降低风管材料损耗率

1、降低风管材料损耗率单位 名称：中铁建设集团有限公司海南分公司QC小组名称：海棠湾红树林七星级度假酒店Q。、组课题名称：降低风管材料损耗率发 表 人：冯友平间：二。一四年一月目录 TOC o 1-5 h z 一、课题简介1二、QC/J、组概况1三、选题理由2四、现状调查3五、确定目标 5六、原因分析 5七、要因确认6八、制定对策15九、对策实施16十、效果检查20H一、巩固措施22十二、总结及下一步打算 23、课题简介1.工程简介海棠湾红树林七星级度假酒店工程位于三亚市海棠湾开发区五号地块，本工程共由1个高层酒店和26个单体别墅组成，总用地面积为215549力，总建筑面积为195407 m2,其

2、中：酒店194948 itf （地上112941 m2,地下82007 m2） o酒店地下四层，地上 31层，首层层 高6m,局部层高10.73m,二层以上建筑层高 3.8m。主体建筑高度为125.2m,顶部幕墙高度 为148.18m,地下室裙房地下三层，层高6mo根据建筑设计、基础施工、主体结构施工、装修阶段施工的特点，在结构施工的同时， 具备二次结构施工条件后立即安排粗装修施工，为后期精装修提供工作面，再后即安排精装修、机电安装等施工。安装工程开工时间为2013年9月10日，完成工期为822天，计划工期为730天。2.课题简介本工程建筑物为高层建筑，主楼总高148.18m,为超高层框架结构

3、施工。总体外形为波浪双曲面，1-15层南北两侧为悬挑结构，层层悬挑约1.5m。该工程机电安装涉及专业较多，需重点管理。本工程风系统包括送回风、新风、排风、排烟，其中厨房排油烟管采用不锈钢 304制作，空调风管均采用镀锌钢板制作。因风管走向复杂多变，对加工程序提出很高要求，各类成品风管管段需精确测量并由地面加工完成后吊装至各楼层部位安装，其运输空间覆盖面积大，风管材料用量比较多，因此降低风管材料损耗率，加强风管制作过程和安装过程的 管理，对提高安装质量和节约成本起到关键性的作用。、QC小组概况.QC小组简介QC小组简介表表1小组名称海棠湾红树林七星级 度假酒店QC小组课题名称降低风管材料损耗率课

4、题类型问题解决型注册日期2013年8月20日成立日期2013年8月注册号QC-ZC-HN-2013-008活动时间2013.9-2014.1活动次数18次出勤率100%平均活动时间2小时组长冯友平推进者王海涛姓名成员情况文化程度职务（职称）小组分工冯友平本科组长（助理工程师）全面组织工作王海涛本科副组长（高级工程师）专家顾问孙廷发专科组员（工程师）技术左霍欣专科组员（助理工程师）现场协调袁磊本科组员（助理工程师）现场的士彦鬲本科组员（助理工程师）加工负责本科组员（助理工程师）测量负责一李付成本科组员（助理工程师）资料整理王凯大专组员（施工班组长）施工”完成课题2012年完成提高塑胶跑道合格率、

5、提高木模板拼接处混凝土表 观质量; 2013年完成提图预留孔洞质量合格率制表人：冯友平制表时间：2013年8月30日.QC小组荣誉课题提高塑胶跑道合格率和提高木模板拼接处混凝土表观质量同时获得2012年度全国优秀质量管理小组及海南省质量（QC小组一等奖，提高预留孔洞质量合格率获彳导2013年度全国优秀质量管理小组及海南省质量（QC小组二等奖。三、选题理由风系统工程走向复杂多变，风管材料加工制作、运输周转、安装过程因各种因素导致材 料损耗严重，不仅材料损耗量大，同时影响安装质量和增加工程成本。通过工程主楼1区、2区和3区风系统制作安装过程进行调查分析。从实际工程量、实 际使用量、实际进场量、剩余

