主体工程质量策划

1、羄聿莁袄袀肈蒃蚇螆肇 1202号装配试验厂房1、工程概况1.1、本工程总建筑面积 ：15225；建筑高度：21.3m；建筑结构形式：四层现浇钢筋混凝土框架结构；主要柱网99m；层高：一层为6.0m，二四层为4.5m ；建筑耐火等级：二级；建筑抗震设防烈度为8度；火灾危险性等级属丙类；结构安全等级为二级。 该工程平面布局合理、功能完备，工程设计符合国家、省市有关建筑节能和公共建筑新技术推广的要求。基础：本工程基础为独立柱基础。主体：主体为钢筋混凝土框架结构。框架柱5.95米以下为900mm900mm，5.95米以上便截面为800mm800mm、700mm700mm、850mm850mm等；框架梁

2、截面尺寸主要为350mm900mm、350mm800mm、400mm800mm、250mm600mm、550mm1000mm等。主体砼为C30、C35、C25，钢筋采用HPB235级钢、HRB335和HRB400级钢，结构主筋机械连接或焊接。砌体：建筑墙体定位齐柱边或轴线居中布置，内外墙240厚黄河淤泥烧结砖，外墙、卫生间、楼梯间墙采用多孔砖MU10，M7.5混合砂浆砌筑，0.000米标高以下为实心砖MU15，M10水泥砂浆砌筑。屋面：防水材料采用SBS防水卷材，屋面防水等级为二级；防水层合理使用年限15年。门窗：本工程门采用防火门、地弹门、装饰木门等；工程所用的窗为中灰色塑钢中空玻璃推拉窗。

3、 楼地面：本工程地面主要采用水磨石、彩色水泥耐磨地面、地砖等地面。天棚：主要采用水泥砂浆顶棚；矿棉板装饰吊顶、埃特平板吊顶、铝合金条板吊顶等。内外墙面：内墙采用乳胶漆和面砖；外墙采用外墙涂料和玻璃幕墙等。1.2、建设单位：新航集团；监理单位：河南恒诚工程管理有限公司；设计单位：中国航空规划建设发展有限公司；施工单位：河南省第二建设集团有限公司。2、质量目标本工程质量目标为合格，创“结构中州杯”。具体要求：土建工程质量、建筑电气安装工程质量必须符合图纸设计和规范要求，单位工程一次验收合格率100，建社会、顾客满意工程。工程技术资料完整、真实、准确、交圈。3、各分项工程施工工艺3.1 、测量放线按

4、照施工蓝图要求设置观测点，定期进行观测，及时整理资料，确保测量精确。、人员及仪器的配备测量小组配备2人，配备一台全占仪、一台激光铅垂仪，激光经纬仪一台（含弯管目镜），两台水准仪、50m钢尺四把，水平尺2把。 、平面、竖向控制（1）、施工中使用的各种仪器必须按规定在质量技术监督检验测试中心鉴定，鉴定合格并在有效期内使用。（2）、由于该工程跨度大、高度大、结构竖向精度控制要求高，其建筑平面、立面造型复杂，须从整个施工过程综合考虑，从土方、基础、主体结构施工过程中均使用的施工控制网，控制平面和竖向几何尺寸。（3）、激光铅垂仪投测轴线。 投测方法如下：1）、埋设控制点预埋件，留设引测点预留洞。首层地面

5、上预留三块预埋件，留置原则为：三块埋件之间相对位置宜尽可能的远离。B三块埋件应相互通视。C三块埋件上的控制点相互连接后宜为标准的直角三角形。D埋件的锚筋不宜贯通所在楼层楼板，楼层砼浇筑后埋件上平宜低于楼层地面结构标高23。在垂直方向上每块埋件相对应的各个楼层预留三个边长200方洞，压光最后一次砼面时方洞模板拔出来。2）、在首层轴线控制点上安置激光铅垂仪，利用激光器底端（全反射棱镜端）所发射的激光束进行对中，通过调节基座整平螺旋，使管水准器气泡严格居中。 3）、在上层施工楼面预留孔处，放置接受靶。 4）、接通激光电源，启动激光器发射铅直激光束，通过发射望远镜调焦，使激光束会聚成红色耀目光斑，投射

