排水及污水泵站出水工程

1、第一章 综合说明 一、工程概况工程名称：天津南港工业区石油储备区排水及污水泵站出水工程建设地点：天津开发区南港工业区建设单位：天津市南港工业区开发有限公司质量目标：达到国家及相关行业验收规范合格标准施工范围：图纸及工程量清单中规定的排水及其相应工程。计划工期：218个日历天拟定开工日期 2011年10月27日拟定竣工日期 2012年5月31日二、工程简介南港工业区位于天津滨海新区南部片区的大港区。南港工业区作为滨海新区“十大战役”之一，加快南港工业区建设是为区域内基础设施建设的有序推进提供交通保障，进而逐步实现滨海新区“十大战役”的经济拉动作用。本工程位于天津南港工业区。污水工程北起综合服务区

2、污水泵站，沿海防路东侧仓盛东街规划路，并沿途收集国储库、商储库、京海石化污水，南至港仓南路，并沿港和路进污水泵站提升后，输往油田污水处理厂；雨水考虑将中石化收集后的雨水排往海防路西侧河道。三、横断面布置形式主要工程数量序号项目 编码项目名称计量单位工程量说明1土方工程02040101002001明挖沟槽土方（深度3.5m以内） m37311.14项目特征：1.明挖沟槽土方（深度3.5m以内）（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 工程内容：1.土方开挖2.围护、支撑3.场内运输4.平整、夯实3040101002002挖混合沟槽土方（深度3.5m以内） m310347.13项目特征：1.挖混

3、合沟槽土方（深度3.5m以内）（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 工程内容：1.土方开挖2.围护、支撑3.场内运输4.平整、夯实4040101002003挖混合沟槽土方（深度4.5m以内） m337418.1项目特征：1.挖混合沟槽土方（深度4.5m以内）（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 工程内容：1.土方开挖2.围护、支撑3.场内运输4.平整、夯实5040101002004挖混合沟槽土方（深度5.5m以内） m339894.51项目特征：1.挖混合沟槽土方（深度5.5m以内）（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 工程内容：1.土方开挖2.围护、支撑3.场内运输4.平整

4、、夯实6040101002005挖混合沟槽土方（深度6.5m以内） m35171.87项目特征：1.挖混合沟槽土方（深度6.5m以内）（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 工程内容：1.土方开挖2.围护、支撑3.场内运输4.平整、夯实7040101002006支撑槽挖沟槽土方（深度6.5m以内） m33754.31项目特征：1.支撑槽挖沟槽土方（深度6.5m以内）（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 工程内容：1.土方开挖2.围护、支撑3.场内运输4.平整、夯实8040101002007支撑槽挖沟槽土方（深度7.5m以内） m32087.48项目特征：1.支撑槽挖沟槽土方（深度7.

5、5m以内）（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 工程内容：1.土方开挖2.围护、支撑3.场内运输4.平整、夯实9040103001001沟槽回填戗灰土（6%） m3102990项目特征：1.沟槽石屑以外部分回填6%戗灰土，分层夯实（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 工程内容：1.回填2.压实10040103002001余方弃置 m33910.01项目特征：1.余方弃置弃土运至甲方指定地点（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 工程内容：余方点装料运输至弃置点11雨水工程012040501002001d1600预应力钢筋混凝土管道铺设（级） m295项目特征：1.预应力钢筋混凝

6、土管道铺设（级）2.管径d16003.采用氯丁橡胶圈（楔型）接口4.管道基础采用混凝土基础，参照国家建设标准设计图集06MS2015.止水带构造详见“管道沉降缝设计图”（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 工程内容：1.垫层铺筑2.混凝土基础浇13040505001001d1600玻璃钢夹砂管外套d2000钢承口钢筋砼管管道顶进 m80项目特征：1.d1600玻璃钢夹砂管外套d2000钢承口钢筋砼管（顶管专用管材）2.d1600mm管道与d2000mm管道内部之间灌砂填实3.管道采购时必须要求厂家对产品进行防腐蚀技术措施，满足本工程防腐要求。（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 工

7、程内容：1.顶进后座及坑内工作14040504001001特殊井d1600 座2项目特征：1.特殊井d16002.C20素砼垫层1.28m33.C40S6砼底板4.86m34.C40S6砼侧壁17.37m35.C40S6砼顶板1.2m36.砖砌井筒：2m37.铸铁井盖：2套8.井筒内外壁抹1:2水泥砂浆：69.12m29.现浇砼钢筋二级20以内：5.38t（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 工程内容：1.垫层铺15040504002001直线压力井d1600 座6项目特征：1.直线压力井d16002.C15砼垫层：4.15m33.C40S6砼底板：15.88m34.C40S6砼井壁：4

8、5.27m35.C40S6砼顶板：4.95m36.砌体井筒：3.35m37.铸铁井盖：6套8.井筒内外壁抹1:2水泥砂浆：207.36m29.现浇砼钢筋二级20以内：11.92t10.压力井盖：6套（其他未注明事项详见本工程施16040504002002工作井 座2项目特征：1.工作井（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 工程内容：1.垫层铺筑2.混凝土浇筑3.养生4.爬梯制作、安装5.盖板、过梁制作、安装6.防腐涂刷7.井盖及井座制作、安装17040504002003接收井 座2项目特征：1.接收井（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 工程内容：1.垫层铺筑2.混凝土浇筑3.养生