6、量和回收量进行分析，对各区每个过程产生的损耗量比例进行 统计，得出过程材料损耗率整体较高，降低材料损耗率是亟待解决的问题。因此，确定本次QC活动的课题为：“降低风管材料损耗率”。主楼各区三量对比分析表表2项目实际工程量（实际使用量（irf）实际进场量（剩余量（回收量（m2）损耗率（%工程主楼1区1141.41165.3120034.725.52.75%工程主楼2区1082.91102.5115047.539.82.37%工程主楼3区1119.21141.8118038.229.22.67%合计3343.53409.63530120.494.57.79%平均值1114.51136.51176.6

7、40.131.52.59%注：消耗率=（实际使用量-实际工程量 库|余量-回收量）/实际进场量制表人：霍欣制表时间：2013年8月31日图1各区材料损耗调查分析柱状图制图人：孙廷发制图时间：2013年9月1日经过对材料损耗率的技术和经济指标进行分析，分公司技术部决定对本次QC动下达损耗指标，施工过程风管材料损耗率降低至1%与实际损耗率平均值差值为1.59%。图2分公司下达指标值对比图 制图人：孙廷发制图时间：2013年9月1日四、现状调查QC小组以一卷型号为1.0*1250*510mm的镀锌钢板为调查单位，按加工、成品制作、运 输和安装过程产生的消耗及余料量进行统计分析，得出以下统计表：注：消

8、耗率=（实际使用量-实际工程量 库U余量-回收量）/实际进场量制表人：霍欣制表时间：2013年8月31日图1各区材料损耗调查分析柱状图制图人：孙廷发制图时间：2013年9月1日经过对材料损耗率的技术和经济指标进行分析，分公司技术部决定对本次QO动下达损耗指标，施工过程风管材料损耗率降低至1%与实际损耗率平均值差值为1.59%o图2分公司下达指标值对比图制图人：孙廷发制图时间：2013年9月1日四、现状调查QC小组以一卷型号为1.0*1250*510mm的镀锌钢板为调查单位，按加工、成品制作、运 输和安装过程产生的消耗及余料量进行统计分析，得出以下统计表：图4加工成品废料拍摄人：王新宝拍摄时间：

9、2013年9月5日图5加工边角余料拍摄人：王新宝拍摄时间：2013年9月5日五、确定目标通过对本工程1-3区风系统安装现状的调查、分析，同时也借鉴以往相关攻关成果案例，发现在其它工艺流程维持现状的情况下，我们只要解决加工过程损耗问题，就可以降低风管材料损耗率。经小组经过认真论证和计算分析， 结合分公司下达指标值后将本次 QC小组活动的目标 值定为：重点对加工制作过程产生的损耗进行控制，同时加强对其他因素的损耗控制， 把风管材料损耗率降低到最低值。即 (16.5-10.5)/637.5=0.94% ,最终确定目标值为 1.0%。图6设定目标值柱状图制图人：王彦富制图时间：2013年9月8日六、原

10、因分析2013年11月2日至11月6日期间，QC小组围绕影响风管材料损耗率中的主要问题“加工过程损耗量大”进行分析，结合现状调查运用“鱼刺图法”，得出：图7原因分析鱼刺图制图人：王彦富制图时间：2013年9月9日七、要因确认QC小组从人、机、料、法、环、测等六大方面列出了影响节点受力钢筋安装位置偏差大的所有可能性因素，并通过因果分析图对其分析、整理，共找到 23个末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行逐项调查及论证分析。要因确认计划表表4序 号末端原因确认内容确认方法确认标准或要求负责人完成日期1未配置质检 员质检员现场验证每个施工区域 至少有1名质检 员孙廷发 霍欣2013.11.72质