6、到接受靶上。 5）、移动接受靶，使靶心与红色光斑重合，固定接受靶，并在预留孔四周作出标记，此时，靶心位置即为轴线控制点在该楼面上的投测点。 6）、根据投测点用经纬仪或全站仪放出楼层控制线。7）、因为所有外墙的轴线及模板控制线的精度直接关系到整栋楼体的垂直度，因此允许偏差必须从严控制且必须全数检查，框架柱轴线规范允许偏差为5，实际控制必须在3以内。（4）、线锤控制垂直度，经纬仪（含弯管目镜）或全占仪抽检垂直度。1）、垂直度的控制思路为：精确引测楼层轴线控制线，控制好各楼层垂直度，确保外墙不胀模、不整体移位，则楼体总的垂直度就能得到保证。2）、用经纬仪结合弯管目镜抽检总体垂直度理论依据为：用一种办

7、法控制垂直度，用不同的办法复测垂直度，从而大大降低出错的概率。3）、建立垂直度控制点网。 沿建筑外圈建立垂直度控制点网，控制点距离底层剪力墙体4.8米，控制点连接线必须平行与外墙轴线，连接线所在垂直面上不得有障碍物，控制点连接线应避开塔吊与施工电梯、外脚手架、外脚手架悬挑平网。4）、控制点设置在基坑回填土上，所以控制点必须深埋、保护，考虑控制点移位的可能，第一次确定好控制点后必须标注清该点至相邻剪力墙面的最近距离。每次抽检垂直度前须检查控制点离墙体的实际距离。5）、经纬仪控制垂直度操作起来麻烦，可根据实际情况确定抽查次数。 6）、规范规定高层建筑总高允许偏差为1/1000且不得超过3厘米，项目

8、部标准为30米以内按1/1000控制，但不得超过1厘米，30米以上不得超过2厘米7）、内墙垂直度为吊线锤办法控制。（5）、高程控制。为了保证测量精度，用DS1精密水准仪按照二等水准测量的精度要求，在建筑物周围测设三个水准观测基准点。建筑物高程控制按四等水准的精度要求，从水准观测基准点引测。基础和一层的标高用水准仪测设，二层以上施工时，用钢尺分别从三个位置向上引测楼层标高，用水准仪抄平。（6）、沉降观测。沉降观测采用二等水准观测的方法，使用精密水准仪和铟瓦钢尺由专人进行观测。每次沉降观测时，宜符合下列要求：1）、采用相同的观测线路和观测方法；2）、使用同一仪器和设备；3）、固定观测人员；4）、在

9、基本相同的环境和条件下工作。观测中应遵循的规定：1）、采用一个永久水准点作为观测基准点。2）、使用固定仪器、观测基准点、观测路线，并有固定的人观测和整理成果。3）、观测应在成像清晰、稳定时进行。4）、视距一般不超过50m，前后视距差不大于1m，累计差不大于3m。5）、前后视最好使用同一水准尺。6）、前视各观测点完毕，应回视后视点，最后闭合于观测基准点上。3.2、钢筋工程、钢筋进场、加工、安装、验收的相关要求（1）、本工程钢筋级别分别为HPB235、HRB335 、HRB400，钢筋应提前报出材料计划并根据工程情况及时组织进场，钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、

10、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t并应具有出厂证明书。首先从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，要求钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。外观检查合格后的钢筋原材料分规格堆放到指定地点，并及时组织试验人员进行取样复验（取样必须及时），复验合格后方可在工程中使用，并做好跟踪使用管理台帐。未经复验或复验不合格的原材料不得使用。不合格的钢筋原材料必须及时清退出场，应有专人负责并做好记录。HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；钢筋末端做135弯钩时，HRB33

