喷砂除锈防腐及保温技术要求

1、喷砂除锈防腐及保温技术要求一、一般要求：1、甲方负责主材料供应：油漆、保温棉、彩钢板、托板、铁丝、保温钉、铁丝网2、乙方负责保温材料的统计、核实与其到货验收工作3、乙方负责罐内外喷砂除锈、内食品漆、外防腐及外保温施工4、乙方负责罐内、外搭拆脚手架5、喷砂磨料按石英砂与河砂1 ： 1配比使用6、喷砂除锈质量等级达Sa2.5级以上7、油罐喷砂除锈防腐及保温施工要求能达到甲方要求并应符合国家或相关行业施工及验收技术规范8、油漆施工程序：罐内：喷砂除锈+两底一中两面食品漆；罐外：喷砂除锈+两低一中两面防腐漆；保温： 喷砂除锈+两道底漆+保温二、罐体喷砂除锈防腐技术要求：1、主要工机具及人员培训A、空气

2、压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。B、吊栏、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜C、泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。、施工前进行全面的安全教育和职业培训。2、工艺流程基面处理|一喷砂除锈I-调配涂料卜喷底漆卜喷涂中漆、面漆卜养护3、喷沙罐除锈基本要求A、前期控制喷砂前，依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。 仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥 善处理。B、磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量2%）、无泥土及其他杂质；磨料选用铜矿 砂，以达到较好的除锈

3、效果。砂料粒径以0.51.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大 小为：粗筛4048孑L/cm2 （粒径l.2mm）、细筛372476孑L/cm2 （粒径0.3mm）。C、工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0X1056.5X105Pa，气压变幅为0.5X 1051.0X 105Pa。一般砂桶气 压为4.5X1055.5X105Pa，不得小于4.0X105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部 门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损 情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。D、环境控制鉴于罐体喷砂除锈为露天作业，施工时

4、除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、 湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于 露点以上3。时不得施工。E、H艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。 喷嘴到基体钢材表面距离以100300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以1530为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到 施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗 糙度。喷砂时喷嘴不

5、要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考 虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。F、质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和 粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以 免漏检。喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一

6、个比较点。喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60l00m，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用 至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2m2表 面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的 表面粗糙度值。4、喷砂机的基本要求：A、喷砂机的电气系统符合GB/T 5226.1的规定。B、喷砂机的气动系统应符合GB/T 7932和压力容器安全技术监察规程的规定。C、喷砂机喷砂罐表面涂漆符合JB/T 9062的规定，其他表面涂漆应符合JB/T 5364的规定。D、喷砂机应明确适用磨料种类和磨料粒度范围

7、。E、喷砂机应能在环境温度为-10C到45C，相对温度不大于90%的环境条件下正常运行。F、空压机的供气量应大于喷砂机最大耗气量的1.25倍。G、喷砂机使用的压缩空气必须干燥、无油。J、喷砂机应设安全防护装置。K、手持操作的喷砂机，其电控开关设在喷枪处时，控制电压必须为安全电压。L、喷砂机不允许一接通压缩空气，喷枪即处于喷射状态。在失去控制信号后，喷枪应处于不喷射状 态。M、喷砂机各操作、转动等部位，密封应可靠。5、涂装前、后要求A、涂装前表面处理表面除锈等级必须达到Sa2.5级(m GBT8923 i经手工打磨的制件表面，不应残存浮锈、氧化lH删砂、焊)邈油污等经酸洗处理的制件，其表面无氧化

8、皮、锈迹、脏物、油污、酸碱液等。B、清理后的表面临时防锈、防尘已经清理过的表面若暂时不能进行涂装时，应对其进行防护处理。可采用粘性纸、粘性箔片、可剥涂 料以及可洗去的防护性物质进行保护。C、涂装要求对金属表面进行喷砂除锈等前处理后与涂漆的间隙时间一般不得大于4h，涂漆前的表面不应有锈 蚀或污染。所有需涂装的部位均涂底、中、面漆组装后将被遮盖或无法再涂装的部位(如平台踏步底部、加强筋的里表面，箱形结构的内表面等)， 应预先涂装。所有需要在现场焊接的零部件应留出50mm的无涂层边缘。涂件表面如有斑痕、凹凸缺陷，需用腻子刮平，腻子层不得脱落。D、涂料涂料品种应根据工件材质、涂层要求、使用环境、施工条

9、件、经济性决定。涂料中不应含硅酮。 供应由甲方负责，乙方负责产品质量监督及收集产品合格证明文件。所用涂料必须有质量合格证明。凡标牌不清，品质不明，包装破损的涂料应经检验鉴定合格后方可使用。不符合产品质量要求 或超过产品储存期的涂料不可使用。所用涂料使用前应进行相应的质量检验。所有涂料由甲方统一采购，中标方配合甲方进行质量检验E、涂装施工（1）涂装施工前涂料的调配应按产品说明书的规定进行，调配好的涂料应在规定的时间内使用。（2）液体涂料在使用前应充分搅拌均匀，并用筛过滤。（3）涂料涂装前，应检查制件表面处理质量，不符合要求的不能进行涂装。（4）分次涂装的涂层，应按涂料产品说明书规定的涂装间隙时间

