厂房满堂脚手架专项施工组织方案

1、 厂房满堂脚手架专项施工组织方案1.编译依据：一、现场施工条件及要求2、结构施工图3.建筑施工手册第四版4.施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范。5.现行国家和行业规范和标准6、项目部可以组织的资源二、项目概况：项目位于理塘镇工业区。总建筑面积约13000m 2 ，其中每层高6m，部分部分高4.8m，采用扣件式脚手架支撑。三、施工要求：本工程内支架采用扣件式全层钢管脚手架。采用48mm，壁厚3.5mm的钢管，将杆间距致密，使其满足承载能力要求，顶板厚度为120mm厚。（一）施工设置要求：1、扣件式钢管脚手架主要由竖杆、纵横横杆、斜杆组成。 各种杆材采用48mm、壁厚3.5mm钢管全屋支撑架竖杆常

2、用长度有1500mm、2000mm、2400mm，横杆常用长度有600mm、900mm、1200mm。下部为加长套筒，长40cm，内径50mm，可用于连接立杆；可调底座和可调支架的螺丝和螺母长度不小于5个按钮，螺母厚度不小于30mm。模板支架可调支架从顶部横杆伸出的悬臂长度严禁超过650mm，丝杆外露长度严禁超过400mm，可调支架插入竖直杆不得小于150mm。板扣节点由焊接在立杆上的连接板和横杆端部接头组成；2.紧固件：扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件和对接扣件连接。直角扣件用于两根垂直相交的钢管的连接，旋转扣件用于两根相交的钢管任意角度的连接。紧固件用于两根钢管对接，承载力直接传递

3、到底板。3、紧固件与钢管的接触面要严密，以保证紧固件与钢管的连接紧密。4、紧固件和钢管的质量必须合格，符合施工要求。发现脆性裂纹、变形、打滑后禁止使用。(2) 对元器件和材料的要求一、材料要求扣式钢管支架主要部件及附件的材料3.2.1极水平杆垂直倾斜水平坡度卡扣接头立杆连接套可调节底座，可调节支架可调螺母连接板，销Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450 或 Q235B2、外观要求(1)钢管无裂纹、凹痕、锈蚀，不得使用对焊钢管；(2)钢管应直，直度允许偏差为钢筋长度的1/500，两端应平整，不得有斜

4、边、毛刺；(3)铸件表面应光滑，无气泡、缩孔、裂纹等缺陷；（4）可调底座和可调支撑台面应浸漆或冷镀锌，涂层应均匀牢固。(3)、施工工艺(1)钢管脚手架模板的施工方法(1) 350900横梁支撑（350900横梁以下横梁支撑参照本横梁布置）钢管按纵横间距1100 900mm设置，梁底和梁边模板采用18厚胶合板，龙骨采用80 80mm木。横梁底部有两层龙骨。第一层龙骨采用8080木梁，垂直于梁的跨度方向布置，间距= 250mm，跨度1100mm；跨度控制在900mm以内。侧模竖筋间距300mm ，横梁上加一排12对拉丝。扫地杆1根，离地300mm，以上各高度设置1根48 3.5钢管纵横横杆1.5米

5、。 （详情见下图）(2) 3001000横梁的支座（3001000横梁以下横梁，350900横梁以上横梁支座形式参照本横梁布置）钢管按纵横间距1100*900mm设置，梁底和梁边模板采用18厚胶合板，龙骨采用80 80mm木。梁下有两层龙骨。第一层龙骨由8080的木梁组成，与梁的跨度垂直排列，间距= 200mm，跨度为600mm；第二层龙骨由两根48 3.5钢管制成，沿梁跨方向排列。 ，跨度控制在900mm以内。侧模竖筋间距为300mm3排12对张紧螺钉加在横梁上。扫地杆离地1根，300mm以上各高度设置1根48 3.5钢管纵横横杆1.5米。 （详情见下图）(3)、120厚地板支撑钢管按纵横间

6、距1100 900mm设置，底模采用18厚胶合板，龙骨采用80 80mm木材。板底有两层龙骨。第一层龙骨采用8080木梁，间距= 300mm，跨度1100mm；第二层龙骨采用8080木梁，跨度控制在1100mm以内。扫地杆离地1根， 300mm48钢管纵横横杆各1根1.5米。 （详情见下图）（4）安装钢管顶部时，柱子要插进去，柱子之间的插入要牢固，保证垂直度和力的传递。支撑顶上部用U型可调螺钉调节。可调支架严禁伸出顶部横杆650mm，丝杆外露长度严禁超过350mm，插入竖杆的可调支架不得小于150mm。如下所示。(5)、纵横条设置在钢管的底部0.30m，用48钢管绑扎，然后1.5米每高度各设置

7、一根横竖杆。可调支架底部的竖杆顶部应设置水平拉杆，模具高度为5-10时，上台阶两水平拉杆之间应加水平拉杆米。(6)、剪刀撑设置到顶部，并用48钢管绑扎。连接时，剪刀斜撑的搭接长度不应小于1000mm，并应由不少于3个旋转紧固件固定。横剪撑设置：当高度超过6米时，横剪撑要整布设置，将第一个横剪撑在扫地杆上，然后横杆每隔23个标准步设置一把横剪沿高度支撑，水平剪刀撑必须与垂直杆相接才能拉节点。(3) 设计清单：序列号同一模板的梁板尺寸顶部材料，间距主次龙骨规格、材质、间距梁侧模板竖筋规格及材料模板材料、规格剪刀撑、单杠材料、间距设置位置1120厚楼板采用钢管顶部，垂直间距为1000mm900mm，