11、5级和HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90度弯钩时，弯钩处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）、成立钢筋加工队，操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。钢筋加工应严格执行规范和设计要求，采用统一配料，集中加工，钢筋的调直、切断、弯折、接头等采用机械加工，加工前应仔细校对钢筋配料单，无误后方可下料，必要时可先放大样，后下料。工地根据计划提前将料单送往钢筋车间，加工好的钢筋半成品应分规格、品种、使用部位在指定地点堆放有序，并做好半成品的标识。标识牌上注明半成品的规格、形状、

12、使用部位及数量，防止不同品种钢筋混放在一起，并经项目质检员检验合格后才允许出车间。运到现场钢筋半成品要及时安装到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。（3）、钢筋的接长采用闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊、机械连接、绑扎搭接等形式，剪力墙边缘构件底部加强区纵筋、剪力墙连梁纵筋、各类构件中大于22的纵筋等均采用机械连接，其它部位可根据实际情况选择适宜的搭接形式。采用搭接焊时，HPB235级钢采用E43-XX焊条，HRB335级钢、HRB400级钢采用E50-XX焊条，焊缝高度未标注均为6且满焊，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。在同一位置钢筋接头面积占钢筋总截面面积的比率遵照原则是

13、：绑扎不大于25%，其它不大于50%。绑扎接头为50%时，底部加强区需用墙壁筋加密。水平钢筋采用闪光对焊、绑扎搭接，竖向钢筋采用绑扎搭接和机械连接。接头的布置必须满足设计及施工规范的要求规定。直螺纹连接、闪光对焊操作详见各自作业指导书。底部加强区以外的墙壁竖向筋直径12的采用机械连接，直径12以上的采用电渣压力焊。（4）、钢筋绑扎前应组织认真熟悉图纸，按设计要求核对钢筋型号、直径、形状、尺寸及数量，确定绑扎先后次序，并由工长对工人做出详细的技术交底。复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序，进行技术交底。（5）、绑扎时应确认构件的轴线、中心线、边线位置、顶面标高。埋件、预留洞口的位

14、置、标高等在模板上分好线，作出标志，控制钢筋位置和间距。（6）、钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，同时应配合安装埋件，留预留洞等。绑扎板筋时应使用马凳筋确保上下网片筋间距。（7）、墙钢筋应逐点绑扎，搭接长度和位置要符合设计和规范要求，拉钩呈梅花型布置，拉钩应与各排钢筋绑扎（电梯井）。（8）、为保证门窗及预留洞口位置正确，在洞口两侧竖筋上标划出等高线，洞口处加强筋图纸注明时按设计要求，执行11G101-1图集。（9）、柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固，柱箍筋加密范围必须符合设计和规范要求。（10）、剪力墙与框柱、端柱、翼柱、角柱交接处，墙的水平钢筋要避开柱箍筋

15、放在柱纵向钢筋外侧通长设置，并与柱纵向钢筋绑扎牢固，墙柱交接处及墙转角处墙水平钢筋的锚固长度应符合设计和规范要求。（11）、所有梁上的第一道箍筋、第一根板边的钢筋绑扎时均距梁边及板边50mm处，终点处大于1/2钢筋间距时增设一根。主梁箍筋沿梁通长设置，与次梁交接处的主梁两侧按规范要求设置附加箍筋。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以d25mm的垫铁，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。在主次梁交接处，先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。在梁柱交接处，梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。当梁柱一面

