动力车间设备维护保养规程制度

1、动力车间设备维护保养规程第一章 空压工段设备保养规程1循环水冷却塔系统维修保养规程1.1适用范围本规程适用于供电车间整流变压器、铸造车间铸锭机、动力车间空压站、阳极车间中频炉循环水冷却系统的点巡检、维护、保养、检修等工作。1.2 点巡检规程1.2.1 点巡检部位及周期：每日检查管道离心泵、冷却塔、循环水池水位、阀门、电气设备。1.2.2 操作内容： 检查管道离心泵工作压力正常，电机、轴承处温度正常。 检查离心泵、管路、管件无泄漏，水泵轴承润滑是否良好。 检查电机电流在额定范围内，电气回路工作正常。 检查冷却塔工作是否正常。1.3 润滑规程1.3.1 润滑部位：管道离心泵电机轴承、冷却塔减速器。

2、1.3.2 根据使用情况加注3#锂基脂至管道离心泵电机轴承，冷却塔减速器内加注齿轮油。1.4 维修保养规程1.4.1 进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。1.4.2 禁止泵在汽蚀状态下运行，尽量避免泵在大流量工况下运行。1.4.3 定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。1.4.4 泵每运行5000小时就对轴承进行加油。1.4.5 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查，必要时可更换易损件，机组大修期限一般为一年。1.4.6 水泵机械密封润滑液应清洁无固体颗粒，严禁机械密封在干磨情况下工作，密封泄漏允许3滴/分，否则应检修。1.4.7 如长期停车应将泵内液体放尽

3、，尤其在环境温度低于0度时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零部件。1.4.8 压力表要定期校验，损坏的要及时更换。1.5点巡检及维护检修应做好相应的记录。2离心式空气压缩机维护与检修规程2.1适用范围离心式空气压缩机维修保养规程适用于公司离心式空气压缩机的点检、润滑、维护、检修等工作。2.2点巡检规程2.2.1点巡检部位及周期：每小时对空压机进行点检巡视并做记录2.2.2 检查项目及详细内容三级进气温度高检查冷却水，压力应大于1.8kg/cm2，温度低于35。二级进气温度高检查冷却水流量，需要清洗中间冷却器管芯，当显示温度值大于100度时，检查热电阻接线。供油温度高检查冷却水，压力应大于1.8

4、kg/cm2，温度低于35，检查冷却水的流量，需要清洗油冷却管芯，当显示温度值大于100度时，检查热电阻接线。供油压力低 调节油管路上的溢流阀至2.1kg/cm2以上。检查振动趋势 检查以前的振动值。电机绕组温度高 检查电机是否过载和压缩机组运行的环境温度。电机轴承温度高 建议通过调整设定的额定电流参数，适当降低额定电流值（降低2或3安培），当显示温度大于150度时，检查热电阻的接线。进气过滤器压差报警 更换进气过滤器的一级与二级过滤元件。油过滤器压差报警更换油过滤器滤芯。0联轴器加注润滑脂当压缩机停机时，向联轴器内加注润滑脂。2.3维修保养规程2.3.1常规维护：检查触摸屏的报警功能，如有误

5、，校正。压缩空气、油、冷却水的泄漏情况。压缩机主机和电机的振动情况，异常噪声的出现情况。温度和压力表的完好情况。电缆的破裂磨损情况。润滑油系统：a.油箱油量,b.齿轮箱的供油压力,c.油冷却器进出口油温,d.保持油箱的真空度,e.检查油过滤器的压力压差，并作记录,f.如需，更换过滤器。2.3.2主元件（模块）维护与检修序号输入模块分 析排 除1所有输入点不能接通（发光二级管不亮）外部电源未接通；外部电源输入电压太低；端子松动或接触不灵接通电源，采用电压适合的电源输入，拧紧接线端子联接处2所有输入点都不能接通（发光二级管亮）输入模块线路故障更换输入模块3所有输入点不能接通输入模块线路故障更换输入

6、模块4某一点输入不能接通连接到输入模块上的元件故障；输入的线路断路；外部输入时间过短；端子松动或接触不灵更换信号输入元件接通输入线路调整信号输入元件拧紧接线端子联接处5某一点输入不能断开输入模块线路故障更换输入模块6输入显示发光二级管不亮（操作正常）发光二级管故障更换输入模块2.3.3 主电机与压缩机的吊装检修当主电机和压缩机需吊装检修，或其中某一部件检修需严格执行压缩机运行及维护保修手册中的相关规定。2.3.4检测仪器、仪表应符合检验标准。2.4点巡检及维护检修应做好相应的记录。3螺杆式空气压缩机维护及保养规程3.1 适用范围螺杆式空气压缩机维修保养规程适用于公司6台FHOG340W螺杆式空

7、气压缩机的点检、润滑、维护、检修等工作。3.2点巡检规程3.2.1点巡检部位及周期：检查螺杆式空气压缩机气路系统、油路系统、冷却系统、电机、电气控制部分，运行人员每小时检查一次并进行记录。3.2.2操作内容：检查螺杆式空气压缩机气路系统、油路系统、冷却系统回路正常，无泄漏，润滑油油位在油位计3070处。 检查螺杆式空气压缩机电机和电气元件安装良好，电机轴承润滑到位。 检查螺杆式空气压缩机控制元件、仪表指示正常。3.3润滑规程3.3.1润滑部位：油气分离器、电机轴承。3.3.2单螺杆空压机的润滑初次启动前，油气分离器中加螺杆压缩机专用油RS32到油位计3070处，从压缩主机的进气口处加入约2.5

