国内外数控系统综合比较

1、长春工业大学机床数控技术及应用论文学院班级姓名学号日期国内、外数控系统的综合比较一、中高档、中低档数控系统的综合比较以下精选各数控公司的中高档数控系 统、中低档数控系统中最佳性能产品加以比较：广州数控GSK21瞰控系统 系统具有4轴3联动控制功能，可扩展至 7轴4联动控制；支持直线、圆弧、样条曲线插补；最快进给速度可达60m/min；系统具有256点输入输出点；，支持梯形图编程；具有99组刀具长度补偿和刀具 半径补偿；直线坐标轴具有反向间隙及螺距误差补偿；系统支持刚性攻丝；系统采用4级密码控制系统操作权限；采用电子盘，用户程序容量可达32MB系统可通过RS232接口实现与PC机通信，用于传输程

2、序、参数和梯形图。支持 U盘 存储。凯恩帝K1000M/T II系列数控系统 系统具有4轴4联动控制功能；数字量输入输出点数可达40/24个，支持梯形图编程；数控系统 NC代码处理速度可 达10000/18S，最快进给速度可达24m/min；系统具有直线插补、圆弧插补、螺 旋线插补等基本插补控制功能；具有刀具半径补偿、刀具长度补偿；具有反向间 隙和螺距误差补偿；系统支持刚性攻丝；系统采用4级密码控制系统操作权限；采用电子盘，用户程序容量可达 640KB系统可通过RS232接口实现与PC机通 信传输程序、参数和偏置。支持 U 盘存储。1.3华中数控世纪星HNC-21M/T系列数控系统 系统基于嵌

3、入式PC,具有5轴4 联动控制功能，具有脉冲输出接口、模拟量输出接口；数字量输入输出点数可达 40/32个；系统最小分辨率1卩m最大移动速度：16m/min；系统具有直线、圆弧、 螺旋线、正弦线插补，自动加减速控制；支持小线段连续加工功能，适用于复杂 模具加工；系统支持反向间隙补偿，多达5000点的双向螺距误差补偿功能；8MB Flash程序断电存储，8MB RAM加工缓冲区，可选配硬盘支持2GB数控 程序存储；可采用RS232接口传输数控代码，可选配以太网接口；系统具有刀具 半径补偿、刀尖半径补偿和刀具长度补偿等。1.4 大连大森dasen-3i、dasen-9i自1995年成立以来，陆续推

4、出了大森I型、U型、川型及大森切型数控系统，属于中、低档数控产品。目前供应的大森3i型数控系统是大森川型数控系统的升级产品：系统具有3轴3联动控制功能；具有PLC在线显示、编辑、监控功能；加工程序容量可升级为240KB最快速移动速度可达240m/min；计算机联机传输速度可达19200bps；采用130,000p/r绝对 值编码器。大森9i型数控系统，具有3轴2轴联动控制功能；最小分辨率1卩m 最大移动速度30m/min； RS232通信接口；具有反向间隙补偿和螺距误差补偿功 能；具有刀具半径、刀尖半径、刀具长度补偿功能；程序容量40MB以上，最多支持100个数控程序；采用内置PLC,数字量输

5、入输出点可达44/44个。1.5日本FANUC公司Fanuc-0i MB/TB系列数控系统 系统具有4轴4联动控制 功能；具有4路D/A模拟量伺服闭环控制接口；数字量输入输出点数可达96/64 ； 分辨率1卩m时进给速度可达 240m/min,分辨率为0.1卩m时进给速度可达 100m/mi n；系统具有直线、圆弧、螺旋线插补功能，支持刚性攻丝；数控系统具 有刀具半径补偿、刀具长度补偿，且几何误差、磨损误差可以分别补偿；数控系 统支持反向间隙补偿、螺距误差补偿；PMC指令处理速度可达3.3ms/1000步，采用梯形图编程，最大存储容量可达4000步；系统支持密码控制系统操作权限； 支持CF卡存

6、储设备，支持以太网通信，用户 NC程序存储容量可达256KB可登 记 的 程 序 数 量 为 200 个。1.6 大连光洋数控GTP8000L/GT800数控系统GTP8000L/GT800L系统具有四轴 四轴联动控制功能；具有4路脉冲方式的伺服控制接口或 4路16位D/A模拟量 高精度伺服闭环控制接口；数字量输入输出点数可达72/48 ;数控系统可处理250 段NC指令/s，分辨率1卩m时进给速度可达240m/min,分辨率为0.1卩m时进给 速度可达100m/min； GTP8000LS统具有几何轨迹预读、动态预读、自适应预读 三级预读功能，能够在实时预处理几百个 NC程序段，提高连续微小

