油气综合利用项目焊接监理实施细则

1、*油气综合利用项目监理实施细则*监理公司2016年7月*油气综合利用项目焊接监理实施细则编制：审核：审批：*监理公司*项目监理部2016年7月 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc455342052 1、工程概况 PAGEREF _Toc455342052 h 3 HYPERLINK l _Toc455342053 2、编制依据 PAGEREF _Toc455342053 h 3 HYPERLINK l _Toc455342054 2.1国家有关法规和技术标准 PAGEREF _Toc455342054 h 3 HYPERLINK l _Toc455342055 2

2、.2质量体系文件 PAGEREF _Toc455342055 h 3 HYPERLINK l _Toc455342056 2.3工程项目文件 PAGEREF _Toc455342056 h 3 HYPERLINK l _Toc455342057 3、 焊接人员管理 PAGEREF _Toc455342057 h 3 HYPERLINK l _Toc455342058 3.1焊接人员资格控制 PAGEREF _Toc455342058 h 3 HYPERLINK l _Toc455342059 3.1.1入场管理 PAGEREF _Toc455342059 h 3 HYPERLINK l _To

3、c455342060 3.1.2焊工考核 PAGEREF _Toc455342060 h 3 HYPERLINK l _Toc455342061 3.2实施过程的管理 PAGEREF _Toc455342061 h 3 HYPERLINK l _Toc455342062 3.2.1管理要求 PAGEREF _Toc455342062 h 3 HYPERLINK l _Toc455342063 3.2.2处罚措施 PAGEREF _Toc455342063 h 3 HYPERLINK l _Toc455342064 4、焊接材料的管理 PAGEREF _Toc455342064 h 3 HYPE

4、RLINK l _Toc455342065 4.1入库检验 PAGEREF _Toc455342065 h 3 HYPERLINK l _Toc455342066 4.2焊条的存放 PAGEREF _Toc455342066 h 3 HYPERLINK l _Toc455342067 4.3焊条和焊剂的烘干的必要性 PAGEREF _Toc455342067 h 3 HYPERLINK l _Toc455342068 4.4焊条与焊剂的烘干 PAGEREF _Toc455342068 h 3 HYPERLINK l _Toc455342069 4.5监理部焊接材料的管理 PAGEREF _To

5、c455342069 h 3 HYPERLINK l _Toc455342070 5、 焊接工艺管理 PAGEREF _Toc455342070 h 3 HYPERLINK l _Toc455342071 5.1管理要求 PAGEREF _Toc455342071 h 3 HYPERLINK l _Toc455342072 5.2焊接工艺评定 PAGEREF _Toc455342072 h 3 HYPERLINK l _Toc455342073 5.2.1焊接工艺评定的主要内容和范围 PAGEREF _Toc455342073 h 3 HYPERLINK l _Toc455342074 5.2

6、.2焊接工艺评定的通用规定 PAGEREF _Toc455342074 h 3 HYPERLINK l _Toc455342075 5.2.3焊接工艺评定的管理 PAGEREF _Toc455342075 h 3 HYPERLINK l _Toc455342076 6、 焊接过程管理 PAGEREF _Toc455342076 h 3 HYPERLINK l _Toc455342077 6.1焊前准备 PAGEREF _Toc455342077 h 3 HYPERLINK l _Toc455342078 6.1.1材料准备 PAGEREF _Toc455342078 h 3 HYPERLINK

7、 l _Toc455342079 6.1.2焊接材料和焊工资格的检查 PAGEREF _Toc455342079 h 3 HYPERLINK l _Toc455342080 6.1.3焊接工艺的制定及检查 PAGEREF _Toc455342080 h 3 HYPERLINK l _Toc455342081 6.1.4焊接环境的检 PAGEREF _Toc455342081 h 3 HYPERLINK l _Toc455342082 6.1.5坡口的制备与清理 PAGEREF _Toc455342082 h 3 HYPERLINK l _Toc455342083 6.1.5焊缝的设置 PAGE

8、REF _Toc455342083 h 3 HYPERLINK l _Toc455342084 6.1.6焊接接头的组对 PAGEREF _Toc455342084 h 3 HYPERLINK l _Toc455342085 6.2 焊接过程控制 PAGEREF _Toc455342085 h 3 HYPERLINK l _Toc455342086 6.2.1焊接环境 PAGEREF _Toc455342086 h 3 HYPERLINK l _Toc455342087 6.2.2定位焊 PAGEREF _Toc455342087 h 3 HYPERLINK l _Toc455342088 6