8、升的润油，防止启动时机内无油。操作工每日启动前及运行期间检查员油位，检查员油的泄漏情况，若有泄漏，就通知维修工修现。新机运转500小时后，更换油滤清器及更换压缩机润滑油。运行2500小时后，电动机加润滑脂（锂基室化滚球轴承油脂）。运行5000小时以上，更换润滑油。3.4 维修保养规程3.4.1保养进气要求空气相对温度要低，无化学品，无金属屑，无油漆作业等。若工作环境较差，应加装前置空气过滤装置。若环境温度高，应安装通风或降温装置，并尽量使热交换后的气体排向室外。使用润滑油、润滑脂、冷却水标准如下表：名 称要 求润滑油Rs32螺杆空压机专用油润滑脂锂基皂化滚珠轴承油脂（粘度等级小于NLGI：3，

9、工作穿透率220.250，滴油点大于1800C）冷却水PH值应接近中性，即氢离子浓度PH值应在6.58.0之间；有机物和悬浮机械杂质不超过50mg/L，硬度（CaCO3计）应100mg/L要确保机组的进气端，进油端没有杂物进入。即使没有发现安全故障，类似软管也应进行定期检查更换。更换润滑油时，应趁热排放，才会排放彻底。注意：必须将系统内所有润滑油放干净，尽量不存在残油。但要小心飞溅伤人。加入新油，待油位计的油位在视镜“70”处后，旋紧加油塞，同时应将主机中加入3.4Kg干净的新油，然后起动机组至少运转5分钟以后，再检查油位，并调整油位在+30附近。长期停机的保养长期停机时，应仔细依下列方法处理

10、，特别是在高温度的季节或地区。1)停机3星期以上a)电动机控制等电气设备，用塑料纸或油纸包好，以防湿气侵入。b)将水冷式油冷却器、气冷器内的水完全放干净。c)若有任何故障，应先排除，以利将来使用。d)几天后再将油气桶、油冷却器、气冷器之凝结水排出。2)停机2个月以上a)除上述程序外，另需做到下列处理：b)将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。c)将安全阀、控制阀等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。d)停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排除油气桶及油冷却器之凝结水。e)将冷却水完全排出。保养项目及保养周期见下表。保养周期运行时间（h）保养内容每日启动前及运行期间检查油位8检查空压机油气气温度

11、8在负载运行时检查从水气分离器排出的冷凝液8检查卸载和负载压力检查工时累计仪的读数是否正确每天工作结束后排放冷凝液每周检查油的泄漏情况。若有泄漏，应予以修理清洁机组内外部，检查油气分离器滤芯阻力（4）检查所有管路，软管和管接头，有无泄漏或明显损坏检查空气过滤器中堆积的灰尘每三个月手动检查安全阀（1），检查冷却器、清除表面灰尘500检查并吹扫空气滤清器滤芯（2）500在负载运行时检查从水分分离器排出的冷凝液500新机运转500小时后，更换油滤清器及更换压缩机润滑油500检查调整传动带涨紧密，断开油阀，温控阀每年1000检查安全阀1000检查温度计、电气系统2000检查油滤清器压差开关2000更换

12、油滤清器滤芯检查弹性联轴器元件或传动带2500换油（电动机加润滑脂）15002500换油滤清器滤芯5000换油精分离器滤芯5000以上更换润滑油注：1）用手拉安全阀杠杆来检查； 2）在多尘地区工作时，保养周期应缩短； 4）若压力降超过0.15Mpa时应更换滤芯。3.4.2维护空压机要单独使用一套电力系统。空压机的供电线路上必须安装合适的空气开关或熔断丝，以保障电力使用之安全。空压机必须设置接地线。冷却水入口温度不得超过350C。当油滤堵塞时，差压发讯器发出指示，信号灯亮，应及时停机检查、更换。当运行中出现特殊的异常情况时，方可按下紧急停车按钮，实行紧急停车。维修或保养之前，必须停机卸压，并切断

13、电源。机器的电气设备必须由技术熟练的电工按电气工程的法规检修和维护。油过滤器滤芯堵塞后，将其旋下，弃用，疏通前后压差通孔，检查压差发讯器性能符合要求后，安装新滤芯并装满油。开机后要检查是否漏油。0更换油气精分离器滤芯时，须防止不洁物掉入油桶内，安装回油管时，必须保证该管插入滤芯底部。1安全阀每年至少检查一次，每三个月至少要拉杆一次，使阀开启和关闭一下，如果需调整安全阀的开启压力时，应有专人负责，按照特定的步骤进行。2压力控制器的调整应有专人负责。3智能型温度控制仪要三个月进行一次检查，需进行调整时应有专人负责。4压差发讯器的检验时，旋松螺母，取出差压发汛器，用万用表档量输出端，推动磁力杆使发汛

14、器内干簧管内的簧片吸合，通过表针的通断，判断好坏。3.4.3故障及维修空压机不能满负荷运转a)一般情况不必采用措施，在正常情况下，空压机通过压力控制器会自动加载。b)检查电磁阀与卸荷阀管路是否畅通，必要时更换电磁阀。c)压力控制器失灵，必要时更换。d)检查卸荷阀是否失灵，必要时更换。e)放空阀不灵，要检查它的关闭性能如何，必要时修理与更换。f)油气分离器的管路是否有泄漏，如有泄漏及时修复。当无力超过规定值，空压机未卸载，但安全阀已泄放。a)调整压力控制器。b)紧固管接头，清洗电磁阀，清洗卸荷阀。耗油过多，从水气分离器排放的冷凝水是乳化状。a)加油时不易过多，清洗回油管路，使用正确牌号的机油。b

15、)清洗芯子，必要时更换。c)加大排气量，提高水温，调节比例阀，使之油气温不低于65oC以下。排气量低于规定值。a)检查管路是否有泄漏，必要时继续加车，确保气量。b)清洗空气滤芯，紧固泄漏接头，如有漏气修理与更换配件。c)检查卸荷阀，安全阀。d)如主机有问题时，与厂家协商修理。停车后，空气油雾从空气滤清器排出。a)检查单向阀，更换空气滤清器芯。b)修理断油阀，放空阀。油气温度高，而引起超温自动停车。a)调整进水温度，必要时加大循环水的压力。检查管路是否堵塞。b)必要时添加油量（润滑油）。c)清洗空气滤芯，清洗油滤清器。加负荷后，安全阀马上泄放。a)更换零部件。b)必要时检修卸荷阀，安全阀。空压机

