FMEA失效模式和影响分析(48张)课件

1、PotentialFailureModeandEffectsAnalysis(FMEATraining)【失效模式和影响分析】培训Presentedby:第1页，共49页。课程内容课程目的FMEA的介绍设计FMEA（DFMEA）制程FMEA（PFMEA）个案研究第2页，共49页。课程目的明白FMEA及FMEA在质量系统中所扮演的角色显示设计/制程FMEA如何配合产品发展，从而避免失效学会在公司实施FMEA，做预防的工作第3页，共49页。定义失效（Failure）-由损毀、损耗或结构不良等所做成的故障，均可称为失效失效模式（Failure Mode）-当元件（Element）发生故障后的情况。例

2、如：元件失效模式例子(可自行分析）按钮开/关不能用弹簧太松、太紧、易断马达太快、太慢、噪音大第4页，共49页。定义（续）失效模式（Failure Mode）-当系统/产品环境/工序上的元件出现失效模式时，导致的不良后果 失效模式失效效应 不能开关不能启动 太松不能复位 空调转速太快温度控制失交效第5页，共49页。定义（续）【潜在】失效模式，是指有机会发生的失效问题【客户】一词并不单指代表最终客户，还包括： - 设计或更高一级装配过程设计工程师/ 设计组 - 生产过程中负责生、装配和售后服务的工程师第6页，共49页。什么是FMEA？FMEA（Potential Failure Mode and

3、Effects Analysis）可以理解为一组系统的工作，其目的在于: 1. 找寻并评估产品或工序的潜在失效及其影 响 2. 厘定行动以消除或降低潜在失效发生的机会 3. 使全过程文件化第7页，共49页。什么是FMEA？（续）使产品的设计/工序更加完备，并提高顾客的满意度产品或服务的预防性质量保证工具第8页，共49页。FMEA的背景系统地分析设计过程，于60年代的航天工业首先出现及后在汽车工业行业成立，现在已经进入一般性工业，例如：电子、医药、电脑、建筑、高科技行业等制造业如：玩具、塑胶、冲压、锻造、等服务行业如：旅游、医院、零售等第9页，共49页。美国太空总署-NASA60年代： 美国太空

4、总署计划输送太空人上月球-阿波罗计划（Apollo project）怎可保证太空人安全地回来？ 钱 时间 人第10页，共49页。军转民用70年代： 美国某汽车公司得到美国太空总署的许可使用FMEA技术 FMEA开始应用于不同的行业今天： FMEA已经成为一个国际标准化要求第11页，共49页。 FMEA的标准-SAE-J1739美国汽车学会推荐实践与使用FMEA现在已经完全地实行于所有的汽车有关联的行业，并已在其他行业迅速发展为汽车工业质量系统标准QS-9000的强制性要求第12页，共49页。如何准备FMEA？参照国际性企业的经验（例如：AT&T，CASIO,CITIZEN,CHRYSER,FO

5、RD,FUJITSU,GM,IBM,JOHNSON ELECTRIC,HP,MOTOTRLA,NASA,TOYOTAetc.）建议使用多职能工作小组和其他专业的帮助人员来成立FMEA小组将FMEA表格的结果形成文件第13页，共49页。制定FMEA需要多长时间典型的FMEA准备工作根据产品和制程的复杂性及小组的知识能力，一般需要： 了解顾客的要求： 3天 分析： 3天 分类： 3天 回顾现有的运作： 3天 先知先觉商讨改进工作： 3天 分配工作落实，总计： 15天第14页，共49页。FMEA小组FMEA的实施，有赖各部门人员的专业知识和共同合作 第15页，共49页。筹备过程组建工作组确定小组职责

6、确定工作范围制定小组策略安排会议日期、时间及地点收集可利用的信息设计FMEA第16页，共49页。成立FMEA小组FMEA小组应由不同部门的专业人员所组成，例如： 工程、生产、品质、服务、及销售等建议：不超过8人第17页，共49页。成立FMEA小组（续）如有须要的话，亦要求客户、设备生产商及供应商参与建议：不超过8人第18页，共49页。FMEA的标准-MIL-STD1629-A美国军事的标准作为FMEA指导准则第19页，共49页。FMEA的种类现被广泛采用的有两种FMEA： 1. 设计潜在失效模式和效应分析（DFMEA） 2. 过程潜在失效模式和效应分析（PFMEA）其他FMEA 1. 系统潜在

7、失效模式和效应分析（SFMEA） 2. 机器潜在失效模式和效应分析（MFMEA）第20页，共49页。实施FMEAFMEA必须是个【事前】的行动，不是【事后】的工作在进入产品设计/生产阶段前完成于【事前】实施FMEA，可更容易及经济地改变产品的设计/工序第21页，共49页。各阶段纠正问题成本 产品策划 设计 生产 应用FMEA设计验证制造及装配寻找方法及解决问题预防成本客户投诉第22页，共49页。实施FMEA（续）在以下的一些情况下，均可以实施FMEA技术 1. 新设计/技术/工序- 适用于完成整个设计/技术/工序的分析 2. 改良现有设计/工序- 应集中于分析改变的地方 3. 将现有设计/工序

8、用于新环境或用途- 应集中分析新环境对现有设计/工序的 影响第23页，共49页。FMEA的输出潜在的设计模式的清单主要/重要的特征清单对产品主要/重要特性所须采取的措施过程措施清单，消除产品问题原因或减少这些原因的出现频率，在制程能力不能改善的状况下，改进产品总体质量。第24页，共49页。FMEA小组会议FMEA小组会议应最少包括以下各点： 保证可达到设计/制程的各项要求 评审各工程图纸、工序及产品规格 核实各类设计、生产文件的改变 评审以往的设计/制程FMEA（如有）小组人员须确保每项建议行动均可实施及已记录最新的状态产品规格、流程图、平面图、QC报告、旧产品的FMEA第25页，共49页。一