9、.2.3焊接引弧 PAGEREF _Toc455342088 h 3 HYPERLINK l _Toc455342089 6.2.4氩弧焊打底焊接 PAGEREF _Toc455342089 h 3 HYPERLINK l _Toc455342090 6.2.4中断焊接 PAGEREF _Toc455342090 h 3 HYPERLINK l _Toc455342091 6.2.5焊前预热及焊后热处理 PAGEREF _Toc455342091 h 3 HYPERLINK l _Toc455342092 6.2.6焊缝返修 PAGEREF _Toc455342092 h 3 HYPERLIN

10、K l _Toc455342093 6.2.7其它 PAGEREF _Toc455342093 h 3 HYPERLINK l _Toc455342094 6.3 焊接过程的管理 PAGEREF _Toc455342094 h 3 HYPERLINK l _Toc455342095 6.3.1进场材料的管理 PAGEREF _Toc455342095 h 3 HYPERLINK l _Toc455342096 6.3.2施工现场的管理 PAGEREF _Toc455342096 h 3 HYPERLINK l _Toc455342097 6.3.2焊接记录的管理 PAGEREF _Toc455

11、342097 h 3 HYPERLINK l _Toc455342098 7、焊接检验与检测 PAGEREF _Toc455342098 h 3 HYPERLINK l _Toc455342099 7.1焊接质量通病的分类及其危害 PAGEREF _Toc455342099 h 3 HYPERLINK l _Toc455342100 7.1.1焊接缺陷的定义 PAGEREF _Toc455342100 h 3 HYPERLINK l _Toc455342101 7.1.2焊接缺陷分类 PAGEREF _Toc455342101 h 3 HYPERLINK l _Toc455342102 7.2

12、焊接检验质量控制 PAGEREF _Toc455342102 h 3 HYPERLINK l _Toc455342103 7.2.1焊前检验 PAGEREF _Toc455342103 h 3 HYPERLINK l _Toc455342104 7.2.2焊接过程检验 PAGEREF _Toc455342104 h 3 HYPERLINK l _Toc455342105 7.2.3焊接成品检验 PAGEREF _Toc455342105 h 3 HYPERLINK l _Toc455342106 8、焊接工程安全文明施工控制措施 PAGEREF _Toc455342106 h 31、工程概况

13、工程名称：*项目工程监理 工程地点：陕西省蒲城 工程内容： 设计单位：* * 施工单位：*2、编制依据为强化焊接质量管理，提高焊接工程的质量，创建优质工程，推动现场施工管理水平的提高，特制定本细则。国家有关法规和技术标准1）、TSGZ6002-2010特种设备焊接人员考核细则2）、NBT 47015-2011 压力容器焊接规程3）、NBT 47014-2011 承压设备焊接工艺评定4）、SHT 3520-2015 石油化工铬钼钢焊接规范5）、SHT 3525-2015 石油化工低温钢焊接规范6）、GB 50128-2014 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范7）、GB 50184-2011 工业金

14、属管道工程施工质量验收8）、GB50236-2011现场设备工业管道焊接工程施工规范9）、SHT 3526-2015 石油化工异种钢焊接规程10）、JB/T3223-1996焊接材料质量管理规程11）、 SHT 3527-2009 石油化工不锈钢复合钢焊接规程12）、SHT 3545-2011 石油化工管道无损检测13）、SHT 3550-2012 石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范14）、SHT 3554-2013 石油化工钢制管道焊接热处理规范15）、SHT 3507-2011 石油化工钢结构工程施工质量验收规范质量体系文件（1）、监理公司管理手册、程序文件（F版）、监理合同及公司管

15、理制度；（2）、审批通过的监理规划。2.3工程项目文件（1） 、项目焊工考核管理程序；、项目焊工质量控制程序；（3）、项目施工质量控制程序。 3、 焊接人员管理3.1焊接人员资格控制3.1.1入场管理（1） 焊工资格申报焊接工程正式施焊前，分承包方/承包方应将合格焊工名录及焊工资格证书原件呈报监理部进行审查、认证。（2） 焊工资格审查监理部对焊工资格进行审查、认证，包括：1)、焊工资格证的有效期检查：考试合格项目的有效期，自签证之日起为期三年，不得超过规定期限；2)、针对钢制压力容器、压力管道、各种形式的储罐及钢结构焊接操作、考试项目主要有以下内容：受压元件焊接；与受压元件相焊的焊缝；熔入永久