16、已空载，排气压力仍上升，安全阀已泄放。a)检修放气阀。b)检修卸载阀。空压机不能载负，油气分离器滤芯压力建立不起来。a)检修最小压力阀，滑阀。b)检查控制管路是否泄漏。c)检修放空阀，电磁阀。0卸负载频繁。a)检查控制管路是否泄漏。b)检查压力控制压差。c)检查压力采样管是否通畅，增大储气量。1无法启动。a)更换保险丝，拉下电器复位杆。b)检修继电器及按钮。c)检查电压、电动机、主机及断相保护器。2电机Y型启动以后，不切换型运行。a)检修时向继电器KT1。b)检查，更换。3运转电流高。a)检查电压、排气压力、主机。b)检查油滤芯是否堵塞。4在达到卸载延时后，仍未停车。a)检修时向继电器KT2。

17、5按下停车按钮，电机延时停车，不符合规定值。a)检修时向继电器KT3是否失灵。b)必要时调整与更换。6每班工作范围。a)检查油位、油气温度。b)在负载时，检查水分离器排出的冷凝液。c)检查卸载、负荷压力。7每周工作范围。a)检查油的泄漏情况及油气分离器的阻力，检查各管接头。b)检查空气过滤器中堆积的灰尘。8每运行500小时后的工作范围。a)手动检查安全阀，冷却器，清除表面灰尘。b)吹扫空气滤芯，更换油滤芯。c)检查情况，断油阀，温控阀。9每运行10005000小时工作范围。a)每运行1000小时，检查安全阀，温度计，电气系统。b)每运行2000小时，检查油滤芯，联轴器元件。c)运行2500小时

18、5000小时，更换润滑油（电动机），更换油滤清器滤芯，更换精油分离器滤芯，同时更换空压机润滑油。 3.5点巡检及维护检修应做好相应的记录。4冷冻式压缩空气干燥机维修保养规程4.1适用范围冷冻式压缩空气干燥机维修保养规程适用于公司6台冷冻式压缩空气干燥机的点检、润滑、维护、检修等工作。4.2点巡检规程4.2.1点巡检部位及周期：检查冷冻式压缩空气干燥机气路系统、冷却系统、电气控制回路、信号仪表，运行人员每小时检查一次并记录。4.2.2操作内容：检查冷冻式压缩空气干燥机气路系统、冷却系统工作是否正常，无泄漏。检查入口空气温度、压力是否正常。检查电气控制回路、信号仪表工作是否正常。检查制冷工质有无泄

19、漏。4.3维修保养规程4.3.1定时检查更换，冷干机前置与后置过滤器滤芯，减小压降，防止老化与堵塞，禁止前后滤芯装反，每半年检查一次，每年更换滤芯一次。4.3.2定时清洗自动排水器内部滤网，确保过滤器的水与油污排出，必须在一周之内清洗一次。4.3.3手动排水器如果内部堵塞，及时关闭气源，停止冷干机，疏通排水4.3.4定时清洗冷干机冷却器：清洗时，关闭气源，关闭水源，停止冷干机一切电源，然后打开冷却器后盖，清洗期间应防止水垢堵塞冷却器，一般根据实际情况。至少一年清洗一次。4.3.5各仪表参数如果有误，定时校准。4.3.6为保证冷冻式干燥机的安全运转，可根据现场的实际情况，由检修人员增加必要的检修

20、项目。4.4维护检修注意事项4.4.1严禁频繁启动冷干机。启动冷干机一次，最少保持三分钟的间隔。4.4.2冷干机应避免长时间空载运行。4.4.3定时清扫冷干机内部的灰尘，保持冷干机清洁。4.4.4冷干机应保持良好的通风，避免阳光直射与一切热源。4.4.5维修或拆卸前必须切断电源，空气管路及制冷系统必须卸压。4.4.6在正常情况下，可先开冷干机。几分钟后可开空压机。运行30分钟后，检查排水系统是否正常。4.4.7注意电压、线路与接地保护是否正确良好，入口空气温度与压力是否正常。4.5点巡检及维护检修应做好相应的记录。5储气罐维修保养规程5.1适用范围 储气罐维修保养规程适用于公司储气罐的点检、润

21、滑、维护、检修等工作。5.2点巡检规程5.2.1点巡检部位及周期：每日检查储气罐压力表、安全阀、阀门。5.2.2操作内容：检查储气罐压力表指示正常，安全阀正常，阀门及连接管路无泄漏。每日进行排污，保证压缩空气品质。5.3维修保养规程5.3.1检修人员穿戴好防护用品，登高的梯子结实耐用。5.3.2检修储气罐时首先关闭进出口阀门，对储气罐卸压，压力表指示为零时方可进行维修。5.3.3检修储气罐连接阀门时，将储气罐和阀门与压缩空气管网隔离，卸压后方可进行维修。5.3.4压力表及安全阀要定期校验。不合格的要及时更换。5.3.5安全阀每三个月进行一次拉杆试验。5.4点巡检及维护检修应做好相应的记录。6压

22、缩空气管网维修保养规程6.1适用范围 压缩空气管网维修保养规程适用于公司压缩空气管网的点检、润滑、维护、检修等工作。6.2点巡检规程6.2.1点巡检部位及周期：定期检查压缩空气管网所属管路、阀门、压力表、安全阀。6.2.2操作内容：检查压缩空气管网所属管路、阀门有无破损、泄漏。检查压缩空气管网压力表指示是否正常，安全阀是否正常。6.3维修保养规程6.3.1检修压缩空气管网中破损管路、管件时，要将破损管路、管件与压缩空气管网隔离，被隔离部分卸压后方可进行维修。6.3.2检修储气罐时首先关闭进出口阀门，对储气罐卸压，压力表指示为零时方可进行维修。6.3.3检修储气罐连接阀门时，将储气罐和阀门与压缩

