【制度】重大危险源管理制度（7页）

1、重大危险源管理制度1、目的加强对重大危险源的安全管理，确保财产和生命安全。2、危险化学品重大危险源辨识及管理依据2.1本公司重大危险源的辩识依照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）确定）。2.2分级及安全管理按照危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第40号）、危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范（AQ 30352010）、危险化学品重大危险源 罐区 现场安全监控装备设置规范（AQ 30362010）3、职责3.1 安全科负责确定重大危险源和制定重大危险源安全管理工作。3.2安全科负责编制重大危险源的应急救援预案并组织演练。3.3安全科负责对重大危险源的登记、

2、建档、评估、上报。3.4生产副总负责对重大危险源的设备、设施进行定期检测。4、工作程序4.1重大危险源辨识4.1.1重大危险源和临界量的定义如下：危险化学品重大危险源是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。临界量是指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。危险化学品重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为

3、单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为危险化学品重大危险源；单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源： EQ F(q1, Q1) + EQ F(q2, Q2) + EQ F(qn, Qn) 1 EQ(q1,Q1) 式中：q1,q2.qn每种危险化学品实际存在量，t Q1,Q2.Qn与各危险化学品相对应的临界量，t4.1.2按照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）公司被列入GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识中的危险化学品有溴、氯、二氧化硫，其临界量和单元内的储存量见下表：表1 物质的临界量和实际数量（单位：t

4、）序号物质名称物质类别重大危险源辨识临界量单元内最大可能存在量储存场所生产装置区1氯毒性气体53022溴毒性物质203223二氧化硫毒性气体2000.01注：该公司储存液氯钢瓶30个，规格为1t/瓶；设5m3、8m3溴素储罐各1个，密度按3.1g/cm3计，储存系数按0.8计。由上表可知：+=8.11由此可见，公司危险化学品的最大可能存在量远大于其临界量，已构成重大危险源。4.1.3重大危险源分级一、分级指标采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在危险化学品重大危险源辨识（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。二、R的计算方法式中：q1,q2,q

5、n 每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q1,Q2,Qn 与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；1，2,n 与各危险化学品相对应的校正系数； 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。三、校正系数的取值根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数值，见表2和表3：表2 校正系数取值表危险化学品类别毒性气体爆炸品易燃气体其他类危险化学品见表221.51注：危险化学品类别依据危险货物品名表中分类标准确定。表3 常见毒性气体校正系数值取值表毒性气体名称一氧化碳二氧化硫氨环氧乙烷氯化氢溴甲烷氯2222334毒性气体名称硫化氢氟化氢二氧化氮氰化氢碳酰氯磷化氢异氰酸甲酯55101020

6、2020注：未在表3中列出的有毒气体可按=2取值，剧毒气体可按=4取值。四、校正系数的取值根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数值，见表4：表4 校正系数取值表厂外可能暴露人员数量100人以上2.050人99人1.530人49人1.2129人1.00人0.5五、分级标准根据计算出来的R值，按表5确定危险化学品重大危险源的级别。表5 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系危险化学品重大危险源级别R值一级R100二级100R50三级50R10四级R10根据=1.0（4+2+2）=29经分级计算可知，公司的重大危险源级别为三级。4.2 安全科对已构成重

7、大危险源的危险化学品的数量、地点及管理人员的情况进行登记建档，并将有关情况和资料报公司领导审查后，上报当地公安部门和负责危险化学品监督管理的部门，并向负责危险化学品登记的部门办理危险化学品登记。4.3技术、生产副总应按设备管理规定对重大危险源的设备、设施进行检测，建立档案。4.4安全科负责明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人或者责任机构，责任人或者责任机构应对重大危险源的安全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难以立即排除的，应当及时制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案。4.5 构成重大危险源的生产场所、储存区内设置检测报警仪器、监视仪器、消防设施，安全

8、科及生产车间应定期对检测报警仪器、监视仪器、安全设施、措施落实情况进行检查，对发现的问题和隐患，要落实整改措施，防止事故发生。4.6生产车间对重大危险源的工艺指标应进行严格控制，严禁超温、超压、超装。4.7安全科每月组织工艺、技术部门，机、电、仪相关人员对重大危险源进行安全检查，岗位人员交接班和上班期间应严格按照巡回检查线路和内容进行巡检，发现问题及时处理。检查中发现的问题应下达隐患整改通知单，由责任部门进行整改，具体流程执行安全检查与隐患整改管理制度。4.8对重大危险源的管理和操作岗位人员应进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握

9、本岗位的安全操作技能和应急措施。4.9安全科组织编制重大危险源应急救援预案，并告知从业人员及相关人员在紧急情况下采取的应急措施。应急救援预案应每年演练一次，预案演练执行应急准备与响应控制程序。4.10 安全科应将重大危险源及有关安全措施、应急措施、应急预案报地方安监、公安、消防及环保等部门。4.11构成重大危险源的生产场所和储存区要设置明显的警示标志和危害告知，写明紧急情况下的应急处置办法，并在消防、电气安装、通讯、报警、防雷、通风和温度调节等方面，都要符合安全要求。4.12安全科于每年初要按照重大危险源辩识（GB182182009）标准和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字

10、200456号）规定，如实网上登记重大危险源情况，当重大危险源的危险物质的特性、数量、地点发生变化时，安全科要及时将变化情况上报安监部门。4.13安全科对重大危险源的安全状况每半年进行一次评估，形成评估报告。安全评估报告应当客观公正、数据准确、内容完整、结论明确、措施可行，并包括下列内容：（一）评估的主要依据；（二）重大危险源的基本情况；（三）事故发生的可能性及危害程度；（四）个人风险和社会风险值（仅适用定量风险评价方法）；（五）可能受事故影响的周边场所、人员情况；（六）重大危险源辨识、分级的符合性分析；（七）安全管理措施、安全技术和监控措施；（八）事故应急措施；（九）评估结论与建议。有下列情

11、形之一的，应当对重大危险源重新进行辨识、安全评估及分级：（一）重大危险源安全评估已满三年的；（二）构成重大危险源的装置、设施或者场所进行新建、改建、扩建的；（三）危险化学品种类、数量、生产、使用工艺或者储存方式及重要设备、设施等发生变化，影响重大危险源级别或者风险程度的；（四）外界生产安全环境因素发生变化，影响重大危险源级别和风险程度的；（五）发生危险化学品事故造成人员死亡，或者10人以上受伤，或者影响到公共安全的；（六）有关重大危险源辨识和安全评估的国家标准、行业标准发生变化的。4.14安全科应对重大危险源进行建档，重大危险源档案应当包括下列文件、资料：（一）辨识、分级记录；（二）重大危险源基本特征表；（三）涉及的所有化学品安全技术说明书；（四）区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表；（五）重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程；（六）安全监测监控系统、措施说明、检测、检验