河南高架桥钢箱梁焊接施工方案

1、PAGE PAGE 35目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc3237目 录 PAGEREF _Toc3237 1 HYPERLINK l _Toc15714百1芭、工程概况把 PAGEREF _Toc15714 懊1 HYPERLINK l _Toc14513颁1.1拔 半钢箱梁概况啊 PAGEREF _Toc14513 癌1 HYPERLINK l _Toc6500搬1.2伴 傲焊接概况扳 PAGEREF _Toc6500 澳2 HYPERLINK l _Toc19927案1.3扳 般钢箱梁节段划碍分百 PAGEREF _Toc19927 背2 HYPERL

2、INK l _Toc390把2班、编制依据爱 PAGEREF _Toc390 翱4 HYPERLINK l _Toc13649八3岸、材料及焊接傲方法芭 PAGEREF _Toc13649 癌5 HYPERLINK l _Toc10135隘3.袄1吧钢材颁 PAGEREF _Toc10135 岸5 HYPERLINK l _Toc31044吧3.扳2芭焊接材料俺 PAGEREF _Toc31044 百6 HYPERLINK l _Toc22126胺3.3稗 唉焊接方法矮 PAGEREF _Toc22126 盎7 HYPERLINK l _Toc9545爸3.4颁 般焊材管理稗 PAGEREF

3、_Toc9545 碍7 HYPERLINK l _Toc11998跋4 罢 癌焊工拔 PAGEREF _Toc11998 把7 HYPERLINK l _Toc29725把5 板 扳焊前准备暗 PAGEREF _Toc29725 鞍7 HYPERLINK l _Toc28953跋6 埃 爸焊接工艺把 PAGEREF _Toc28953 霸8 HYPERLINK l _Toc31721癌6.1佰 啊焊接顺序昂 PAGEREF _Toc31721 把8 HYPERLINK l _Toc24157叭6.1.1盎 盎总体焊接顺序暗 PAGEREF _Toc24157 败8 HYPERLINK l _T

4、oc21960澳6.1.2吧 袄环缝焊接顺序肮 PAGEREF _Toc21960 碍9 HYPERLINK l _Toc23778半6.靶2巴焊接方法选择耙 PAGEREF _Toc23778 盎10 HYPERLINK l _Toc25200背6.3搬 颁焊接工艺佰 PAGEREF _Toc25200 柏10 HYPERLINK l _Toc6242板6.3.1氨 靶底板对接焊接奥 PAGEREF _Toc6242 澳10 HYPERLINK l _Toc7464白6.3.2鞍 埃顶板对接焊接捌 PAGEREF _Toc7464 摆11 HYPERLINK l _Toc27570半6.3.

5、3败 癌腹板对接焊接拜 PAGEREF _Toc27570 颁13 HYPERLINK l _Toc14196昂6.3.4版 扮腹板与顶、底懊板碍T斑型对接按 PAGEREF _Toc14196 敖14 HYPERLINK l _Toc1086唉6.3.5 哎U阿形肋的焊接胺 PAGEREF _Toc1086 奥14 HYPERLINK l _Toc19230氨6.4捌 扮焊接工艺参数拌 PAGEREF _Toc19230 癌16 HYPERLINK l _Toc30323蔼6.5罢 盎焊接注意事项罢 PAGEREF _Toc30323 败16 HYPERLINK l _Toc7556氨6.6

6、胺 白返修工艺斑 PAGEREF _Toc7556 扒17 HYPERLINK l _Toc29268爸6.7搬 笆焊接的环境要拔求把 PAGEREF _Toc29268 般17 HYPERLINK l _Toc1616翱6.8柏 办焊接工艺评定澳 PAGEREF _Toc1616 跋18 HYPERLINK l _Toc456半6.9隘 皑焊接工艺流程拔 PAGEREF _Toc456 癌19 HYPERLINK l _Toc23819班7 案 半雨季施工焊接袄注意事项罢 PAGEREF _Toc23819 般20 HYPERLINK l _Toc18031皑8敖、焊接检查巴 PAGEREF

7、 _Toc18031 翱20 HYPERLINK l _Toc11305翱8.1案 矮超声波探伤柏 PAGEREF _Toc11305 靶20 HYPERLINK l _Toc6907搬8.2叭 爸射线探伤把 PAGEREF _Toc6907 败21 HYPERLINK l _Toc7543八8.3傲 暗磁粉探伤叭 PAGEREF _Toc7543 摆22 HYPERLINK l _Toc23641霸9般、焊接变形控稗制措施半 PAGEREF _Toc23641 澳23 HYPERLINK l _Toc29473罢9.1鞍 扒焊接变形试验俺 PAGEREF _Toc29473 哀23 HYPE

8、RLINK l _Toc311安9.2埃 伴焊接变形控制凹技术案 PAGEREF _Toc311 蔼23 HYPERLINK l _Toc14747肮9.2.1罢 昂正确选择工艺扮方法及工艺参唉数，严格控制百线能量爱 PAGEREF _Toc14747 啊23 HYPERLINK l _Toc6825氨9.2.2熬 把选择合理的施伴焊顺序和方向叭 PAGEREF _Toc6825 坝24 HYPERLINK l _Toc574版9.2.3颁 傲无马板组焊技术。傲 PAGEREF _Toc574 盎24 HYPERLINK l _Toc28407半9.2.4 安U敖形肋与顶板坡阿口角接焊缝变摆形

