PVD品检培训教材全解课件

1、PVD品检培训教材讲师：黄进辉第1页，共63页。目录一、认识教育 1.企业 2.企业的品质 3.班组再企业中的地位和作用 4.班组长角色的认识 5.班组长的素质要求 6.如何做好班组长 7.PDCA二、PVD品检知识 1.PVD概念 2.PVD进料抽检规范 3.PVD流程 4.PVD工艺分类 5.PVD工艺流程 6.PV各工艺色泽LAB值 7.PVD主要品质缺陷 8.外观GRR测试 9.术语第2页，共63页。目录三、QC七大手法 1.查核表 2.层别法 3.柏拉图 4.鱼骨图 5.直方图 6.散布图 7.管制图四、PVD相关试验 1.抗腐蚀性测试 2.结合力测试 3.铅笔硬度测试 4.抗磨损实

2、验 5.抗化学性测试 6.水解实验第3页，共63页。一、认识教育第4页，共63页。企业1.1企业是:追求赢利的组织,是员工赖以生存和发展的基础. 1.2企业不是: 顺风车 收容所 福利院 第5页，共63页。企业的品质2.1企业的品质包括工作服务的品质、人 的品质和产品的品质 2.2我们公司的品质方针是： 质量的核心是降低成本； 质量的过程是追求零缺陷； 质量的结果是满足客户需求。第6页，共63页。班组在企业中的地位和作用班组是: 生产经营基本单位. 基层管理单位. 流程衔接要素. 提高员工素质的基本场所. 激发创意,解决问题的团队.第7页，共63页。班组长角色的认识 4.1 上级 相关同级 班

3、组长 辅助单位同事 下属 4.2班组长是: 企业基层管理者（小老板） 企业价值和利润的创造者基层代表 上级的左右手 下属的帮助者和支持者 同事的战友和兄弟第8页，共63页。班组长的素质要求5.1班组长必须: 熟悉产品、工艺 能掌握品质标准 能发现并解决问题 会教导和培养员工 掌握简要管理技能 具管理者人格魅力和思维方式第9页，共63页。班组长的素质要求5.2管理的五大因数分别是人、机 、料 、法 、 环5.3团队执行力：把战略、决策转化成结果的满 意度、精确度及速度，是一项系统工程，是 管理不断优化，是文化的建设和演进。5.4作为基层管理人员，必须掌握3现：问题的 现场 、现物 、现实 第10

4、页，共63页。班组长的素质要求5.5常见的七种浪费:不良修理、加工、动 作、搬运、库存、制造过多、过早、 等待5.6三不原则： 不接受不良品 不生产不良品 不放过不良品 第11页，共63页。班组长的素质要求5.6“6S”分别指整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全5.7“6S”的八大作用 亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零 投诉为零 缺勤为零 事故为零 切换产品时间为零第12页，共63页。如何做好班组长6.1生产活动六原则: 下工序客户 计划必须达成重视整体目标达成 彻底排除浪费 作业标准化 做有附加价值的工作 积极对应变化6.2抓住重点 20/80原则 出了问题,对策及预防远比追究责任重要

5、第13页，共63页。如何做好班组长6.3现场管理的金科玉律 发生问题亲临现场 走动管理 当场作出临时措施 查找真正原因，并排除 标准化以防止再发生 永久措施6.4自我塑造 树立权威 做啦啦队长 倾听意见、尊重、鼓励关心下属 行意一致、言出必行、行必果 注意自身在各种场合的表现和对敏感问题和态度 常人先带心第14页，共63页。如何做好班组长如何开早会：（1）队形的效果，点名问好；（2）声音洪亮，口齿清晰；（3）早会时间的控制；（4）早会的条理、重点；（5）与现场互动，注意力集中。早会的目的：（1）教育训练；（2）解决问题；（3）决策和信息的交流；（4）工作总结；（5）沟通；（6）统一思想、鼓舞士