9、4.爬梯制作、安装5.盖板、过梁制作、安装6.防腐涂刷7.井盖及井座制作、安装18040507019001叠梁闸 座1项目特征：1.叠梁闸（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 工程内容：1.垫层铺筑2.混凝土浇筑3.养生4.爬梯制作、安装5.盖板、过梁制作、安装6.防腐涂刷7.井盖及井座制作、安装19040504002004出水闸井 座2项目特征：1.出水闸井（1600mm*1600mm含八字出水口）出水口做法详见06MS201-9-5根据现场情况与河道接顺2.（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 工程内容：1.垫层铺筑2.混凝土浇筑3.养生4.爬梯制作、安装5.盖板、过梁制作、安

10、装6.防腐涂刷7.井盖及井座制作、安装20污水工程021040501002002d300承插口混凝土管道铺设（级） m399项目特征：1.承插口钢筋混凝土管（级）2.管径d3003.采用氯丁橡胶圈（楔型）接口4.管道基础采用砂石基础，参照国家建设标准设计图集06MS2015.止水带构造详见“管道沉降缝设计图”（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 工程内容：1.垫层铺筑2.混凝土基础浇筑3.管道22040501002003d400承插口混凝土管道铺设（级） m1790项目特征：1.承插口钢筋混凝土管（级）2.管径d4003.采用氯丁橡胶圈（楔型）接口4.管道基础采用砂石基础，参照国家建设标

11、准设计图集06MS2015.止水带构造详见“管道沉降缝设计图”（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 工程内容：1.垫层铺筑2.混凝土基础浇筑3.管道23040501002004d400承插口混凝土管道铺设（级） m1233项目特征：1.承插口钢筋混凝土管（级）2.管径d4003.采用氯丁橡胶圈（楔型）接口4.管道基础采用砂石基础，参照国家建设标准设计图集06MS2015.止水带构造详见“管道沉降缝设计图”（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 工程内容：1.垫层铺筑2.混凝土基础浇筑3.管道24040501006001d300钢塑复合管道铺设 m211项目特征：1.d300钢塑复合管

12、道铺设（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 工程内容：1.垫层铺筑2.混凝土基础浇筑3.管道防腐4.管道铺设5.探测线敷设6.管道接口7.混凝土管座浇筑8.井壁(墙)凿洞9.检测及试验10.消毒冲洗及吹扫25040501801001d300PE拉管 m64项目特征：1.d300PE拉管（含管材）（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 工程内容：1.拉管施工26040501801002d400PE拉管 m122项目特征：1.d400PE拉管（含管材）（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 工程内容：1.拉管施工270405040010021100mm模块检查井 座92项目特征：1.

13、1100mm模块检查井2.采用给水排水标准图集06MS201-43.井盖采用天津开发区（东区、西区）市政绿化导则确定的J-2型材质采用槽钢边钢纤维砼检查井盖（700mm重边，荷载要求按不小于250KN考虑）（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 工程内容：1.28040504001003转弯井 座4项目特征：1.转弯井2.C20素砼垫层2.83m33.C40S6砼底板10.27m34.C40S6砼侧壁37.82m35.C40S6砼顶板6.42m36.砖砌井筒：3m37.铸铁井盖：4套8.井筒内外壁抹1:2水泥砂浆：78.26m29.现浇砼钢筋二级20以内：6.606t（其他未注明事项详见本

14、工程施工图设计说明） 工程内容：1.垫层铺筑29040504001004特殊井d400 座9项目特征：1.特殊井d4002.C20素砼垫层：3.519m33.C40S6砼底板：12.76m34.C40S6砼侧壁：53.033m35.C40S6砼顶板：3.04m36.砖砌井筒：17.79m37.铸铁井盖：9套8.井筒内外壁抹1:2水泥砂浆：290.7m29.现浇砼钢筋二级20以内：12.749t（其他未注明事项详见本工程施工图设计说明） 30040504002005直线压力井d300 座6项目特征：1.直线压力井d3002.C15砼垫层：2.35m33.C40S6砼底板：8.505m34.C40

15、S6砼井壁：16m35.C40S6砼顶板：2.1m36.砌体井筒：3.647m37.铸铁井盖：6套8.井筒内外壁抹1:2水泥砂浆：62.016m29.现浇砼钢筋二级20以内：5.622t10.压力井盖：6套（其他未注明事项详见本工程施工图31040504002006消能井 座1项目特征：1.消能井2.C20素砼垫层0.8m33.C40S6砼底板2.47m34.C40S6砼侧壁4.9m35.C40S6砼顶板0.6m36.砖砌井筒：1.5m37.铸铁井盖：1套8.井筒内外壁抹1:2水泥砂浆：11.97m29.现浇砼钢筋二级20以内：1.827t10.踏步：10个11.踏步做法详见97S501-1-

16、67（其他未注明事项详见本工程施五、施工组织结构设置1、项目部管理机构组织自中标通知书下达后，即着手临时设施筹建。通过经济技术比较，确定驻地位置，建设本合同段临时驻地，同时修建好相关临时设施。项目的组织机构将设项目经理1名，项目总工1名，项目书记1名，项目副经理设2名，项目安全经理1名，项目经理部内设技术质量部、中心实验室、安全保卫部、物资设备部、财务部、办公室、工程计划部等七个部门确保按期优质完成本合同工程。2、项目经理部组织机构网络项 目 书 记项目经理项目总工程师安全副经理项目副经理技术质量部中心试验室安全保卫部办公室财务部物资设备部工程计划部项目经理部组织结构框图3、项目管理班子主要管

17、理人员岗位职责项目经理：项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负责；主持内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。项目书记：主抓安全保卫、文明、后勤保障、项目部党建工作。项目副经理:主抓生产进度、经营核算、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产和内部考核。项目安全经理：主抓安全、文明施工，负责组织指挥安全、文明施工生产和内部考核。项目总工程师：主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作。 第二章 施工现场平面布置一、施工总平面布置原则为保证现场施工顺利进行，将按以下原则进行平面布置：尽量节约施工用地，减少临建设施。