8、水平间距为900mm。主、次龙骨采用80mm松木，主龙骨80mm与次龙骨300mm间距1000mm。板底模板18mm厚胶合板。扫地杆1500mm离地300mm设置，上方每个高度设置一个垂直和水平的水平杆。高支模板周围设有纵横纵剪式撑杆，斜杆与地面的倾角为45 0 60 0 。横剪撑设置：当高度超过5米时，横剪撑要整布设置，将第一个横剪撑设置在扫地杆上，然后横杆每隔24个标准步设置一把横剪沿高度 水平剪刀撑必须与纵杆绑扎。1#、1#车间顶梁序列号同一模板的梁板尺寸顶部材料，间距主次龙骨规格、材质、间距梁侧模板竖筋规格及材料模板材料、规格剪刀撑、单杠材料、间距设置位置23001000光束顶部由钢管

9、支撑，垂直间距为1100mm，水平间距为900mm。第一层龙骨为80mm松香80mm木80mm，木梁间距为 250mm，1000mm跨度为1000mm；80mm48 80mm3.5300mm钢管80mm。 T12 用于张紧螺栓，张紧螺栓水平间距为0.6m，上下间距为0.40m。该梁有 1 套系紧螺栓。梁侧和梁底模板18mm厚胶合板。扫地杆1500mm离地300mm设置，上方每个高度设置一个垂直和水平的水平杆。高支模板周围设有纵横纵剪式撑杆，斜杆与地面的倾角为45 0 60 0 。横剪撑设置：当高度超过5米时，横剪撑要整布设置，将第一个横剪撑在扫地杆上，然后横杆每隔46个标准步设置一把横剪沿高度

10、 水平剪刀撑必须与纵杆绑扎。1#、1#车间顶梁序列号同一模板的梁板尺寸顶部材料，间距主次龙骨规格、材质、间距梁侧模板竖筋规格及材料模板材料、规格剪刀撑、单杠材料、间距设置位置3350900光束顶部由钢管支撑，垂直间距为1100mm，水平间距为900mm。第一层龙骨为80mm80mm松木，木条间距为= 200mm，跨度600mm；第二层龙骨由两根483.5mm钢管制成, 钢管跨度为1000mm.48 80mm3.5300mm钢管80mm。 T12 用于张紧螺栓，张紧螺栓水平间距为0.6m，上下间距为0.30m。该梁有 3 套系紧螺栓。梁侧和梁底模板18mm厚胶合板。扫地杆1500mm离地300m

11、m设置，上方每个高度设置一个垂直和水平的水平杆。高支模板周围设有纵横纵剪式撑杆，斜杆与地面的倾角为45 0 60 0 。横剪撑设置：当高度超过5米时，横剪撑要整布设置，将第一个横剪撑在扫地杆上，然后横杆每隔46个标准步设置一把横剪沿高度 水平剪刀撑必须与纵杆绑扎。1#、1#车间顶梁(4)、施工工艺一、钢管支撑系统的安装施工顺序放开轴线和横梁位置线，设置水平控制标高梁板板扣同轴钢脚手架安装在钢管脚手架顶支架上架设梁底木方龙骨梁底模板和侧模板安装架设楼板底部木方 钢管脚手架顶部支撑板上放龙骨 楼板模板安装 梁板钢筋绑扎铺设 梁板混凝土浇筑 混凝土养护达到设计强度等级直列式钢管脚手架的可调顶支撑拆除

12、梁、板拆除模板、清理模板拆除横杆、剪刀撑、钢管脚手架杆2.模板安装卡扣直插式钢管脚手架支撑系统的安装顺序：架设顺序：放置竖扫杆-主柱-第一竖横杆-横扫杆-第一横横杆-第二竖横杆-第二横横杆-。先在地板上弹出轴线、横梁位置线，按照施工图标注立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、横梁位置、水平线，安装柱头模板。根据模板的施工图安装支撑和波纹。支座的布置应考虑设置施工通道。直列式钢管脚手架的立柱应设置有卡扣的底座，立柱垂直度允许偏差不大于全高的1/600和20mm列应位于同一垂直中心线上。各层立柱之间的水平拉杆和剪刀撑应与立柱有效连接。直插钢管脚手架的高度通过钢丝调整，托梁调平，托梁与梁底架设。梁底模

13、板：按设计标高调整立柱标高，然后安装梁底模板，拉线调平。梁侧模板：先安装梁底模板，安装好钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（方）、斜撑、拉螺丝等。楼板模板铺设完成后，仔细检查支撑是否牢固，并清理模板梁内部和板面。模板应平整紧密，接缝位置下方必须有辅助龙骨支撑钉牢。胶带贴在接缝上以防止泄漏。在混凝土地面上安装扣式钢管脚手架时，应检查上部混凝土结构的承载能力，然后安装可调底座和板扣式钢管脚手架、水平杆、剪刀支架，可以直接安装在混凝土表面上。调整底座时，在根部设置两个方向的水平拉杆，防止立杆根部移动。可调底座调节螺钉的伸出长度不得超过300mm。剪式撑杆应设置在脚手架的外围，斜杆与地面的倾斜角应为450-