16、焊缝内的定位焊缝；受压元件母材表面堆焊3)、焊工考试项目检查检查焊接方法和焊接位置与焊接产品条件是否一致；检查考试钢材和焊接材料与焊接产品是否一致；检查试样型式、规格与焊接产品是否一致；担任特殊焊接作业（如特殊材料的焊接、特殊厚度材料的焊接、有特殊材料性能要求的堆焊、特殊的焊接结构或特殊的焊接位置等）的焊工，必须按焊工考核管理规定重新进行考核；（3）合格焊工备案登记分承包方/承包方将认证合格的焊工及其证书复印件一份，报监理部进行审查，以备施工过程的抽查或检查。（4）其他检查不合格的焊工不得参加本项目焊接工程的施工。3.1.2焊工考核 对担任特殊焊接作业的焊工必须按规定进行焊工考核。3.2实施过

17、程的管理3.2.1管理要求1）、分承包方/承包方建立并完善焊工管理制度，建立焊工档案，制定奖惩办法，对每名焊工在本项工程中的施焊合格率进行统计；对于一次焊接合格率较低的焊工，分承包方/承包方应暂停其施焊资格，经重新培训后再安排上岗操作；2）、在施工过程中所有焊接及其检测人员必须持证上岗，并接受业主、监理的监督检查。持证焊工只能担任认证合格范围内的焊接工作。持证焊工因工作需要增加操作技能项目时,须重新进行考试并经项目部认证合格后才能上岗。持证焊工中断认证范围的焊接工作在六个月以上,重新担任认证范围焊接工作时必须重新考核后认证。3.2.2处罚措施1）、焊接人员在工程焊接工作中发生同一部位返修超过两

18、次或因操作不当而割掉焊缝重焊或导致焊件报废的焊接质量问题，或持证焊工的实际操作技能不能满足工程焊接要求或者违反工艺纪律以致经常或连续地出现焊接质量问题时，监理有权要求取消其上岗资格。2）、现场焊接人员首次出现下列情况者，对有关责任人员和单位给予通报批评，并做记录。第二次出现下列情况者将取消其上岗资格，情节恶劣可报请原颁证单位吊销其上岗证。焊接人员未持证上岗；焊接人员从事超出证件允许范围内的焊接工作；焊接人员未按焊接工艺进行操作。发生焊条错用、坡口未打磨、焊条未烘干、未按规定保温、未按照工艺焊接参数施焊等现象。4、焊接材料的管理4.1入库检验、进场的焊条必须包装完好，产品说明书、合格证和质量保证

19、书等齐全。2）、焊条的质量证明书应包括：焊条型号、牌号及规格、批号、数量及生产日期；熔敷金属化学成分和对接接头各项性能的检验结果；制造厂名和地址；制造厂技术检验部门与检验人员签章。3）、焊条的产品说明书应包括：焊条型号、牌号及规格和包装数量；药皮类型；熔敷金属的化学成分；熔敷金属及对接接头的各项性能；焊条焊接时的发尘量；焊前烘干规范；焊条的用途及各位置的适应性；简明焊接工艺规范；、其他要说明的事项；制造厂名和地址。5）、当不能满足上述要求、施工规范中有特殊要求或对焊接材料的质量有怀疑时应按照有关的焊条国家标准进行复验，经检验合格后方可办理入库手续。4.2焊条的存放1）、焊条应存放在干燥(室温宜

20、为1025，相对湿度小于50%)、通风良好的库房里，不允许露天存放或放置在有有害气体和腐蚀性介质的室内。室内应保持清洁整齐。2）、堆放时不宜直接放在地面上，最好放在离地面和墙壁各不小于300mm的架子或垫板上，以保持空气流通，严防焊条受潮。3）、焊条堆放应按类别、型号、规格、批次、产地、入库时间等分类堆放，并有明显标记，避免混乱。在搬运过程中应轻拿轻放，防止损坏。4）、仓库中应建立严格的有专人负责的领用、发放和回收制度，保管人员应熟悉各类焊材的一般性知识，按有关规定认真保管，定期察看，发现有受潮、污损、错存、错发等应及时处理。4.3焊条和焊剂的烘干的必要性1）、出厂的焊条都已经过高温烘干，并用