18、减少场内运输，特别是减少二次倒运。平面交通上，避免与其它单位相互干扰。施工工总平面布置应符合环境保护及安全技术要求，并满足施工防火要求。二、施工场地布置根据工程布局和现场特点，项目经理部设在港达路与港和路之间的空地上，面积约2000m2。灰土拌合场设在创业路和港通路之间的空地上，面积约2000m2。三、主要临时设施安排（见后附文字说明）四、施工总平面布置图（见附表五）第三章 劳动力计划一、人员动员周期及进场方法人员动员周期若我公司中标，我们将利用3天时间进行施工总动员，主要内容：介绍本工程的基本情况及建设意义。讲述本工程的施工概况及工程特点、施工总体计划和注意事项。明确工期目标、质量目标、强化

19、工期、质量意识和安全环保意识，强调本合同段高起点、高速度施工、高标准建设的具体要求，做好设备调遣准备工作。先遣人员将在接到中标通知书后5日内到场，进场后立即开始场地清理，按照设计征地范围清理障碍物，积极配合业主进行拆迁工作；修建临时房屋、接通水电、并联系购买材料等，为临时工程和主体工程的顺利展开创造良好条件，同时处理好地方关系。后期主要施工人员将接到中标通知书后10日内到场，并尽快展开工作面。人员进场方法根据施工进度和业主要求，人员分期分批进入现场，项目经理部对本合同段进行统筹管理，充分合理利用人力、物力、财力，优质、高效、安全完成任务。第一批施工人员在接到中标通知书后5日内进驻现场，这批人员

20、采用陆路运输的方式运至施工现场。第二批施工人员及设备在接到中标通知书后10天内陆续进场。二、劳动力计划（见附表三）第四章 工程施工进度计划和保障措施一、施工进度计划编制依据本标段设计总工期。图纸提供的各单位工程实物量。考虑雨季、炎热季节及材料供应等不利因素带来的影响。我单位以往施工的经验。二、施工进度计划安排根据招标文件要求，本标段2011年10月27日开工，2012年5月31日竣工，总工期218天。为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效地完成本合同的全部工程。三、保证工期的主要措施组织保证若我单位中标，在接到中标通知书后立即组织人员到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安

21、排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调整生产操作人员和设备进场。施工过程中搞好标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高工程进度。强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理。加强宣传力度，使全体职工明确该工程的重要性。开展劳动竞赛，采取精神鼓励和物质奖励相结合的办法，激励广大职工奋发工作，你追我赶。劳力保证根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。在农忙季节，做到合理安排，保证参加施工人员不回家，以免影响工程正常施工。材料保证保证料源充足。将所需各种材

22、料在工程开工前备料充足，保证各种物资供应。同时根据生产计划编制材料供应计划，超前定货加工，严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。成本保证对于分项工程施工方案进行分析对比，以经济、合理为标准择优选用，减少投资。加强材料的管理，建立材料出入台帐，实行限额领料，减少材料的消耗，从而降低成本。加强现场管理，合理安排施工场地，尽可能减少材料二次倒运。加强质量管理，确保一次成活，杜绝因返工造成材料的大量消耗。机械保证配足运输、摊铺、碾压设备，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。技术保证搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。

23、通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能的减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期和质量。根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进生产。提前做好图纸会审工作，对图纸有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。组织技术人员学习招标文件、技术规范，准确掌握本工程要求的标准和程序，避免因为返工造成工期损失。提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申请开工。加强技术管理和工序管理，杜绝因失误造成返工而影响正常的施工进度。环

24、境保证协调好同当地政府及居民的关系，并与业主、监理、设计等单位密切合作，同心协力，创造良好的生产环境，以确保本工程的工程进度。四、计划开、竣工日期和施工进度网络图（见附表四）第五章 主要施工机械、设备一、机械、设备动员周期及进场方法机械、设备调动根据施工进度，人员及物资设备分期分批进场，并根据实际情况及时增加，第一批施工先期使用的机械设备，在接到中标通知书后5日内进驻现场，施工队伍及机械设备主要从我公司已竣工项目调入，首批设备有测量试验设备、装载机、推土机、挖掘机、吊车等，进场后迅速清理现场、修筑便道、平整场地。第二批施工设备在接到中标通知书后10天内陆续进场，尽快形成作业面。机械、设备进场方

25、法根据施工进度和业主要求，人员及物资设备分期分批进入现场，项目经理部对本合同段进行统筹管理，充分合理利用人力、物力、财力，优质、高效、安全完成任务。部分先期使用的机械设备，在接到中标通知书后5日内进驻现场，这批设备均采用陆路运输的方式运至施工现场。第二批设备在接到中标通知书后10天内陆续进场。此次机械设备数量较大，机械设备进场根据具体情况，可以上路行驶的行走机械直接进场，不便上路行驶的，利用平板拖车运抵现场。二、主要施工机械设备（见附表一）第六章 施工技术方案和措施一、工程测量施工前根据图纸和指定的水准点，设置临时水准点，临时水准点设在不受施工影响的固定物上，根据现场情况考虑通视问题。沿路线方