14、600 ，并紧贴地面。横剪撑设置：当高度超过5米时，横剪撑要整布设置，将第一个横剪撑设置在扫地杆上，然后横杆每隔24个标准步设置一把横剪沿高度 水平剪刀撑必须与纵杆绑扎。高支撑模板架设要求：基础处理电杆直接支撑在混凝土垫层上，每根电杆底座下设置垫板，面积 0.15m2，布置必须稳固，不悬空。极一个。立杆下端支撑在混凝土垫层上，每根立杆下端设有木垫板。湾。立杆接头采用直连方式连接，立杆与横杆采用圆盘扣连接。节点错开布置，避免相邻的两个柱节点出现在同一跨度内，高度方向错开距离不小于该值50cm；每个关节中心到主节点的距离不大于该距离60cm。C。高支撑模板必须设置垂直和水平扫杆。垂直和水平扫地杆应

15、固定在地面上的杆子上，不大于300mm带扣的地方。d，极步距为1.5m。e.竖杆必须用连接墙杆与室内立柱绑扎。F。立杆对接应符合下列要求： 立杆上的接头应交错布置，同步时不应设置相邻两根立杆的接头，同步时隔开的两根立杆之间的间距应不小于高度方向的交错距离500mm；每个关节的中心到主节点的距离不应大于步距的1/3。纵向和横向钢筋将横杆两端的塞子以与竖杆相同的步距插入相应的圆盘扣孔中，用小锤敲击到位。将接头插入极盘扣，4个一组。第一根横杆不要插得太紧，插入第二根横杆后再拧紧第一根横杆。水平扫地杆圆盘扣固定在300mm底座上方的立柱上。当立杆高度差较大时，将扫杆错开，将顶部的立杆向底部延伸两跨并固

16、定在立杆上。剪刀撑剪式撑杆应设置在脚手架的外围，斜杆与地面的倾斜角应为450-600 ，并紧贴地面。斜杆的交点在同一直线上，并沿升高高度连续排列。剪刀撑的一根斜杆固定在立柱上，另一根斜杆固定在水平横杆的突出端。剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定在柱子上，所有固定点之间的距离不大于主节点150mm，控制最下方斜杆与竖杆连接点的高度。从地面 。30cm剪刀撑杆采用搭接连接，搭接长度 100cm，并用不少于2个旋转紧固件固定，端部紧固件盖板边缘到杆端的距离 10cm.横剪撑设置：当高度超过6米时，横剪撑要整布设置，将第一个横剪撑在扫地杆上，然后横杆每隔24个标准步设置一把横剪沿着高度支撑，水平剪刀支撑必须系

17、在遇到的杆子上。(12) 模板作业是危险作业。作业前，参与作业的团队应进行详细的安全技术交底和方案交底。(5) 脚手架拆除拆卸顺序：梁上托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板立式和水平水平杆剪刀撑支撑柱.下支架撬块。楼板混凝土强度达到设计要求后，必须拆除模板支撑顶板。拆除前应在待拆除楼板下方一人高度处搭建临时工作平台，并设置防护栏杆。拆卸时，支架的拆卸应从上到下作为一个整体逐层进行，严禁上下同时进行。按照先组装后拆，组装后拆的原则，逐层拆下。拆模区周围应设置围栏，并悬挂明显标志，禁止非作业人员进入。拆板，严禁在同一垂直平面上施工。拆除模板，附件用运输工具或绳索固定后上下吊起。应该有人上下联

18、系。附件应随装卸一起运输。严禁从高处掉落。它用绳索和红白旗围起来，人们的通道被暂停。模板拆除后，应覆盖混凝土板上的预留孔。模板的拆卸应按顺序进行。拆解过程中，会派专人到现场进行安全监控，随时注意拆解部分的稳定性。拆模前应确认混凝土强度已达到拆模的强度要求。混凝土强度达到设计混凝土强度标准值的75%后，方可拆除楼板的梁和底模。跨度大于8m的梁板达到100%后可拆除。拆除模板时，应按顺序进行，不得有未拆除的悬空模板，不得采用大面积撬开的方法，以免砸坏脚手架或施工人员。拆除高支撑模板时，必须搭起能保证安全施工的脚手板或工作台，不能对支撑架或模板进行操作。超出模板时，应按实际顺序执行。无规定时，应按首

19、支、末支拆除。顺序，严禁上下交叉作业。模板删除操作是一个危险的操作。作业前，参与作业的队伍应进行详细的安全技术交底，作业区域应围起来，标志明显，有专人看管。侧模：拆模时混凝土强度不得低于1MPa。悬臂构件：结构跨度2m达到设计混凝土强度标准值的75%后可拆除2m，达到100%的要求可拆除。(15) 环梁和结构柱的侧模板在保证混凝土表面和棱角不因拆除而损坏的情况下拆除。(3)、质量标准主要控制项目：安装现浇结构的上模板及其支座时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。涂模板脱模剂时，不得污染钢筋与混凝土的接缝。直列钢管及带扣管件应有产品说明书和出厂合格证。不得使用有弯曲、空洞、裂