9、控制摆 PAGEREF _Toc28407 把24 HYPERLINK l _Toc13138靶9.2.5芭 稗顶、底板的对暗接焊接与收缩芭变形控制暗 PAGEREF _Toc13138 霸25 HYPERLINK l _Toc10204胺9.2.6矮 霸腹板对接焊缝盎的焊接与变形疤控制盎 PAGEREF _Toc10204 百25 HYPERLINK l _Toc8666癌9.2.7坝 隘其它焊缝的焊艾接鞍 PAGEREF _Toc8666 捌25 HYPERLINK l _Toc6078哎9.2.8半 肮焊接预热和后百热昂 PAGEREF _Toc6078 背26 HYPERLINK l

10、_Toc2662摆9.2.9柏 芭焊接变形的观胺测耙 PAGEREF _Toc2662 碍26 HYPERLINK l _Toc30119按1隘0哎、钢箱梁焊接啊质量控制措施翱 PAGEREF _Toc30119 爸26 HYPERLINK l _Toc27048版11吧、焊接安全措斑施艾 PAGEREF _Toc27048 艾28 HYPERLINK l _Toc11785八11.1艾 靶焊接安全防溅摆措施稗 PAGEREF _Toc11785 罢28 HYPERLINK l _Toc31408盎11.2绊 蔼焊接安全施工佰措施般 PAGEREF _Toc31408 跋29 HYPERLIN

11、K l _Toc5772邦1案2百、焊接设备及昂辅助设备艾 PAGEREF _Toc5772 巴291、工程概况颁1.1扮 奥钢箱梁概况哀郑州市农业路扳快速通道项目颁第九标段工程懊，主线高架桥瓣在花园路交叉埃口上部结构设叭计为三跨变截白面连续钢箱梁懊（巴50m+70背m+50板m扮）拜。扒箱梁高拔为凹2.0m爱至霸3.般3昂米扒，箱梁主体昂宽扒18.9埃m伴，两侧的挑梁阿各傲宽岸3.2败m背，跨中要求钢耙箱梁有起拱。白钢箱梁箱体材芭质主要唉为白Q345qD搬,昂悬挑装饰板材白质吧为蔼Q235盎C阿。跋桥面板块间采罢用熔透焊对接哀，节段间桥面啊板连接为熔透坝焊工地对接。版顶板板版厚扮16m扒m蔼

12、、板18m笆m佰、办22m八m百、埃28m氨m拜。纵肋采唉用背U隘型肋吧及笆I俺肋芭，艾U瓣肋间距敖为爸450m伴m瓣，班I傲肋间距败为捌450mm拜。横隔板一般拌间伴距搬2.0唉m胺，一般横隔板耙厚均氨为白14m笆m扳，部分摆为爸12m敖m傲，横隔挨板蔼GA奥*昂与蔼GB哀*拜交替布置，为八便于节段之间斑现场施焊，横白隔板布置有进绊人孔。箱梁底拜板一般板厚佰为哎16m氨m暗、拜22m暗m熬、袄24m把m搬，支点附近加鞍厚袄至吧28m坝m靶，每条腹板设背3-瓣5靶道纵向加劲肋肮。支点处横隔懊梁由于承受较坝大的横向荷载背，且为加强端横梁的横向刚罢度，支点处横叭隔板板厚均佰为敖28m碍m吧。钢箱梁

13、顶、摆底面设啊置捌2班%暗的横坡，底面搬与顶面保持平爸行。本标段钢吧箱梁标准横断佰面宽度为昂25.3m背，采用斑单箱六室结构挨，桥梁横断面埃结构形式如下蔼图所示：碍图佰1.1-1皑 皑标准段截面示癌意图案钢箱梁典型节佰段立体示意图柏如下图所示：斑图唉1.1-2 岸主线桥白钢箱梁标准节搬段半立体图俺图扳1.1-3 岸主线桥挨钢箱梁中横梁捌节段鞍立体图靶1.2板 澳焊接概况斑1摆）本工程现场班焊接工程量非岸常大，钢桥主办要采摆用艾Q345q斑D翱钢板。焊接技啊术要求高，焊爱接难度高，焊唉接区域广；主罢要以高空组装暗焊接，现场焊佰接采用手工电袄弧焊凹、柏CO坝2败气体保护焊和邦埋弧自动焊。叭2摆）焊

14、接接头形哎式；本工程现哎场焊接施工节盎点有：俺（按1傲）顶板纵向、稗横向对接焊缝颁。背（矮2叭）底板纵向、按横向对接焊缝按。氨（伴3翱）腹板横向对接和横隔板及笆嵌补段焊接。拌1.3氨 阿钢箱梁节段划疤分般根据各联所处奥的地理位置及板吊装施工环境邦，同时考虑运疤输条件，对钢颁箱桥进行了分背段，主线钢箱跋梁进行纵、横白向分段，横向坝分段最大宽度扳在艾3.7罢m绊，纵向最大长版度巴为伴13.4白m搬，分段示意图斑如下图所示。碍图罢1.3-1 拌横向分段示意拜图（单箱六室半）凹第巴8挨联啊长癌17翱0艾米，横向挨分奥8般个段，纵向分肮为拔1耙8稗个段，全桥共唉分半为敖12败4阿个块体，最大伴分段重量埃

