CK450立磨介绍解析课件

1、CK450 立磨控制介绍第1页，共38页。主要内容1 立磨油站控制概述2 减速机油站、磨辊润滑站、磨辊液压站主要检测仪表3 磨辊位置仪表的调试介绍4 与ATOX50立磨的主要差异5 磨辊润滑、液压油站的控制概述6 现场控制柜的介绍和维护第2页，共38页。1 立磨油站控制概述原料磨的中控操作共分为 5 组：1、磨辊润滑油站、磨辊液压油站、主减油站、密封风机2、选粉机主电机、干油站、减速机油泵3、磨主电机及其稀油站4、喂料及卸灰设备5、磨机喷水设备第3页，共38页。1 立磨油站控制概述立磨现场控制柜控制框图第4页，共38页。2.1 主减速机油站的检测仪表序号用途数量检测元件变送器量程输出信号1No

2、.1-16减速机滑块压力16-P/TM025 MPa4 - 20 mA2No.1-4高压泵出口压力4-P/TM025 MPa4 - 20 mA3高压泵入口压力1-P/TM01 MPa4 - 20 mA4低压泵出口压力1-P/TM01 MPa4 - 20 mA5油箱出口流量1-F/TM01000 L4 - 20 mA6No.2/6/10/14主减速机滑块温度4RTD-PT1007No.1-2主减速机高速轴温度2RTD-PT1008主减速机低速轴温度1RTD-PT100第5页，共38页。2.1 主减速机油站的检测仪表序号用途数量检测元件变送器量程输出信号9油箱温度1RTD-PT10010低压供油温

3、度1RTD-PT10011回油温度1RTD-PT10012减速机振动1VIBVIB/TM015 mm/sec4 - 20 mA13主减速机站油箱液位开关1液位开关无源节点14低压泵出口过滤器差压1差压开关无源节点第6页，共38页。2.2 磨辊润滑油站的检测仪表序号用途数量检测元件变送器量程输出信号1磨辊润滑油箱温度1RTD- PT1002NO.1/2/3/4磨辊轴承回油温度4RTD- PT1003磨辊润滑油箱液位1液位开关-4磨辊润滑双筒滤油器发讯器1差压开关-5No.14 磨辊轴承供油流量4流量开关-第7页，共38页。2.3 磨辊液压油站的检测仪表序号用途数量检测元件变送器量程输出信号1NO

4、.1/2/3/4磨辊位置4超声波US/TM0150 mm4 - 20 mA2磨辊张紧压力2-P/TM020 MPa4 - 20 mA3NO.14 磨辊在高位4接近开关-无源触点4NO.14 磨辊在低位4接近开关-无源触点5磨辊液压站液位1液位开关-无源触点6磨辊液压站液位2温度开关-无源触点第8页，共38页。主电机3 磨辊位置传感器及开关第9页，共38页。参数名称值1、min limit100max limit230submenuyes2、resolutionmmmax limit230submenuyes3、analog outputriseanalog start100analog end

5、230仪表参数设置3 磨辊位置传感器及开关第10页，共38页。在磨盘衬板上放置一块5mm厚的硬橡胶皮或钢板, 将磨辊放置在橡胶皮或钢板上。调整挡块使其接触到缸臂（即距离为0）。调整量尺使其刻度为5mm。1233 磨辊位置传感器及开关调整挡块、量尺、开关及传感器第11页，共38页。在油站手动控制磨辊的升降，调整开关低限位，使其距离为10mm信号接通。在油站手动控制磨辊的升降，调整开关高限位，使其距离为135mm信号接通。当磨辊与磨盘间隙为零（5mm）时调整传感器，使其在现场控制柜上显示为100（104.3）mm。磨辊位置测量磨辊低位磨辊高位456调整挡块、量尺、开关及传感器3 磨辊位置传感器及开

6、关第12页，共38页。项目ATOX50CK-450喂料检测喂料设备的运行信号喂料设备的运行信号料层厚度检测磨机喷水水箱通过远程水位检测通过浮球保障水箱水位密封风机有密封压力检测无选粉机轴承有三个测温无选粉机减速机采用风冷采用水冷，有电磁阀控制1/34 与ATOX50立磨的一些差异第13页，共38页。2/3项目ATOX50CK-450 振动检测润滑油站加热器的控制 安装在底板上油箱温度高于30 时，起循环油泵，高于53时停加热器，低于52时开加热器，高于60时开冷却水阀，低于57时关冷却水阀。安装在电机轴承座上油箱温度高于30时停加热器，低于20时开加热器，冷却水的流量由一台自力式温控阀控制。4