16、平齐时，梁筋应按图纸大样要求锚入柱筋，严格控制梁筋的锚固长度。（12）、梁柱箍筋成型时只允许有负偏差，确保钢筋保护层厚度，要求质检部门出厂前要加强检查，不合格者严禁使用。（13）、工程预留插筋严禁切割，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按程序认真处理。处理方法：应凿除钢筋旁边的素砼，用工具把主筋直接在根部弯出边线以内；根部校正完后，上部要根据下部弹的线校正好上部的钢筋。以后加工钢筋卡具或直接把墙、柱最上层水平筋与主筋点焊，控制柱、墙主筋间距及钢筋位置。（14）、各类构件钢筋保护层应根据设计要求的保护层厚度采用不同厚度的垫块控制，垫块为外购，外墙壁里除了采用正常的垫块外，

17、内部还需要增加混凝土撑棍，以保证截面尺寸，控制墙面平整度。在施工时必须保证垫块有一定强度，与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。（15）、埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。（16）、钢筋的切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材，同时，断料时还应避免用短尺量长度，防止在度量过程中的累积误差。钢筋下料应根据构件尺寸、混凝土保护厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加

18、长度等规定综合考虑。（17）、采用钢筋调直机调直钢筋时，应根据钢筋直径选用配套的调直模和传送（动）压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度，钢筋调直后应平直，无局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面不应有伤痕。（18）、楼板的钢筋先排主筋后放分布筋，绑扎板的负弯矩筋时，要用钢筋马凳把负弯矩筋架起，垫好楼板下层钢筋的垫块，对钢筋的上层钢筋（即抗负弯矩筋），采用每平方米加设一个钢筋马凳，以保证抗负弯矩钢筋设计的有效净高，要严防板上部的负弯矩钢筋被踩下，特别是雨篷、挑板、阳台等悬臂板，更要严格控制钢筋的位置，板、次梁与主梁交叉处上部，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在最下层。（19）、钢筋

19、绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，办好检验和隐蔽验收工作，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋应检查下列方面：1）、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3）、检查钢筋保护层厚度是否符合设计要求。4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5）、钢筋表面不允许有油污和颗粒状老锈。6）、检查钢筋轴线位移，特别是柱、剪力墙关键位置处。、钢筋工程注意事项（1）结构上的预埋件、预留洞，不得破坏结构受力主筋，必须专人负责，水电暖安装施工人员与结构施工人员密切配合，及时预埋各种管线，做好防雷接地工作，各种预埋管不得集中，管与管之间距离至少

20、为砼内最大石子粒径。当预埋管道直径偏大，破坏钢筋砼结构的有效净高度时，应通知设计院进行现场加强处理，不得将不相连的钢筋无故焊在一起，改变钢筋结构受力传力形式，也不得无故割断任意一种规格钢筋，破坏钢筋的结构受力。钢筋验收时，洞口加固作为重点检查内容之一。（2）在浇筑砼时应派钢筋工值班巡视，及时纠正和固定好在浇筑砼过程中受到碰撞或踩踏而偏移的钢筋。3.3、模板工程、模板基本方案墙体模板采用15mm厚胶合板模板，50mm100mm方木做背棱，满堂脚手架支撑体系。 、技术准备（1）、组织现场工程技术人员认真学习图纸和有关技术资料，领会设计意图，并及时会同设计、业主、监理单位共同协商有关技术要求。（2）

21、、及时编制模板安装、钢筋安装、钢筋连接、混凝土浇筑、脚手架搭设等关键工序施工的施工方案或作业指导书，并做好技术交底工作。（3）、根据图纸及时编制施工图预算，向物资设备部门提供材料采购计划，保证主体施工阶段材料及时供应。（4）、根据业主提供的定位依据、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，建筑物平面、竖向控制采用电子经纬仪、水准仪、钢尺等工具测设。（5）、组织现场管理人员认真学习施工规范、标准、建筑精品工程质量策划与实施以及公司的质量保证手册和程序文件，努力提高业务技术水平，做好施工前的准备工作。（6）、进场的材料应选用质量、信誉可靠厂家生产的产品，出厂合格证及检验报告等资料齐全，及时在监理见证下

