CSP生产线情况介绍4概要课件

1、华菱涟钢CSP生产线情况介绍涟源钢铁集团有限公司2004年5月第1页，共38页。总体概述 涟钢热轧薄板坯连铸连轧（CSP）生产线，轧机和连铸机设备采用德国西马克德马克第二代CSP生产线技术;均热炉为布里克蒙（Bricmont）的技术。第2页，共38页。总体概述 华菱涟钢CSP生产线从2002年6月18日主轧跨动工兴建，轧机于2003年12月30 日过钢，第一流连铸和轧机于2004年2月5日全线试生产，第二流连铸计划于2004年5月底投产，年设计能力220万吨。静态投资26亿.从热试车到试生产的近3个月，总计生产了13万吨。第3页，共38页。涟钢CSP生产线的工艺、设备、技术参数、产品大纲及采用

2、的主要技术CSP生产线的工艺和设备涟钢CSP生产线主要包括三座LF钢包精炼炉、二流CSP连铸机、两座辊底式均热炉、七机架精轧机、层流冷却系统、卷取机、 平整机。炼钢是三座公称容量为90吨的顶底复吹转炉，扩容之后平均出钢量为100t，转炉钢水一部分送薄板，一部分送小方坯连铸机。预留了RH炉的位置。第4页，共38页。钢包精炼炉公称容量为100t的钢包精炼炉三座，采用双工位回转台形式。变压器容量18000kvA，电极心圆直径为700mm，最大升温度速度为4.5/min。平均精炼时间40min（不包括软吹Ar时间），三座LF炉可满足两台CSP连铸机最大生产能力的需要。 第5页，共38页。薄板坯连铸机

3、两台立弯式连铸机，弧半径3250mm，流间距26m。铸坯导向段长度为9705mm。中间包升降行程为600mm，回转台钢包升降行程1000mm。中间包容量为36t，液面高为1050mm。结晶器长度1100mm，漏斗长度850mm，漏斗宽度为190mm、180mm两种，即大漏斗和小漏斗。出结晶器坯厚70mm，经液芯压下，可压到55mm，预留压到45mm。最高拉速6.0m/min，机械设备预留的最高拉速为8.0m/min，最低质量保证拉速为2.6m/min。第6页，共38页。均热炉A线炉子长度约291.0米，A线（1区到5区）主体长度约194.7米，摆动段49.2米，出坯段47.1米。B线炉子主体长

4、约294.3米，包括密封室和烟道，摆动段长49.2米。炉膛宽2.080米,里面耐火材料在轧制线上方,约1.800米高。最短坯长6.000米，半无头轧制时坯的最大长度200米，B线的坯最长不超过44.9米。燃气为混合煤气。铸坯在炉内通过的速度范围为2.0-60.0m/min，不同速度驱动最大加速度，从2.0m/min到60.0m/min为3秒。铸坯出坯时温度为1150+/-10。第7页，共38页。立辊轧机和精轧机组F1前的立辊轧机最大轧制力为2500KN，电机功率375KW，最高轧速1.0m/s，总立轧量40mm。精轧机组为七架四辊不可逆轧机（F1F7），主电机功率均为10000KW。最大轧制力

5、：F1F2 44000KN；F3F4 42000KN；F5F7 32000KN。工作辊最大弯辊力F1F7 11000KN。输出辊道最高速度22.0m/s。高压水除鳞压力为380bar。机架间距为5.5m。第8页，共38页。层流冷却和卷取机冷却区长度38400mm，最大水总流量5600m3/h，系统压力0.7bar，倾斜组数8个，冷却区数为28个微调区，8个精调区。卷取机两台，最大卷重29.6t，最大单位卷重18.5kg/mm, 最小单位卷重4.3kg/mm，最大卷外径1950mm, 最小卷外径1160mm。最大卷取速度22m/s。 第9页，共38页。 产品大纲双流产量220万吨，带卷宽：900

6、1600mm，带钢厚度：0.812.7mm其中厚度小于3mm的带钢占80%，钢卷内径：762mm，钢种为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、汽车结构钢、高耐候结构钢。另外设备考虑将来能够生产低碳钢和超低碳钢。 第10页，共38页。工程管理项目目标：建一流薄板，创一流团队工 期：国内同类项目最短工期投 资：比概算投资低5-10%质 量：冶金工程优质奖达产达效：半年内达设计产量，一年达到各项设计技术指标第11页，共38页。工程管理科学管理（1）、制度建设 （2）、建立工程管理系统，信息沟通通畅（3）、加强计划管理，采用统一的工程软件（4）、工程目标制 （5）、工作日志（6）、工程量

7、清单结算第12页，共38页。 CSP生产线投产前的准备（1）、转炉工序的准备和模拟试验（2）、上下工序的衔接（3）、人员的培训（4）、制订好三大规程和产品标准第13页，共38页。人员的培训和定员立足国内搞培训从2001年3月起，涟钢经选拔选送100来名优秀的大学本科毕业生到中南大学、北京科技大学进行一年多的英语强化培训及专业培训，之后到国外同类厂进行理论培训和专业培训，国内厂的实际操作培训。这批人后来成为CSP生产线设备安装、调试、生产准备、热试车和试生产的技术、管理、生产及与外方交流的主力。对主要岗位的生产、维修技术工人，也在国内同类型厂进行一年的培训，从实际情况看，效果很好。定员285人，