7、 与ATOX50立磨的一些差异第14页，共38页。3/3项目ATOX50CK-450磨辊润滑油站三台给油泵的启停有对应的真空度进行控制。回油泵连续运行。一台给油泵和四台回油泵均连续运行，在回油管路上有流量检测开关，流量低于15l/min，延时2S停油站和主机。4 与ATOX50立磨的一些差异第15页，共38页。3/3项目ATOX50CK-450喷水系统1台水泵及调节阀，一个电磁流量计。1台水泵及调节阀，一个电磁流量计。2台气动截止阀。4 与ATOX50立磨的一些差异第16页，共38页。主要电气和仪表设备：1台供油泵 4台回油泵 3组油箱加热器 4个磨辊回油温度(PT100)检测 4个磨辊供油流

8、量开关 1个油箱液位开关 、1个油箱温度(PT100)检测 1个过滤器发讯器 磨辊液压单元通过一台独立的现场控制柜进行现场控制。5.1 磨辊润滑油站控制概述第17页，共38页。简要流程图5.1 磨辊润滑油站控制概述第18页，共38页。控制方式5.1 磨辊润滑油站控制概述中控控制方式：通过接收DCS发送过来的起停信号控制油站的运行。此种为油站正常的工作模式，当控制柜上电后自动进入该模式。现场程控方式：用于测试油站自动工作是否正常，此时通过现场LCP1控制柜的触摸屏的软按键进行控制。设备运行方式同中控控制方式一样。现场测试方式：用于测试单台设备工作是否正常，此时，只有安全连锁起作用，其余连锁条件被

9、屏蔽。只能通过LCP1控制柜门上的按钮对设备进行分别起停。第19页，共38页。5.1 磨辊润滑油站控制概述磨辊润滑油站DCS控制信号序号信号名称PLC地址备注1加热器备妥Q96.0L6-42磨辊润滑站中控操作状态确认Q96.1B11-23加热器运行Q96.2L6-14油站运行Q96.3所有油泵运行5磨辊润滑站至主电机启动条件Q96.4B6-46磨辊润滑站至喂料运行条件Q96.5B6-37磨辊润滑站轻故障Q96.6E5-18磨辊润滑站重故障Q96.7E2-29握手信号Q97.0-第20页，共38页。油站故障信号及查询5.1 磨辊润滑油站控制概述油站系统轻故障包括：1）、No14#任一磨辊回油温度

10、H报（70）2）、油过滤器堵塞3）、油箱温度小于204）、加热器系统重故障5）、油箱温度大于606）、No14#任一磨辊供油流量低（15l/min，延时2S）油站系统重故障包括：1）、No14#任一磨辊回油温度HH报（80）2）、任一油泵故障3）、磨主电机运行时，任一油泵停机4）、油箱液位低（延时2S）5）、油箱温度大于806）、紧停动作 起停介绍第21页，共38页。主要电气和仪表设备：1台液压油泵8组电磁阀2个研磨压力检测（液压缸上部压力）4个磨辊位置检测、4组磨辊高/低位置开关1组油箱加热器、 3个油箱温度开关、1个液位开关1组现场升降辊按钮 磨辊液压单元通过一台独立的现场控制柜进行现场控

11、制。5.2 磨辊液压油站控制概述第22页，共38页。简要流程图5.2 磨辊液压油站控制概述第23页，共38页。油站故障信号及查询油站系统轻故障包括：1）、压力控制开始后，1#研磨压力连续180S压力未达到设定值0.3MPa2）、压力控制开始后，2#研磨压力连续180S压力未达到设定值0.3MPa3）、1#研磨压力大于14 Mpa（延时2S）4）、2#研磨压力大于14 Mpa（延时2S）5）、油箱液位低（延时2S）6）、油箱温度小于107）、油箱温度大于808）、油箱加热器重故障9）、压力控制开始60S后，任一磨辊在低限位1S后5.2 磨辊液压油站控制概述第24页，共38页。5.2 磨辊液压油站