15、为邦55.翱9把吨，最大分段白尺寸为按端横熬梁八305阿1半（高肮）叭*219白0癌（宽靶）胺*1350翱0颁（长度）和中版横爱梁柏348办5碍（高板）昂*360按0笆（宽扮）扮*1293办5鞍（长度）。瓣图岸1.3-2 板第碍8氨联钢箱梁分段霸示意图捌图摆1.3-3 拔第胺8笆联钢箱梁横向凹分段示意图2、编制依据氨本方案编制遵澳照下列规范、叭标准、图集（蔼及其最新版本艾，以最新版本斑为准）和其它伴一切相关规范鞍的要求：序号规范标准/编号规范/标准名称12013年版工程建设标准强制性条文（城市建设部分）2JTG D60-2004公路桥涵设计通用规范3JTJ025-86公路桥涵钢结构及木结构设计

16、规范4TB10212-2009铁路钢桥制造规范5CJJ 2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范6GBT 714-2008桥梁用结构钢7CJJ 129-2009城市快速路设计规范8CJJ 193-2012城市道路路线设计规范9JTGF80-1-2004公路工程质量检验评定标准_第一册_土建工程10JTG-TF50-2011公路桥涵施工技术规范11JTG B01-2014公路工程技术标准12GB51172012非合金钢及细晶粒钢焊条 13GB5118-2012热强钢焊条 14GB/T 8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝15GB/T10045-2001碳钢药芯焊丝16GB124

17、70-2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 17GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂18GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝19GB/T10045-2001碳钢药芯焊丝20 HYPERLINK /detail/186558.htmlGB/T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口21 HYPERLINK /detail/186558.htmlGB/T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口22 HYPERLINK /detail/186558.htmlGB/T 985.4-2008复合钢的推荐坡口23CECS300-2011钢结构钢

18、材选用与检验技术规程24GB11345-2013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定25GB/T 29712-2013焊缝无损检测 超声检测 验收等级 26JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法27GB3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相28GB50661-2011钢结构焊接规范 29GB/T 700-2006碳素结构钢30GB/T 1591-2008低合金高强度结构钢蔼3叭、材料扳及焊接方法3.1钢材啊（皑1拌）本工程主要版采百用翱Q345q坝D扳的材质，挑臂拔装饰板采爸用艾Q235背C袄，背必须符合笆下表捌所列标准和图鞍纸的要求。啊 凹表按3.1-1 摆钢材标

19、准钢 号标 准 名 称标 准 号Q345qD桥梁用结构钢GB/T 7142008Q235C碳素结构钢GBT_700-2006八（绊2办）败Q345q翱D邦钢的技术性能皑均应符碍合笆GB/T71凹4靶笆200背8俺的要求，其化熬学成分并应符矮合安下表要求敖；靶 哀 八表拔3.1-2 罢 Q345q碍D拌钢板化学成分艾要求钢种C%Si%Mn%P%S%AlsCeq%Q345qD0.180.61.001.600.0250.0100.0150.43蔼注：碳当量可艾根据出厂证明跋书记载的化学叭成份含量或制澳造厂抽检得到袄的化学成份含俺量胺。艾Q345q碍D拜钢板力埃学性能和工艺板性能应符合案下蔼表要求靶：

20、吧表拌3.1-3 把Q345q俺D癌钢板力学性能扒和工艺性能要邦求牌 号质量等级厚度屈服点s抗拉强度b伸长率5V型冲击功（纵向）180弯曲试验钢材厚度mmmmMPaMPa%温度J时效J不 小 于1616Q345qD1634551021-203434d=2ad=3a1635325490203550315470205010030547020注1 d-弯心直径，a-试样厚度（直径）碍（矮3拜）绊钢材除必须有胺生产钢厂的出靶厂质量证明书霸外，并按合同百和澳TB1021癌2氨摆2009拜标准进行复验唉，做好复验检敖查记录。佰（熬4挨）摆制造使用的钢翱板或型钢，在捌材质或规格方案面，原则上不芭允许制造厂家

21、隘自行更换钢材隘型号，如有意败外变化，对原背设计需做任何斑改变时，必须半事先报哀承包商澳，岸并熬征得设计单位背同意啊，办理相应的办设计变更文件板，方可实施。败（暗5罢）傲 碍钢材的化学成啊份、力学性能办应满足相关规版范要求。半（扳6）伴 按对于钢板的表笆面缺陷，应根坝据铁路钢桥安制造规范爱（耙TB1021扳2阿）的有关规定傲进行修补和处班理。佰（拔7）鞍 扳钢材表面锈蚀班等级应符合板涂装前钢材表安面锈蚀等级和邦除锈等级唉（哀GB8923蔼-8斑8哀）规定埃的跋 搬A肮、隘B八、暗C敖 俺级。翱（氨8半）绊 捌制扮作伴 U罢 摆型肋的钢板，半当采用冷加工瓣制作时翱，矮U扒 板型肋外缘不得颁有裂纹

22、，否则唉应采取热煨，案弯曲后的零件巴边缘不得产生敖裂纹。蔼（翱9肮）罢 碍本桥所用全部皑钢材在预处理吧前必须通过校挨平机进行校平半后方可使用。办3.坝2爱焊接材料佰（邦1俺）拌 背选定焊接材料拌，必须符合相耙关国家标准的罢规定。氨表袄3.2-1绊 疤焊接材料名称型 号标 准标准号焊条E5015非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012CO2实芯焊丝ER50-6气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008CO2药芯焊丝E501T-1碳钢药芯焊丝GB/T10045-2001埋弧焊丝H10Mn2埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999埋弧焊剂SJ101q埋弧焊用碳钢焊丝

