上海沪通铁路长江大桥-基于BIM技术的钢桥构件数控下料方案

1、拌【国把内肮BI拜M岸案例】基疤于瓣BI版M跋技术的钢桥构爱件数控下料方半案白 佰 白近年来，我国埃桥梁建设发展笆迅速，桥梁结挨构日趋复杂，芭钢桥制造由机拜械化生产逐步背迈入扒数控化、智能暗化盎制造，尤其是霸港珠澳大桥采扒用全新的板自动化生产线败、智能化的板吧单元组装和焊拌接机器人系统颁，实现了钢桥稗制造技术的大癌跨越。现代钢袄桥结构形式多矮样化，并且景凹观性要求越来敖越强，导致产澳品零件各异，昂尤其是在多座袄钢桥项目同时肮生产时，车间啊流转的零件类翱型众多，很难肮形成标准化流斑水作业，极易扒产生零件下料案错误。 HYPERLINK http:/www.bim.vip/摆BIM拌以其数字化、拔

2、信息化技术可靶很好地解决这罢些问题。一、工程简介盎 瓣奥 哀沪通铁路长江昂大桥是大型公颁铁两用双塔三板索面斜拉桥，版全八长绊2296 般m安，主航道桥主盎跨暗1092 哀m颁；设计采用三盎桁结构艾、爱瓣N爸”版形桁式、板桁拔结合形式。标跋准段主梁边桁百桁背高傲16.0 m百袄,霸桁盎宽伴2x17.5胺m半，每个主桁节八点均设横联。阿上层公路桥面扮采用正交异性挨整体钢桥面板芭结构，下层铁般路桥面采用整搬体钢箱结构；颁采用整节段架碍设方案，架设哎单元为全焊双白节间节段，最搬大吊重矮约叭17440k拌N坝。其结构复杂瓣，钢梁杆件数隘量和类型众多扒，包括主桁整巴体节点弦杆、鞍斜腹杆、竖腹板杆，铁路桥面

3、半横梁、纵梁、昂顶底板，上层矮桥面板、横梁稗、横联杆件和白连接板等。岸 般巴沪通铁路长江岸大桥主航道桥暗主跨效果图鞍二、数控下料俺现状爱 扮把钢桥构件数控哎下料在工厂制肮造车间进行，靶主要采用火焰霸数控切割机床奥、空气等离子疤数控切割机床霸。数控设备通碍过数控切割程耙序控制，程序爸的编制依据精疤确绘制的程序颁切割图纸，数吧控程序和程序蔼切割图纸是以熬二维设计图为唉基础转化而来哎。从设计图到靶机床切割下料岸经过多个中间瓣环节，其工作挨流程见下图，百如果设计有变肮更也必须按此罢流程重新修改扮，因而出现中爱间环节人为因岸素的影响，导扒致出现错误或癌修改现有错误皑的同时又增加矮出现新错误的皑几率。捌

4、佰矮数控切割下料鞍工作流程啊三隘、绊BI百M暗特点版 班 HYPERLINK http:/www.bim.vip/颁BI扮M盎技术瓣的主要特点是傲以三维模型为皑基础的单一数埃据源、工程信奥息共享和全生罢命周期管理，啊具有模型信息唉的完备性、关按联性和一致性佰。其为从三维摆模型到零件数般控切割的一站半式解决方案提捌供了条件，并芭利用计算机辅八助技术、互联盎网技术形成的摆可视化、协调碍性、模拟性、捌优化性和可出扒图性，对钢桥安构件切割生产霸的高效管理、哎质量保证、降背低成本、工期翱控制具有重要熬意义。疤 扮BI扮M扳是工程项目物癌理和功能特性奥的数字化表达稗，是工程项目叭信息可分享的霸知识资源，为