6、气。第15页，共63页。PDCA运用PDCA的模式推动工作 7.1计划（Plan） ：制定目标、搜集必要的 事实与资料、根据具体的事实草拟计划7.2实施（Do）：制定计划，就要付之实 施，实施时必须要有坚强的意志和毅 力，才能保证丰硕的成就。实施每步骤 记录下来（数据、提案内容、表格、照 片等），以便随时检讨。第16页，共63页。PDCA7.3检讨（Check）：把执行计划的结果与要求达 到的目标进行对比，分析发生差距的原因并找 出对策 7.4调整、总结阶段（Action）：总结成功的经 验，并标准 化工作。把没有解决的问题进入 下一个PDCA循环中去解决。 更高水平 目标水平 现在水平A P

7、C DA PC D第17页，共63页。二、PVD品检知识第18页，共63页。PVD概念1.1PVD的概念 PVD即物理气相沉积（Physical Vapor Deposition，简称PVD）。在物理气相沉积（PVD）工艺中，原子或分子从固态或液态源蒸发，以气相的形式通过真空或低压气体环境，凝结在基体上。1.2 PVD膜层一般情况其厚度单位在纳（nm）级 注：表面处理分类按表面膜层属性分为有机类表面处理和无机类表面处理 ，PVD属于无机类表面处理。第19页，共63页。PVD进料抽检规范2.1根据抛光、电镀件外观检验标准及 不同客户的外观要求对所有铜、铁、 锌、塑料合成底材之镍层拉丝件与电镀 C

8、P件进行抽检。2.2目的：统一标准，减少误检率，提高供 货品质，降低检验、生产成本。第20页，共63页。PVD进料抽检规范2.3抽检数量范围，根据GB2828抽检标准（AQL值）进行抽 检。来料数量抽检数量拒收数量2650815190131911502021512803232815005045011200806120132001258320110000200111000135000315153500115000050022第21页，共63页。PVD进料抽检规范2.4如抽检发现6以上的异常，需打异常报 告，且及时反馈，经品管确认后反馈生 管是否退回全检或上线剔除。2.5如有10以上的异常，则由生

9、管通知供 应商到现场确认，再由生管协调物料如 何处理。第22页，共63页。PVD流程3.1PVD 内部生产流程： 前处理烘烤镀膜品检库存3.2前处理作业流程 上挂超声波清洗(碱洗)3道自来水漂洗中和（酸洗）4道纯水漂洗上料第23页，共63页。PVD流程3.3前处理完成后，工件烤干才能镀膜，以免引起 放气。3.4进出烘烤箱轻拿轻放，以免工件撞划伤，烘箱 门要即时关上，确保烘烤温度达到设定值。工 件烘烤温度依以下标准选择，以免工件烘烤不 干。材料 温度 烘烤时间Brass/Zinc140103060分钟ABS 6510 3060分钟第24页，共63页。PVD流程3.5PVD品检检验工作流程 看物料

10、是否镀膜看色泽检验包装贴合格标处理不良记录3.6检验 保持手臂的距离分A、B、C三面 工件与灯光垂直，成45。视线观看工件 以“3秒原则”顺着纹路方向看注：A面直观面，物件装配完后不经任何动作就可以看到的面 B面当物件装配完后经轻微的动作才可以看到的面 C面当物件装配完后经数次动作方能看到的面第25页，共63页。PVD流程3.6PVD内部异常处理流程 （1）班组长首先到现场判定异常，并将物料隔离； （2）通知相关人员（前处理、机台班组长、各序工艺员）到现场确认异常； （3）单项不良大于5%或单炉不良10%以上要用异常报告的形式反馈； （4）若是掉膜不良剔除后要封存，并跟踪实验结果，实验结果OK

