CRTSⅠ型板式无砟轨道凸形挡台填充树脂施工工艺课件

1、CRTS 型板式无砟轨道凸形挡台填充树脂施工工艺二一年五月第1页，共46页。施工重要性及流程图施工环境施工准备灌注袋安装树脂搅拌树脂灌注灌注质量检查常见质量问题 汇报提纲12345678第2页，共46页。施工重要性及流程图 凸形挡台填充树脂是CRTS 板式无砟轨道的重要组成部分，它的主要功能包括两方面：定位功能。定位是凸台树脂最基本功能，树脂材料与凸台一起限制轨道板的纵横向位移，抵抗纵横向作用力，并传递荷载。减振功能。凸台树脂提供合适的弹性和刚度，可以有效的缓冲列车纵横向的振动，保证轨道结构具有较长的使用寿命。1.1 施工重要性1第3页，共46页。施工重要性及流程图 凸形挡台填充树脂要实现其功

2、能必须保证材料质量和施工质量，二者是相辅相成的。材料质量。通过进行型式检验和进厂检验进行材料质量控制，确保材料满足铁道部相关技术条件的要求。施工质量。通过对施工人员进行技术培训和现场指导，加强施工过程控制，确保施工质量满足施工规范要求。1.1 施工重要性第4页，共46页。施工重要性及流程图1.2 流程图图1-1 施工流程图第5页，共46页。施工环境 雨雪天气禁止施工； 施工环境温度严格控制在540 ； 树脂施工应在砂浆施工完次日以后开始； 施工过程中现场的树脂避免暴晒、雨淋。 2第6页，共46页。3 施工准备材料准备灌注位置清理第7页，共46页。3.1 材料准备序号材料名称用途1凸台树脂A/B

3、组分灌注材料2灌注袋无纺布灌注模板3聚乙烯泡沫侧档及底部充填4手持式搅拌器搅拌工具5裁纸刀泡沫裁剪及灌注袋切割6粘合剂灌注袋粘接7胶带灌注袋粘接8灌注工装防污及灌注准确9其他类发电机、抹布、手套、眼镜等 施工准备表3-1 材料清单列表第8页，共46页。3.1 材料准备 施工准备图3-1 搅拌工具第9页，共46页。图3-2 防护措施及灌注工具 施工准备第10页，共46页。3.1 材料准备 施工准备图3-3 树脂灌注完毕防护措施第11页，共46页。 施工准备图3-4 泡沫侧挡3.1 材料准备第12页，共46页。3.2 灌注位置清理 施工准备确认灌注位置的间隙不得小于30mm，不得大于50mm。发现

4、超差尺寸，做好记录并立即向上级部门反映。清理灌注部位的垃圾、沙子、浮尘等 ，如果灌注位置底部有混凝土浮块，用凿子或刮刀清理干净 。保证灌注部位干燥，如果遇到潮湿有水的情况，首先用棉纱将明水擦掉，然后用酒精（汽油）喷灯将灌注部位烘干。第13页，共46页。 施工准备3.2 灌注位置清理图3-5 树脂灌注间隙不均匀第14页，共46页。 施工准备3.2 灌注位置清理图3-6 树脂灌注间隙严重超差第15页，共46页。4 灌注袋安装灌注袋检查安装泡沫衬垫灌注袋粘接灌注袋裁剪防护措施第16页，共46页。4.1 灌注袋检查 检查灌注袋的外观尺寸是否与灌注位置尺寸相匹配，保证灌注袋无破损。图4-1 灌注袋尺寸偏

5、小 灌注袋安装第17页，共46页。4.2 安装泡沫衬垫 灌注袋安装裁剪泡沫：观测灌注部位的实际状态，标准状态是缝隙40mm，底部完全露出混凝土基础。遇到以下情况应将泡沫进行裁剪。缝隙过大或过小：应将泡沫进行裁剪，但要保证使泡沫压装时有一定的紧度。砂浆凸入到灌注缝隙内：应根据实际情况减小泡沫的厚度，极端情况下，砂浆完全将缝隙填满，可以去除泡沫，以保证灌注的高度190mm。插入衬垫：将修剪后的泡沫衬垫塞入灌注袋底部衬孔 。第18页，共46页。 灌注袋安装图4-2 检查灌注部位状态第19页，共46页。 灌注袋安装图4-3 插入泡沫衬垫第20页，共46页。4.3 灌注袋压装 灌注袋安装 将尺寸合适的泡

6、沫衬垫塞入灌注袋底部衬孔，然后扯紧灌注袋两端，压入灌注部位，压入袋子时，要保证对称操作，防止袋子偏移，灌注袋要压到混凝土底部，确保压实，在压装过程中，要防止用尖锐物件向下捅袋子，避免袋子破裂。 第21页，共46页。 灌注袋安装图4-4 灌注袋破裂漏浆第22页，共46页。4.4 灌注袋粘接袋子粘接时，要把粘合剂涂刷到位，要将袋子整个粘接到轨道板及凸台上，尤其时袋子的下部也要刷粘合剂。袋子粘接时，袋子要抻紧，不要产生褶皱，使袋子均匀的粘在轨道板及凸台表面，确因缝隙不规则时，允许将袋子划开一个口，以避免褶皱的产生，但是开口的底部要确保粘接牢固，防止浆液从开口处漏出。安装完袋子后，安装泡沫聚乙烯侧挡，