11、检员监督/、到位质检员现场调查质检员必须按 照关键工序管 理办法进行旁 站监督孙廷发 霍欣2013.11.83管理人员数 量不足各区管理 人员数量现场验证每个施工区域 至少有1名管理 人员孙廷发 霍欣2013.11.84工人/、熟悉 操作流程操作流程现场验证加工流程符合 要求，质量满足 施，要求孙廷发 霍欣2013.11.85作业人员未 持证上岗上岗证现场验证作业人员要持 证上岗孙廷发霍欣2013.11.96技术交底不技术交底现场验证交底内容是否孙廷发2013.11.9到位具有可操作性、 指导性霍欣7机具老化机具现场验证机具是否运转 正常士彦鬲2013.11.108机具保管保军主保管保养 记录

12、现场调查机具是否正常 保管保养士彦鬲2013.11.109机具运行配 件损坏维修记录现场调查配件运行是否 正常士彦鬲2013.11.1010回收利用率 低回收及调 拨记录现场验证余废料是否回 收利用袁磊 士彦鬲2013.11.1011半成品保护 不利半成品现场验证半成品保护完 好袁磊 士彦鬲2013.11.1012半成品加工 不合格半成品现场验证半成品质量合 格袁磊 士彦鬲2013.11.1013材料违规使 用材料使用 计划现场验证材料严格按照 计划使用袁磊 士彦鬲2013.11.1014工人下料有 误材料单现场验证材料规格、数量 准确袁磊 士彦鬲2013.11.1015未进行样板 加工成品样

13、板现场验证样板计划及确 认袁磊 士彦鬲2013.11.1116技术交底后 误交底内容现场验证交底具有可操作性和指导性孙廷发霍欣2013.11.1117作业人员未 进行岗前培 训培训记录现场验证作业人员岗前 培训合格袁磊 士彦鬲2013.11.1118未进行深化 设计深化设计 图现场验证经深化设计确 认的施工图袁磊 士彦鬲2013.11.1119加工场地狭 窄，不利于操 作加工场地现场验证加工场地符合 加，要求袁磊 士彦鬲2013.11.1120现场无堆放 场地堆放场地现场验证满足堆放要求袁磊 士彦鬲2013.11.1121检测工具未 鉴定合格检测工具现场验证检测工具鉴定 合格士彦鬲2013.1

14、1.1122现场复测结 果偏差大复测记录现场验证复测数据满足 安装要求士彦鬲2013.11.1123绘制风管加 工制作图有 Bit风管绘制 图现场验证绘制风管加工 制作图规范标 准士彦鬲2013.11.11制表人：王新宝制表时间：2013年11月2日确认1未配置质检员现场验证结果：工程项目施工按照区域划分管理，共分3个区，其中1区有1-1区、1-2区，2区有2-1区、2-2区、2-3区，3区有3-1区、3-2区，各区质检员分别是：袁磊、王 彦富、王新宝。现场质检员配置符合施工要求，各区保证至少有1名质检员。各区质检员分配表5工作区（主楼）1-1 区、1-2 区2-1 区、2-2 区、2-3 区

15、3-1 区、3-2 区责任人（质检员）袁磊土彦鬲制表人：孙廷发制表时间：2013年11月3日结论：非要因确认2质检员监督不到位现场验证结果：QC小组于2013年11月15日至18日对施工区域的1-2区、2-2区、3-1 区进行巡检，巡检过程中 3名质检员均在岗，并且严格按照关键工序施工作业管理办法 要求实施监督和旁站，特别是半成品加工原材料的检查。结论：非要因。确认3管理人员数量不足现场验证结果：QC小组于2013年11月15日至18日对施工区域的1区、2区、3区进 行管理人员数量统计，通风专业分包为本集团公司设备安装分公司，现场管理人员数量为8人，满足施工管理要求。结论：非要因。确认4工人不

16、熟悉操作流程现场验证结果：现场8名加工工人基本熟悉并掌握各环节操作流程，包括加工、制作等，满足施工作业要求，同时加工间实行挂牌制度。结论：非要因。图8操作流程及制度拍摄人：孙廷发拍摄时间：2013年9月1日确认5作业人员未持证上岗现场验证结果：QC小组在现场抽查16个工人是否持证上岗，结果全部符合要求。 结论：非要因。图9作业人员上岗证拍摄人：李付成拍摄时间：2013年11月5日 确认6技术交底不到位现场验证结果：QC小组共检查5份技术交底文件，内容包括材料标准、加工制作、工 艺流程、安装操作要点、质量控制等，具有一定的可操作性和指导性。结论：非要因。拍摄人：孙廷发2013年11月10日确认7

