切削速度和进给量，然后算出主轴转速和进给速度。第16页，共17页。工序号工序名称工序内容加工设备设备型号定位及夹紧1备料备料10车车削外圆及端面车床CA614015精车精车端面车床CA614020铣粗精铣

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