20、纹、严重腐蚀和焊缝断裂的直列式钢管。一般项目：1、模板安装、观察和检查的一般要求。模板接缝处不得漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，模板内不得有水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂上脱模剂，但不得使用影响结构性能或妨碍装修工程施工的脱模剂；混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净；2、模板应平整、清洁，表面不得有影响混凝土质量的粗糙或麻点。观察和检查。3、本工程现浇钢筋混凝土梁板，拱高为跨度的1。水平仪、电缆和尺子检查。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留孔不得省略，安装牢固，偏差符合规定。规模检查。5、现浇结构模板安装偏差符合规定。经纬仪、水平仪、2m尺子和触角、电缆和尺子。6 、模板安装

21、的允许偏差应符合下表要求。一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管中心线与预留孔的最大位置（mm）3插入条中心线位置 (mm)5暴露长度 (mm)+10,0嵌入式螺栓中心线位置 (mm)2暴露长度 (mm)+10,0预留孔中心线位置 (mm)10尺寸（毫米）+10,0模板安装允许偏差轴位 (mm)5底面标高 (mm)5截面内标尺（mm）根据10柱、墙、梁+4, -5层高垂直度（mm）不大于5m6超过5m8相邻两个皮带轮之间的表面高度差（mm）2表面平整度(mm)54. 全屋脚手架方案计算书（只取代表梁和板） 根据本项目特点，主要选取以下部分进行审核计算：、350900梁（钢

22、脚手架）；、3001000横梁（钢脚手架）；、120厚楼板（钢脚手架）。一、基本资料：(1)模板和木梁的自重为5KN /m3 ；新浇混凝土自重标准值为24KN/ m3；钢筋自重标准值为梁1.5KN /m3 ，板1.1KN/m3（2）施工荷载（施工人员、设备自重荷载）的标准值为梁1.5KN/ m2，板2.5KN/m3。(3) 振捣混凝土时产生的荷载标准值水平模板为2.0KN/m2 ，垂直模板为4.0KN/m2。483.5钢管的弹性模量E(N/mm2 )为206000，抗弯强度f(N/mm2 )为205.00，抗剪强度fv(N/mm2 )为125.00，抗弯强度w (cm3 )为 4.49，转动惯

23、量 I (cm4 )为 10.78。(5)支架采用48钢管，壁厚3.5mm，截面积4.24cm2，回转半径i= 1.59cm；钢管质量为0.0326KN/m，长度a=从立杆到模板支撑点0.35m。2.梁（ 350900）模板强度校核1.计算参数结构层厚120mm，梁宽b= 350mm ，梁高h= 900mm ，层高17.40m，结构面应隐蔽；模板材料有：胶合板底模厚度18mm、边模厚度18mm；从梁边缘到板支撑的距离0.60m；板坯弹性模量 E= 6000 N/mm 2 ，木材弹性模量 E= 9000 N/mm 2 ，抗弯强度 f m = 13.50 N/mm 2 ，抗剪强度 f v = 1.

24、40 N/mm 2 ；支架采用48钢管：水平间距900 mm，纵向间距11 00 mm，支撑杆步距h= 1.50m；钢管直径，壁厚48mm3.5 mm，截面积4.24cm2 ，回转半径i = 1.59cm；钢管的重量为0.0326 kN/m。钢的弹性模量E= 206000 N/ mm 2 ，抗弯强度f= 205.00 N/ mm 2 ，剪切强度f v = 125.00 N/ mm 2 。2.梁底模式检查(1)梁底模板及支座荷载计算负载类型 标准值 单位 梁宽(m)梁高(m)系数设计值 底模重量0.3 kN/m 2 (0.40 + 1.36 ) 1.2 = 0.63 kN/m混凝土自重24.0

25、kN/m 3 0.40 0.80 1.2 = 9.22 kN/m钢筋载荷1.5 kN/m 3 0.40 0.80 1.2 = 0.58 kN/m 振动混凝土荷载2.0 kN/m 2 0.40 1.4 = 1.12 kN/m梁底模板与支座承载力计算组合 q 1 = 11.55 kN/m梁底模板与龙骨挠度联合校核计算( )/1.2 q 2 = 8.69 kN/m(2) 底部模板验证第一层龙骨间距L= 250mm，计算跨度为5跨；底部模板的厚度为 h= 18mm，模板的宽度为 b= 350 mm。W=bh 2 /6= 35018 2 /6= 21600mm3 ，I=bh 3 /12= 35018 3

26、 /12=194350 mm 4 。1) 抗弯强度校核弯矩系数 K M =-0.105M max =K M q 1L2 = -0.10511.55250 2 =-75797N.mm=-0.08kN.m=M最大/W= 75797/21600=3.51 N/mm 2梁底模板抗弯强度 =3.51N/mm 2 f m =13.50N/mm 2 ，符合要求。2) 抗剪强度校核剪切系数 K V =0.606V max =K V q 1L= 0.60611.55250=1750N=1.75kN=3V max / (2bh ) = 31750/(235018)=0.36 N/mm 2梁底模板抗剪强度 =0.3

27、6N/mm 2 f v =1.40N/mm 2 ，符合要求。3) 挠度检查q 2 = 8.69千牛/米；挠度系数 K =0.644 max =K q 2L4 /(100EI)= 0.6448.69250 4 /(1006000194350)=0.19mm= L/250=250/250=1.00mm 梁底模板的挠度 max = 0.19mm= 1.00mm，满足要求。计算图和内力图如下：(3) 首层龙骨校核计算钢管横向间距L= 1000mm, C= 350 mm, = 350/1000=0.40 。第一层龙骨采用木桁架b= 80mm，h= 80mm； W=bh 2 /6= 8080 2 /6=