23、空气管网隔离，卸压后方可进行维修。6.3.4压力表及安全阀要定期校验。不合格的要及时更换。6.3.5安全阀每三个月进行一次拉杆试验。6.4点巡检及维护检修应做好相应的记录。7空压循环水系统维修保养规程7.1适用范围 空压循环水系统维修保养规程适用于公司空压循环水系统的点检、润滑、维护、检修等工作。7.2点巡检规程7.2.1点巡检部位及周期：每日检查管道离心泵、冷却塔、循环水池水位、阀门、电气设备。7.2.2操作内容：检查管道离心泵工作压力正常，电机、轴承处温度正常。 检查离心泵、管路、管件无泄漏，水泵轴承润滑是否良好。 检查电机电流在额定范围内，电气回路工作正常。 检查冷却塔工作是否正常。7.

24、3润滑规程7.3.1润滑部位：管道离心泵电机轴承、冷却塔减速器。7.3.2 根据使用情况加注3#锂基脂至管道离心泵电机轴承，冷却塔减速器内加注齿轮油。7.4维修保养规程7.4.1进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。7.4.2禁止泵在汽蚀状态下运行，尽量避免泵在大流量工况下运行。7.4.3定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。7.4.4泵每运行5000小时就对轴承进行加油。7.4.5泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查，必要时可更换易损件，机组大修期限一般为一年。7.4.6水泵机械密封润滑液应清洁无固体颗粒，严禁机械密封在干磨情况下工作，密封泄漏允许3滴/分，

25、否则应检修。7.4.7如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0度时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零部件。7.4.8压力表要定期校验，损坏的要及时更换。7.5点巡检及维护检修应做好相应的记录。8电动葫芦单梁起重机维修保养规程8.1适用范围本规程适用于空压站电动葫芦单梁起重机的点检、润滑、维护、检修等工作。8.1.1点巡检规程点巡检部位及操作内容：由地面观察轨道上不应有异常，按钮装置应灵敏准确，空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠，吊钩装置无异常，钢丝绳良好，制动器动作应灵敏可靠，导绳器动作正常，安全可靠，连接部位不得松动，无异常声音。8.1.2润滑规程润滑部位：减速器、钢丝绳、轴承

26、。在减速器内注入齿轮油，钢丝绳及卷筒槽涂抹钢丝绳油脂，轴承内注入钙基润滑脂。8.1.3维修保养规程桥架每年定期检查一次，检查主梁的拱度。发现结构有裂纹，应立即修复。金属结构和各运行机构的螺栓不得松动。当起重机刹车不灵时，应及时调整制动机构，保证处于良好状态。钢丝绳的检验和报废必须严格按照国标规范执行，定期检查时，必须注意钢丝绳末端固定情况。车轮上不得有裂纹，轮缘不得过分磨损，如果轮缘磨损超过初始尺寸的50%，则应更换。起重机轨道和小车轨道一年应检查两次，轨道应防止沾油。电气设备应定期除尘、检修，起重机上各部的限位安全开关应保证灵敏和可靠，要经常检查，发现缺陷及时修复。发现减速器漏油应及时修复，

27、保持车辆清洁。8.1.4点巡检及维护检修应做好相应的记录。第二章 空压工段设备检修规程1适用范围1.1本规程规定了深井泵、消防系统水泵、无密封自控自吸水泵部分检修周期，检修项目与质量标准、检修工艺方法及试验等。1.2.本规程适用于空压工段所有水泵及整流工段水泵的检修工作。2引用技术标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。1离心泵和旋流泵试验方法GB/T3216-892泵的振动测量

28、与评价方法GB10889-893泵的噪声测量与评价方法GB10890-894水泵流量测量方法GB32145潜水电泵试验方法GB/T12785-916长轴离心深井泵效率JB/T3565-927长轴离心深井泵型式与基本参数JB/T3564-938长轴离心深井泵技术条件JB/T443-929离心泵和旋流泵试验方法GB/T3216-8910泵的振动测量与评价方法GB10889-8911泵的噪声测量与评价方法GB10890-8912泵类油漆技术规范JB/T4297-9213涂漆的一般技术要求SDZ0143水泵主要技术参数空压机冷却水水泵型号80WFB-C台数3流量30-60m3/h吸程5m扬程52-59

29、米厂家靖江市天力水泵厂配套电机功率22kw型号Y2-180-2V1电流41A防护等级Ip54电压380V接线方式绝缘等级F频率50HZ转速2940r/min厂家安徽皖南电机公司整流所循环水泵型号150WFB-B2台数3流量180-190m3/h吸程5米扬程56-60米厂家靖江市天力水泵厂配套电机功率55kw型号Y2-250-2V1电流100.4A防护等级Ip54电压380V接线方式绝缘等级F频率50HZ转速2965r/min厂家安徽皖南电机公司铸造热水泵型号150WFB-B效率80.5%流量160-190m3/h吸程5米扬程26-34米厂家靖江市天力水泵厂配套电机功率37kw型号Y2-200L

30、2-2V1电流67.9A防护等级Ip54电压380V接线方式绝缘等级F频率50HZ转速2950r/min厂家安徽皖南电机公司铸造冷水泵型号150WFB-C效率80.5%流量180-190m3/h吸程5米扬程38-45米厂家靖江市天力水泵厂配套电机功率55kw型号Y2-250M-2V1电流67.9A防护等级Ip54电压380V接线方式绝缘等级F频率50HZ转速2965r/min重量360公斤厂家安徽皖南电机公司阳极组装冷水泵型号150WFB-E效率80.5%流量70-110m3/h吸程5米扬程48-52米厂家靖江市天力水泵厂配套电机功率37kw型号Y2-200L-2V1电流67.9A防护等级Ip