8、外协人员85人。第14页，共38页。 采用的主要技术和效果该生产线应用了当代钢铁工业的最新技术和设备，如漏斗型结晶器、电磁制动、液蕊压下、结晶器在线调宽、自动导航、多点高效除鳞、板形和厚度自动控制、CVC轧机、地下卷取机自动踏步控制、采用三级计算机控制等，代表了当今薄板坯连铸连轧生产技术的最高水平。目前连铸机除EMBr未投入使用外，其它都已进行功能测试。新技术的采用，使该生产线与第一代CSP生产线相比有明显优势。第15页，共38页。采用的主要技术和效果液芯压下正常，为生产薄规格产品提供可能。2月热调试期间即开始进行液芯压下的功能测试，4月6日连铸开浇，铸坯过顶弯辊即开始液芯压下，将铸坯70mm

9、压到55mm，连续进行四炉，坯宽1500mm，铸坯入剪机拉速4.8m/min，至此完成了从70mm压到55mm的所有测试，没有一次因液芯压下而引起的漏钢。4月13日，已生产厚度为1.66mm的Q345D薄板。第16页，共38页。采用的主要技术和效果对钢水成分的适应能力强。为减少钢水在成坯过程中在结晶器中的应力，这条生产线的结晶器漏斗有两个，即大漏斗和小漏斗。大漏斗拉宽度为11301600mm的坯，小漏斗拉宽度为9001600mm的坯。结晶器采用上进下出的等温（ISOTHERM结晶器）冷却方式。浸入式水口SEN、结晶器内钢水的流场也得到了优化。第17页，共38页。采用的主要技术和效果在电磁制动E

10、MBr尚未投入使用的情况下，生产的Q235B的C：0.150.23%，Q345D的C：0.040.07%，S：0.0020.012%的范围波动。连铸没有因钢水的成分而产生漏钢，铸坯到目前为止没有发现纵裂。铸机对钢水成分的适应性明显优于第一代CSP连铸机。第18页，共38页。4月主要技术指标平均连浇炉数： 9.6连铸钢水收得率： 93.5% 钢材成材率： 97.5% 板卷合格率： 99.35%板卷产量（吨）：78000第19页，共38页。主要试轧产品试生产钢种包括Q345B、Q345D,Q235B、Q195等，厚度从1.6612.7mm，宽度为10001550mm；连浇炉数最高为24炉，3月平均

11、为5.06炉，4月平均连浇炉数达9.6炉。第20页，共38页。质量情况钢包精炼炉钢水的成分C含量第21页，共38页。钢包精炼炉钢水的成分C含量统计3月生产的83炉Q235B，钢水进LF炉的C：0.080.16%，钢水出LF炉的C：0.170.20%。3月生产Q235B出站C控制比2月稳定，2月的钢水出LF炉的C：0.150.23%。第22页，共38页。钢包精炼炉钢水的成分S含量第23页，共38页。钢包精炼炉钢水的成分S含量进LF炉钢水S含量为0.0080.030%，较低。出LF炉钢水S含量为0.0040.010%，基本稳定在0.006%。SMS-Demag要求钢水出站S0.012%，故100%

12、的钢水S满足要求。第24页，共38页。连铸生产情况-连浇炉数从2月5日第一次浇钢1炉，于2月7日第二次浇钢成功实现4炉连浇；3月6日成功实现三个8炉连浇；3月14日成功实现10炉连浇；3月15日实现12连浇；3月18-19日成功实现17连浇；3月30日31日成功实现18连浇；4月11日连浇21炉； 4月25日连浇22炉。5月3日连浇23炉，5月8日连浇24炉。4月平均连浇炉数达9.6炉。连浇时间超过12小时，已超过中间包、塞棒杆、SEN的设计寿命（9小时）。第25页，共38页。连铸生产情况中间包钢水过热度第26页，共38页。产品的实物质量抗拉强度第27页，共38页。产品的实物质量屈服强度：Q2

13、35B屈服强度最小295MPa，最大425MPa，约三分之二炉次的屈服强度介于330390MPa之间。抗拉强度：Q235B抗拉强度最小400MPa，最大555Mpa。通过升高卷取温度，抗拉强度值整体下降约30MPa，屈服强度下降约10MPa。.第28页，共38页。产品的实物质量屈服强度第29页，共38页。产品的实物质量-材中的夹杂物第30页，共38页。产品的实物质量-材中的夹杂物CSP所有的钢要求全铝Alt：0.020.06%，因此钢中主要的氧化物夹杂为Al2O3。钙处理是常用的一种作为脱除Al2O3的有效手段。对材样做高倍分析，氧化物夹杂物最高级别为2.0级。取材样进行电镜分析，Al2O3已

14、变性为12CaO.7Al2O3,呈球形。钙处理效果好。第31页，共38页。产品的实物质量-材中的金相组织Q235B钢卷组织全部为F+ P， 成品钢卷晶粒度较细小，基本为99.5级。但在轧制12mm厚板卷时，发现晶粒大小不一，分析认为是由于轧制温度较低，在末道次时进入了两相区轧制，先期转变的铁素体有较充裕的时间长大，形成较大的铁素体晶粒，而变形奥氏体要经过相变后再长大，因而形成较细小的铁素体晶粒。第32页，共38页。下一步的打算漏钢和轧机的堆钢事故也偶尔发生；此外边裂、性能超标的质量缺陷也发生过；EMBr、半无头轧制等功能测试尚未完成；薄规格产品的批量生产等。设备维护、事故诊断的水平较低，距离稳顺生产还有一段距离，因此下一步的重点仍是达产达效。快速实现达产达效第33页，共38页。5月底，第二流连铸机将投入生产，我们已开始研究两流生产的组织模式。包括转炉厂内部的生产组织、转炉与薄板的衔接、薄板厂内部的生产组织、薄板厂内的炉机匹配、薄板厂事故钢水的处理等。 两流生产的组织模式第34页，共38页。目前主要以达产为主，对钢水、连铸坯、材的质量调查、生产节奏的控制、时间的衔接、各工序的温度控制；各工序工艺的优化在达产达效过