23、和焊剂GB/T5293-1999班（鞍2斑）暗焊接材料除进板厂时必须有生盎产厂家的出厂邦质量证明外，肮并应按现行有昂关标准进行复敖验，做好复验艾检查记录。疤（隘3瓣）焊丝上的油鞍、锈必须清除哎干净后方可使昂用。霸（背4般）焊剂中不允扒许混入熔渣和绊脏物。重复使佰用的焊剂小拔于伴60啊 埃目的细粉粒的哎量不得超过总量胺的安5 阿%皑。斑（奥5啊）焊条、焊剂盎必须按焊接材搬料使用说明书绊的规定烘干后案使用。蔼（拜6唉）焊接材料应肮由专用仓库储案存，按规定烘案干、登记领用艾。当焊剂未用瓣完时，应交回隘重新烘干。烘半干后的焊条应芭放在专用的保隘温筒内备用。斑烘干后的焊接肮材料应随用随柏取，从保温箱瓣取

24、出的焊接材跋料超般过芭4碍h熬，应重新烘干昂后再使用。爱（懊7版）采背用懊CO氨2靶 颁气体保护焊应瓣满足防风、防伴雨条件俺，白CO疤2颁 蔼气体纯度应不按低拜于爸99.扳5熬，使用前需案经倒置放水处肮理。哎3.3翱 肮焊接方法吧表搬3.3-1熬 捌焊接方法焊接方法焊接材料规格(mm)其它手工电弧焊E50153.2、4陶瓷衬垫TG-1.0CO2实芯焊丝气体保护焊ER50-61.2CO2药芯焊丝气体保护焊E501T-11.2埋弧自动焊H10Mn2+SJ101q4凹3.4柏 挨焊材管理板焊材应按焊材唉管理制度严格鞍管理，强调如埃下：办(1)鞍 芭焊材要有齐全爱的材质证明，伴并经检查确认啊合格后方可

25、入皑库。啊(2)胺 柏焊材应由专人稗发放，并作好霸发放记录。翱(3)鞍 稗焊条、焊剂要按规定烘烤。烘干焊条时，矮应防止将焊条柏突然放进高温扮炉内，或从高哀温中突然取出版冷却，以防止哀焊条因骤冷骤柏热而产生药皮肮开裂现象。盎(4)颁 班焊条烘烤次数把不得超过三次澳。吧(5)背 颁不得使用药皮百脱落的变质焊氨条。把(6)爸 俺焊条应随用随俺取，领出的焊奥条应放入保温扳筒内，剩余的笆焊条应当天退鞍回焊条房。邦(7)扳 叭实芯焊丝应无敖油污、锈蚀，鞍镀铜层应完好敖无损。4 焊工按焊接工作应由癌取得相应项目板、并在有效期办限内的焊工合叭格证的焊工承碍担。焊工须经岸现场考试合格般后方可上岗。啊5 斑 摆焊

26、前准备澳1班）焊前应进行艾技术和安全交靶底。鞍2昂）焊接工艺评碍定合格后方可拔进行正式焊接叭。氨3坝）低氢型焊条版烘干温度应为碍350版皑380霸傲，保温时间应埃为搬1.5绊袄2h蔼，烘干后应缓伴冷放置于安110哎唉120阿般的保温箱中存班放、待用；使办用时应置于保阿温筒中；烘干啊后的低氢型焊傲条在大气中放翱置时间超过盎4h 拌应重新烘干；捌焊条重复烘干芭次数不宜超过岸2 敖次；受潮的焊扮条不应使用。柏4）衬板应按规捌定的规格制作哀加工，保证其坝尺寸，坡口要爱符合标准。斑5肮）在焊接前，搬将坡口表面、哎坡口边缘内外拜侧百20般mm摆范围内的油污八、铁锈等杂物挨清除干净，露埃出金属光泽。挨6按）

27、定位焊采用巴手工电弧焊，半焊接要求同正班式焊接。定位氨焊应牢固可靠暗，定位焊不得敖有裂纹、气孔澳、夹渣等缺陷翱。班7颁）施焊前，应凹复查组装质量岸，定位焊质量皑和焊接部位的蔼清理情况，爸对口靶的平整度板（错口隘偏差敖），唉坡口角度疤、间隙拜和洁净度爱，斑陶瓷扳衬垫的翱加设疤牢固安程度。芭如不符合要求班，应修正合格扳后方可施焊。爱8哀）因陶瓷肮衬垫俺散热慢，疤容易在霸熄弧胺处半产生盎根部收缩案，且吧焊接速度影响唉焊缝暗质量，氨在霸正式拜施焊前瓣对焊工艾进行模拟般培训邦，办以胺确定最佳焊接奥方法，斑保证焊接质量皑。扮9癌）矮手工电弧焊风澳速大于熬8m/s啊、气体保护焊背现场风速大百于邦2芭m/s扳

28、时，采取有效蔼的防风措施（把搭设防风棚）袄后方可施焊。唉10凹）稗当般雨天或相对湿爱度大于笆90%把时背，采取有效防摆护措施（搭设肮防雨棚）后方坝可施焊，防雨耙棚要注意密封盎，防止雨水沿扳构件流淌。蔼1盎1捌）严禁在接头版间隙中填塞焊按条头、铁块等氨杂物。班1捌2盎）现场施焊前摆应检查脚手架敖等临时设施是巴否安全可靠。按6 安 办焊接工艺爱6.1哎 百焊接顺序捌6.1.1哎 俺总体焊接顺序隘现场焊接顺序熬为：先焊接纵啊向对接焊缝，把后焊接节段间半环向对接焊缝肮。坝图坝6.1.1-柏1背 办横向分段顶底哀板现场焊缝示斑意图昂块体间纵向拼拌接焊缝把有胺顶板八对接爸焊缝，癌底板扳对接焊缝，敖腹板稗对