9、般策略确定每一会议的具体目标利用活页纸收集信息，不要使用FMEA表格在讨论期间，收集所有讯息资料，不论有用或无用记录所有数据资料，然后进行分类，确定其相关性提早确定小组的基本规定第26页，共49页。小组工作指南和协作技能指派小组领导和记录员领导的工作是提问有关的重点问题领导的工作不是技术专家的一部份多做标记，收集信息第27页，共49页。小组工作指南和协作技能（续）在设计FMEA会议上，了解技术问题在制程FMEA中，熟知设计知识小组成员为4至6人，并以8人为限FMEA会议应尽量简短（不超过2小时）第28页，共49页。潜在失效模式和效应分析的步骤过程功能/要求潛在失效模式潛在失效後果嚴重度S分類潛

10、在失效起因/機理頻度O現行預防過程控制現行探測過程控制探測度D風險順序數RPN建議的措施責任及目標完成日期措施結果採取措施嚴重度S頻度O探測度DRPN功能，特性和要求是什么？会有什么问题？无功能、部份功能、功能过强、功能降级、功能间歇、非预期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？能做些什么?设计更改过程更改特殊控制标准程序或指南的更改发生频率如何？怎么能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？第29页，共49页。FMEA的步骤1. 产品/制程分析2. 功能分析3. 风险评估4. 量化风险5. 纠正措施第30页，共49页。产品/制程分析剖析产品/制程的组成分解成最简单的单元 系统/次系统/零部件（

11、DFMEA）/生产过程（PFMEA）资料来源： 图纸 设计要求书 产品规范 物料明细表（BOM） 制程流程图 第31页，共49页。功能分析针对第一步分解出来的单元 系统/次系统/零部件/生产过程单独列出所有要求应用技术 功能树应用资料 设计要求 产品规范 制程流程图 第32页，共49页。功能分析-功能树太空船闸门提供保护人能出入维持环境可以打开/关上 阻间钱界干扰防止空气外泄保持温度阻隔强光阻隔幅射可反光可密封第33页，共49页。风险评估故障分析 对功能的可能出现故障情况进行研究 失效模式的描述 应用技术 - 故障树分析后果分析 失效模式分析所产生的影响 应用技术 - 故障树分析 - 因果树第

12、34页，共49页。风险评估导致什么?为什么?破裂变形封边失效关不上门不能密封或与第35页，共49页。风险评估-因果图/鱼骨图方法设备材料环境人员其他问题现象第36页，共49页。风险评估-因果图/鱼骨图基本原因基本原因基本原因第二层原因原因问题：坏品率超出标准第二层原因原因第三层原因最终原因是问题的根源：一般会出现于第4/5层原因。第37页，共49页。风险评估原因分析 问五次【为什么?】表面原因WHY？真正原因第38页，共49页。风险评估控制方法 控制失效模式 可采用现时正采用的检测/分析/评审/的手段/技术/方案第39页，共49页。量化风险严重度（Severity） 评估失效模式发生时引致的后

13、果的严重程度发生频度（Occurrence） 某一特定失效原因/机制出现的频次难检度（Detection） 控制方法可探测潜在失效模式/原因的能力的评估第40页，共49页。量化风险（续）应订立公司的一套指标设计小组对评定准则和分级规则应意见一致。第41页，共49页。量化风险（续）风险优先数（RPN） =严重性（S）发生度（O）难检度（D） 是量度失效的风险指数 数值愈高，代表失效风险愈高 应在设计发展过程前尽早完成控制第42页，共49页。纠正措施对风险优先数进行排序对风险优先数高项目优先采取纠正行动 （S9需做）完成后重新进行风险评估第43页，共49页。AQ问题 与 答案第44页，共49页。讨

14、论题 FMEA应该如何完成？ FMEA小组应该由那些人完成？ FMEA包括那几个步骤？第45页，共49页。总结 失效模式（Failure Mode）-当元件（Element）发生故障后的情况 失效效应（Failure Effect）-系统/产品/环境/工序上的元件出现失效模式时，导致的不良后果 FMEA必须是个事前的行动，不是事后的工作 在产品或工序失效模式进入设计/工序前完成第46页，共49页。 Potential Failure Mode and Effects Analysis in Design (DFMEA) andPotential Failure Mode and Effects

15、 Analysis in Manufacturing and Assembiy Processes (PFMEA)第47页，共49页。DFMEA&PFMEA 设计FMEA（DFMEA）旨在预防生产前以设计为基础的失效模式 制程FMEA（PFMEA）注重制造过程和服务期间的潜在失效模式的原因第48页，共49页。1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。

16、口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展

17、现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。8、有些事，不可避免地发生，阴晴圆缺皆有规律，我们只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改变它的轨迹。9、与其埋怨世界，不如改变自己。管好自己的心，做好自己的事，比什么都强。人生无完美，曲折亦风景。别把失去看得过重，放弃是另一种拥有;不要经常艳羡他人，人做到了，心悟到了，相信属于你的风景就在下一个拐弯处。10、有些事想开了，你就会明白，在世上，你就是你，你痛痛你自己，你累累你自己，就算有人同情你，那又怎样，最后收拾残局的还是要靠你自己。11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不