31、54电压380V接线方式绝缘等级F频率50HZ转速2950r/min重量245公斤厂家安徽皖南电机公司阳极组装热水泵型号150WFB-B2效率80.5%流量80-120m3/h吸程5米扬程24-26米厂家靖江市天力水泵厂配套电机功率22kw型号Y2-180M-2V1电流41A防护等级Ip54电压380V接线方式绝缘等级F频率50HZ转速2940r/min重量169公斤厂家安徽皖南电机公司消防水泵型号SB200-400效率72%扬 程50 m流 量200m3/h气 蚀 量6.3m制造厂家上海申宝泵业有限公司电机型号Y225M-4功 率45 K W电源380V 50HZ防护等级IP44绝缘等级F转

32、 速1450r/min电 流84A制造厂家江山市国光电机制造有限公司变频水泵型号80-200效率72%扬 程50 m流 量50m3/h气 蚀 量6.3m制造厂家上海海洋水泵厂电机型号Y160M2-2功 率15 K W电源380V 50HZ防护等级B绝缘等级F转 速2930r/min电 流29A制造厂家上一电机厂深井水泵型号250QJ-1000/75效率72%流量50m3/h扬程100m转速2850r/min配套功率22kw台数2泵最大外径224mm厂家山西祁县玉泉泵业有限公司喷油螺杆空气压缩机型号SIRIUS 250/07w序列号SR250/S098容积流量42.7m3/min排气压力0.75

33、MPA排气温度40C冷却水压力0.2MPA-0.4MPA电机功率250KW转速1485r/min最大启动电流969A防护等级IP54防护等级IP54额定电流420A电压380V接线方式绝缘等级F频率50HZ重量4322Kg厂家上海康普艾压缩机有限公司冷冻式干燥机型号SDL-85冷凝压力1.4MPA流量85 N/min工作压力0.6-1.0MPA进气温度45C压力露点温度2-3C制冷剂R22冷却水耗量12.7t/h最大电流56A最大功率14.7kw电压380V外型尺寸270013001900厂家杭州超滤净化设备有限公司4水泵的维护与检修周期水泵维护与检修周期1泵运行检查无异常振动或噪音 1周2电

34、机和泵基座紧固情况检查无松动、无脱落1周3联轴器检查启动灵活，无异常磨损现象1周4密封填料或机械密封检查压盖适当压紧，无发热，抽水时漏水量适量1周5管道、阀门检查无渗漏等异常现象1周6表计检查表计完好，指示正确1周7电机轴承温度检查电机轴承温度不得超过951周8电机轴承润滑油添加适量1月9水泵C级检修满足运行要求1年5深井泵检修工艺5.1.设备范围和设备技术规范 250 QJ 50 - 10 / 5 级数：即叶轮的个数 单级扬程(m) 设计流量m3/h 泵系列号基座号 5.2.主要检修项目序号项 目验收等级验收标准电机轴承检查二级验收无磨损或更换电机止逆盘检查二级验收无磨损或更换电机轴承润滑油

35、更换二级验收油质合格管道阀门检查二级验收管道、阀门无渗漏，介质流向标识正确清晰叶轮检查二级验收无气蚀、无破损扬水管检查及防腐处理二级验收结构完好，连接处法兰面无渗漏泵轴检查二级验收无裂纹，轴线无明显弯曲泵轴填料密封更换二级验收更换新石墨盘根泵体外壳、导流壳检查及防腐处理二级验收结构完好，无锈蚀泵轴橡胶轴承二级验收结构完好，无明显变形泵轴支架检查二级验收结构完好，无破损水泵吸水滤网清扫二级验收清洁干净盘车检查二级验收转动轻松，无卡涩5.3.深井水泵检修前的准备工作(1)拆卸前必需准备好工器具：承重梁两根、夹板两付、深井泵冲筒、钢丝绳、管子钳两把、钳工工具一套、枕木若干、游标卡尺、夹板螺栓、电动扳

36、手一套。(2)材料及备品准备：黄油、砂布、钢丝刷、锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、橡胶轴承、轴承、青壳纸垫、白厚漆、橡胶轴承、轴承润滑脂。(3)检修前应检查专用工具与吊具的完好性，存在缺陷的禁止使用，吊具的选用应满足起重量要求。5.4.检修工艺与质量标准(1)拆除水泵润滑水管及出水管连接螺栓(2)拆开电动机上部端盖。用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸，并作好记录，松掉调整螺帽，取下电机止逆盘(3)松掉电动机与泵座连接螺栓，吊出电动机，拆除水泵地脚螺母(4)整体将泵体吊上适当高度，在井口放好承重梁，上好专用工具夹板，将泵落下，使夹板落在承重梁上(5)拆除扬水管与泵座的连接螺栓，吊出泵体，放在忱木上

37、。(6)用管子钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。检查轴承支架应无裂纹或损坏，橡胶轴承磨损严重的应进行更换，拆卸时橡胶轴承禁止接触油类，防止变质、变形。(7)提起一定高度，上好另一组夹板。使水泵的重量落到专用工具夹板上，拆除扬水管与扬水管的连接螺栓，吊出扬水管，用管子钳松掉传动轴连接套，并取下其上一节传动轴。(8)按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊出泵体的工作部件和滤网。(9)扬水管及传动轴分解时应进行编号，对有特定装配关系的配件，分解时应做记号，并做详细记录。拆下的扬水管与传动轴应分别存放，泵轴不得相互叠压和承压重物，泵轴螺纹应做好防碰撞保护措施，拆下的扬水管应水平排放整齐，拆下的

