QC小组介绍及案例分析课件

1、QC小组介绍及案例分析品管部 潘井勇2013-11-27兴达质量培训教材第1页，共68页。QC小组简介第2页，共68页。 在生产和工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略 方针目标和现场存在的问题，以改进质量，降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。什么是QC小组？第3页，共68页。群众性自主性科学性民主性企业文化的三个层次员工自愿参加为基础，自主管理，自我教育，互相启发，共同提高成员不仅包括领导、管理/技术人员，而且要吸引一线员工参加组长可以民主推选，在小组内部讨论和解决问题性，小组成员是平等的，各抒己见，集思广益坚持用数据说明事实，用

2、科学方法分析和解决问题QC小组的特点第4页，共68页。QC小组的作用51 提高人的素质，发掘人的潜能。2 预防质量问题和改进质量。3 有利于实现全员参加管理。4 增强人与人的团结和协作精神。5 改善加强管理工作，提高水平。6 提高小组的科学思维、组织协调、7 提高小组分析和解决问题的能力。8 有利于提高顾客的满意程度。第5页，共68页。QC小组的组建第6页，共68页。组建QC小组的程序1 自下而上的组建 小组选择活动题目，登记小组，申请注册。2 自上而下的组建 主管部门规划方案，要求下面建立小组，各部门建立后登记注册。3 上下结合的组建 上级推荐课题，上下协商建组，两者互相结合。第7页，共68

3、页。QC小组组长1 组长职责：A 抓好质量教育，提高质量意识；问题意识；改进意识；参与意识。B 制定活动计划，按PDCA的程序组织小组活动。C 做好小组的日常管理工作。2 对组长的要求：是推行TQC的热心人；业务知识较丰富；有一定的组织能力。第8页，共68页。QC小组成员 积极参加活动，充分发挥自己的聪明、才智。 按时完成小组分配的工作。 较强的改进意识，对新生事物感兴趣，提出合理化建议。 QC小组的成员不受职务的限制，愿意参加活动的人员，只要小组接受均可参加。小组成员应：第9页，共68页。QC小组的注册登记1、QC小组的人数 每个小组310人为宜，组长由组员选举或者自荐并得到组员认可。2、Q

4、C小组的登记每年一次。 按小组课题登记，每个题目都登记，主管部门负责登记、编号和保管3、QC小组活动前进行登记，小组可以任意命名4、半年停止活动的小组应予以注销第10页，共68页。小组名称日月星辰QC小组成立时间2013.1.2课题名称降低直拉钢丝亮丝不良率课题类型现场型注册时间2013.1.10小组注册号QC2013-1活动时间2013.12013.7活动次数1次序号姓名文化程度技术等级工龄QC培训课时组内分工举例：第11页，共68页。QC小组活动及案例分析第12页，共68页。1、领导对QC小组活动思想上重视,行动上支持；2、职工对QC小组活动有认识；3、培养一批QC小组活动的骨干；4、建立

5、健全QC小组的规章制度；QC小组活动的基本条件第13页，共68页。QC小组活动的基本要求遵循PDCA循环用数据说话应用统计方法活动要求第14页，共68页。 P D C AP阶段 - 计划阶段 D阶段 - 实施阶段 C阶段 - 检查阶段 A阶段 - 处理阶段 选择课题 设定目标 调查现状 分析原因 确定要因 制订对策 按对策实施 目标未达到 目标已实现 制定巩固措施 总结和打算 检查效果 PDCA第15页，共68页。用数据说话 这个月3720HE的合格率是今年最高的。 固特异02295HT的破断力偏低，整体偏下限。 这个月3422HE解捻断丝次数比较多，一共断了4次。 5月份电镀钢丝的不良率有5

6、%，其中钢丝刮伤占了总不良数的20% 是不是该这样描述？第16页，共68页。统计技术-简易图表趋势图饼图柱状图雷达图第17页，共68页。统计技术-QC传统质量工具检查表直方图因果图散布图第18页，共68页。统计技术-QC传统质量工具控制图排列图第19页，共68页。QC小组的活动程序 小组活动程序P阶段 - 计划阶段 D阶段 - 实施阶段 C阶段 - 检查阶段 A阶段 - 处理阶段 选择课题 设定目标 调查现状 分析原因 确定要因 制订对策 按对策实施 目标未达到 目标已实现 制定巩固措施 总结和打算 检查效果 第20页，共68页。一、选择课题1、来源： 指令性课题 小组自己选择 针对公司方针目