26、向每200m设置一临时水准点。结合实际情况，以总体控制网为依据，建立小控制网，总体控制以复合水准为主，小控制网以闭合水准为主。（一）控制点检测和横断面复核控制点检测：接桩后，对导线点进行检测，导线检测采用公路路线勘测规程技术标准所规定的标准，用全站仪检测。高程检测应用三角高程法，通过全站仪检测测站点与前视点、测站点与后视点的高差，采用四等，一测两组高差各读数两次，高程取值精确至1mm，每组高差相当于往返各测一回。检测的角度、边长和高差分别与原有角值、原有边长、原有高差的差值，即检测结果，提交监理工程师。（二）导线点增设1、沿线布点：对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后方可进行控制

27、点加密，根据本工程的特点及地理环境和现有测量依据进行控制点加密。沿线距施工路边线50100cm布设导线点，以满足施工需要。2、布设原则及施工方法：加密导线采用三级导线，布设复合导线，执行工程测量规范（GB50026-2007）技术规范所规定的三级导线标准，平均边长100m，测角误差12，测距相对误差1/5000，方位角闭合误差24（），根据三级导线标准，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测，严格执行工程测量规范（GB50026-2007）技术标准所规定的三级导线标准，满足公路路线勘测规程线路中线控制桩间误差不大于1/2000的精度要求。（三）水准点增设水准控制点要求，

28、H=12（）mm，采用NA2水准仪往返测一次，水准尺为双面尺。二、排水工程本工程管道开槽原则为：当槽深小于3米时采用放坡开挖施工，当H2米时边坡采用1:2，当2米H3米时，边坡采用1:2.5；当槽深3米H6米时采用混合槽形式施工（即上部放坡，下部支撑）；当槽深H6米时，可根据场地条件、地质条件技术能力等情况采用混合槽开挖或非开挖技术施工。1、明开槽施工：开槽断面示意图如下：2、混合槽施工：开挖深度3米H6米的沟槽断面如下图所示，上部采用半明开，下部排板支撑，并且每间隔10米打大口井，深度为10米，连续抽水15天。清槽底：清槽底用人工完成,槽底一定要清理平整严禁超挖，如出现超挖情况,绝不能回填原

29、土，要换填最大粒径1015cm的天然级配碎石。施工排水：在沟槽底边两侧做排水沟，断面尺寸为30cm*30cm，沟内填充石屑做滤料，间隔50m做1个水窝子，每个水窝子设1个3寸潜水泵，施工期间要确保每一个水泵均能正常工作,长期抽水,以保证槽底不受水浸泡。如遇流沙及软土等不利情况时采用大口井降水。将地下水降至槽底下0.5m以下时，方可进行基础施工与管道铺建等其他工序。 管道基础：承插口钢筋混凝土管道采用砂石基础，砂石垫层的施工分2步进行,第一步先铺石子,第二步铺砂子，铺石子时利用溜管往下送，用平板震动夯进行振动使其密实。石子上按照设计厚度铺一层粗砂，松铺系数按1.5考虑。柔性企口钢筋混凝土管道采用

30、钢筋混凝土基础，与检查井连接的第一节管道接口处及钢筋混凝土基础每隔2025m设一道伸缩缝（缝宽200mm），并设置于管道接口下，用中砂填实。在管道基础均下换填0.3米石屑检查井底超挖0.5米换填石屑。管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层中，当管道基础坐落于现状沟渠底以上应将明水排除。当沟渠底淤泥厚度小于0.5米时挖至现状土层还填碎石或石屑至管道基础底部，当管道基础坐落于现状沟渠底以上淤泥厚度大于0.5米时则应抛块石挤淤，然后再填碎石或石屑至管道基础底部，再按管道基础施作。管道安装：用人机配合安管，管子的中线及高程由经纬仪和水准仪监控施工。根据管子的自重及沟槽的跨度，现场设1台25吨的吊车，负责安

31、管，下管前要认真检查管口、管身是否完整无损，将管内的杂物清理干净，吊管时在钢丝绳与管口或管相接触的地方要垫木板或胶皮等柔性材料，下管时施工人员一定不要站在管的迎头方向，避免危险。稳管时口一定要对正，并要和轴线相一致，对口时应用撬棍细微调整，使管子与基础接触严密平稳，管子稳好后，用4块片石对称垫在管子的两侧，加以固定。混凝土承插口要注意管子的承口朝向上游，对口后由慢转卷扬机索管。钢筋混凝土承插口（柔性企口）管材采用橡胶圈接口，胶圈不应有气孔，裂缝和重皮，胶圈要求平稳就位，不扭曲、不反弹、对口严密。设专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管

32、道安装后应采取措施，防止管道回弹。管道回填：管道回填时沟槽内应无积水。为配合当年修路，沟槽回填石屑或级配碎石至管道外顶40cm。石屑顶至道路路基碎石垫层之间部分回填工程素土，压实度满足道路设计要求。收水支管：收水支管采用反开槽，即在路基施工完成后开槽下管，沟槽回填严格按照道路要求恢复。收水支管坡向检查井，坡度为1%，支管覆土深度一般应大于0.7米。当收水支管覆土深度小于0.7米时，应做360包管。包管采用C20素混凝土，厚度为200mm。砌井：检查井和收水井的砌筑严格按照规范及设计图纸施工，在砌筑检查井时，井口暂不做灰，待道路工程施工时按实际路面高程进行调整，位于机动车道上的检查井，其道路结构