11、后，对封存品按来料抽检标准GB2828进行抽检，超标时作相应的全检或退膜返修； （5）异常改善应追踪落实到位，杜绝再发。第26页，共63页。PVD工艺分类PBPVD：PL件镀镍镀铬金色PVD(ZrN)BNPVD: PL件镀镍拉细丝BNPVDPNPVD：PL件镀镍镀铬PNPVDSSPVD: PL件镀镍拉细丝SSPVDSBPVD: PL件镀镍镀铬拉细丝 SBPVD第27页，共63页。PVD工艺流程PBPVD 清洗擦拭烘烤上挂装炉抽低真空 （6Pa） 抽高真空（10-3Pa）氩离子清洗（37Pa） 主弧轰击打底上色钝化出炉检验BNPVD 清洗擦拭烘烤上挂装炉抽低真空（6Pa） 抽高真空（10-2Pa

12、） 主弧轰击打底上色钝化 出炉检验SSPVD 清洗擦拭烘烤上挂装炉抽低真空 （6Pa） 抽高真空（10-2Pa） 主弧轰击打底上色钝化出炉检验第28页，共63页。PVD各工艺色泽LAB值注： L代表亮度，L值越大亮度越高 A代表红绿相，A值为负越绿，反之越红 B代表黄蓝相，B值为负越蓝，反之越黄规格LAB值要求备注BNPVDL752,A=0.251,B=6.52控制再下限范围26SSPVDL822,A=0.351,B=-1.75136SSPVDL=80.51,A=0.350.25,B=1.751048SSPVDL782,A=0.30.6,B=03PBPVDL79,A=-11,B=222SBPV

13、DL79,A=-11,B=222第29页，共63页。PVD主要品质缺陷PVD主要品质缺陷及描述其表面呈的状态打火膜层在镀膜过程中因电荷累积放电造 成的表面烧痕。掉膜膜层在镀膜后脱落（返油；小白点； 小白条；小黑点；拉丝亮；擦脏/抓 脏；设备操作不规范，前处理跳槽不 规范作业，所造成的工件表面油渍）电镀花斑膜层表面出现白色网状斑。第30页，共63页。PVD主要品质缺陷 色差工件表面色泽有异常（超过色 板的上下限值范围,如:阴阳 面、偏白、偏黄、偏暗等）。 发暗工件表面亮度不够。 粗糙膜层表面有液滴或发蒙。注：常见电镀表面品质缺陷有针孔，粗糙（毛刺），起泡或脱皮，漏镀，烧焦，裂纹，发雾，发花，晦暗

14、，斑点。 第31页，共63页。外观GRR检测为了提高检验人员的检验水平，需对检验人员做外观GRR测试。判定标准注：1/0各检验员两次将不良品判成良品的部品数； 0/1两次均将良品判成不良品的部品数； MIXED一次判定正确，一次判定错误的部品数。正确性漏检率误判率判定903.36.7可接受806.710需改进806.710不可接受第32页，共63页。术语IQC 进料检验PQC 制程检验FQC 最终检验IE 工程工艺（是通过对人员、材料、机器设备组成的系统进行设计和该进，从而提高生产效率并降低成本的技术 ）QE 质量工艺员QA 质量保证员RE 拒收AC 接收第33页，共63页。三、QC七大手法第

15、34页，共63页。QC手法QC七大手法 ： 查核表、层别法、柏拉图、鱼骨图、直方 图、散布图、管制图第35页，共63页。查核表1、查核表1.1定义：进行统计或查核工作所使用的表 单，一般要求注明统计范围或查核项 目，以方便查检者使用。1.2作用：（1）减少漏检、误检； （2）适用于经验不足之员工； （3）方便数据统计1.3查核表的分类、举例 查核表可分为两种：统计用查核表&点检用查 核表第36页，共63页。查核表举例：统计用查核表注：不良品应尽量根据原因做好记号，并分开摆放，以便统计。序号不良项目不良数量汇总上午下午加班1外观不良正 正 TT142功能不良正 正 TT53试验不良一I一24材料