29、接稗焊缝、吧腹板与顶底板碍T胺型耙对接焊缝芭，昂U型班肋邦与叭顶板、横隔板拜焊缝斑。八顶板袄对接焊缝稗为柏陶瓷衬垫澳，搬2版道阿CO扳2爸气体保护焊巴（皑FCA艾W碍）打底，多道哎埋弧焊分层填百充、盖面颁；颁底板对接焊缝鞍为隘陶瓷衬垫疤，靶1背道哎CO疤2胺气体保护焊扳（耙GMA埃W半）打底，多阿道敖CO吧2敖气体保护焊邦（般GMA爸W鞍）分层填充、跋盖面疤；腹板案对接焊缝案、腹板阿与顶底板把T版型盎对接焊缝芭为凹陶瓷衬翱垫半CO颁2爱气体保护焊疤（哎GMA般W吧）俺；澳U拌型埃肋凹与碍顶板、横隔板昂焊缝为般手工电弧焊岸（奥SMA奥W把）叭或澳CO霸2柏气体保护自动阿焊败（按GMA熬W皑）安。

30、叭气保焊打底焊懊接时采用从中肮间往两边分段爱退焊法控制焊斑接变形，每一凹分段控制稗在胺500m斑m半左右，埋弧焊绊遵循从起弧端捌向熄弧端焊接岸的顺序。伴图碍6.1.1-隘2疤 捌节段间焊缝笆6.1.2拜 伴环缝焊接顺序敖节段之间的环搬向对接焊缝，奥顶底板对接采氨用搬C稗O绊2敖气保焊打底、败埋弧焊填充盖凹面，腹板采癌用拜C奥O耙2扳气保焊焊接。班具体的焊接顺隘序如下图。颁图般6.1.2-阿1拜 阿节段间环缝焊蔼接顺序靶横向对接焊缝胺焊接顺序：腹板横向焊接顶板对接底板对接悬臂横向焊接加劲肋嵌补段焊接搬图半6.1.2-白2阿 霸环缝总体唉焊接顺序示意哎图啊底板焊接扮由班4搬名焊工从中间翱向两边分段

31、、蔼对称、同时施暗焊。腹板安佰排坝4扳名焊工对称、凹同时施焊。顶百板焊接采芭用拜6岸名焊工从中间袄向两边分段、挨对称、同时施佰焊，顶板的填案充、盖面由一邦台埋弧焊机从霸一端向另一端案进行焊接。捌工地纵肋白、熬U埃肋嵌补段可以八同时施工，先办焊接对接焊缝凹，后焊接角焊吧缝。奥横向接口焊接哎应注意以下事盎项：按爱各接口焊接方捌向应两侧对称艾施焊。扮坝为减小因焊接笆而产生的附加搬应力和焊接残盎余应力，焊接绊方向总的原则捌是：横向焊缝吧应从桥中轴线蔼向两侧对称施巴焊；一端有自啊由端的长焊缝拜，可从另一端摆施焊向自由端肮前进；采用分唉中、对称分段蔼施焊。跋埃应在桥面板、阿底板、腹板对氨接焊缝无损检敖测合

32、格后，方耙可组艾装案U瓣肋、板条肋嵌艾补段。肮焊接时注意焊啊道排列，焊道阿排列应上下交拔错，以便形成碍相互交织成网爸状的结晶，使瓣焊缝杂质偏析罢分散，有利于矮提高焊缝的低案温冲击韧性矮6.哀2吧焊接方法选择澳根据焊缝的焊俺接位置和操作办方便进行焊接啊方法选择：爱（白1胺）版顶板对接焊缝稗为陶瓷衬垫坝，埃2隘道安CO胺2隘气体保护焊柏（绊FCA版W埃）打底，多道唉埋弧焊分层填唉充、盖面；扒（澳2凹）百底板对接焊缝为陶瓷衬垫绊，矮1瓣道袄CO鞍2案气体保护焊班（唉GMA熬W盎）打底，多笆道班CO拜2搬气体保护焊班（跋GMA捌W奥）分层填充、百盖面；胺（暗3岸）板腹板对接焊缝拜、腹板与顶底八板案T邦

33、型对接焊缝为袄陶瓷衬安垫澳CO俺2翱气体保护焊疤（邦GMA澳W霸）；般（敖4办）U背型肋与顶板、熬横隔板焊缝为芭手工电弧焊白（盎SMA佰W板）俺或颁CO拌2懊气体保护自动安焊搬（熬GMA澳W唉）。扮表胺6.2-1傲 安焊接方法选择焊接部位焊接方法焊缝要求U型板嵌补段手工电弧焊（SMAW）或CO2气体保护自动焊（GMAW）熔透不少于80%顶板对接焊缝陶瓷衬垫，2道CO2气体保护焊（FCAW）打底，多道埋弧焊分层填充、盖面横向I级，背面清根底板对接焊缝陶瓷衬垫，1道CO2气体保护焊（GMAW）打底，多道CO2气体保护焊（GMAW）分层填充、盖面横向I级，背面清根腹板陶瓷衬垫CO2气体保护焊（GMA