33、层以上部分采取反开槽施工，以保证排水和道路的衔接。检查井砌筑完毕后，井内壁采用1:2水泥砂浆抹面，厚度20毫米。检查井井颈采用预制混凝土井颈，检查井盖和收水井井蓖均采用650重型球墨铸铁井盖（采用防盗型）。污水卧泥检查井做法参照普通检查井施作，底板降低50cm，流槽取消。直线检查井、三通检查井及任意转弯检查井均采用砖砌检查井，选用砖砌体均采用页岩砖材料。页岩砖、水泥及砂石进场后按不同等级、规格、牌号和厂家分别存放并及时抽样进行复试。水泥进场的同时携带厂家合格证和试验报告。砂浆配比准确，砌井灰浆饱满，灰缝宽深要一致，做到结实美观。砌井砖提前用水浸透，并表层晾干使用。在施工过程中，按检测计划和监理

34、工程师的要求进行井底混凝土、砌筑砂浆的检测。3、打钢桩支撑槽施工打钢桩支撑槽工艺见下图。考虑到天津地下水位较高，在有流砂的地质条件下采用打大口井的方法进行排水。垂直管线方向大口井井中到沟槽外皮为1米，每个大口井内设1台潜水泵。打钢桩支撑槽具体施工方法：a. 打设支撑槽支护桩，钢桩采用36#，长10米，间距为0.8米，打钢桩采用振锤，吊车配合施工。平面见下图： b. 挖支撑槽第一步土，从原地面向下挖1米，即支撑槽第一步顺水（水平框架）处，采用挖掘机挖土，因该步土层为表层土，含水量小，故可倒在支撑槽一旁做临时垫道或回填沟槽用。c. 支撑槽外侧打设大口井。深12米，打井时，可利用已经挖好第一步土的支

35、撑槽做循环水池。d. 安装顺水，位置在距地面0.81米处，采用36#工字钢卧焊，托架采用工字钢短头一割为二或用三角形钢板制成。施工时，先将加工好的托架与立工字钢桩焊接，再将组装好的顺水吊放到支架上。将顺水与立工字钢桩之间用木楔备严、加固，并用16钢筋将顺水与钢桩焊接牢固。横向支撑采用30#或36#短工字钢制作并与顺水焊接牢固，5米布设一道。e. 挖第二步土，当挖至槽底时（基础下平），一侧挖排水沟，深0.3米，宽0.3米，相隔50米做1个水窝子。水窝子直径内口0.5米，深0.5米，周圈及底面用红砖干砌，外压草莲子，水窝子内设1台3寸潜水泵（扬程17米），以备坑内的排水，清平基坑地面，遇有腐软的地

36、方要挖掉软土回填片石或混渣石料以加固土体。一侧木板卡工子钢槽口做沟槽底的挡土板，另一侧随挖随排板并用撑杠加固。安装管道同混合槽施工。砌井：砌井和管箍可同时进行，也可穿插施工。槽深超过2.5m的砌井要搭设脚手架，以保证安全砌井和做管箍要严格按操作规程施工，砂浆配比一定要准确,砌井灰浆要饱满，灰缝宽深要一致,做到结实,美观.砌井的砖在用之前一天要用水浸透,并晾干方能使用。 抹管箍前一定要凿毛，且要先刷一遍素浆后才能进行抹灰。做好管箍后,要及时覆盖麻布片和塑料布加以养护，未上号前严禁在上行走以防管箍受损。回填：回填工序应在井与管箍的强度均上号后方能进行，回填时应采取人机配合施工，管顶以下由人工对称回

37、填石屑防止管身发生位移。管顶以上应由挖掘机或装载机回填，高度至管顶以上50cm。回填后应用平振机进行震动,使其密实达到要求。50cm以上技术标准及高度按道路工程中有关规定执行，并与道路工程配合。地下管线管顶至道胎厚度小于60cm时，不得使用重碾碾压，应采用人工或其他轻型机具夯实。为防止由于管道反开槽施工而产生的不均匀沉降，应在管道完工按规定回填后，分层回填砂砾至管顶以上40cm，并夯实，其上分层填筑石灰土至道路结构层下，压实度应达到90%以上。井室周围的回填应符合以下规定： 现场浇灌混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定； 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于4

38、00mm； 井室周围的回填，应与管沟沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形阶梯接茬； 井室周围回填压试时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯； 回填材料压实后，应于井壁紧贴。 管道开槽：本工程管道开槽采用明开槽，开槽原则上为支撑槽，沟槽底宽度为管道外径加0.50.6m，且总宽度不得小于0.7m，沟深超过1m时，每加深1m，其底宽增加0.1m。沟槽弃土应随出随清理，堆放在距沟槽上口边线以外3m以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成铺设管道等工作，避免长时间晾槽。沟槽两侧堆土要求：人工开挖时，堆土高度不宜超过1.5m。使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原

39、状土结构，在设计槽底高程以上在设计槽底高程以上留30cm土层采用人工清底。 施工排水：本工程管道施工过程中如需降水，可根据不同土质和地下水情况，制定合理的排水方案。普通情况采用水窝子加排水沟的排水方法，过河倒虹等处或遇有流砂等恶劣地质辅助采用大口井局部降水，将地下水降至槽底0.5m以下时方可进行管道铺设等其他工序。 管道基础：管道铺设前必须清理沟底内的杂物如：块状物、坚硬物，然后做20cm砂基础，整平夯实后方可施工。 管道接口：为防止管道不均匀沉降而引起管道的渗漏，管道接口采用“T”型柔性接口，在管道空隙中填入橡胶圈实现密封。由于橡胶具有良好的可塑性，故柔性接口能适应在一定范围内的位移、振动。