21、防潮材料(如塑料袋、纸盒等)加以包装，在一定程度上可防止药皮吸潮，但实践证明焊条在保管过程中总是要吸潮的，吸潮的程度通常与储存环境温度、湿度、时间及药皮类型、粘结剂的含量和质量、焊条制造工艺过程和包装质量有关。2）、氢是造成焊缝中产生气孔、冷裂和冷脆的主要原因之一，而焊缝金属中的氢主要来自于焊条药皮中的水分。所以，焊条吸潮后，药皮中的水分含量增加，缺陷产生的几率就增加了。3）、焊条和焊剂按要求烘干，可最大限度地去除其中的水分，减小上述情况的发生几率。4.4焊条与焊剂的烘干1）、为确保焊接质量，焊条和焊剂在使用前应进行烘干。2）、除去在说明书中已规定了烘干规范以及不需烘干的焊条外，常用焊条、焊剂

22、的烘干按下表执行。 常用焊条烘干规范焊条类别药皮类型烘干规范及条件温度/oC时间/min烘干允许存放时间/h允许重复烘干次数碳钢焊条钛型钛钙型钛铁矿型75150306085纤维素型70100306063低氢型300350306043低合金钢非低氢型7515030604低氢型3504006090E50XX4E55XX2E60XX13E70100XX0.52奥氏体不锈钢焊条低氢型250300306043钛型、钛钙型150250铬不锈钢低氢型300350钛钙型200250表4.2.2.5-2焊剂的烘干温度和时间种类烘干温度/oC烘干时间/h种类烘干温度/oC烘干时间/h熔炼型焊剂1503001烧结型

23、焊剂20040014.5监理部焊接材料的管理1）、在焊接工程的实施过程中，焊材的检查是一个重要的控制点，监理应核对焊接材料的选用是否正确、焊接材料的实物标记、焊接材料的表面质量和焊接材料的工艺性处理是否符合要求；未经复验合格的焊接材料严禁用于工程；进行不定期抽查，对焊接材料的使用管理情况进行监督检查。2）、焊接材料的检验方法主要是在焊接过程中检查质量证明书或复验报告，并对现场使用的焊接材料的实物质量和使用情况进行检查。区域监理应对分承包方/承包方的焊接工作记录、材料代用记录、产品质量证明书或复验报告、烘干记录、焊材发放和回收记录等资料进行检查，并对施工现场焊材的使用情况进行监督检查。 3）、检

24、查或使用过程中发现的不合格的焊接材料应立即停止使用，质量有怀疑的焊接材料应做复验。5、 焊接工艺管理 5.1管理要求1）、焊接工艺管理是搞好焊接管理的基础，是控制焊接接头焊接质量的关键因素。应督促分承包方/承包方按焊接方法、焊件材料的种类、板厚和接头形式等分别编制焊接作业指导书和焊接技术措施，并报监理部审查批准，特殊材料或重要焊接工程应报项目经理部技术负责人批准。2）、在项目实施过程中，监理工程师应对分承包方/承包方焊接工艺执行情况进行检查，发现问题应及时予以制止，严重的可取消其本项目焊接施工资格。5.2焊接工艺评定焊接工艺评定的主要内容和范围1）、按准备采用的焊接工艺在接近实际生产的条件下焊

25、制模拟产品接头的试板，并从焊成的试板中按产品的技术条件取出拉力、弯曲和冲击试样。2）、对于新工艺、新焊接方法，新钢材和新型焊接材料必须首先进行相应的焊接性试验和工艺试验。3）、焊接工艺包括的内容相当广泛，任何一个主要工艺规范参数的改变都会对接头的性能产生较大的影响，因此对于所编制的将用于施工生产的每项焊接工艺应作相应的评定。4）、工艺评定试验只是对新工艺和新材料的最后验证。对于已经评定合格并在生产中应用的成熟工艺，如因某种原因需改变一种或一种以上主要焊接工艺参数，则需重做焊接工艺评定试验。焊接工艺评定具备与否，是项目部焊接质量管理的一个重要的控制点。5）、焊接工艺评定首先是按照钢种来进行的，原