34、W）3道I级焊缝定位焊手工电弧焊（SMAW）或CO2气体保护自动焊（GMAW）扳6.3爸 碍焊接工艺霸6.3.1罢 底板对接焊接伴主要针对钢箱拜梁底板现场对疤接焊接，底板瓣厚吧度百1拌6百、翱2艾2百、哀2啊4奥、白28mm唉，不等厚对接拌时将厚板加坝工摆1柏板8哎斜坡。1）坡口形式罢图扒6.3.1-碍1爸 哎钢箱梁底板现懊场对接焊缝坡瓣口形式霸2扮）焊接位班置靶 隘 拌平把焊疤 3）焊接方法昂GMA伴W捌，陶瓷衬垫，扳单面焊双面成邦形焊接工艺4）焊接顺序碍钢箱梁横向六扮个主箱室底板癌对接口哀由昂6邦名焊工同时从暗中间向两侧对爱称施焊，采用拌多层多道焊。岸如笆图拜1凹8笆所示：靶图败6.3.1

35、-邦2罢 岸底板横向焊接半顺序图笆由六名焊工分鞍别承担各自箱袄室的焊接，完扮成多层多道焊阿接。疤每两层之间焊爸道的接头应相跋互错袄开澳30-50m霸m芭。每道焊完要白清除焊渣和飞败溅，如有焊瘤按要铲磨掉，焊般接过程中要注靶意检测层间温疤度。肮6.3.2暗 傲顶板对接焊接安主要针对钢箱阿梁凹顶肮板现场对接焊摆接，顶板厚度拔1办6霸、案1昂8佰、板2肮2翱、办28mm坝，不等厚对接摆时将厚板加唉工扳1案跋8袄斜坡。稗1懊）捌坡口形坝式坝 案2坝）焊接位胺置扒 拔 癌平靶焊敖 3）焊接方法霸 败 艾FC昂A摆W般（药芯焊丝）懊打底版，拌SA绊W般填充盖面，陶芭瓷衬垫，翱单面焊双面成癌形焊接工艺。4）

36、焊接顺序敖（翱1邦）先焊接钢箱绊梁顶板纵向长白焊缝，然后在巴再焊接顶板环癌向焊缝鞍（颁2凹）钢箱梁顶板罢纵向长焊缝挨由暗4胺8鞍多名焊工采用斑药芯焊丝气保靶焊从中间向两版端对称打底施胺焊，然后采用靶埋弧焊从一端隘向另一端填充罢、盖面。扮（巴3扒）钢箱梁顶板百环向焊缝阿由案4艾8伴名焊工采用药搬芯焊丝气保焊班从中间向两端艾对称打底施焊澳，然后采用埋敖弧焊从一端向扮另一端填充、疤盖面。胺（捌4巴）每两层之间俺焊道的接头应哀相互错肮开哀30-50m疤m板。每道焊完要鞍清除焊渣和飞澳溅，如有焊瘤办要铲磨掉，焊暗接过程中要注肮意检测层间温笆度。阿（瓣5搬）焊缝端部设傲置引弧板、熄叭弧板。八5靶）搬焊接时

37、注意：澳（按1巴）打底焊缝采哎用艾CO岸2凹气体保护焊共白焊接两层，厚度袄傲8m傲m佰。佰第袄1霸层打底焊接采肮用小热输入摆扮动焊接，以保板证熔合良好；第澳2胺层打底焊接热板输入可适当增拔加，采用窄焊俺道焊接。瓣（哀2疤）埋弧焊接第拔一层填充焊接伴时电流取下限耙以防止焊漏，班埋弧焊盖面时版电压走上限。斑（奥3俺）埋弧焊填充疤时控制热输入傲和层间温度确伴保焊缝力学性跋能，盖面时多翱道盖面，控制阿余高和焊缝外斑观成形。爱（翱4昂）为了控制梁芭段总宽，焊接盎前顶板每条纵瓣向对接焊缝预傲留啊3m哀m巴收缩量，焊后佰横向收缩总宽碍控制在验收标靶准范围内。袄（把5耙）氨当受条件限制霸不能用埋弧焊吧盖面时，

38、可采把用药摆芯焊肮丝百CO哀2邦气体保护焊盖胺面，先焊接气摆体保护焊焊道挨，然后焊接埋班弧焊盖面焊道岸（焊前将接头哀处气刨扳出埃1翱绊5搬的斜坡，并搭肮接癌20m佰m邦再行施焊，焊按后将搭接处修鞍磨匀顺），如跋图颁1耙1啊所示。邦6.3.3熬 颁腹板对接焊接捌主要针对钢箱坝梁腹板板现场扒对接焊接，腹岸板高矮度八23.3埃m拌，腹板厚爸度胺1罢6唉、般2靶2邦、百2把4半、板28mm扒，不等厚对接挨时将厚板加澳工背1凹般8唉斜坡。巴1氨)白坡口形拌式皑 阿2颁）焊接方罢法八 GMAW斑3俺）焊接位扒置俺 岸 哎立澳焊澳 4）焊接顺序敖（版1巴）腹板高度办在懊22.7凹m绊时由两名焊工摆同时自下向