40、 管道回填： 水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。 槽底至管顶以上50cm范围内，不得回填淤泥、有机物、冻土以及大于20mm的砖、石等硬物；防腐层周围，应采用细粒土回填。供水管道从槽底至道路结构层下均回填工程土，并分层整平和夯实，密实度要求达到90%以上。回填时，槽内应无积水。三、顶管施工1、施工方法管采用泥水平衡式机头顶进方法施工，机头结构简单，设备投入少，经济合理，操作灵活，技术先进、安全、可靠，分别采用泥浆排土，在顶进中采用自动掘进。管采用泥水平衡式机头顶进方法施工，该机利用在砼管内设100钢管作为循环泥浆管路，在地面上配

41、置泥浆沉淀池、泥砂分离池，泥浆泵，泥浆循环管路，并设运泥车，对不能稀释的泥浆及时运走，在工作坑内设100胶管用以连接砼管内和地面上的泥浆循环管路。抽出的泥浆经沉淀后达到排放标准的应急时通过临时排水管排到附近的下水道中。泥水压平衡机头顶管施工工艺流程见附图。2、工作坑具体施工方法： 2.1 打设水泥搅拌桩帷幕（桩径0.5米、咬合0.2米、桩长8米水泥掺量18%、后背双排，其余3面为单排）。根据测量人员给出的坐标点，放线出顶管坑内数据，打入控制木桩，并用白石灰粉画线，用人工刨土方法，刨出水泥搅拌沟，挖深1米，宽度0.8米，钻机入位。后背的加固及主要设备：根据顶力计算结果，后背需要加固处理，后背除打

42、双排水泥搅拌桩改善土壤外，后背墙更需要加大负荷面积，在顶力集中部位放一快横型顶铁，使混凝土墙受力面增大减少对后背混凝墙的破坏。步骤1 水泥帷幕平面图步骤1 水泥帷幕纵断面图 2.2 打设工作坑支护桩，采用36#B型工字钢桩，长9m，间距为后背0.5m，其余0.8m，龙门口两侧距管外皮0.2m各打1棵钢桩。施工前先根据图纸尺寸进行测量放线，挖出桩沟，用两根1515cm方木做水平控制梁，用1010cm角钢做垂直控制架，用履带式振动打桩机打沿坑内口线打入，16t吊车配合施工。打桩时应保证钢桩的垂直度，利用震抖缓慢将钢桩全部打入原地面标高。见下图： 步骤2打钢桩平面图步骤2纵断面图 2.3 打大口井：

43、 根据图纸、施工工艺结合现场状况，工作坑内打设4眼大口井，位置在工作坑4个边角上。根据计算，大口井直径0.5米，井深12米，管材为无砂砼管。每个大口井内设1台2潜水泵（扬程17米），抽水时间为15天，见下图：步骤3 工作坑内大口井平面图步骤3工作坑内大口井纵断面图 2.4挖工作坑第一步土。工作坑均采用机械挖土，土方全部外运，根据设计高程，最深坑深为1米，故只设1步框架。距地面1米，框架为36号B型双排对焊工字钢，支撑采用426厚壁钢管与框架焊接，四周加焊45度斜撑、焊口要牢靠、不得漏焊。施工时从原地面先向下挖1米，即工作坑第一步顺水（水平框架）处，边挖土边卡板。挖该步土采用1.2立方挖掘机。见

44、下图：步骤4挖一步土平面图步骤4挖一步土纵断面图 2.5安装一步顺水，位置在距地面1米处，采用36#工子钢2根卧焊，4个交角处的角撑用钢管（120、t=1.2）或同顺水材料，支架采用工子钢短头一割为二或用三角形钢板制成。施工时，先将加工好的支架与立工子钢桩焊接，每一面2个，再将组装好的顺水吊放到支架上。此时要注意，应先放长顺水（顶进方向上的顺水），再放短顺水（与顶进方向垂直的顺水）， 用短顺水顶住长顺水，并将两者焊接。最后焊接4个角撑，将顺水与立工子钢桩之间用木楔备严、加固，并用16钢筋将顺水与钢桩焊接牢固。步骤5 一步框架安装平面图步骤5一步框架安装纵断面图步骤5一步框架安装工子钢顺水断面图

45、 2.6 挖最后一步土，该步土采用1.2立方挖掘机，距坑底0.3米采用人工清底。用木板卡工子钢槽口做基坑四面的挡土板，中间用16钢筋做横肋与钢桩焊住。挖至槽底，做排水沟和水窝子，清平槽底。当挖至基坑底时（底板下平），四边挖排水沟，深0.3米，宽0.3米，沟内安装200无砂砼管，坡度1%，空隙的地方用石硝填充。在工作坑底的两个角（相对角）上做水窝子，共计2个，直径内口0.5米，深0.5米，周圈及底面用红砖干砌，外压草莲子，水窝子内设1台2潜水泵（扬程17米），以备坑内的排水，清平基坑地面，遇有腐软的地方要挖掉软土回填片石或混渣石料以加固土体。同时用木板卡工子钢槽口做基坑底四面的挡土板。步骤6 清

46、底平面图步骤6 清底纵断面图 2.7 打底板，下予埋钢板。根据计算，底板厚0.3米，顶面高程比管外底低3厘米，满堂红敷设。底板施工时首先根据图纸尺寸用全站仪或经纬仪定出井中、底板长及宽的边线，然后支模。模板采用钢模P3012，U型卡连接，后背用木支杠或钢管顶牢加固，模板的边线由给定的井中反出，砼底板的上平线用水准仪给出，控制点钉在钢模板的上端，用红铅油做出标识，并在旁边明显的地方标出向下反的数；砼采用商品砼，为使砼的早期强度提高的更快，应使用普通硅酸盐水泥；浇筑时，因地面到坑底距离超过2米，故用砼溜管。应先从中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散，浇筑时使溜管自始至终垂直底板的平面。用插入式振捣棒进