16、不良正 T正 175包装不良一I I1第37页，共63页。查核表点检用查核表 XXX点检查核表检验项目数据标准结果判定1231、新员工或换岗员工操作规范度&自互检程度. 2、低压试气机台气压稳定 20.1kgf/cm2 3、试水员按标准作业，注意产品保压时间. Min10S 第38页，共63页。层别法2、层别法2.1层别法是所有统计手法的基础，它将繁 杂的数据资料按人、机器、原料、工 艺、产品、批次、时间等层别项目进行 划分，使数据具有可比性。2.2层别法可初步找出问题点，解决简单问 题。第39页，共63页。层别法依下列查核表进行层别分析使用层别法后： 按产品类别分 按机台类别分产品机台原料班

17、次生产数不良数不良率A2001早班1001010.00B1002早班20084.00A1001早班250114.40B2002晚班280217.50产品生产数不良数不良率A350216.00B480296.40机台生产数不良数不良率1550295.27%2280248.57%第40页，共63页。柏拉图3、柏拉图3.1一种将多种不良要素由大到小排列，并用直观 的图形予以表示，以便找出主要问题的统计手 法。3.2作用： （1）帮助项目小组把集中力放在那些解决后影 响较大的项目上； （2）具有极强的直观性，方便基层员工理解； （3）通过前后对比既能看出效果，又能防止问 题转移； （4）以损失金额做图

18、更具有刺激性（特别对于老 板）；第41页，共63页。柏拉图3.3图示如下 改善前第42页，共63页。柏拉图 改善后Y1：表示产品的不良数 Y2：表示不良数比率第43页，共63页。鱼骨图4、鱼骨图4.1定义：鱼骨图又称特性要因图。它由日本石川馨博士发 明，故又称石川馨图。鱼骨图是说明品质特性及响品质 特性的主要因素与次要因素三者间关系的图形。它有如 下内容： （1）利用“脑力激荡法”，充分发挥众人智慧，发现 引发问题的所有可能的要因。 （2）将各要因按人员、机器、材料、方法、环境等 进行分类，并绘制于一张图上。 （3）评价重要要因，并以红笔圈出。4.2作用：（1）使问题的要因明朗化，易于找出问题

19、的症结 所在。 （2）通过与层别法、柏拉图的结合使用，有效 地解决并控制质量问题点。第44页，共63页。鱼骨图4.3图示如下： 此为主要不良项第45页，共63页。直方图5、直方图：5.1定义：（1）将收集的数据按多个相等的间隔 进行分配，作成次数分配表。 （2）对每一区间内的测定值统计次数，依区间 数值顺序作成柱形图，此图称为直方图5.2用途： （1）从分布的型态了解特定时间内制程的状况。 （2）机械设备精度的管理，用于制定公差或规格 界限。 （3）掌握分配规律：数据分布的中心位置以及变 异的大小。第46页，共63页。直方图5.3图示举例第47页，共63页。散布图6、散布图6.1有一组成对项目

20、X、Y的数据关系不知道 时，用散布图来表示就比较容易。6.2将成对数据描于以这两个项目X、Y为轴 的座标图上。6.3从散布图上点的分布状况，考察两项目 间的相关程度。 第48页，共63页。散布图6.4散布图的常见型态强正相关：X值增大，Y值也增大.如：产品强度与增强剂添加量XY强负相关：X值增大，Y值反而减小.如：油的粘度和温度XY第49页，共63页。散布图Y弱正相关：X值增大，Y值也增大，非极显著的正相关。如：身高同体重X弱负相关：X值增大，Y值反而减小，非极显著的负相关。如：温度同步伐XY第50页，共63页。散布图无相关：X值增大，Y值也增大，非极显著的正相关。如：工资同天气XY非直线相关