28、85333mm3 ; I=bh 3 /12= 8080 3 /12= 3413333mm4 。1) 抗弯强度校核a 、梁荷载计算q=q 1 首层龙骨间距/梁宽= 11.55250/350=7.22 kN/mM q =qcL(2-)/8=7.22350/10001000/1000(2-0.40)/8=0.58kN.mb、板载计算P板重量=1.2（板厚25+模板重量）+1.4活载=1.2(0.1225+0.30)+1.42.50=7.46kN/m 2由楼板传递到第一层龙骨的荷载P=300/1000250/10007.46=0.56kNa =0.5(Lc)=0.5(1000-350)= 300000

29、mm, M p =Pa=0.56300.00=0.17kN.mM max =M q +M p =(0.58+0.17)10 6 =730000N.mm=0.75kN.m=M max /W= 730000/85333=8.79 N/mm 2 第一层龙骨的抗弯强度 =8.79N/mm 2 f m =13.50N/mm 2 ，符合要求。2) 抗剪强度校核V max =0.5q束宽P=0.57.22350/1000+0.56=2.00kN=3V max / (2bh ) = 32.001000/(28080)=0.47 N/mm 2 第一层龙骨抗剪强度 =0.47N/mm 2 f v =1.40N/m

30、m 2 ，符合要求。3) 挠度检查q = q2 首层龙骨间距/梁宽= 8.69 250/350=5.43 N/mm q =q cL 3 (8-4 2 + 3 )/(384EI)=5.433501000 3 (8 - 4 0.40 2 +0.40 3 )/(38490003413333)=1.37mm p =PaL 2 (3-4(a/L) 2 )/(24EI)=0.5610003001000 2 (3 - 40.30 2 )/(2490003413333)=0.60mm max = q + p =1.37+0.60=1.97mm= L/250=1000/250=4.00mm 第一层龙骨的挠度 m

31、ax = 1.97mm= 4.00mm，满足要求。计算图和内力图如下：(4)二层龙骨校核计算钢管纵向间距为1100 80mmmm ，跨度数为80mm2 ；W= 18080 2 /6= 85333mm3 , I= 18080 3 /12= 3413333mm4 ;1)抗弯强度校核P=V=1/2q束宽+P=0.57.22350/1 1 00+0.56=2003N=2.00kN弯矩系数 K M = 0.474M max =K m PL= 0.4742.001 1 00 11 00= 1147080 N.mm= 1.15 kN.m =M最大/W= 9300 00/85333= 11.13N/mm 2

32、第二层龙骨的抗弯强度 = 11.13 N/mm 2 f m =13.50N/mm 2 ，符合要求。2) 抗剪强度校核剪切系数 K V = 2.274V max =K V P= 2.2742.00=4.55 kN=3V max /(2bh)= 34.55 1100 /(28080)=1。 1 7牛/毫米2 第二层龙骨的抗剪强度 =1.17N/mm 2 f v =1.40N/mm 2 ，符合要求。3) 挠度强度校核挠度系数 K = 2.449P =V=1/2q束宽+P板透=0.55.43350/ 1100 +0.56 = 1.42kN max = K P L 3 /(100EI ) = 2.449

33、1.65 1100 11 00 3 /(10090003413333)= 1.32mm= L/250= 1100 /250= 4.4 0毫米 第二层龙骨的挠度 max = 1.32mm= 3.60mm，满足要求。计算图和内力图如下：3.支持强度检查(1) 负荷计算传递给每根钢管柱的最大承载力系数为4.548每根钢管承受N QK1 = 4.5482000=9096 N每根钢管承受活荷载（1.0kN/m 2 ） ： N QK2 = 1.41.000.901 1 00= 1386 N每根钢管的承载载荷 N QK =N QK1 +N QK2 = 9096+ 1386 =10 482N钢管重量0.032

34、6 kN/m，杆重 = 0.0326 1 6 。 6 1000 = 541.16 N8层水平拉杆，拉杆重量= 81.900.0326=496 N紧固件单位重量 14.60 N/件，紧固件重量 = 14.608=117 N支架重量 N Gk = 杆重量 + 水平拉杆重量 + 紧固件重量 = 541.16 +496+117=1154.16 N钢管轴向力 N=1.2N GK +N QK = 1.21154.16+10 482 =11 866 .99 N(2)钢管杆长细比的校核计算L 0 =h= 1.50m, i= 钢管1.59cm, =L 0 /i= 150.00/1.59=94.34钢管杆长细比为

35、94.34150，符合要求。(3)钢管立柱的稳定性校核计算= 0.634， P=N/( A)= 11 866 .99/(0.634424.00)=4 4 。 15N/mm 2 钢管立杆稳定性计算为43.68 N/mm 2 205.00N/mm 2 ，符合要求。 4.侧模板检查(1) 负荷计算1) 新浇混凝土的侧压F 1 =0.22 200/(T+15) 1 2 V 1/2 = 0.2224.004.441.201.15 2.000.5=45.75kN/m 2(=24.0 1 =1.20 2 =1.15 V=2.0 T= 30.0)F 2 = H= 24束高=240.80=19.20kN/m 2