7、标、现场存在的 问题、顾客投诉等）2、选题时注意的问题： - 课题宜小不宜大； - 名称应一目了然，不要抽象； - 选题的理由要直截了当，讲清目的 和必要性，不长篇大论的陈述背景； 第21页，共68页。QC小组题目的正确表达XXXXXX-XXXXX-XXXXXX如何对待 对象 具体问题1、降低 直拉钢丝 亮丝不良率2、降低 盐酸 消耗量3、提高 湿拉单丝 拉拔速度4、提高 3422HE 破断伸长率 第22页，共68页。 排列图 矩阵图 趋势图 饼图选择课题常用的方法第23页，共68页。举例：选择课题问题点评价矩阵表小组对当前存在的主要问题进行了罗列，并综合评价。经小组综合评价，直拉钢丝亮丝不良

8、率的点数最高。第24页，共68页。钢丝断口分析亮丝表现在刮痕亮丝问题主要为钢丝表面的轻微刮伤，在后道工序拉拔和捻制过程中容易产生断丝，这种缺陷在前期不合格品判定时我们并未作严格要求。自12月份，技术人员采用扫描电镜对钢丝进行断口分析，追溯发现有73%的断口是因为该缺陷引起的。举例：选择课题第25页，共68页。缺陷名称缺陷数量缺陷比例累计比例亮丝21367.6%67.6%竹节5417.1%84.7%排线227.0%91.7%丝径185.7%97.4%其他82.6%100.0%因此，我们将“降低直拉钢丝亮丝不良率”作为小组的课题。 经对直拉钢丝亮丝全部按不合格品判定后，我们发现2012年12月份的

9、亮丝不良率竟占直拉钢丝不合格总数的67.6%，直拉钢丝的合格率已不能达到公司设定的98.0%的目标要求。举例：选择课题第26页，共68页。二、掌握现状现状调查是掌握问题的严重程度现状调查应应注意的问题：（1）一定要用数据说话；（客观性、可比性、时间性）（2）对调查的数据要分析整理，找到问题的症结；（3）小组成员要亲自到现场去调查，取得第一手资料；第27页，共68页。 调查表 直方图 趋势图 排列图掌握现状常用的方法第28页，共68页。举例：现状调查 直拉分为一步法和两步法两种生产工艺，在课题确定后，小组对2012年12月份一步法直拉和两步法直拉生产的每日亮丝不良率进行了统计：通过数据对比可知，

10、两步法的亮丝不良率高达65.7%，而一步法生产的直拉钢丝亮丝不良率仅有1.3%，这就需要降低两步法的亮丝不良率。第29页，共68页。序号影响因素一步法两步法检查次数不符次数检查次数不符次数1粗拉钢丝涂硼附着量不良3003042中拉润滑粉搅拌不及时180018003中拉校直器维护更换不及时3003004卷筒积线高度不符9009015卷筒积线温度不符9009006中拉润滑粉烘箱温度不符9019007中拉润滑粉烘干时间不足900900亮丝影响因素调查表 经小组分别对12月份一步法及两步法影响亮丝的主要因素的检查记录及历史检查数据进行追溯发现，两步法的钢丝涂硼附着量明显偏标准（41）下限，且有部分超出

11、标准下限。由此可以确定两步法工艺钢丝涂硼附着量低是直拉钢丝亮丝不良率高的主要症结。举例：现状调查第30页，共68页。三、目标设定 设定目标是确定问题要解决到什么程度，也是为检查效果提供依据。设定目标时应注意的问题：（1）目标必须要与课题相对应；（2）目标必须明确，用目标“值”表示；（3）要说明设定的依据；（4）目标要有挑战性，通过小组努力能够实现。第31页，共68页。你认为这样的目标是否可以？1、切割钢丝报废率由5%降低到2%2、提高3635HT的合格率；3、60天将0230ST用盘条国产化由30%提高到80%；4、努力提高3922W产品的Cpk5、TBR产品一次成品率由80%提升至85%第3

12、2页，共68页。 柱状图目标设定常用的方法第33页，共68页。举例：目标设定10%一步法生产的亮丝不合格较少，若能将二步法的钢丝亮丝不良降低到同等水平，亮丝不良率将会降至2.6%10% 二步法亮丝不良在最低不良时仅有10%，其主要影响因素涂硼附着量最高曾达到3.84（标准41）10% 行业标杆的质量月报中显示亮丝不合格约占总不合格的2%5%，我司八厂亮丝不良约15%10% 小组成员大都具备10左右的专业经历和工程师资格，拥有丰富的QC经验指标推算历史实绩水平对比团队能力可行性分析目标可行！67.6%10%第34页，共68页。四、原因分析把有可能产生问题的所有原因都想到。应注意的问题：（1）针对