21、XY第51页，共63页。管制图7、管制图7.1管制图又称休哈特图，是美国休哈特博 士于1924年发明的。一种以实际产品品 质特性与过去经验所设定之制程能力的 管制界限相比较的图形表示法，通过一 段时间的记录，从而分析品质特性的发 展趋势并确认品质特性是否受控。第52页，共63页。7.2管制图举例 管制图UCL=19.9839 上控制限样本号CL=19.9574 中心线LCL=19.9309 下控制限19.91019.93019.96019.990第53页，共63页。四、PVD相关实验第54页，共63页。抗腐蚀性测试1、抗腐蚀性测试 抗腐蚀性测试包括：醋酸盐雾实验（ASS）、铜加速醋酸盐雾实验（

22、CASS）、中性盐雾实验(NSS)。 PVD零部件是否具有抗腐蚀性，取决于镀铬基材，PVD涂层对其影响不是很大。抗腐蚀性测试要求镀铬件符合相应的电镀标准。 PVD目前所用的是铜加速醋酸盐雾实验，选择ASTM B-368 Cass以确定金属零部件的抗腐腐蚀性能。将500g的氯化钠, 9.5L的蒸馏水及2.5g的CuCl22H2O配制成溶液, 搅拌均匀后, 用冰醋酸将溶液的PH值调到3.03.1（量筒中收集液的PH值应在3.13.3的范围内）。将清洗干净的工件放入盐雾箱中, 设定饱和桶温度(63)和试验箱温度(49)。第55页，共63页。抗腐蚀性测试实验时间根据具体要求而定（一般金属件做4H，塑料

23、件做8H ）。实验结束后, 用干净的水冲洗样品表面的盐沉积, 并及时检查样品表面的腐蚀情况。 判定标准： 1)腐蚀点（腐蚀至基材或者底材 ）的直径不能大于1.6mm, 且每平方英寸的重要表面上仅允许出现一点。 2)腐蚀斑面积不能超过5%的重要表面且直径不能大于6.4mm。 金属基材不允许出现白色或绿色腐蚀点现象。无任何清晰可见的涂层退化或变色等不良现象，诸如起泡，起皱，脱皮或露底材。 塑胶基不允许出现绿色腐蚀点现象。无任何清晰可见的涂层退化或变色等不良现象，诸如起泡，起皱，脱皮或露底材。第56页，共63页。结合力测试2、结合力测试 以下试验用于测试金属和非金属件电镀层的附着性。金属镀层粘着力测

24、试（剥离实验）：仅适用于金属件涂层 所有的实验步骤和方法都要按照ASTM规范进行。 实验标准：锌和锌合金：150（10），1小时； 铜和铜合金：250（10），1小时。 判定标准：电镀层或PVD层无任何剥落，脱皮，起皱或起泡等不良现象。注释：只要经过冷淬实验的零部件符合所有的性能和外观要求，即可用于生产中。第57页，共63页。结合力测试 冷热循环实验：非金属性涂层件 干燥冷热循环实验：温度2140；循环周期：3个；且在每个温度中放置1小时。 潮湿冷热循环实验：干燥热循环实验完成后，将零部件有选择性的浸入温度在79.0+/-.521.5+/-.5之间的溶液中，时间在1248小时之间，450个循环周期，每个循环周期为40秒。 判定标准：（A）重要表面上无裂纹，起泡或变色等不良现象。 （B）只要非重要表面，浇口处和合膜线处的基材和镀层之间的附着力没有下降，这些部位可允许出现不超过1/4的细小裂纹。 （C）在一个1/4的浇铸点内，不超过3/32平方英寸的气泡是可接收的。如果浇铸点在重要表面上的1/4范围内，也可用类型（a）。 （D）只有当热变形不影响零部件的性能时，才是可以允许的。第58页，共63页。铅笔硬度测试3、铅笔硬度测试 铅笔头部的制法: 小心地削去铅笔的木头部分, 使之留出56mm未经任何破坏的平整的铅头, 使之90垂直于砂纸上, 小心地磨擦, 直