36、F 1和F 2取小值F= 19.20kN/m 2 ，有效压头高度=F/ = 0.80m。2) 负载计算荷载类型 标准值单位 偏系数设计值单位 新浇混凝土侧压 F 19.20千牛/米2 G = 1.2 _ 23.54 千牛/米2振捣混凝土产生的荷载为Q 2K 4.00kN/m 2 Q =1.4 5.60 千牛/米2梁侧模板与侧肋强度荷载组合+ 28.64 千牛/米2梁底模板及侧肋挠度验算荷载/1.2 19.20 千牛/米2(2) 侧模强度校核取纵筋间距 L= 300mm，计算跨度数5跨；木模板厚度 h= 18mm;W=bh 2 /6= 68018 2 /6= 36720mm3 ，I=bh 3 /

37、 12= 68018 3 /12= 330480mm4 。1) 抗弯强度校核弯矩系数 K M =-0.105q= 28.64(900-120)/1 1 00=19.48kN/m=19.48N / mmM max =K M qL 2 = -0.105 19.48300 2 =-184086N.mm=-0.18kN.m=M max / W= 184086/36720=5.01N/ mm 2侧模抗弯强度 =5.01N/mm 2 f m =13.50N/mm 2 ，符合要求。2) 抗剪强度校核剪切系数 K V =0.606V max =K V qL= 0.60619.48300/1 1 00= 3.2

38、2kN=3V max /(2bh)= 3 3.22 1 1 00/( 2 18680)=0.43N/ mm 2 侧模剪切强度 =0.43N/mm 2 f v =1.40N/mm 2 ，满足要求。3) 挠度检查q , = 19.20(900-120)/1 1 00=13。 61千牛/米=13。 61 N/ mm，挠度系数K =0.644挠度 max =K q , L 4 / 100EI= 0.64413。 61 300 4 /(1006000330480)=0.34mm= L/250=300/250=1.20mm侧模挠度 max = 0.34mm= 1.20mm，满足要求。计算图和内力图如下：(

39、3) 张力螺栓的计算F s =0.95 ( G F+ Q Q 2k )= 0.9528.64=27.21kN/m 2 ；设置一排系紧螺栓，螺栓水平间距a= 600mm= 0.60m，垂直间距b= (900-120)/ 2= 340mm= 0.34m, N=abF s = 0.600.3427.21=5.55 kN；拉力螺栓 12 , 许用拉力 N t b = 12.90k N拉力螺栓的拉力5.55kN允许拉力12.90kN，符合要求。(4) 侧肋强度校核计算跨度340mm；跨度计数为2 个跨度。木梁尺寸 b= 80mm, h= 80mm;W=bh 2 /6= 8080 2 /6= 85333m

40、m3 ，I=bh 3 / 12= 8080 3 /12= 3413333mm4 。1) 抗弯强度校核q= 28.64300/1000=8.59 N/mm；力矩系数 K M = -0.125M max =K M qL 2 = -0.125 8.59340 2 =-124126N.mm=-0.12kN.m=M max /W= 124126/85333=1.45 N/mm 2的抗弯强度 =1.45N/mm 2 f m =13.50N/mm 2 ，满足要求。2) 抗剪强度校核剪切系数 K V = 0.625V max =K V qL = 0.6258.59340/1000=1.83 kN=3V max

41、 /(2bh)= 31.831000/(28080)=0.43 N/mm 2侧肋抗剪强度 =0.43N/mm 2 f v =1.40N/mm 2 ，满足要求。3) 挠度检查q ， = 19.20300/1000=5.76N/ mm；挠度系数 K = 0.521挠度 max =K q , L 4 / 100EI= 0.5215.76340 4 /(10090003413333)=0.01mm= L/250=340/250=1.36mm 侧肋挠度 max = 0.01mm= 1.36mm，满足要求。计算图和内力图如下：5.计算结果第一层龙骨为8080mm木梁 250mm，第二层龙骨为80 80mm

42、80mm单木梁 1000mm；300mm钢管纵向 11 00 mm ，钢管横向 9 00 mm，底模厚度18mm； 1排12，水平间距600mm，采用双钢管做横檩条，用蝶形扣与系紧螺栓连接，边模厚度18mm。3.梁（ 3001000）模板强度校核1.计算参数结构楼板厚度120mm，梁宽b= 300mm ，梁高h=1000mm，层高15.90m，结构面应考虑隐蔽；模板材料有：胶合板底模厚度18mm、边模厚度18mm；从梁边缘到板支撑的距离0.60m；板坯弹性模量E= 6000 N/mm 2 ，木材弹性模量E= 9000 N/mm 2 ，抗弯强度f m = 1 0.0 0 N/mm 2 ，抗剪强度

43、f v = 1.40 N/mm 2 ； 48钢管：水平间距900mm，纵向间距1100mm ，支撑杆步距h= 1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.5mm ，截面积4.24cm2 ，转弯半径i = 1.59cm；钢管重量0.0326 kN/m。钢的弹性模量E= 206000 N/ mm 2 ，抗弯强度f= 205.00 N/ mm 2 ，剪切强度f v = 125.00 N/ mm 2 。2.梁底模式检查(1)梁底模板及支座荷载计算负载类型 标准值 单位 梁宽(m)梁高(m)系数设计值 底模重量0.3 kN/m 2 (0.50 + 2.56 ) 1.2 = 1.10 kN/m混凝土自重24.0