17、机具老化现场验证结果：在施工机具方面，设备安装公司拥有1台可制作加工无法兰风管的通风 管道制造自动化设备等先进的机具、设备，且运转正常。结论：非要因。图11新型加工机具拍摄人：孙廷发拍摄时间：2013年11月11日确认8机具保管保养差现场验证结果：现场加工机具全部为新购买机械设备，且运行周期在保养期内， 且运行期间实行每月1次定期保养检查。结论：非要因。设备机具保养情况表6设备名称数量保养内容保养次数责任人共板法兰风管全 自动生产线设备1（1）分层上料机构、（2）校平压 筋机组、（3）冲剪缺口机构、（4） 定尺剪断机构、（5）1号皮带输 送线、（6）1号滚杠输送线、（7） 双侧联合咬机组、（8

18、）2号滚 杠输送线、（9）两端共板法兰成 型机组、（10）2号皮带输送线、 （11）液压折方机组每月1次士彦鬲制表人：孙廷发制表时间：2013年11月12日确认9机具运行配件损坏同时现场验证结果：项目部配置1名专职机械管理员， 并定期检查加工机具运行状况, 对主要部件进行校正调整，检查过程未发现运行配件损坏情况。结论：非要因。图12机械管理员检查机械运行状况拍摄人：王新宝拍摄时间：2013年11月15日确认10回收利用低现场验证结果：加工机具两侧及废料场边角余料较多，另有部分因尺寸不准备无法使用的半成品废料。结论：要因。拍摄人：孙廷发图13废料拍摄时间：2013年11月18日确认11半成品保护

19、不利现场验证结果：现场主楼地下室设置了半成品放置场，通过使用钢管和安全网围护看管,有效保护了半成品。结论：非要因。拍摄人：孙廷发图14半成品放置flu拍摄时间：2013年11月18日确认12半成品加工不合格现场验证结果：现场废料放置场有部分半成品因加工尺寸不准确无法使用。结论：要因。图15半成品废料拍摄人：李付成拍摄时间：2013年11月20日确认13材料违规使用现场验证结果：抽查现场正在加工中的规格为1250*1000*1.0mm 镀锌钢板和1000*800*0.75mm镀锌钢板，加工中的材料规格与图纸设计说明中的材料要求一致。结论：非要因。确认14工人下料有误现场验证结果：对现场加工清单进

20、行检查，包括风管管段、管件、法兰等，符合要求。结论：非要因。图16加工清单拍摄人：霍欣制图时间：2013年11月21日确认15未进行样板加工现场验证结果：现场建有半成品、 成品样板区，包括各种型号规格风管及风管配件的样 板。结论：非要因。确认16技术交底有误现场验证结果：检查风管制作加工技术交底，交底内容比较具体，指导性较强。结论：非要因。拍摄人：孙廷发图17风管制作加工技术交底拍摄时间：2013年11月23日确认17作业人员未进行岗前培训现场验证结果：项目部定期组织施工作业人员进行岗前培训, 工序施工作业管理规定，共进行了 5次岗前培训。结论：非要因。并严格按照分公司关键图18作业人员岗前培

21、训拍摄人：霍欣拍摄时间：2013年11月24日确认18未进行深化设计现场验证结果：设备安装分公司通过 MagiCAD软件和BIM技术进行深化设计， 且深化图 纸经图审通过后使用。结论：非要因。确认19加工场地狭窄，不利于操作现场验证结果：现场加工场地工150 m2,设备分公司引进的先进设备机具占地面积小,且结合以往加工经验, 缩短了加工输送距离。 结论：非要因。图19风管加工区按照加工流程流水线的方式进行设备放置，不仅场地占用面积小， 且拍摄人：孙廷发拍摄时间：2013年11月25日确认20现场无堆放场地现场验证结果：现场在主楼地下室设置了约600 itf堆放区，包括半成品、成品风管、管件等，