38、电动机应采取措施保管，防止受潮或异物掉入。5.5.水泵工作部件的拆卸(1)拆卸水泵进口处过滤网和吸水管(2)测量叶轮的串动量，拆卸下壳部分，将专用冲筒套将固定叶轮的锥形套松掉，从轴上抽出叶轮。(3)取出锥形套、取下泵壳，并测量铜轴承有无严重磨损并决定是否更换。(4)用上述方法拆除所有的叶轮和其它泵壳，在拆卸的过程中，不要将锥形套打坏，同时按拆卸的顺序放置，叶轮和叶壳应作好顺序记号，特别注意要保护好水泵轴，不使它产生弯曲、变形和碰击划伤。(5)将工作部件清扫干净。5.6.水泵各部件的检查和测量(1)检查叶轮口环、壳体的密封环，所有轴承衬套和传动轴镀铬处的磨损情况。叶轮口环处的配合间隙和水泵轴与轴

39、套的配合间隙，单边一般为0.350.49mm，不能超过0.5mm，若超过0.5mm，壳体的密封环和轴套必须更换。若叶轮口环偏磨严重，则将偏磨部位车圆后，压入铜套。传动轴与轴承衬套的配合间隙，单边超过0.5mm时，轴承衬套应报废，重新更换。传动轴镀铬层有脱落或磨损时，将传动轴调头，使镀铬层完好的一端与轴承结合。(2)传动轴必须检查其弯曲情况，要求两端用“V”形铁架起时，用千分表检查中部跳动，不得超过0.4mm否则应仔细校直。(3)检查扬水管止口和结合面腐蚀情况，若不能保证密封时，必须更换。(4)所有零件检修完后，用煤油或汽油清扫干净，涂防锈油漆或油脂。5.7.水泵工作部件的装复(1)在装配之前将

40、水泵轴校直，叶轮和壳体的配合面涂防锈漆与油脂，非配合面刷防锈漆，橡胶轴承衬套涂滑石粉（切勿与油接触）。先将第一级叶轮用锥形套固定在水泵轴上，第一级叶轮打紧后，将它连同水泵轴放入下壳中，使叶轮口环端面与下壳密封环端面接触，再将中壳装上并用螺栓与下壳把紧，依此方法，将全部叶轮、叶轮壳装完。工作部分在装配时，应注意如下几点：工作地点一定要清洁，待装零件的配合面及止口不允许有泥沙或异物混入，否则影响装配精度。在装配时，不允许水泵轴串动，为此应将水泵轴的下端与下壳固定。 每级叶轮在用锥形套打紧以前，必须保证口环端面与壳件密封环端面靠紧，并且已装好的壳体应当对称把紧。壳体之间的结合面应加一层0.12mm的

41、青壳纸垫，以保证密封性能。锥形套一般用冲筒连续冲撞三次，即可保证打紧。装配完毕后，应拧动水泵轴是否转动均匀，检查水泵轴上由壳伸出的长度是否与检修前一至。8.水泵总体安装就位及调整(1)将滤网与吸入管用螺栓把紧，然后用专用夹板卡在吸入管上端，用准备好的起吊设备将吸水管吊起，放入井内，夹板落在井口上的两根枕木上，再用另一付专用夹板卡在工作部件上壳的法兰处（将夹板的挡铁朝下，在上壳法兰下部垫两根长铁块），然后把短轴与水泵轴上端的联接器拧紧，将工作部分吊起，垂直置于井口上方，再缓慢下落与吸入管法兰接触，用螺栓把紧，再稍稍吊起，将下部的夹板卸下，将工作部分放入井内，直至夹板落在井口上的枕木上。(2)扬水

42、管的安装：装好传动轴拧紧联轴器，传动轴螺纹联轴器连接时，两轴端面应结合紧密，两轴旋入联轴器的深度应基本相等。然后用用专用夹板将扬水管吊起，让传动轴穿过扬水管，然后将扬水管法兰与工作部分的上壳法兰用螺栓把紧，扬水管连接法兰螺栓的拧紧力矩应对称均匀。凡有螺纹、止口和接合面的部位，在安装时必须均匀地涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。(3)稍稍吊起已装部分，拆下底部的夹板，将扬水管放入井中，在安装下一根扬水管之前，先将轴承支架装入已放入井中的扬水管端部，然后用相同的方法，依次将所有应下井的扬水管安装在井内。吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不碰撞、不被划

43、伤，不沾有泥沙或其它脏物。(4)管路安装过程中，应将扬水管管口用胶皮或毛毡盖好，防止工具、杂物等掉入扬水管中。(5)每根扬水管安装完后未装支架前，应检查泵轴是否与扬水管同心，若偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。(6)每安装完3-5根扬水管后，应及时检查泵轴伸出的长度是否有变化，若泵轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。(7)将电动机传动轴与最后一根传动轴用联轴器联接好，同时将泵座与最上面的扬水管（短管）用螺栓把紧以后，垂直吊起，使电动机传动轴通过泵座的填料函孔伸出，将两扬水管用螺栓把紧。泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵座底面与基础上平面不平行时，应用垫片调整。(8

44、)最后将立式空心轴电动机安放在泵座上，电动机传动轴通过空心轴伸出到电动机的上部，在电动机传动轴上放入钩头键，并拧上调整螺栓，把润滑水管和水泵出水管连接好，到此水泵安装完毕。(9)电动机与泵座应结合紧密，其间不得加垫，当电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间加垫调整，使两轴保持对中。防松圈、销紧环以及其它螺纹联接部位一定要拧紧。(10)装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。六深井水泵试验1.启动前检查(1)水泵串动量的调整。调整的方法如下：旋转传动装置轴上的调整螺母，使传动轴提升，一般在工作状态时，叶轮口环端面离壳体密封环端面2-3mm为宜，由于传动轴在自由