13、所存在的问题，不脱离现场去分析原因；（2）展示问题的全貌（从4M1E角度分析）（3 ）分析要彻底，要用提问“五个为什么”的思考方法去追根寻源；但只要分析到可以采取措施的原因即可（4）要正确、恰当的使用统计方法；第35页，共68页。 因果图 关联图 树图原因分析常用的方法第36页，共68页。粗拉钢丝涂硼附着量低涂硼后钢丝表面潮湿硼砂浓度低涂硼温度偏低涂硼液位偏低钢丝走线不一致导轮运转不灵活模具冷却要求不符涂硼后吹扫效果不好拉拔工艺维护不到位涂硼工艺不良模具维护不到位模具未按时更换拉拔速度不合理拉拔速度过大举例：原因分析第37页，共68页。Fe2+含量工 艺温度维护方式方法浓度酸洗后吸风效果其 它

14、串联水洗流量蒸汽管道破裂水封无水设备管理酸洗前后吹扫效果不佳位置不正压力不够未及时关闭吸风罩人 员添加是否规范范员工责任心添加失误依赖经验盐酸消耗举例：原因分析第38页，共68页。通过大量的事实和数据，把对问题影响大、小组又有能力解决的末端原因确定为主要原因。确定主要原因时应注意的问题：（1）要把分析的“末端原因”逐条确认；（2）排除QC小组不可抗拒的原因；（3）小组成员要到现场去实地调查，进行验证、测量。千万不要使用少数服从多数的方法去选举主要原因。五、确定要因第39页，共68页。这样确定要因可以吗？1、班长说：“员工卸轮后未检测的原因”可不列为主要原因。2、把领导或专家的意见定为主要原因。

15、3、把生产过程的关键项目定为主要原因。4、新工人的技术水平低肯定是不合格的主要原因。5、举手表决，少数服从多数，是确定主要原因的最佳方法。6、只要是对问题影响程度大的原因，都可以确定为主要原因。第40页，共68页。要因确认计划表序号末端因素标准要求确认方法数据采集时间确认时间确认地点确认人1涂硼液位偏低液位完全浸没钢丝调查预处理粗（连）拉工艺检查记录2012.12.130日2013.2.20粗拉 车间陈勇军2涂硼后吹扫效果不好离开吹扫头后不带液滴调查预处理粗（连）拉工艺检查记录2012.12.130日2013.2.21粗拉 车间陈勇军3硼砂浓度低28050g/l调查硼砂试验数据2012.12.

16、130日2013.2.21试验室潘井勇4涂硼温度低90调查预处理粗（连）拉工艺检查记录2012.12.130日2013.2.21粗拉 车间王万林5钢丝走线不一致钢丝保持三点一线调查预处理粗（连）拉工艺检查记录2012.12.130日2013.2.22粗拉 车间陈勇军6模具未按时更换3天更换第1道，9天更换全套调查预处理粗（连）拉工艺检查记录2012.12.130日2013.2.22粗拉 车间王万林7模具冷却不符要求水淹过模具，且水循环正常，玛口无渗水现象调查预处理粗（连）拉工艺检查记录2012.12.130日2013.2.22粗拉 车间王万林8导轮运转不灵活导轮转动灵活调查粗连拉设备定点检查表

17、2012.12.130日2013.2.22设备部成建华9拉拔速度过大现行速度6m/s降速5.5m/s试验2012.12.130日2013.2.213.2粗拉 车间王万林举例：确定要因第41页，共68页。确认方法数据调查-硼砂检测数据查询确认标准预处理-粗拉生产控制计划XWI090-TC.04/SA001中规定“硼砂浓度要求28050g/l”确认人潘井勇确认时间2013.02.21验证内容抽取2012年12月份130日硼砂检测数据作直方图分析，计算Cpk验证过程每天取样1次，共计30个数据，对所得数据进行正态性检验，由于P值0. 05，且近似于一条直线，符合正态分布；计算Cp=1.95,Cpk=

18、0.77，过程稳定，但数据整体偏标准下限硼砂浓度低举例：确定要因第42页，共68页。涂硼后吹扫效果不好 硼砂浓度低 拉拔速度过大 要因粗拉钢丝涂硼附着量低举例：确定要因第43页，共68页。六、制定对策要针对每个主要原因都制定对策。提出对策-研究对策-制定对策应注意的问题：（1）注意对策的有效性、实施性，防止对策的临时性和应急性；（2）对策表应包括七个方面内容： 要因、对策、目标、措施、地点、时间、负责人。第44页，共68页。 对策表 甘特图制定对策常用的方法第45页，共68页。序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When1涂硼后吹扫效果不好提高钢丝涂硼