22、抽样复试，检验合格后方可使用，不合格材料不得用于工程实体。、模板制安装（1）、墙、柱模板工艺流程弹墙体控制线钢筋及予埋盒管隐蔽验收安装一侧模板及背楞安装穿墙螺栓安装另一侧模板及配件调整固定检查验收浇筑混凝土、拆模清理模板。（2）、墙体、柱模板施工的几点要求如下所示：1）、墙采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制大模板拼装详图，并注明使用部位、尺寸、标高及模板的拼接方法等，同时编制模板明细表，以便按照明细表逐块加工制作和现场拼装就位，确保模板的施工质量及几何尺寸准确。项目部工长、质检员要对梁、板、柱、墙模板检查验收，特别是梁柱节点模板，对不符合要求的要坚决予以返工处理。模板之间

23、不得有缝隙，所有裁口连接内部必须粘贴双面胶，非裁口连接处宜粘贴双面胶。2）、外墙上所有楼层面模板上口往下20处预埋14螺栓（总长度不小于65，用于加固上层墙壁模板根部，避免胀模流浆。安装上层墙壁模板时根部与底层砼接触的地方粘贴双面胶，减少流浆，拆末后将胶条撕掉，用磨光机在接茬处打磨，使接茬处平整。3）、外墙壁模板上口沿水平方向上钉方木，既使上口顺直又容易加固模板，外墙壁模板上口需加斜向顶撑，并且有意让上口向里收5-8，保证施工后砼不外胀。另外每个对拉螺栓处安装一个砼撑杆，这样螺丝上的再紧，墙壁截面不变，墙壁底下2米范围内的对拉螺丝至少为双螺帽，墙壁拐角、端头处水平钢管连接后，必须增设防滑扣，避

24、免阳角胀模、流浆、泛砂。4）、整个施工过程支撑体系为满堂脚手架，所以必须做到：首先满堂脚手架本身整体稳定性要好，扫地杆、剪刀撑必须按规范、脚手架专项方案搭设。其次，所有墙壁模板必须与满堂脚手架可靠连接，模板下部宜增设斜撑顶在模板上用来加固模板。5）、墙体模板体系胶合板背面用50100方木做背棱，背棱间净距为200，背棱要立着用，以加大刚度。与方木垂直方向采用483.5双钢管加固，双钢管间距450mm， 12对拉螺栓间距横向、竖向均为450mm（最下一层距模板边250mm）。当对拉螺栓为12时，墙壁下半部拉杆间距要减小，尺寸详见模板专项方案。并增加顶撑。地下室墙体内外模板用带止水环的对拉螺杆、3

25、形卡、双钢管连接成为一个整体，墙体模板加固如下图：（3）、梁、板模板的几点要求：1）、底模、侧模均采用纵向制拼，胶合板背面用50100mm方木纵向支设，间距300mm。梁侧、底模板现场组合拼装。梁模竖向拼缝应平整顺直，且应在同一垂直面上，拼缝处粘贴双面胶，模板面粘贴2cm宽胶带，胶带应平整无褶皱。为保证梁侧模与板底模板拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱因素，将梁侧模下部制作成斜面，保证梁侧模上口平直。2）、梁模板施工时，根据梁的几何尺寸，梁底及梁侧模，方木背楞间距200mm，安装时用钢管两侧夹紧，并加斜撑固定。梁侧板与顶板交叉处，应顶板盖侧板，并用钉子固定。为保证梁柱节头平顺，拼逢严密，

26、阴阳角在木工车间加工，在现场进行拼装。梁底模板支撑杆间距符合以下要求：800mm梁高1000mm800；梁高1000mm600。梁高1000mm时，梁中部增设12对拉螺栓一道，套PVC管；梁底支撑杆中部增设一排立杆；梁跨6m时，按施工规范要求起拱高度为0.003L。，梁模板加固见下图：3）、梁与柱、墙接头处要方正，先拼好柱、墙的模板，再与梁接槎拼对，在安装过程中注意海绵条堵缝。墙柱模板根部缝隙必须用垫海绵条的办法消除流浆烂根。4）、要确保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。柱梁交叉处模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作时，应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉

27、节点模板制作工艺精细完美。5）、室内无抗渗要求砼墙体用对拉螺栓加固时应在对拉螺栓外穿直径16mm的PVC管，以便周转使用对拉螺栓。在墙体的下部2.5米的范围内比原来要多加一道斜撑，保证至少有两道斜撑。剪力墙处门洞口加强加固，用方木或钢管水平、垂直及对角线方向必须加固，水平和垂直间距均为300mm。6）、板模板支撑立杆纵横向间距按房间尺寸合理安排，最大间距不大于1000mm，步距1500mm，水平连接杆第一道距地200mm，顶端一道根据板厚确定。垂直剪刀撑必须双向设置，间距不大于2.5m。在顶端水平杆上铺50mm 100mm木方，方木间距不大于300，方木应铺平放稳，然后拉通线找平并加固牢靠，上

28、面铺胶合板模板。板跨4m时，跨中应起拱0.0025L。楼层模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板以减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝处用胶带纸粘贴严密，平台板与四周梁侧模接头部位要顶紧。相邻两块胶合板高低差不超过1mm，接缝宽度不超过1.5mm，胶合板接缝用5cm胶带粘贴。楼层模板铺设完毕后，应用水准仪复测模板标高并及时校正，同时检查架子是否牢固、模板铺设是否平稳以及接缝是否严密，发现问题及时整改。板模板支撑如下图：7）、在模板安装前由测量人员放出模板，预留洞口的位置，柱模板下先用水泥砂浆找平，模板跟部贴双面胶带纸使之不漏浆。模板安装时，位置要保证正确，柱箍采用钢管加固，距离不大于500mm。8）

29、、楼梯模板支设时梯段模板上须加设对拉螺栓，避免梯段胀模出现弧形。9）、模板安装完毕后，必须经项目部管理人员验收。主要检查垂直度、标高、轴线位置，验收合格后报监理、业主验收，通过后方可浇灌砼。在砼浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。、模板的拆除与周转（1）、现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：1）、侧模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。2）、底模：在该层上无外来荷载时，砼强度达到规范要求时方可拆除， 如该层上有脚手架等施工荷载时， 应待该层砼强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当砼强度符

30、合设计等级后,方可承受使用荷载。（2）、模板拆除的注意事项：1）、应按先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位顺序拆除。2）、拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。3.4、砼工程、本工程砼采用商品砼，砼强度等级分别为；基础垫层混凝土强度等级为C15，基础为C40，剪力墙、框架柱、框架梁、板随高度的变化分别为C45、C40、C35、C30，过梁、构造柱、圈梁及其他零星构件为C20；筏板基础、地下室外墙、混凝土均为抗渗砼，抗渗等级P8。、砼配合比（1）、砼的配合比设计首先进行试配。所

31、有原材料必须经检测合格方可使用，由试验室按照已经确定的混凝土原材料提前做好混凝土试配，最后对多种方案进行对比分析，选出最佳配比方案。砼的配合比随季节变化进行调整、因骨料含水率变化的配合比调整应在试验室指导下进行。(2)砼中是否掺加外加剂及粉煤灰等，应由技术部门提出要求，由搅拌站试验室确定掺量，掺加外加剂品种要根据具体情况考虑经济因素由技术部们确定。、砼浇筑（1）、砼采用预拌商品砼，浇筑采用1台HBT60砼输送泵，1台布料机布料。砼浇筑前，应认真核实机具、物资准备情况，确保砼能够连续浇筑。做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时