45、状态时是受压缩的，且有一定的弯曲，在用调整螺母的同时，应转动水泵传动轴，当水泵传动轴由转动较沉变为转动较轻时，则可以认为叶轮端面与壳体刚刚脱离开，此时作为调整串动量的零点，从这一点开始往上调的量即是水泵的串动量。由于水泵在工作时，要受到水推力的影响，传动轴将再一次受到拉伸，所以提上来的量要比要求叶轮脱开的间隙大一些，一般从零点开始向上调整4-6mm，然后拧紧锁锭螺母。(2)水泵底座水平调整合格，基础螺栓已紧固，盘根填料压盖螺栓松紧合适。(3)防倒转装置灵活有效，手动盘车检查应转动灵活，无蹩劲。(4)电动机轴承润滑油合格，充足。(4)水泵出口阀门开启。(5)深井泵试验前须检查润滑水系统工作正常，

46、并加水预润滑橡胶轴承，水泵启动上水后停止供应润滑水。2.启动抽水试验(1)电动机与泵转向为从电动机向下看为逆时针，与铭牌箭头方向相吻合，水泵无异常振动和声响。(2)电动机与泵传动装置的润滑应正常，电动机轴承部位温度不应大于70(3)盘根填料处温升正常，漏水均匀。(4)扬水管各法兰面把和紧密，无渗漏现象，出水口压力表指示正常。(5)泵在额定负荷下连续运行时间不应小于2小时。(6)在投入运转过程中，有下列情况，必须停泵检查：电流表波动较大或电流超过额定值时。水泵有明显的振动时和明显声音异常。电动机或其它传动装置上的轴承部位温度超过75时。水泵、电动机或其它传动装置有异常现象时。试运转以后，应停机检

47、查，若无异常现象，既可投入正常运行。3.典型故障原因及处理：故 障 原 因 消除方法电动机通电后不转且有不正常响声定子单相短路。电源一相无电。线圈的接头与接线板接得不对。电机转向不对。像胶轴承涨大。修理电机。查出断电原因并消除之。清理定子线圈相位，重新接好。调换接头。拆泵更换。电动机启动后转速低线绕组首末端接错。电压过低。清理相绕组、重新接到线板上。升高电压后再用泵。电动机运转时有不正常响声并发热1.绕组短路。1.修理电动机绕组。水泵出水量显著降低井中动水位下降低过深。转速不对。滤网被异物堵塞。扬水管或壳体联接处漏水。个别叶轮松脱，转不动。电源频率太低。泵密封环磨损严重。叶轮与中壳斜面间隙过大

48、。在可能的情况下，增加扬水管、传动轴。调整使其满足额定转速。拆泵，清理滤水网。更换损坏零件。拆开泵体组装，重新装配。解决频率使之达到要求。更换密封环，并修理叶轮口环。减少叶轮与中壳的轴向间隙。填料函漏水太多填料或电机轴磨损。填料过硬。填料没压紧。轴弯。因深井含砂，轴或填料磨损。更换填料或电机轴。更换填料压紧填料压盖。校直轴。换轴，填料函并检查井水含砂量。填料函处过热电机轴弯曲。填料函处漏水太少或不漏。校直电机轴。松动填料压盖，放松填料。传动装置中的止逆装置失灵止逆销磨损或有油污。止逆盘糟孔磨损。更换止逆销或清洗之。加深糟孔或更换止逆盘。传动装置中轴承部位温度过高 轴承负荷太大或轴承已损坏。润滑

49、油不足或过多。润滑油不清洁或太稠。更换轴承。补充或减少润滑油。换合适的润滑油。电动机电流在泵运转中升高电压降低。电动机轴承损坏。叶轮与壳体有磨擦。泵吸入大量泥砂。停泵、升压后再启动泵。拆检、更换轴承。停泵、重新调节轴向间隙。拆泵、洗井或修理井。水泵不出水或出水不连续动水位降至滤网处。传动轴断轴。扬水管破裂。适当增加1-2根扬水管和传动轴。拆泵、找出损坏原因。更换损坏件。水泵剧烈振动启动时末予润滑轴承。运转中叶轮与壳体磨擦。传动轴及电机轴弯曲。橡胶轴承磨损过量。电机轴与传动轴不同心。井斜度太大或弯曲严重。停机引水润滑。停机、调整轴向间隙。拆泵、校直轴。拆泵、更换轴承重新安装。修理井筒或选用小一号

50、井径的泵。七变频泵与高压消防泵检修工艺1.水泵检修：(1)关闭水泵进出口阀门，拉开电机电源。拆电机接线。(2)分离泵壳拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。拆卸进水管，盘根漏水管，压力表管。拆拆卸出水逆止门。拆地脚螺丝，分解对轮。拆进水端盖螺丝，用顶丝将端盖顶开。拆拆叶轮锁母于对轮轴承油挡盖，盘根压兰。分解叶轮与轴，将铜棒垫于叶轮侧轴头处，用榔头轻轻敲击，要注意不要用力过大。铜棒垫段，防止损伤丝扣，取出叶轮后，将轴继续敲出。必要时，把轴承从轴上拆下来。组装时按解体相反顺序进行。穿轴时注意油挡、压兰，水封环顺序穿好。2.清理检修(1)清理泵壳、压力表孔、盘根漏水管、轴承箱。打磨叶轮轴孔与轴、密封环及

51、结合面。检查叶轮，泵壳有无缺陷，必要时进行补焊处理更新，更新或补焊后的叶轮要求找好静平衡，检查有无缺陷。清洗轴承，油挡盖，检查油挡盖有无裂纹和其它损坏，检查油挡间隙，必要时更换。检查轴承有无磨损，必要时更换。测转子弯曲，晃度，超出标准后应更换或直轴，测密封环间隙，超过标准后应更换。检查叶轮组装后在泵壳内的相对位置，如发现磨损或间隙过大过小，应进行车叶轮毂或在轮毂处加垫来调整。制作各结合面垫。3.质量标准(1)轴弯曲0.03mm。(2)叶轮晃动0.10mm.(3)叶轮与轴配合好。(4)轴承与轴配合好。(5)密封环总间隙0.80mm.(6)轴承与轴承箱配合好。(7)油挡间隙0.20mm(半径方向)