22、因周转效率比较高，满足堆放要求。结论：非要因。确认21检测工具未鉴定合格现场验证结果：检查现场所有检测工具的台账，共34套检测工具，其鉴定日期均在期限内，且合格。结论：非要因。确认22现场复测偏结果差大现场验证结果：对正在安装施工中的 1-2区进行土建预留洞口复测，与安装图纸设计尺寸进行验证，分别在 9层、12层进行抽验，结果存在差距。结论：要因。拍摄人：孙廷发图20洞口存在差距拍摄时间：2013年11月26日现场复测结果表7复测内容 洞中迎300*200mm500*300mm900*500mm1300*700mm洞口预留位直偏差（cm）7986洞口预留尺寸偏差（cm）3445洞口垂直度偏差（

23、cmj）5224制表人：霍欣制表时间：2013年11月26日确认23绘制风管加工制作图有偏差现场验证结果：现场所有风管材料加工制作图均使用自动化数控设备，应用于各种类型风管管段、管件加工，只要输入尺寸、连接方式、长度、角度等，就能准确生产处半成品配 件。结论：非要因。图21风管加工数控设备拍摄人：王新宝拍摄时间：2013年11月28日通过以上调查分析， QC小组共找出3个主要末端因素： 废料回收利用率低、半成品加 工不合格及现场复测结果偏差大。八、制定对策QC小组成员采用“ 5W1H的方法针对确定的要因制订了相应的对策。实施对策表表8要因对 策 (what)目 标(why)措 施 (how)地

24、点(where)完成时间 (when)负责人 (who)废料回 收禾IJ用率低增加使用 方式提高 废料回收 利用率。确保废 料回收 利用率 在 90%U 上1、根据现场加工边 角余料、废料大小 和厚度制作风管连 接插件及卡具； 2、根据现场加工边 角余料、废料尺寸 和厚度裁剪制作挂牌版及挂网固定 片；3、根据现场加工边 角料尺寸对建筑方 木进行加固或连 接。现场2013.12.10袁磊 士彦富半成品 加，不 合格加强风管 半成品加 工质里控 制。确保半 成品加 工一次 合格率 在 98W, 上1、根据现场复测结 果，按照图纸进行 编号生产；2、汇总各系统风管 数量，统计各种类 型和规格的连接管

25、现场2013.12.10士彦富件，编制加工清单； 3、风管的规格尺 寸、使用材料的规 格、种类和质里必 须符合设计要求和 规范标准。现场复 测结果 偏差大严格按照 上2标准 要求和管 理流程进 行现场复 测确保现 场复测 按照标 准和流 程执行， 复测数 据合格 率达98% 以上1、准备复测工具； 2、用卷尺测量洞口 部位与柱子间的距 离、隔墙之间的距 离和楼层高度； 3、测量柱子的尺 寸、窗的高度和宽 度、墙壁的厚度； 4、测量风管预留孔 洞的尺寸和相对位 置，离墙距离和标 高；5、将实测尺寸记录 在加工制作图上。 复测时发现通风管 道或设备与其他设 施相碰，不能按原 图施工时，及时与 设计

26、协商解决。现场2013.12.10李付成制表人：冯友平制图时间：2013年12月15日九、对策实施实施一：针对废料回收利用率低1、根据现场加工边角余料、废料尺寸大小和厚度制作风管连接插件、卡具及管道卡箍。加工过程要保证边角余废料的分类回收，确保回收过程加工效率。图22制作风管连接件拍摄人：孙廷发拍摄时间：2013年12月18日2、根据现场加工边角余料、废料尺寸和厚度裁剪制作挂牌版及挂网固定片。挂牌主要用于项目文明施工形象宣传、材料堆放标识及安全警示等，固定片裁剪成1.5*1.5cm ,用于墙体抹灰钢丝网固定片。图23墙体抹灰钢丝网固定片拍摄人：孙廷发拍摄时间：2013年12月19日3 、根据现