44、 kN/m 3 0.50 1.40 1.2 = 20.16 kN/m钢筋载荷1.5 kN/m 3 0.50 1.40 1.2 = 1.26 kN/m 振动混凝土荷载2.0 kN/m 2 0.50 1.4 = 1.40 kN/m梁底模板与支座承载力计算组合 q 1 = 23.92 kN/m梁底模板与龙骨挠度联合校核计算( )/1.2 q 2 = 18.77 kN/m(2) 底部模板验证第一层龙骨为 L= ，计算跨度200mm数为 5 18mm；W=bh 2 /6= 30018 2 /6= 162 000 mm 3 ，I=bh 3 /12= 30018 3 /12= 243000mm4 。1) 抗

45、弯强度校核弯矩系数 K M =-0.105M max =K M q 1L2 = -0.10523.92200 2 =-100464N.mm=-0.10kN.m=M最大/W= 100464/27000=3.72 N/mm 2梁底模板抗弯强度 =3.72N/mm 2 f m =13.50N/mm 2 ，符合要求。2) 抗剪强度校核剪切系数 K V =0.606V max =K V q 1L= 0.60623.92200=2899N=2.90kN=3V max / (2bh ) = 32899/(230018)=0.48 N/mm 2梁底模板抗剪强度 =0.48N/mm 2 f v =1.40N/m

46、m 2 ，符合要求。3) 挠度检查q 2 = 18.77 kN/m；挠度系数 K =0.644 max =K q 2L4 /(100EI)= 0.64418.77200 4 /(1006000243000)=0.13mm= L/250=200/250=0.80mm 梁底模板的挠度 max = 0.13mm= 0.80mm，满足要求。计算图和内力图如下：(3) 首层龙骨校核计算钢管横向间距L= 600mm, C= 300 mm, = 300/600= 0.5 3 。第一层龙骨采用木桁架b= 80mm，h= 80mm； W=bh 2 /6= 8080 2 /6= 85333mm3 ; I=bh 3

47、 /12= 8080 3 /12= 3413333mm4 。1) 抗弯强度校核a 、梁荷载计算q=q 1 首层龙骨间距/梁宽= 23.92200/300= 15.95kN/mM q =qcL(2-)/8=9.57300/1000600/1000(2-0.83)/8=0.42kN.mb、板载计算P板重量=1.2（板厚25+模板重量）+1.4活载=1.2(0.1225+0.30)+1.42.50=7.46kN/m 2楼板传递给第一层龙骨的荷载P=300/ 9 00200/1 1 007.46=0.45kNa =0.5(Lc)=0.5(600-300)=30000mm, M p =Pa=0.4550

48、.00=0.02kN.mM max =M q +M p =(0.42+0.02)10 6 =433000N.mm=0.44kN.m=M max /W= 433000/85333=5.16 N/mm 2 第一层龙骨的抗弯强度 =5.16N/mm 2 f m =13.50N/mm 2 ，符合要求。2) 抗剪强度校核V max =0.5q束宽P=0.59.57300/1000+0.45= 1.89 kN=3V max / (2bh ) = 32.841000/(28080)=0.67 N/mm 2 第一层龙骨的抗剪强度 =0.67N/mm 2 f v =1.40N/mm 2 ，符合要求。3) 挠度检

49、查q = q2 第一层龙骨间距/梁宽= 18.77200/300=7.51 N/mm q =q cL 3 (8-4 2 + 3 )/(384EI)=7.51300600 3 (8 - 4 0.83 2 +0.83 3 )/(38490003413333)=0.40mm p =PaL 2 (3-4(a/L) 2 )/(24EI)=0.45100050600 2 (3 - 40.08 2 )/(2490003413333)=0.03mm max = q + p =0.40+0.03=0.43mm= L/250=600/250=2.40mm 第一层龙骨的挠度 max = 0.43mm= 2.40mm

50、，满足要求。计算图和内力图如下：(4)二层龙骨校核计算钢管纵向间距1100mm，跨径5根；W= 8980.00mm3 , I= 215600.00mm4 , A= 4.24cm2 ;1)抗弯强度校核P=V=1/2q束宽P=0.59.57300/ 1100 +0.45=2840N= 1.75 kN弯矩系数 K M = 0.477M max =K m PL= 0.477 1.75 1000 11 00= 918225 N.mm= .092 kN.m =M最大/W=918225 /8980= 102.25N/mm 2 第二层龙骨的抗弯强度 = 150.86 N/mm 2 f=205.00N/mm 2

51、 ，符合要求。2) 抗剪强度校核剪切系数 K V = 2.977V max =K V P = 2.977 1.75 = 5.21kN=3V max /(2bh)= 38.451000 /(22424.00)=14.95 N/mm 2 第二层龙骨的抗剪强度 =14.95N/mm 2 f v =125.00N/mm 2 ，符合要求。3) 挠度强度校核挠度系数 K = 3.548P =V=1/2q束宽+P板透=0.57.51300/1000+0.45= 1.58 N max = K P L 3 /(100EI ) = 3.548 2.331000 10 00 3 /(100206000215600)

52、=1.86mm= L/250= 1 0 00/250=4.00mm第二层龙骨的挠度 max = 1.86mm= 3.60mm，满足要求。计算图和内力图如下：3.支持强度检查(1) 负荷计算传递到每根钢管柱的最大承载力系数为5.096每根钢管承受N QK1 = 5.0962840=14472 N每根钢管承受活荷载（1.0kN/m 2 ） ：N QK2 = 1.40.600.901000=756N每根钢管的承载载荷 N QK =N QK1 +N QK2 = 14472+756=15228 N钢管重量0.0326 kN/m，杆重= 0.0326 14.5 1000=472.7 N8层水平拉杆，拉杆重