32、进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，模板内不得积水。以上工作做好后根据监理签发的浇筑令准备浇灌砼。（2）、砼的布料：根据工作面情况确定布料方法。布料机周围浇筑时间要合理安排，坚决避免在布料机位置出现砼冷缝。（3）、楼层用混凝土泵、泵管泵送到浇筑作业面。零星混凝土采用塔吊及其它垂直运输设备运输到位。砼的下料高度超过时，要加串桶或溜槽，另外砼坍落度宜小，和易性要好，以防砼离析。（4）、剪力墙、梁板砼强度等级不同时，不同强度砼交界面用密目钢丝网隔开。精确计算各部位混凝土量，合理安排浇筑顺序，在保证不同级别混凝土浇筑到正确位置的同时确保不出现冷缝。混凝土施工时，时刻保证前后台通讯畅通，确保混凝土供应

33、不间断，让搅拌站随时明白前台所需不同级别的混凝土的用量，合理供应混凝土。（5）、楼层混凝土收面按三遍成活，保证砼表面平整、不积水。及时覆盖，并洒水养护，减少裂缝出现。砼收面时，必须用刮杠，确保砼板面平整度控制。标高由项目部提供标高，工长对砼施工班组进行书面交底，并且履行签字手续。水平施工缝凿毛，必须在砼终凝前完成。具体凿毛方法：清理完墙、柱水平施工缝内的浮浆后用木抹子收面，初凝后用钢筋头再次捣毛，确保施工缝处粗糙且有石子。（6）、在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工、水电工要予以配合，随时准备应付可能发生的问题。浇筑过程不得将水电预埋管砸扁，预留洞不得漏放，浇筑后钢筋要恢复原位。、砼振捣（1）

34、、砼振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振。砼的振捣以砼不冒气泡为宜，现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。（2）、混凝土浇筑振捣时，振捣人员要采用特殊标记，记住砼面的实际位置，避免砼漏振或过振。（3）、砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。、砼养护（1）、楼板墙、柱、表面刷养生液养护，楼板用棉毯或土工布覆盖，并洒水养护；大体积砼养护除了保湿以外，同时控制砼的内外温差，具体养护办法的参照基础大体积砼作业指导书。（2）、养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的

35、砼养护时间不得少于7天，对于掺用外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。对于养护期间的砼强度1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装模板支架。、砼施工缝处理（1）、砼水平施工缝的处理： 砼初凝前，应及时清除表面未凝固的砂浆，使砼水平施工缝处形成干净粗糙的表面，终凝前进行刷毛处理。浇筑前冲洗干净。（2）、砼垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网或快易收口网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在砼初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，这样就形成了一个粗糙干净的表面。、砼质量检查（1）、每层模板拆除后，应对砼构件进行全面检查，检查标准按规范要求的允许偏差减半

36、，作记录并有相应的措施，检查内容如下：1）、砼外观：颜色、气泡；2）、砼平整度、垂直度、表面蜂窝、麻面、几何尺寸、标高、轴线位移；3）、预留洞口的大小、位置，特别是电梯井洞口大小、垂直度、平整度。3.5、砌体工程、材料要求。本工程采用环保节能砌筑材料页岩多孔砖。砌筑所用的砖、砌块要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用。砌筑用砂浆严格按配比拌制，并按规定留置试块，砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时内用完。砌块在运输过程中严禁抛掷和倾倒，堆放要整齐堆置，高度不宜超过2m，加气砼砌块应防止雨淋。砌块应提前12天浇水湿润，不能现浇现用，也不准干砖上

37、墙，砌块不准用刀砍，必须用锯或切割机切割。、砌体施工（1）、砌体砌筑前先要求施工队做样板墙，符合标准后，方可大面积施工。施工时随时进行检查，发现不合格马上返工。在施工时，执行谁砌墙谁签字，直接在自己所砌的墙体上签上名字。（2）、砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。（3）、砌体和砼墙体和柱的拉接钢筋采用预留插筋26500mm，拉结筋沿墙通长设置。砌体施工墙拉筋和预埋钢筋焊接,墙长大于5m时，墙顶与梁应预留81000拉结筋（连接方法详见结构说明）；墙长大于5m的墙及墙端部、转角处，应预留构造柱钢筋；墙高超过4m时，墙体半高处应设置与柱连