26、则上每一个钢种的接头均需进行焊接工艺评定试验。但为了避免不必要的重复工作，将各种钢材按其强度等级和焊接性归并成类。属于同一类的各种钢材，只要厚度在规定的范围内，则已评定合格的工艺可相互通用。当然，其前提是所采用的焊接方法、焊接材料和焊接工艺主要参数应基本相同。6）、在焊接工艺评定中，不是所有的焊接工艺参数的变动都需重作工艺评定试验。因为某些焊接工艺参数的改变并不影响接头的机械性能。例如坡口形状和尺寸、接头根部间隙、焊接位置和操作技术以及焊件在焊后需作水淬或正火处理时焊接电流，电压或焊接热输入量的改变都不会促使接头的机械性能产生明显的变化。焊接工艺评定的通用规定1）、焊接工艺评定应采用对接接头或

27、角接接头。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。2）、评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件。3）、当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。4）、当同一个焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行焊接工艺评定，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊接工艺评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于相应厚度范围焊件。5）、焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素(其具体指向内容可参见GB50236-2011现场设备工业管道焊接工程施工规范6）、重要因素应为影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素

28、；补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素；次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。7）、当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定；当设计对冲击性能有要求时，增加及变更任何一个补加重要因素，应按增加或变更的补加重要因素焊制冲击性能试件进行试验；当变更次要因素时，可不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊接作业指导书。8）、母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能进行分类分组。凡属首次焊接的材料应进行焊接工艺评定，且应使用与工程实际相同的材料；一种母材评定合格的焊接工艺可用于同组别号的其他母材；异种钢焊接工艺评定由于各标准中分类方法不同，评定合格的焊接工艺其母材

29、认可范围须符合所选用焊接工艺评定标准的规定。、当改变焊后热处理种类时，应重新进行焊接工艺评定。10）、评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围：现场设备、管道工程可参见GB50236-2011现场设备工业管道焊接工程施工规范11）、压力容器制造可参见NBT 47014-2011 承压设备焊接工艺评定。12）、评定合格的焊接工艺可用于焊缝返修、补焊和打底焊，当母材厚度大于40mm时，评定合格的焊接工艺所适用返修焊缝的焊件母材最大厚度可不限。13）、评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧母材的厚度都应在评定厚度的认可范围内。评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，角焊缝母材厚度可不

30、限。5.2.3焊接工艺评定的管理1）、焊接工艺评定应在确认了材料的焊接性后，在工程焊接之前由分承包方/承包方负责完成。项目部对焊接工艺评定的检查也应在该评定所适用的焊接工程开始之前进行，以防止“先施工，后评定”的情况发生。2）、焊接工艺评定检查的内容：焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料应有质量证明书或复验证明，符合相关标准的要求。工艺评定母材的代替范围应符合所选用的评定标准的规定。焊接工艺评定试板的焊接接头、坡口形式和尺寸应符合设计要求和相关标准的规定，工艺评定试板应由本单位技能熟练的焊工施焊。评定合格的焊接工艺其厚度认可范围应符合所选用的评定标准的规定。焊接工艺评定报告应详细记录工艺程序、工

31、艺参数、检测结果、试验数据和评定结论，记录的数据应准确、齐全，涵盖所施焊工程的全部工序内容，并经焊接工程师审查及单位技术部门负责人批准。一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。施焊前应编制焊接作业指导书，其内容应严格按照焊接工艺评定报告编制。6、 焊接过程管理 6.1焊前准备 6.1.1材料准备（1）材料进场检验1）、质量证明文件审查：工程材料必须有制造厂的质量证明文件。其内容应包括：品名、规格、型号、材质、生产批号、数量和执行标准；质量证明文件应字迹清楚，不得模糊不清和涂改，应有制造商印章和经办人签章，建设单位提供的材料应加盖