7、泡沫聚乙烯要保证压到混凝土底座上，宽度要保证起到支撑袋子侧面的作用。 灌注袋安装第23页，共46页。 灌注袋安装图4-5 灌注袋粘接第24页，共46页。 灌注袋安装图4-6 灌注袋尺寸偏小第25页，共46页。 灌注袋安装图4-7 灌注袋粘接完毕第26页，共46页。 灌注袋安装图4-8 超高地段灌注袋粘接效果第27页，共46页。4.5 灌注袋裁剪 袋子粘接完毕后，一般来讲，灌注袋都要高出凸台和轨道板，应将多余的灌注袋裁掉，图4-9所示的是袋子裁完后平面图，两端高，中间低。 灌注袋安装第28页，共46页。 灌注袋安装图4-9 灌注袋粘接完毕裁剪示意图第29页，共46页。 灌注袋安装图4-10 灌注

8、袋粘接完毕裁剪照片第30页，共46页。4.6 防护措施 为防止灌注时树脂洒落污染轨道板，应在袋子粘贴完毕后，做好防护措施，如图4-11所示。 灌注袋安装第31页，共46页。4.5 防护措施 灌注袋安装图4-11 防护措施第32页，共46页。5 树脂搅拌树脂搅拌时，要将A组分（大桶料）充分搅拌均匀，尤其要将底部的沉淀充分搅起来，搅拌过程要尽量避免产生大的旋涡，防止由于搅拌带进气泡。将A组分（大桶）搅拌均匀后，即可加入B组分（小桶），倒入B组分时，要注意将小桶料到干净，不能留在桶底太多液体。加完B组分（小桶）后，进行充分搅拌，上下左右全部搅拌到位，避免产生大的旋涡，时间控制在3分钟左右，留意桶壁的

9、温度变化，如果发生桶壁温度迅速上升的现象，应立即停止搅拌。 第33页，共46页。6 树脂灌注搅拌完的树脂，应尽快灌注到袋子中，灌注时，要缓慢准确，避免产生气泡，灌注位置到轨道板倒角的下端。灌注时要做好防护工作，避免污染轨道板及凸台和周边环境，溅到轨道板或凸台上的树脂，要尽快用溶剂擦拭干净。灌注完的树脂，也要做好防护工作，防止灰尘及杂物落入。对于灌注树脂表面的气泡，工作人员要在未固化前用刀片弄破，保证外观质量。第34页，共46页。 树脂灌注图6-1 简易灌注工装第35页，共46页。7 灌注质量检查外观检查 ：观察表面状态。如果有气泡、气孔、褶皱、裂痕、表面固化不充分、海绵体状时，应去除病害部分，

10、进行二次灌注，灌注过量应用刮刀小心刮去多余树脂。现场试件：每施工1km轨道，进行取样尺寸10010025mm，硬化后，在室温下养护2周以上进行弹性常数测试。第36页，共46页。8 常见质量问题鼓包不固化或部分固化离缝开裂表面皱皮灌注高度不足 第37页，共46页。 常见质量问题图8-1 树脂灌注后正常状态和鼓包状态 树脂灌注到缝隙内，正常固化后表面应为略有凹陷的曲面，表面光滑，出现鼓包的原因有三种：一是树脂本身水分没有脱干净；二是树脂使用时带进水分（雨水、汗水)；三是搅拌带进过多的气泡，施工温度很高，气泡浮到表面前，表层树脂已经固化。第38页，共46页。 常见质量问题图8-2 树脂灌注后部分鼓包

11、和表面气泡现象 树脂灌注后，有时会出现部分鼓包现象或出现密密麻麻的小气泡出现，主要原因是 搅拌带进过多气泡，气泡浮到表面破裂前树脂表层已经固化，解决办法是在树脂固化前，用尖锐物体刺破表面气泡。第39页，共46页。 树脂出现不固化现象或部分不固化现象，主要是搅拌不均匀造成的，首先应该将A组分充分搅拌，倒入B组分后，同样进行充分搅拌。完全不固化有可能是没有加入B组分。 常见质量问题图8-3 树脂灌注后出现不固化或部分不固化现象第40页，共46页。 常见质量问题 出现离缝现象主要原因是袋子粘接不到位，袋子从上到下都要粘接结实，另外，袋子粘完后的剪裁非常重要，有时剪裁后剩余的飞边被压在树脂内，树脂固化后，很容易从袋子飞边处开裂。图8-4 树脂灌注后出现离缝现象第41页，共46页。 常见质量问题图8-5 树脂灌注后出现开裂现象第42页，共46页。 常见质量问题出现橘皮现象主要原因是树脂灌注完毕后，还没有固化就着雨。图8-6 树脂灌注后出现表面