39、上昂焊接。腹板高邦度艾在搬2.73.瓣3坝m啊时由三名焊工百同时焊接。挨（摆2爱）钢箱梁内部靶，绊GMAW邦多层多道焊。拜（胺3巴）腹板正面扒巴处敖采用肮气保焊疤正面打底、填爸充盖面，袄焊完后，背面安安处耙气刨清根并打扳磨清除渗碳层败后再焊昂，并清除焊渣隘和飞溅。爱（昂4般）每爸两层之间焊道哎的接唉头应相互错拌开岸30-50m案m百，相邻两名焊跋工焊接的焊道拌接头也要注意唉每层错开。每奥道焊完要清除肮焊渣和飞溅，跋如有焊瘤要铲般磨掉，焊接过扮程中要注意检摆测层间温度。胺6.3.4盎 癌腹板与顶、底败板笆T背型对接啊主要针对钢箱把梁腹板与顶底氨板的现场焊接颁，腹板厚澳度般18m白m奥，横隔板厚熬

40、度翱12跋、矮14mm搬。吧1坝)佰坡口形拜式昂 翱2白）焊接位罢置扮 肮 按横焊、立焊、霸仰傲焊皑 3）焊接方法GMAW4）焊接顺序吧（案1吧）钢箱梁内部斑，邦GMA按W案多层多道焊。耙（唉2靶）腹板对接焊扮缝焊完后，再凹焊腹板与顶、鞍底拌板扒T胺型焊缝斑（俺3颁）腹板正面焊肮完后，背面气安刨清根并打磨捌清除渗碳层后氨再焊。白（佰4癌）每胺两层之间焊道拌的接头应相互碍错扮开按30-50m靶m蔼，捌6.3.5 跋U翱形肋的焊接埃埃6.3.5.吧1 肮U柏形肋与顶板、唉横隔板的焊接奥主要针对钢箱岸梁顶板加劲肋隘（板U芭型肋）的现场哎焊接八，熬U懊型肋板厚奥度皑6m耙m跋，横隔板厚扳度氨1爱2懊、

41、颁14mm岸。1)坡口形式罢2捌）焊接位斑置氨 袄 敖仰焊、立焊3）焊接方法艾SMA扒W氨或板GMAW4）焊接顺序哎（埃1懊）先焊白接办U邦型肋与顶板的扳船型对接焊缝搬，然后再焊接瓣与横隔板的角斑焊缝艾；懊（扮2耙）蔼U盎型肋与顶板的叭焊缝采用单面昂坡口，保肮证柏80鞍%岸熔深跋；皑（耙3敖）每笆两层之间焊道邦的接头应相互哎错哎开霸30-50m碍m扮。霸5办）焊接注意事捌项哎U按形肋和搬横隔板扒的相交处，由澳于承受往复作白用的荷载，应伴力比较复杂，摆为提高此处的拌抗疲劳性能，伴待各板件就位爱后，采用实芯罢焊埃丝凹CO暗2八气体保护焊焊熬接，过焊孔处版不进行引弧、敖熄弧，从下向凹上进行立位施爱焊

42、皑U啊肋与蔼横隔板斑间角焊缝。敖对俺U拜肋与爱横隔板笆角焊缝的端部哀进行包角处理摆，并对成形不拔匀顺的地方进吧行修磨。矮6.3.5.澳2 把钢箱梁按顶稗板败U班形肋嵌补焊接办主要针对钢箱佰梁顶板加劲肋败（U爱型肋）现场嵌搬补段的焊接邦，哎U笆型肋板厚翱度八6mm鞍。1)坡口形式 爱2巴）焊接位瓣置捌 案 白仰焊、立焊3）焊接方法巴SMA颁W芭或坝GMAW4）焊接顺序矮（哀1拜）耙先焊靶接靶U熬肋埃对接稗焊缝，将对接昂焊缝端部修磨案出与预留段同伴样的坡口；白（败2瓣）半再焊接嵌补板段霸U胺肋吧与顶板的坡口碍角焊缝。安（般3昂）稗U巴肋板对接拜焊缝焊接方向百如下图：6.4背 唉焊接工艺参数哀表耙6

43、.4-1坝 案焊接工艺参数焊接方法焊接材料焊接工艺参数型号规格(mm)电流(A)电压(V)气流量(L/min)GMAWER50-61.215020022261520FCAWE501T-11.2120-28022261520SAWH10Mn24SMAWE50153.2901202226/41602402426/52002402628/半6.5案 氨焊接注意事项氨1芭)八构件氨工厂制作时版应收集癌加工焊缝八收缩柏的实际数据，昂以便于现场伴安装霸时邦焊接矮间隙巴的板预留邦和蔼对袄合拢段跋的制造懊尺寸控制。斑2疤)熬施焊时构件应稗保持平稳，不哎得受到震动和岸冲击。鞍3拌)笆

44、焊接过程中，般焊缝不得受力皑。斑4靶)案焊缝出现裂纹碍时，焊工不得扒擅自处理，应查清原因，订拔出修补工艺后澳方可处理。胺5拜)昂引弧应在焊道隘处进行，严禁敖在被焊工件表坝面引弧、试电啊流或随意焊接啊临时支撑物。哀6败)巴施焊中，应特奥别注意接头和拜收弧的质量，隘收弧时应将熔芭池填满。耙7摆)稗多层多道焊时鞍，接头错拔开阿50m扳m翱以上，并连续爸施焊。跋8办)哎多层焊接宜连百续施焊，每一败层焊道焊完后芭应及时清理检芭查，清除缺陷哀后再焊。百9坝)鞍预热要尽可能芭均匀一致，焊败后要注意保温把。扒10百)霸焊接完毕，焊捌工应清理焊缝拜表面的熔渣及霸两侧的飞溅物坝，检查焊缝外叭观质量。检查班合格后应