10、进行。若超过规定的时间间隙，应对 前道涂层表面做必要的打毛处理。（5）涂层总厚度应满足设计要求，设计中无明确规定，应满足表l的要求表1涂层厚度单位： p m涂层性质涂层总厚度罐内Tl贯砂除锈+两底一中两面食品漆涂层160-200罐外1J贯砂除锈+两底=中两面防腐漆涂层200-250（6）在安装、调整或移动过程中，如将原涂层破坏.应彻底清除损坏片的油、泥、灰尘等污物，再用相 同的涂料补涂。（7）两色面漆相交处，交红应清晰、平整。（8）涂层未干前，应妥善保护，防止弄脏和损伤并避免大风和太阳直晒。6、质量控制与补救措施A、在被涂物实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm，焊缝上的焊

11、瘤、焊渣、 飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。B、经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产 生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，表面粗糙度达到4075p m。C、喷砂除锈检验合格后在涂第一道底漆前应将被涂物表面清扫干净。D、喷砂除锈应在规定的时间内涂刷第一道底漆。E、涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。F、涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和 起皱等缺陷。J、质量记录：关键控制点的控制，见表4.3表4.3关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1材料交接检查现场检查和检查

12、交接记录2表面处理观察3涂漆间隔时间检查涂刷记录和现场检查4油漆层数检查现场检查和尺量检查5干膜厚度漆膜测厚仪检查K、需注意的质量问题（一）流挂：流挂产生通常是因为：（1）涂膜超过规定的干膜厚度；（2）涂料中加入了过量的稀释剂；（3）喷涂时喷枪过分靠近被涂物表面补救措施：如果在施工中发现流挂，可以快速把它抹平。干燥固化后可以采用打磨平，再重 涂。（二）起皱：起皱的原因是表面固化速度大于本体的固化。补救措施：涂料中加入催干剂。（三）脱皮：脱皮产生的原因：表面处理不良；涂层间有污物；超过最大涂装时间间隔。（四）起泡：起泡的原因为空气或溶剂残留在涂膜中。（五）成品保护在涂层未完全干透以前，禁止踩踏。

13、拆除脚手架时必须小心，防止损伤涂层表面。6、职业健康安全与环境管理表6.1危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1表面处理灰尘、噪音佩戴开放式循环面罩；戴好手套2涂料施工溶剂、树脂等黏结 剂、涂料g金属使用带有过滤器的呼吸器；佩戴护目镜和穿好 防护服；不要用溶剂洗手；避免直接接触涂料； 施工中保持良好的通风。3现场高空作业喷涂高空坠落高空作业铺设跳板，佩戴安全带4电气设备操作用电设备及线路绝 缘不良，无保护接 零，无漏电保护器 或不符合要求用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可 罪接地，符合一机、一闸、一漏、一箱，漏 电保护器灵敏有效，定期定人检查。按照 JGJ59-99建筑施工

14、安全检查标准进行检查、 验收。三、罐体保温技术要求：1、罐体保温的施工，必须在罐体及附件全部安装完毕充水试压合格后方可进行。保温施工前，罐 壁必须先进行防腐处理：喷砂除锈+两道红丹防锈漆。2、保温严格按照国家相关标准施工，保温材料选用0 =50mm厚超细玻璃棉/岩棉，保护层选用0 =0.5mm厚的压型彩钢板；保温一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。3、罐壁的上部须设置防水沿，防止雨水流入保温层内，防水沿用厚度3毫米、宽150毫米的钢板 与罐壁成60，连续焊于罐顶边缘的包边角钢上。4、罐体敷设保温之前，先在罐壁上焊接两种保温钉；1）、挂铁皮螺钉，固定铁皮用。焊接时螺钉要求垂直罐壁；2）、保温

15、钉：保温钉应根据所选用的保温材料制品的不同外形尺寸布置钩钉，其每块板上不应 少于二个，钉间距为250-300毫米，同时要以绑扎方便为准。5、使用各种玻璃棉或岩棉时，各段棉毡之间应紧密相连，搭接缝必须密实。如使用各种硬质预制 块时，其接缝处须用保温泥粘合填密实，纵横缝应错开。当保温层厚度超过预制件厚度时，可采用多层 结构，但每层分别用镀锌铁丝扎紧，内外层接缝错开。6、扎紧的镀锌铁丝规格为14号（22.2mm）。铁丝网采用六角形镀锌铁丝网，其孔径为25*25， 铁丝0.8。铁丝网裹在保温层外，其纵横的对接缝，用网边铁丝无相扎紧。支承托板厚0 =45毫米， 间距为3米。7、金属保护层的平整度偏差不大于4mm。表面不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。 贮罐外保温金属保护层的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。且接缝方向应与设备管道 的坡度方向一致。8、储罐外壁压型钢板保护层的搭接尺寸，应符合设计要求，搭接尺寸一般为3050mm。9、保护层做法：1）、镀锌彩钢板保护层，厚度为0.5毫米。A、镀锌彩钢板在安装前，先压出两道竖向波纹线B、安装彩钢板应从下向上，上层铁皮压住下层