32、供货方的印章。2）、外观检查及材料复验 材料到货后应进行外观检查。表面不应有裂纹、分层及超过标准规定的凹坑、划伤等缺陷； 当材料质量证明书项目内容不全或无安全注册标记时、对材料机械性能或化学成分有怀疑时、建设单位要求增加复验时、设计或施工规范有特殊要求时，应对材料进行复验。材料验收或复验合格并报监理部确认后方可使用。材料存放、管道组成件和支承件应按类别、规格、型号和材质分区存放，严禁混淆。2）、不锈钢、有色金属管道的组成件和支承件应存放在软质(木质)垫物上，严禁与碳钢材料混存接触。3）、进口或贵重管道的组成件应单独存放，最好进库存放并精心保护。6.1.2焊接材料和焊工资格的检查焊接材料和焊工资

33、格的检查内容及要求应符合有关规程及现场管理制度要求。6.1.3焊接工艺的制定及检查焊接工艺制定及检查的内容和要求应符合NBT 47014-2011 承压设备焊接工艺评定。焊接环境的检1）、焊接环境应能保证焊工的操作技术不受影响并能获得合格的焊接接头。2）、专业监理工程师应对焊接环境进行检查，不满足条件的应禁止其施焊。6.1.5坡口的制备与清理1）、焊接坡口的形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。 2）、碳钢和低合金钢焊件的焊缝坡口可以采用机械加工或火焰切割制备。当采用火焰切割加工坡口时，必须清理干净切割面的氧化膜和熔化金属飞刺。如切割坡口面凹槽深度超过1mm时，则应采用砂轮打磨修整。

34、对气割裂纹较敏感的钢材，气割前应在割口的起始部位200mm范围内做适当的预热。气割后按照设计或规范的规定对坡口面做磁粉探伤。不锈钢部件的坡口必须采用机械加工制备。坡口两侧的内外表面必须清除铁锈、氧化膜和油垢等污染，手工电弧焊焊接区的清理宽度一般要求在20mm范围内，埋弧焊为30mm。不锈钢焊件两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。焊缝的设置1）、焊缝的设置应符合相关规范的要求。2）、焊缝的设置原则是避开应力集中区，便于焊接和热处理。焊接接头的组对1）、焊件组装时，接头两侧边缘必须相互对准，这不仅是保证焊缝外形尺寸的基本要求，也是为了避免接头受力时产生附加的弯曲

35、力矩。2）、焊件组装后应做组对结构的检查。专业监理工程师应对组对结构包括零部件位置、焊缝位置、间隙、错边量和坡口进行检查，确认其是否符合施工图设计和质量验收标准的规定。3）、专业监理工程师应对组对工艺，包括定位焊、预热、装配顺序、装配件材质等方面进行检查。6.2 焊接过程控制焊接环境1）、焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。2）、焊接时的风速：气体保护焊不能大于2m/s，其他焊接方法不得大于8m/s，否则须采取有效防护措施。3）、焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%，铝及铝合金焊接时不得大于80%。4）、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及

36、焊件无保护措施时，不应进行焊接。定位焊、焊接定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。、定位焊的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接中不致开裂。、在焊接根部焊道时，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。4）、与母材焊接的工卡具，其材质应与母材相同或属同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。、焊接接头拘束度大时，推荐采用低氢型药皮焊条施焊。、定位焊的质量要求应与正式焊缝相同，当出现裂纹时必须清除。7）、熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。焊接引弧1）、禁止在非焊接部位引弧或试验电流，并应防止

37、电弧擦伤母材。2）、电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。6.2.4氩弧焊打底焊接对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。中断焊接1）、除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。2）、当中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。焊前预热及焊后热处理1）、焊前预热及焊后热处理工艺应符合设计或焊接作业指导书的规定。、当焊件温度低于0时，所有钢

38、材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。、 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。、焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外应进行保温。、焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。、焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格。焊后热处理温度以在焊件上直接记录为准，在整个热处理过程中应当连续记录。、对容易产生焊接冷裂纹、延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200300，

39、并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理要求相同。、焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合设计文件或焊接作业指导书的规定。 、热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。10）、预热和热处理的检查。预热温度可用测温笔或测温计测量。测温点应根据焊缝的形状和大小选择，当焊缝部位的结构比较简单、工件较薄、焊接工作量较小时，测点可距焊缝近些。通常，预热温度的测点应距焊缝边缘100300mm。项目部专业工程师应对预热过程进行现场检查、监督。11）、热处理的主要参数应由仪表自动记录，记录经专职检验员签字确认。 专业监理工程师应核查其热处理记录。焊缝返修1）、当焊后检