52、。(8)叶轮组装后，印在泵壳中间位置，一般进口侧间隙可大于另一侧间隙，盘转子不应有摩擦声，转子前后窜动量不应超过叶轮两侧间隙(9)中心要求 圆周不超过0.80mm.(10)启动后能达到出力要求。八联轴器与轴承的检修联轴器两端面最大和最小的间隙差值不得超过0.06mm，两外圆中心线上下或左右的差值不得超过0.1mm。1.水泵轴承更换(1) 滚动轴承拆卸的基本原则如下:拆卸前应弄清轴承与关联件的关系：仔细观察轴承所在的位置与关联件的关系，分析安装过程和方法，然后制定出拆卸的方法和程序。能不拆卸的尽量不拆：分离的轴承，其内、外圈通常都是采用过盈配合的，为确保其配合精度，缩短修理工期，能不拆的尽量不拆

53、。采用科学的拆卸方法：（A）拆卸轴颈，应施力于内圈，拆卸轴承座上的轴承应施力于内圈。（B）拆卸轴承的内圈或外圈时，用力应平衡、均匀，不得歪斜，以防卡死。（C）拆卸轴承时，不得用易破裂的物件敲击，必须用压卸或采用专用的拆卸工具拆卸，个别情况也可用铜棒或其它软金属衬垫敲击。2. 滚动轴承拆卸（1）用一字起松开电机后端风扇防护罩固定螺钉，取下防护罩。（2）先用卡簧钳取下风扇端部限位弹性挡圈，再用拉马将风扇叶轮从电机轴上取下。（3）用17mm梅开扳手松开轴承端盖紧固螺栓，用榔头和一字起打开轴承端盖，取下时注意保护好油封。（4）做好记号后用扳手松开电机端盖紧固螺栓，取下电机端盖。（5）用卡簧钳取下轴承轴

54、向定位弹性挡圈。（6）用轴承拉拔器拆下轴承，使用拉拔器前必须测量轴承外圈直径，然后选用合适拉拔器。（7）清洗轴承与外壳,确认无伤痕或机械加工留下的毛刺,外壳内绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等。由于清洁度对轴承寿命和振动、噪声的影响是非常大，且轴承表面涂有防锈油,必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗,再涂上干净优质的润滑脂方可安装使用，由于轴承经过防锈处理并加以包装,因此不到临安装前不要打开包装。（8）采用加热方法安装轴承，将轴承放至机油中加热到80l00,趁热取出轴承并迅速套在轴颈上。,加热轴承时为防止其受高温而退火,应将轴承悬置于油中,以避免轴承与容器底部加热部位直接接触。必须用温度计监测油液的温度

55、;油温须严格控制,不得超过l00,以防止产生回火效应,使轴承硬度下降。加热时间根据轴承大小而定,一般为1030min左右。（9）轴承装复后，按顺序装复弹性挡圈、电机端盖，将轴承添加润滑脂后装复轴承端盖和风扇及风扇罩（10）轴承安装结束后,为了检查安装是否正确,要进行运转检查,可以用手旋转确认是否旋转顺利。首先用手旋转轴或轴承箱,若无异常,便以动力进行无负荷、低速运转,然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷, 并检测噪声、振动及温升,发现异常,应停止运转并检查。在试运转时如果发现异常,应立即中止运转,检查机器,必要时要却下轴承检查。3.联轴器轴心找正联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的

56、是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要。 HYPERLINK /lianzhouqi.html t _blank 联轴器找正时两轴偏移情况的分析机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图1所示。图1 HYPERLINK /lianzhouqi.html t _blank 联轴器找正时可能遇到的四种情况根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。表1 HYPERLINK /lianzhouqi.html t _blank 联轴器偏移的分析九.离心泵联轴器找正检修1.测量方法 安装机器时

57、，一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。通过测量与计算，分析偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行。联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：（1）简单的测量方法如图2所示。用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。图2 角尺和塞尺的测量方法（2）百分表测量法把磁力表座装在作基准的（常是装在主机转轴上的）半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。用两块百分表

58、分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向读数的同时,测量出同一方位上的轴向读数.具体做法是:先用角尺对吊装就位准备调整的机器上的联轴器做初步测量与调整。然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面，如图所示。 测量时，先测0方位的径向读数a1及轴向读数s1。为了分析计算方便，常把a1和s1调整为零，然后两半联轴器同时转动，每转90读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。圆外记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1，s2，s3，s4，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否则

59、需找出原因并排除之。常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读数必须符合下列条件才属正确，即a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按计算结果进行调整。这种方法应用比较广泛，可满足一般机器的安装精度要求。主要缺点是对有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度数会产生误差。因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。2调整方法 测量完联轴器的对中情况之后，根据记录图上的读数值可分析出两轴空间相对位置情况。按偏差值作适当的调整。为使调整工作迅速，准确进行，可通过计算或作图求得各支点的调整量。测量方法不同，

60、计算方法也不同。（1）两表测量法，三表测量法及五表测量法两表，三表及五表测量都可得出同一方位上的径向读数和轴向读数，若测点位置及调整支点的位置如图10所示（请注意测量轴向读数百分表的指向），可用下式进行计算：H1=L1*（s1-s3）/D + （a1-a3）/2-（19）H2=（L1+L2）*（ s1-s3）/D + （a1-a3）/2-（110）式中H1 ，H2-支点1和支点2的调整量，（正值时为加垫负值时减垫），mm；s1，s3及a1，a3-分别为0和180方位测得轴向和径向百分表读数，；D-联轴器的计算直径(百分表触点,即测点到联轴器中心点的距离),；L1-支点1到联轴器测量平面间的距离