19、后吹扫效果钢丝在离开吹扫头后不带液滴增加过滤器装置，缓解高压风内的水汽，同时在烘箱出口也增加了一道吹扫。成建华涂硼 工序3.122硼砂浓度低提升硼砂浓度，减少与标准中值的偏移硼砂浓度均值控制在2805内1.对硼砂浓度目标值的调整制定流程。2.缩小硼砂浓度标准范围，由28050调整为28030。3.在现场建立X-MR控制图，由技术人员对过程分析监控，确保过程能力。王万林涂硼 工序3.83拉拔速度过大降低拉拔速度拉拔速度保持在5.5m/s以下1.实施工程变更，调整拉拔速度标准。2.对速度面板设定程序，设定拉拔速度上限，防止人为提速。陈勇军成建华粗拉 车间3.10举例：制定对策5W1H对策表第46页

20、，共68页。七、实施对策实施时一定要按对策表实施。对策实施时应注意的问题：（1）边实施、边检查效果。（2）当实施过程无法继续进行时，必须对“对策”或“措施”进行调整。（3）活动过程中，要做好活动记录。第47页，共68页。 过程程序决策图 网络图 流程图实施对策常用的方法第48页，共68页。举例：实施对策对策一：提高钢丝涂硼后吹扫效果3月12日4月12日共检查吹扫效果93次，钢丝在离开吹扫头后已不带液滴，达到设定目标要求。效果检查3月12日，设备已对粗拉涂硼工序增加了过滤器装置及烘箱出口处增加了一道吹扫实施验证增加过滤器装置，缓解高压风内的水汽，同时在烘箱出口也增加了一道吹扫具体措施过滤器第49

21、页，共68页。八、检查效果1、把对策后的数据和小组的目标进行比较，确定改善程度。2、计算经济效益：直接经济效益=活动期内的效益-课题活动的耗费3、要考虑到取得的社会效益和无形成果4、课题效果要得到相应职能部门的认可第50页，共68页。 柱状图 控制图 排列图检查效果常用的方法活动后第51页，共68页。活动后9.2%67.6%活动后，亮丝不良率已降至9.2%举例：效果检查一活动后亮丝不良率的改善情况10%67.6%第52页，共68页。改善前活动后问题症结的改善情况举例：效果检查（二）改善后改善前涂硼附着量均值3.14（标准41），Cpk=0.29，改善后均值3.97，Cpk=1.88，问题症结已

22、消除。第53页，共68页。举例：效果检查（三）取得的经济和社会效益 QC活动后，亮丝不合格相对改进前减少了180轮/月，每轮重量约0.83吨，直拉钢丝的单位成本约为4225元/吨， 亮丝折算的质量损失成本为合格产品的5% 。取得的经济效益4225*5%*180*0.83*12378729元/年经济效益 轻微的亮丝因为局部已经受损，制成轮胎后可能会率先断裂，引发安全问题，本项目减少可以减少和避免这些潜在的社会安全风险。社会效益第54页，共68页。九、制定巩固措施1、制定巩固措施的目的是防止问题的再发生。2、巩固措施一般都要修改或纳入作业文件。2、不要使用“进一步”、“加强”、“努力”等不确定的语

23、言来制定巩固措施。第55页，共68页。这样的巩固措施可以吗？1、修订各工序产品编号方法，对产品编号方法进行规定，确保编号唯一性；2、修改员工作业指导书，增加了员工上机前检查工字轮的要求；3、进一步提高操作工的技术水平；4、严格实施质量考核考核，加强惩罚力度，严格控制程序；5、建议技术部门采纳小组意见。6、加强对工字轮表面质量的检测和控制 第56页，共68页。序号标准化内容完成人完成时间文件修改处1调整粗拉控制计划中硼砂浓度标准王万林2013.7.222调整粗拉控制计划中粗拉拉拔速度王万林2013.7.223针对硼砂浓度调整方法，制定预处理硼砂浓度调整程序陈勇军2013.7.25举例：制定巩固措施第57页，共68页。67.6%目标5-7月，亮丝不良率都持续保持在10% 以下，改进的效果可以保持。巩固期内亮丝不良率举例：制定巩固措施第58页，共68页。十、总结和下一步打算1、总结：（1）解决了什么问题、同时还解决了哪些相关的问题。（2）活动程序和统计方法上有什么成功的经验和不成功的体会。（3）总结无形成果（精神、意识、信心、知识、能力、团结）2、下一步打算：（1）课题若尚有改进空间，继续改进；（2）选择新的课题；第59页，共68页。 通过此次QC活动的开展，小组成员的解决问题能力、逻辑与创新思维、质量意识、团队精神、QC工具运用技