7、线段轨迹的 加工质量和效率，特别适用于加工复杂模具；系统具有直线、圆弧、螺旋线插补 功能，支持刚性攻丝和无滞后螺纹插补； 系统具有三维等距控制功能，保持刀尖 与工件表面距离恒定，适用于激光切割、激光焊接、火焰切割、等离子切割等特 殊加工场合；系统支持正弦振荡轴，可编程控制振幅、振荡频率等参数，适用于 特殊控制场合；系统具有螺旋线插补、切线圆弧插补、二维样条插补等轨迹插补 功能；具有二维切线加工功能，可以控制刀轴矢量和加工轨迹保持一定的角度； 具有三次样条规划、平滑过渡等速度控制方式，保证加工过程的平稳性，提高工 件表面质量；数控系统具有128组刀具半径补偿、刀具长度补偿，且每组补偿中 几何误差

8、、磨损误差可以分别补偿；数控系统支持反向间隙补偿、每轴可达16000 点螺距误差补偿；数控系统内置软件PLC指令80卩s/1000步，用户可任选IEC61131-3标准的五种语言编程，最大存储容量可达1MB系统采用10级密码控制系统操作权限；系统采用工业PC机，支持USB存储设备，支持以太网通信， 用户NC程序存储容量可达40GB,可登记的程序数量无限制。二 高档数控系统 以下精选各公司高档数控系统，就功能、性能进行综合比较： 2.1华中数控高性能数控系统除具有世纪星系列数控系统的基本功能外，还支 持 4 个 通 道、 16 轴 控 制 功 能。Fanuc-16i高档数控系统 该系统最多支持3

9、个通道，20个轴控制功能；系 统具有直线插补、圆弧插补、指数插补、圆柱插补、极坐标插补、螺旋线插补、光顺插补、虚拟轴插补、圆锥/螺旋插补、渐开线插补等插补功能；系统具有刀 具长度、刀具半径及磨损量、间隙、螺距误差、直线度、倾斜度等各项补偿功能； 系统在分辨率为1卩m时最大进给速度可达240m/min；分辨率为0.1卩m时最大 进给速度可达100m/min；在分辨率为0.01卩m时最大进给速度可达10m/min；PMC 的指令处理速度可达33卩s/1000步，PMC用户程序存储容量可达2MB PMC俞入 输出点数最多2048/2048点。系统在硬件上采用两种数字总线：在轴控制部分 采用FANU（

10、专用的FSSB串行伺服总线联接所有的伺服驱动器；在机床面板等机 床外围设备部分采用Fa nuc I/O Link 总线联接。通过两种总线将实时性要求不 同的数据分离开。Sinumerik840D 高档数控系统该系统最多支持12个通道、31个轴控制功 能；系统具有直线插补、圆弧插补、NURBSI补、螺旋线插补、多维样条插补、 多项式插补、主数值耦合及曲线表插补、渐开线插补等插补功能；系统具有刀具 长度、刀具半径及磨损量、间隙、螺距误差、测量系统误差等补偿功能；系统在分辨率为1卩m时最大进给速度可达300m/min； PLC指令的处理速度可达100卩s/1024步；PLC的存储容量可达48KB系统

11、采用模块化I/O，每个模块输 入输出点可达72/48 o Sinumerik840D在硬件上采用了两级数字总线：机床面板、 检测元件等机床外围设备和NC之间采用Profibus总线；在轴控制部分加入了一 个总线转换设备，向上通过Profibus 总线联接到 NC控制器，向下通过DriverClique 总线联接到各伺服驱动器。2.4大连光洋GTP8000系列高档数控系统GTP8000E系统支持多达6个通道最 多32个轴，每个通道可支持五轴联动控制；最多可控制6个主轴，3个手轮，可实现主轴定向、主轴/旋转轴切换功能；系统硬件上采用16位模拟量高精度 伺服闭环接口；具有直线、圆弧、螺旋线、二维样条

12、极坐标和圆柱坐标等插补功 能；具有切线圆弧插补、三次样条规划、平滑过渡速度等控制方式；系统提供 128组刀具长度、刀具半径、刀尖半径补偿值，且几何误差和磨损量可分别补偿； 系统具有反向间隙补偿，以及每轴多达16000点的螺距误差补偿功能；系统在分 辨率1卩m时进给速度可达240m/min,在分辨率为0.1卩m时进给速度100m/min； NC指令预处理速度2000段/秒，可高效处理大量微小线段的高速加工，适用于 复杂模具的高效率加工；PLC指令执行速度40卩s/1000步；系统采用模块化I/O， 输入输出点数最多可扩展至768/512点；系统采用工业PC平台，NC代码存储容 量可达40GB以上。为了提高控制精度，系统采用了多种独特的高精度控制算法， 如极坐标、圆柱坐标等插补功能，三次样条规划、平滑过渡等速度控制方式，自 适应预读、曲率优化、自适应调节技术等；从用户的角度考虑，为用户开发了一 些实用的高级功能，如保持刀具与加工轨迹上任意一点的切线夹角恒定的二维路 径切线加工功能；保持刀尖与工件表面距离恒