47、行振捣。浇筑砼前将导轨予埋钢板安装到位，钢板按中线一边7块铺设，共计14块，按导轨的长度均匀布置，钢板尺寸0.20.4米，厚1cm.下面焊接14钢筋做爪，长25厘米，钢板顶面高程误差控制在2mm以内。 步骤7 底板施工平面图步骤7 底板施工埋钢板尺寸图步骤7 底板施工纵断面图 2.8 稳导轨、做后背、下设备，焊走道，做护栏。轨道是顶管开始时保证管子中心位置和标高的关键部位，要按规范要求找准方向及高程，导轨采用重型钢轨，型号151，数量2根，长同底板长，和预埋钢板之间用横向的槽钢（8厘米宽）焊接焊牢防止顶进中受力松动脱落和变形。导轨的间距布置应使管外底离横向的槽钢顶面不小于2厘米，导轨长度按6.

48、5米铺设。导轨的高程误差和中线位移控制在应控制在2mm内. 步骤8 结构工作井后背及导轨安装图外（横断面）后背墙采用定型后背铁，与后背井壁之间灌注砼（C25、厚1015厘米）找平，使后背墙的平面垂直于导轨。后背铁与钢桩用16钢筋焊接牢固.主顶坑内布置低压电源插座，以供坑内照明和激光水准仪使用，在距后背墙1米处两组千斤顶之间安装激光水准仪，水准仪的位置应在管道的中心线上，安装时应先安装水准仪支架，用14膨胀螺栓将支架底盘和砼基础固定，支架用40钢管和3毫米厚的钢板制作，再通过由地面上的经纬仪或全站仪将管线中心点引到坑内的水准仪支架上，同时在顶管方向的迎面上预留一点，做为稳水准仪的前方控制点，通过

49、该两点可安装激光经纬仪. 经纬仪稳好后,在其上方用木板做遮挡防止上面物体落下砸到经纬仪,木板上铺设工程塑料薄膜,以防下雨.每个主顶坑设4个液压千斤顶（200吨），双层千斤顶支架，两个高压油泵（32MPa其中一个作为备用）和高压油管。其中，高压油泵是布置在地面上的，液压千斤顶（300吨）和千斤顶支架布置在主顶坑内，安装时先下千斤顶支架，后下千斤顶，用8吨吊车吊装，分两步进行，第一步先安装底层的支架，稳好后安装下面一排的两个千斤顶，第二步安装上面的支架，稳好后再安装上面一排的两个千斤顶，在稳放时一定要注意不能碰到水准仪，稳好后可用调整垫对千斤顶的位置进行细部调整，使千斤顶顶力的合力点落在管中心下1

50、/4管内径处。步骤8 结构工作井内设备安装图（纵断面）地面上的各种设备布置以不影响测量放线为原则，（即尽可能的不要摆在管线的中线上），将高压油泵布置在顶坑的侧面，以利于时时观察和操纵；各种线路、电源、空气开关要固定牢靠，做好标识，易于分辨，查找方便；调试工作在地面上进行。用高压油管将液压千斤顶和高压油泵联接起来，将高压油泵上的油箱灌满抗磨19#液压油，接通电源，进行空顶试顶，顶时应先排空千斤顶内的空气，当出镐和回镐往返2个来回正常时即可使用。减阻设备包括注浆和涂腊，注浆设备应靠近工作坑，包括拌浆机，储浆池，注浆泵，储水池；因拌浆机进料口比较高，可在其高度的一半的位置上搭设工作平台，以短钢管做支

51、架，上面排木板，将做触变泥浆的原材料膨润土、工业碱码放在木板之上，上面覆盖彩条布或苫布，以防下雨受潮失效。储浆池和储水池用5mm厚钢板制成，长2米，宽1米，高1米，应紧靠拌浆机，使拌浆和存浆方便。注浆机采用螺杆式，其进浆口连接的为普通胶管，出浆口连接的为高压胶管。胶管的连接处应用8#铅丝做紧、降箍两道紧固。高压胶管采用50（压力8kg长20米），砼管内的注浆干管为50钢管，干管之间安装铸铁球阀进行连接，支管为1胶管，在砼管壁上的注浆孔予埋1带丝扣钢管，露出管壁15厘米，内设塑料单向止水阀，注浆孔每节管设4个，位置沿环向均布。带注浆孔的砼管按每3节设1个。机头后第1节和第2节管应为带注浆孔的砼管

52、。支管胶管和注浆孔及干管联接处用10#铅丝做箍两道紧固。砼管下管前在地面上应做管外皮刷腊处理，涂腊工作应在管材区进行，具体做法：将石蜡和10%的柴油混合放在一个铁皮筒里，用火烧，将石蜡融化，并趁热将溶液用羊毛刷均匀刷在砼管的外皮上，冷却后在管外皮上形成一层乳黄色的滑模，要求涂抹均匀，形成隔膜层。2.9 其它，坑内安装走道板，扶手及纵肋采用48钢管，踏步用木板，踏面宽0.3米，踢面高0.2米，工作坑上地面安装护栏，高0.95米，采用48钢管做横向主肋，上下共3道，垂直地面方向用2020方通，间距0.2米，工作间设在顶管坑的东侧，用钢管和木板搭设，尺寸为63米，高2.7米，上盖彩条布以遮风挡雨，以