12、控制概述序号信号名称PLC地址备注1加热器备妥Q96.0L9-42磨辊液压站中控操作状态确认Q96.1B11-13加热器运行Q96.2L9-14液压泵运行Q96.3-5液压站压力1低于30bar(喂料运行条件)Q96.4E3-1(低为1)6液压站压力2低于30bar(喂料运行条件)Q96.5E3-2(低为1)7磨辊液压站轻故障Q96.6E6-18磨辊液压站重故障Q96.7E3-39握手信号Q97.0-磨辊液压油站DCS控制信号第25页，共38页。油站故障信号及查询油站系统重故障包括：1）、压力控制开始90S后，1#研磨压力连续3S压力低于3MPa2）、压力控制开始90S后，2#研磨压力连续3S

13、压力低于3MPa3）、电磁阀组故障（任一电磁阀电源丢失）4）、液压油泵故障5）、紧停动作 5.2 磨辊液压油站控制概述第26页，共38页。磨辊液压站中控控制方式有下述几种运行方式：*磨辊液压站还可通过现场进行升降辊的操作。1、慢速升辊模式5、自重降辊模式2、初始等待模式6、重喂料等待模式3、初始降辊模式7、研磨压力控制加压模式4、快速升辊模式8、研磨压力控制减压模式5.2 磨辊液压油站控制概述第27页，共38页。准备启动磨机前，选粉机、润滑油站、密封风机等辅助设备开机，磨辊液压站收到慢速升辊命令 开始慢速升辊 磨辊液压站的运行过程磨辊到达顶位置后进入初始等待模式 启动磨主电机 启动喂料 喂料运

14、行后进入初始降辊模式 5.2 磨辊液压油站控制概述CK0组CK1组CK3组CK4组第28页，共38页。40S后开始研磨压力控制 若喂料设备跳停，进入快速升辊模式 20S后自动进入慢速升辊模式 磨辊到达顶位置后进入重喂料等待模式 喂料投入后自动开始压力控制模式，进行研磨 如果喂料设备停机2分钟后仍未恢复，磨主电机停机再等待10分钟后，自动进入自重降辊模式 磨辊液压站的运行过程5.2 磨辊液压油站控制概述第29页，共38页。DCS 设定研磨压力 ，压力控制开始当实际的研磨压力小于设定压力0.3Mpa时 （0.5s）磨辊液压站的压力控制液压油泵开始运行，同时电磁阀SOL1a，SOL5a得电，压力开始

15、升高 压力大于设定压力后，泵停机，电磁阀失电 当实际的研磨压力大于设定压力0.3Mpa时 （0.5s）电磁阀SOL 3-1，SOL 3-3得电，开始减压 压力小于设定压力后电磁阀失电 5.2 磨辊液压油站控制概述第30页，共38页。5.2 磨辊液压油站控制概述第31页，共38页。5.2 磨辊液压油站控制概述第32页，共38页。通讯字的位DCS信号名称 控制顺序表12345678910111213上升运转下降待状态下降运转初期加压运转升压运转减压运转原料投入停止后上升运转原料再投入待状态（加压运转）原料再投入原料投入停止后上升运转原料再投入待状态磨再运转待状态自重降下状态2压力控制开始3升辊命令

16、11升辊模式（慢速）20s20s12升辊模式（快速）13初始降辊命令14自重降辊命令15等待重喂料命令16初始等待模式字压力设定值改变改变CK立磨液压站控制一览表5.2 磨辊液压油站控制概述第33页，共38页。5.2 磨辊液压油站控制概述1）、慢速升辊： （泵运行，电磁阀SOL1b，SOL5b，SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-1，SOL 3-3得电）2）、初始等待： （电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2得电）3）、初始降辊： （泵运行，电磁阀SOL1a，SOL5a，SOL 2-1，SOL 2-2，SOL4得电）4）、快速升辊： （泵运行，电磁阀SOL1b，SOL5b，SOL 2-

17、1，SOL 2-2，SOL 3-2得电）5）、自重降辊： （电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-1，SOL 3-3，SOL4得电）6）、重喂料等待模式：（电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-1，SOL 3-3得电）7）、研磨压力控制加压： （泵运行，电磁阀SOL1a，SOL5a得电）8）、研磨压力控制减压： （电磁阀SOL 3-1，SOL 3-3得电）各运行方式对应液压泵和电磁阀动作情况：第34页，共38页。6 现场控制柜的介绍和维护序号名 称订 货 号数量1控制器CPU 315 -2DP6ES7 315-2AG10-0AB02存储卡（128K）6ES7 953-8LG11-0AA038通道模拟量输入卡件6ES7 331-7KF02-0AB0416通道数字量量输入卡件6ES7 321-1BH02-0AA0516通道数字量量输出卡件6ES7 322-1BH01-0AA068通道热电阻输入卡件6ES7 331-