38、接且沿墙全长贯通的连系梁。构造柱及连系梁截面和配筋详见结构说明。构造柱制绑完毕，模板采用竹筒、螺丝杆加固，并且沿马牙槎部位粘贴双面胶，以控制漏浆；并且在构造柱上留设喇叭口，待砼浇筑完毕具有一定强度后，将多余砼凿断干净。（4）、砌筑前，所有内外墙砌体施工前必须先施放轴线，外墙挂通线，砌筑前按每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，控制每皮砌块及灰缝的竖向尺寸，同时标明门窗洞口、过梁、圈梁的标高。两相对皮数杆之间拉准线，严格按控制线施工。（5）、铺灰砌砖：应首先将墙下浮浆凿锻清扫干净，然后浇水湿润，砌块的底部用三皮水泥砌筑，砖砌筑为一顺一丁，与上部梁、板底相接处用细石砼填实，使其与上部结构连接牢固。

39、砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。灰缝应横平竖直，砂浆要饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。填充墙与混凝土结构之间的缝隙应采用砂浆填满。加气砼块墙体砌至梁底或板底时，应留35cm空隙，待填充墙砌筑完毕并应间隔7天后，用微膨胀干硬性砂浆或微膨胀细石砼将其嵌填密实。（6）、木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，上下两块距门洞上下口250mm，中间均匀分布。（7）、过梁：门窗洞口上设钢筋混凝土过梁时，门窗洞口处过梁两边压砖每边不少于250mm。窗台上部做压顶，防止墙

40、体裂缝。（8）、砌完墙体后应洒水养护三天，墙体砌完后，应用专用工具将内外墙缝勾缝，深度35mm为圆缝，勾缝后扫墙，并做到工完料净场地清。4、质量管理措施4.1、根据公司有关质量管理规定，制定本项目部工程质量管理制度及工程质量奖罚实施细则，狠抓贯彻落实。4.2、坚持“质量第一，预防为主”的方针，成立“QC活动小组”，运用PDCA循环工作方法，不断改进过程控制。4.3、与建设单位、监理单位建立联合办公制度，互通信息，积极协商，妥善解决施工中的各种质量问题。4.4、严格执行“三检制”，强化工程质量验收管理制度，检验项目、检验等级的划分严格按施工规范的要求执行。4.5、严格执行技术交底制度。由施工员依

41、据图纸、施工组织设计、施工方案、工艺标准、规程等在分项工程施工前向施工班组长做出分项工程技术交底。交接双方应在技术交底记录上签字，并写明交底日期。4.6、加强计量管理，计量人员应建立计量台帐，制定周期检定计划，并按计划组织对计量器具、设备的周检、送检和自检工作，同时建立并保存计量检测原始记录，及时掌握所有计量器具及设备的使用情况。4.7、项目部严格执行公司不合格控制程序，严禁不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。应进行不合格评审，并作好记录。对己发生的不合格信息，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施并实施。4.8、项目部定期召开质量分析会，对影响工

42、程质量的潜在原因和可能出现的不合格，以及质量通病制定预防措施。5、质量标准表5.1 钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法国家标准项目部标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20103绑扎箍筋，横向钢筋焊接网卡间距2010尺量、连接5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳335钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d、-0尺量厚度0.3d+0.2d、-0长度+5、-06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44尺量7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入点座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固58两端镦头的预应力钢丝束长度同一束钢丝长度55尺量同一组钢丝长度229无粘结筋位置垂直偏差板内55尺量梁内10510预应力筋承压板中心线位置3尺量垂直度0表5.2 模板安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差值（mm）检查方法国家标准项目部标准1轴线位移