53、利人员工作及休息。步骤8结构工作井地面上设备布置图（纵断面）步骤9工作井平面布置图四、拉管施工拉管施工技术原理：用水平钻孔机推钻前进，然后靠钻机自身牵引卷扬机将管道拉入已钻的管孔里安装就位。1、坑开挖，即将钻机吊装在基坑里，并且安装找正，并注意：1.1 坑的长度应是机长加上管道节长在加上操作面长度；1.2 基坑要护壁，保证不塌，后座还应相对支撑；1.3 基坑底板应找平，防止钻孔倾斜等。2、钻孔，既是用钻机形成管道孔，并注意：2.1 钻头用泥浆润滑，保证减少钻头摩擦阻力和发热；2.2 用泥浆以钻导管输出做管孔护壁，防止管道坍塌；2.3 用控制仪表监控钻孔中心，防止钻偏；2.4 边钻孔、边排土提升

54、运走，保持继续钻孔。3、下管安装，并应注意：3.1 将管用吊车吊入基坑工作面；3.2 用钻机将管道拉入已钻管孔中；3.3 将第二根管吊入基坑工作面上，找正，对齐，安装或焊接；3.4 拉管绑扎位置应在管端部，牵引绳应在管中心轴位置，防止拉偏，或扭动接口；3.5 依次循环安装，并监测中心等。第七章 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施一、顶管施工 本工程中有两个部位由于地质影响或建筑物影响需要采用非开挖形式进行排水管道施工。管径为1600。对于1600的管道采用泥水平衡的方法进行施工。该施工方法设备投入少，经济合理，操作灵活，技术先进、安全、可靠，分别采用泥浆排土，在顶进中采用自动掘进。

55、1600管采用泥水平衡式机头顶进方法施工，结合施工现场状况，工作坑内打设4眼大口井降水，位置在工作坑4个边角上。泥水平衡式机头顶进施工利用在砼管内设100钢管作为循环泥浆管路，在地面上配置泥浆沉淀池、泥砂分离池，泥浆泵，泥浆循环管路，并设运泥车，对不能稀释的泥浆及时运走，在工作坑内设100胶管用以连接砼管内和地面上的泥浆循环管路。抽出的泥浆经沉淀后达到排放标准的应急时通过临时排水管排到附近的下水道中。泥水平衡式机头顶进施工方法参照第六章顶管施工方案。 二、管道回填回填工序应在井与管箍的强度均上号后方能进行，回填时应采取人机配合施工，管顶以下由人工对称回填石屑防止管身发生位移。管顶以上应由挖掘机

56、或装载机回填，高度至管顶以上50cm，水压试验合格后，应及时回填其余部分。回填后应用平振机进行震动,使其密实达到要求。50cm以上技术标准及高度按道路工程中有关规定执行，并与道路工程配合。地下管线管顶至道胎厚度小于60cm时，不得使用重碾碾压，应采用人工或其他轻型机具夯实。为防止由于管道反开槽施工而产生的不均匀沉降，应在管道完工按规定回填后，分层回填砂砾至管顶以上40cm，并夯实，其上分层填筑石灰土至道路结构层下，压实度应达到90%以上。第八章 施工质量保证措施一、质量目标达到国家及相关行业验收规范合格标准。二、质量管理体系质量负责人 工程技术负责人 物资供应负责人 安全负责人 计量统计负责人

57、 现场质检员 现场试验员 内业资料员 材料供应员 现场测量员 项目副经理项目经理项目总工三、质量保证体系应用新技术工艺测量复核质量计划技术交底加强现场试验控制实现质量目标反 馈质量评定检查落实提高工作技能提高工作技能提高工作技能质量责任制技术岗位责任制经济兑现奖优罚劣进行自检互检交接检定期不定期质量检查接受业主和监理监督明确创优项目制定创优措施检查创优效果签定包保责任状制定奖罚措施完善完善计量支付优质优价熟悉图纸掌握规范岗前技术培训现场QC小组活动质量工作检查质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划经济责任制各项工作制度和标准施工队质量小组TQC教育项目经理部质量管理领导小组经济法规创优规

58、划贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理集团公司质量管理部提高质量意识制度保证施工保证技术保证组织保证思想保证质 量 保 证 体 系 框 图四、施工质量保证措施1、组织机构及人员方面选派组织能力强，施工管理经验丰富的项目经理，选派专业素质高，工作作风严谨的项目总工程师。成立以项目经理为首的组织机构，确保工程施工质量。项目经理部安排有协调组织能力和专业技术水平的职员任部室负责人，并安排具有一定的工作能力和工作实践经验的专职质检工程师、试验工程师。所有专业人员均持证上岗。2、机械设备及检测仪器选用一流设备进行本项目施工，保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障。建立能满足本项目常规标准

59、试验，配比设计和质量检测工作需要的工地试验室，能独立展开各种类型的常规试验和质量检测。3、关键工程的施工质量控制对于关键工程，在施工前组织有关方面的技术人员制订详细的施工方案，并且对各种技术参数通过验算达到要求，同时满足安全系数的要求。在施工过程中，各关键工程配备1-2名技术水平高又有丰富经验的工程师负责技术，做到发现问题，及时处理解决。4、建立健全严密的自检制度成立以总工程师为组长的质量检测小组，配专职质检工程师、质检员，施工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，确保创优计划落到实处。地设立常规的能满足工程需求的工地试验室，配备完善的试验、计量设备，建

60、立严密的检查制度和检查程序，安排责任心强，业务过硬的人员专职负责。施工过程中自觉接受监理单位和业主单位的质量监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。5、做好执行技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道工序施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。分项工程技术复核与隐蔽工程验收流程如下：隐蔽工程施工员分项工程施工员自验整改自验修正填写验收单填写复核单项目技术员复验项目技术员复核项目工程师组织验收填写隐蔽工程验收记录签证填写技术复核记录