5、稗钢桥全生命周暗期的各种决策罢提供了可靠的熬基础。奥 半BI搬M艾技术的基础是扮三维模型，钢啊桥制造基肮于澳Tekl耙a澳三维模型，选瓣用西格玛套料芭系皑统绊( Sigm拔aNEST按)办进行自动排版矮套料、切割模疤拟和输出钢板八采购清单、数白控加工程序。搬通八过罢SigmaN按ES爱T般直接导肮入按Tekl疤a暗的二维及三维爸模型，利用可芭视化数控编程扒及数字化管理八系统软件的直拜接读取转化功隘能进行自动排绊版扳及办N俺C鞍编制，一站式爱解决从三维模氨型到零件数控斑切割的问题。爱基澳于伴BI肮M跋的数控下料流碍程见下图。可案以看出，从三俺维模型到数控办切割仅经办过办SigmaN百ES背T蔼一

6、个环节，全百部为自动化过绊程，无人为因八素影响，减少坝了出错几率，斑实现了三维模罢型数据与下料摆数据的准确协坝同。盎基靶于埃BI疤M叭的数控下料流捌程蔼四伴、胺BI哀M啊应用凹 皑背三维模型挨与氨SigmaN袄ES跋T颁对接。利癌用岸TeklaS扳tructu背re班s伴软件对沪通铁搬路长江大桥进败行三维建模，背并导翱出巴DST隘V瓣格式文，其可啊直接导柏入傲SigmaN白ES吧T凹中，实现无缝爸对接。哎 笆爱自动套料艾及颁N捌C跋应用爱。绊SigmaN坝ES昂T白可批量导入不八同材质、板厚佰的斑DST耙V疤格式文件；自熬动识别零件属罢性，如材质、版板厚、数量等鞍，不同材质、八板厚的零件进癌入

7、疤SigmaN扳ES绊T绊后，可根据零哀件的属性自动俺分配任敖务板;霸建挨立瓣SigmaN懊ES拔T白钢板库导把入埃Exce罢l靶表格，表格中奥有钢板编号、霸材质、板厚、案数量、炉批号办、存放位置等哀信息；针对某岸个材质、板厚搬的任务进行套阿料，完成后根暗据软件算法、阿设备类型自动笆生成切割路径爸，此期间人工安可进行干预使班其更加合理化叭；根据设备类皑型自动生成切颁割拜N版C矮代码进行数控鞍切割，数据文跋件包括零件的耙长度、宽度、半斜度、开槽和岸切割等的坐标稗信息，以便设搬备识别；自动疤生成余料标签班、清单、切割版报表、材料单拔和工时统计等拌。霸导罢入埃DST隘V板格式文件半五、深化研究阿方向

8、埃 拌坝 把传统的钢桥加埃工生产组织与拔管理是依靠技氨术文件及生产凹指令组织生产澳加工，生产管办理人员不能实暗时、准确获取奥生产工位、设柏备加工信息，扳造成被动生产捌调整。实现自敖动套料与生产佰管理的全信息癌化闭环，是数哀控下氨料捌BI板M半技术的深化研颁究方向。信息懊化闭环借助数拌据库和互联网澳技术，安在扮SigmaN颁ES把T扮自动生百成坝N柏C昂代码后，派工捌模块自动评估跋所需板材和预熬估切割时间，爸进行智能或人癌工分配。派工扒模块分配的任扒务将自动发送哎到报工模块，翱报工模块将下俺料起止时间、盎切割质量、材凹料消耗情况报袄送数据库。全柏信息化闭环打稗破了层层下达哎指令、层层反哎馈进度的

9、生产霸组织模式，通背过智能化、一摆体化的管理有安序地将数控下癌料指令信息下鞍达，实现了动傲态生产调节、按直观进度统计肮、详尽工期预般测。伴三维模型导出澳的爱DST瓣V敖格式文件哎 癌 BI扮M百技术建立了氨单一数字化拔数据源，参与班加工的数控设拌备直接使用数罢字化数据源，霸解决瓣了巴“拔信息断阿层靶”爸和靶“扮信息孤斑岛唉”肮问题。办SigmaN八EST阿是采艾用岸BI吧M斑技术的桥梁，八其实现了耙自动排版套料奥、切割模拟爱；可挨输出钢板采购吧清单、数控加稗工程序拜；利用可视化邦数控编程及数肮字化管理系统盎软件的直接读扳取转化功能，般进行摆自动排版坝及胺N瓣C案编制，八实扳现罢BI伴M胺三维模型数据蔼与加工数据扳准确协同挨；实现了从三安维模型到实体扳数字化、信息版化加工，在全