27、场加工边角料尺寸对建筑方木进行加固或连接。主要用于支撑模板的次龙骨 方木加固或连接，同时防止工人乱截现象。图24加固后的方木拍摄人：李付成拍摄时间：2013年12月20日实施检查：通过对加工区风管边角余废料回收利用情况进行检查和统计，利用率不仅在90%以上，也提高了项目节约管理意识，同时还保证了过程质量。废料回收利用率统计表表9日期废料量 (ffl2)回收量(itf)合计回收 量(花)利用率(%)连接件制 作挂牌、固定 件制作方木固7E 件2013.12.294.632.218.638.489.294.32013.12.464.113.524.820.75992.02013.12.658.92

28、0.311.422.35491.72013.12.887.838.416.525.980.892.02013.12.1046.322.410.89.142.391.4平均值=92.28 90%制表人：孙廷发制表时间：2013年12月21日实施二：针对半成品加工不合格1 、根据现场复测结果，按照图纸进行编号生产，确保半成品加工的准确性，加工完成后立即制作。图25工人按编号进行半成品加工拍摄人：孙廷发拍摄时间：2013年12月22日2 、汇总各系统风管数量，统计各种类型和规格的连接管件，编制加工清单。确保加工 过程质量合格，满足制作和安装要求。拍摄人：霍欣WT1图26工人按照加工单作业拍摄时间：2

29、013年12月22日3 、风管的规格尺寸、使用材料的规格、种类和质量必须符合设计要求和规范标准。风 管组合成型后，风管尺寸应准确，形状应规则，固定应牢固，端面邻边应垂直，法兰端面应 处在同一平面。图27直风管加工拍摄人：孙廷发拍摄时间：2013年12月25日98现上，满足实施检查：半成品风管材料质量得到有效控制，风管加工质量合格率在 现场安装要求，解决了实际问题。半成品加工过程质量检查表表10日期半成品风管材料加工质量平均值 (%加I编P加工量(m2)成品量(itf)合格率(%2013.12.1FL118858498.898.462013.12.3FL19-32797898.72013.12.

30、5FL33-46102100982013.12.7FL47-599593.598.42013.12.9FL60-77636298.4制表人：孙廷发制表时间：2013年12月26日实施三：针对现场复测结果偏差大1、对所有预留洞口偏差大的进行洞口修改，并严格控制洞口预留成型质量，同时绘制 风管加工制作图。2、对所有风管走向穿行的结构梁板和墙进行定位，对风管敷设变向区域长度进行计算,并绘制风管走向图。图28对结构预留孔洞进行复测拍摄人：王彦富拍摄时间：2013年12月26日3、应用软件对施工图进行碰撞检测，找出碰撞区域和不利于安装部位进行深化，提高 加工效率和准确率。图29碰撞检测制图人：冯友平制图

31、时间：2013年12月27日实施检查：通过对1-2区14、15层进行现场复测查验，复测结果合格率达98.8%,符合安装要求，同时准确地绘制出风管加工制作图，并按照制作图精确下料。现场复测结果统计表表11日期预留洞口部位尺寸复测平均彳1 （ %）实测数（个）合格数（个）合格率（2013.12.1222210098.82013.12.2373697.32013.12.328281002013.12.4313096.72013.12.53636100制表人：李付成制表时间：2013年12月28日十、效果检查QC小组再以一卷型号为1.0*1250*510mm的镀锌钢板为效果检查单位，按加工、成品制作、运输和安装过程产生的消耗及余料回收进行统计分析，得出损耗率=实际损耗量/总量=5.5/637.5=0.086% ,目标达至限风管材料损耗量统计表表12序号项目损耗量（itf）累计损耗量（/）累积百分比（%1加工1.51.527.27%2成品制作1.02.545.45%3运输1.03.563.63%4安装1.04.581.