40、验发现焊缝缺陷超出设计文件和标准规定时，必须进行返修，焊接返修后应按原规定方法进行检验。返修次数、部位和返修情况应记入交工技术文件。2）、必须准确地确定缺陷的部位，彻底清除所有焊接缺陷。如对缺陷清除的程度有怀疑，可用各种无损探伤方法补充检查。3）、GB50236-2011现场设备工业管道焊接工程施工规范规定：对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制定返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。返修工艺应与原焊缝施焊工艺相同。4）、要求焊后热处理的焊缝，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理。其它、焊工必须按施工图、焊接工艺、

41、技术标准的要求进行施焊。2）、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。6.3 焊接过程的管理6.3.1进场材料的管理1）、材料进场管理是焊接准备阶段重要质量控制点之一，分承包方/承包方应严格按进场材料报验程序，在自检、按规范规定的比例和要求抽检合格的基础上，向监理部专业监理工程师报验。2）、项目部专业工程师接到报验单后，应尽快按要求组织复验，必要时可进行一定比例的抽检。3）、所有进入施工现场的工程材料、焊接材料及其它辅助材料，必须经监理部验收合格后方可用于工程。4）、监理部和分承包方/承包方必须保管好各项报验资料，以备检查 。 6.3.2施工现场的管理1）、在工程施焊的过程中，监理部专业监理工程

42、师应按照质量项目划分表进行检查，并认真填写相关检查记录，参与工程质量问题的分析处理。在具体的施焊过程中，为保证焊接过程的连续性，一般不设停检点，专业监理工程师以现场巡视抽查为主。2）、监理部专业监理工程师应监督检查分承包方/承包方设置专职的质检员，加强对焊工的教育，做好技术交底，完善质保体系的运转，积极发挥专业检查和内部自检的作用。6.3.3焊接记录的管理1）、分承包方/承包方应认真填写焊接记录，并保证其及时、真实和完整。2）、监理部应对分承包方/承包方的焊接记录进行检查，其内容必须齐全，焊接记录的内容包括：工程项目编号、名称、图号；b、现场使用的工艺文件的编号，如焊接工艺卡和焊接工艺评定等文

43、件的编号或名称；c、母材和焊接材料的牌号、规格、入场检验编号；d、焊接方法、焊工钢印；e、实际预热温度、后热温度和时间等；f、检验方法、检验结果，包括外观检验、无损探伤、水压试验和焊接试样检查等；j、检验报告编号。检验报告是指理化试验室、无损探伤室等专职机构出具的书面报告；h、焊接返修方法、返修部位、返修次数等；i、记录日期、记录人签字。g、焊接记录的要求k、焊接过程记录要随时填写，以确保焊接记录的及时性；l、焊接检验证明要根据原始记录填写，现场记录提供的检验结果可作为检验结论的依据。焊接记录应如实记载，数据准确，使之反映焊接的实际质量；m、焊接记录应按照制造工序依次进行，使记录规范化，保证记

44、录的完整性；n、焊接报告必须经检验人员签字确认。7、焊接检验与检测7.1焊接质量通病的分类及其危害7.1.1焊接缺陷的定义焊接缺陷是指由于不完善的焊接施工所导致的有碍产品使用性能或产品质量不符合使用要求或不符合验收标准的损伤或缺陷。7.1.2焊接缺陷分类焊接质量通病的主要缺陷分为：焊接接头的不连续性、焊接接头脆化、焊接接头软化、焊接接头耐腐蚀性下降、焊接变形等五大类。其中焊接接头不连续性缺陷，即熔焊缺陷，根据GBT 6417.1-2005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明可分为裂纹、孔穴、固体夹杂、未焊透和未熔合、形状缺陷、其他缺陷共六大类。7.2焊接检验质量控制7.2.1焊前检验（1）、焊前准备检查按图纸、标准和作业指导书等对结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面、组对后几何尺寸等进行检验。、组对错边量检查1）、组对错边量应列入焊前检验的组对几何尺寸检查，其合格标准应符合所选用的标准的规定。2）、管子或管件组对时，壁厚相同的内壁应齐平；对其他情况其内壁错边量应符合相关规范的规定。 3）、设备、容器对接焊缝组对时错边量应符合下列规定。单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2mm；复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应超过钢板复层厚度的50%，且不应大于1mm；不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过上述第条规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件