53、量= 81.500.0326=391 N紧固件单位重量 14.60 N/件，紧固件重量 = 14.608=117 N支架重量 N Gk = 杆重量 + 水平拉杆重量 + 紧固件重量 = 472.7+391+117= 980.7N钢管轴向力 N=1.2N GK +N QK = 1.2 980.7 +15228=16404.84 N(2)钢管杆长细比的校核计算L 0 =h= 1.50m, i= 钢管1.59cm, =L 0 /i= 150.00/1.59=94.34钢管杆长细比为94.34150，符合要求。(3)钢管立柱的稳定性校核计算= 0.634， P=N/( A)= 16404.84/(0.

54、634424.00)=6 1.03N/mm 2 钢管立杆稳定性计算为6 1.03 N/mm 2 205.00 N/mm 2 ，符合要求。 4.侧模板检查(1) 负荷计算1) 新浇混凝土的侧压F 1 =0.22 200/(T+15) 1 2 V 1/2 = 0.2224.004.441.201.15 2.000.5=45.75kN/m 2(=24.0 1 =1.20 2 =1.15 V=2.0 T= 30.0)F 2 = H= 24束高=241.40=33.60kN/m 2F 1和F 2取小值F= 33.60kN/m 2 ，有效压头高度=F/ = 1.40m。2) 负载计算荷载类型 标准值单位

55、偏系数设计值单位 新浇混凝土侧压 F 33.60 千牛/米2 G = 1.2 _ 40.32 千牛/米2振捣混凝土产生的荷载为Q 2K 4.00 kN/m 2 Q =1.4 5.60 千牛/米2梁侧模板与侧肋强度荷载组合+ 45.92 千牛/米2梁底模板及侧肋挠度验算荷载/1.2 33.60 千牛/米2(2) 侧模强度校核取纵筋间距 L= 300mm，计算跨度数5跨；木模板厚度 h= 18mm;W=bh 2 /6= 128018 2 /6= 69120mm3 ，I=bh 3 / 12= 128018 3 /12= 622080mm4 。1) 抗弯强度校核弯矩系数 K M =-0.105q= 4

56、5.92( 1000 -120)/1000= 40.40 kN/m= 40.40 N /mmM max =K M qL 2 = -0.105 40.40 300 2 =- 381780 N.mm= -0.38 kN.m=M max / W= 555471/69120=8.04N/ mm 2侧模抗弯强度 =8.04N/mm 2 f m =13.50N/mm 2 ，符合要求。2) 抗剪强度校核剪切系数 K V =0.606V max =K V qL= 0.60658.78300/1000=10.69 kN=3V max /(2bh)= 310.691000/(2181280)=0.70N/ mm

57、2 侧模剪切强度 =0.70N/mm 2 f v =1.40N/mm 2 ，满足要求。3) 挠度检查q , = 33.60( 1000 -120)/1000= 29.57 kN/m= 29.57 N/ mm, 挠度系数 K =0.644挠度 max =K q , L 4 / 100EI= 0.644 29.57 300 4 /(1006000622080)=0.60 mm= L/250=300/250=1.20mm侧模挠度 max = 0.60mm= 1.20mm，满足要求。计算图和内力图如下：(3) 张力螺栓的计算F s =0.95 ( G F+ Q Q 2k )=0.9545.92=43.

58、62kN/m 2 ；设置3排系紧螺栓，螺栓水平间距a= 600mm= 0.60m，垂直间距b= ( 1000 -120)/ 4= 22 0mm=0。 2 2 m，N=abF s = 0.600。 2 243.62= 5.76kN；系紧螺栓 12 , 许用拉力 N t b = 12.90k N拉力螺栓拉力8.38kN允许拉力12.90kN，满足要求。(4) 侧肋强度校核计算跨度320mm；跨度数为4 个跨度。木梁尺寸 b= 80mm, h= 80mm;W=bh 2 /6= 8080 2 /6= 85333mm3 ，I=bh 3 / 12= 8080 3 /12= 3413333mm4 。1) 抗

59、弯强度校核q= 45.92300/1000=13.78 N/mm；力矩系数 K M = -0.107M max =K M qL 2 = -0.107 13.78320 2 =-150985N.mm=-0.15kN.m=M max /W= 150985/85333=1.77 N/mm 2的抗弯强度 =1.77N/mm 2 f m =13.50N/mm 2 ，符合要求。2) 抗剪强度校核剪切系数 K V = 0.607V max =K V qL = 0.60713.78320/1000=2.68 kN=3V max /(2bh)= 32.681000/(28080)=0.63 N/mm 2侧肋抗剪

60、强度 =0.63N/mm 2 f v =1.40N/mm 2 ，满足要求。3) 挠度检查q ， = 33.60300/1000=10.08N/ mm；挠度系数 K = 0.632挠度 max =K q , L 4 / 100EI= 0.63210.08320 4 /(10090003413333)=0.02mm= L/250=320/250=1.28mm 侧肋挠度 max = 0.02mm= 1.28mm，满足要求。计算图和内力图如下：5.计算结果第一层龙骨8080mm木方 200mm，第二层龙骨双钢管48 3.5 600mm；钢管纵向为11 00 mm，钢管横向为 600mm，底模厚度18m