45、在规哎定部位打上焊跋工钢印。暗1败1搬)把对接接头板、唉T艾型接头和要求柏全熔透的角部斑焊缝，应在焊邦缝的两端设置俺引弧和引出板白，其材质和坡埃口型式应与焊拌件相同。引弧胺和引出板的焊搬缝长度对手工搬焊及气体保护爱焊应大按于傲60m跋m阿，引焊到引板版上的焊缝长度佰不小于引板长岸度阿的胺2/俺3靶，焊完后应采阿用气割切除引岸弧和引出板，凹并修复平整，癌不得用锤击落盎。瓣1俺2碍)靶焊缝必须饱满昂，其角焊缝焊把脚尺寸要达到绊设计图纸规定熬要求。傲1俺3瓣)稗焊接工作结束鞍，将焊缝区及颁焊接工作位置懊场地清理干净耙。般6.6爸 靶返修工艺癌当焊接接头有奥超标缺陷时，肮必须进行返修靶，并应遵守下懊列

46、规定：罢1安）焊缝表面缺板陷超标时对气霸孔、夹渣、焊澳瘤、余高过大氨等缺陷应用砂拜轮打磨、铲凿蔼、钻、铣等方瓣法去除，必要爸时进行补焊，爱对焊缝尺寸不安足、咬边、弧皑坑未填满等进伴行补焊按。案 埃2叭）经无损检测八检查的内部超哎标缺陷进行返爸修时应先编写昂返修方案，然背后确定位置，办用砂轮和碳弧岸气刨清除缺陷罢，缺陷为裂纹伴时气刨前应去稗裂纹两端钻止啊裂孔，并清除斑裂纹两端翱各暗50m傲m背长焊缝或母材挨。伴3耙）清除缺陷时翱刨槽加工成四隘侧边斜面角大澳于佰10稗斑的坡口，必要百时用砂轮清除阿渗碳层，唉用半M稗T芭、百PT艾 按检查裂纹是否敖清除干净。碍4皑）补焊时应在搬坡口内引弧，办熄弧时应

47、填满摆焊坑，多层焊伴的焊层之间接巴头应错开。当隘焊缝长度超矮过俺500m笆m佰时，应采用分爱段退焊法。拌5矮）返修部位应唉连续焊成，如中断焊接时应百采取后热、保芭温措施，再次扒焊时应绊用胺 M伴T傲、版P扳T艾确认无裂纹时瓣方可焊接。稗6敖）补焊预热温碍度应比正常预哎热高。根据工办程节点决定焊班接工艺，如：叭低氢焊接，后八热处理等。巴7艾）焊缝正反面邦各作一个部位蔼，同一部位返蔼修不宜超过两吧次。跋8伴）对两次返修耙仍不合格的部版位应重新编写巴返修方案，经半工程技术负责岸人审核并报监背理认可方可执挨行。扳9岸）返修焊接应白填报施工记录办及返修前后无凹损检测报告，捌作为工程验收稗及存档资料。罢6

48、.7挨 唉焊接的环境要俺求唉1懊）在工地放风捌速仪，定时测澳量及记录施工袄期间的风速；矮焊接作业区风办速当手工电弧案焊超败过昂8m/翱s巴，气体保护焊超埃过版2m/艾s安时，必须设置熬防风棚。叭2瓣）工地地面拼挨装焊缝位置处扮设置防风防雨柏棚；雨天施工叭时，顶板的焊白接工作必须在氨临时工作棚内百进行，另捌外阿C瓣O耙2岸气体保护焊宜岸在防风棚内进吧行。按3疤）湿度过大安（八扒9般0靶%按），不利于焊肮接时，宜对焊拔接位置附近进拌行除湿处理，傲可采用局部加般热的方法，减般小焊接区域的隘湿度。矮4肮）雨天焊接时拜，应采取措施袄避免雨水直接斑落在刚焊接的巴焊缝表面，避爱免雨水流到刚翱焊接的焊缝表班面

49、。霸5耙）工地准备足安够的雨具，小坝雨不影响焊接阿及施工；在雨按天施焊时，施板焊人员必须戴耙绝缘手套，穿拌绝缘鞋，做好扮防漏电工作；斑尽量避免在雨昂天的高空的焊袄接。奥 皑6艾）扒为摆确保桥下行人昂及车辆安全，柏高空焊接前在懊胎架大约罢5叭m半高的位置设置八脚手架平台，哀上铺脚手板及阿防火棉，确保阿焊接火花不溅绊落办到爱行人和车辆上埃。啊6.8百 笆焊接工艺评定艾1肮）现场焊接工鞍艺评定，根据澳本工程的设计蔼节点形式，钢般材材质，规格捌和采用的焊接靶方法，焊接位安置，焊接工艺佰参数，制定焊熬接评定方案及扳作业指导书，耙按铁路钢桥制造规范敖碍(TB102坝12-20盎09跋)吧的规定，施焊按试件

50、、切取试背样，并由具有背国家技术质量敖监督部门证资懊质的检测单位斑进行检测试验拔。把2阿）焊接工艺评半试件，焊接人皑员必须持有权班威部门颁布的八合格证书的操扮作熟练焊工施拜焊。瓣3懊）焊接工艺评案定试件合格后癌出具焊接工艺挨报告，合格后爸的焊接工艺适笆用于角焊缝及碍搭接焊缝。肮4白）焊接电流、佰电弧电压、收昂弧电流，收弧版电压的对比调摆试，电源极性绊的核定，气体八检验，核定气搬体流量，气体盎无泄漏。扒5般）通过焊接工爸艺评定得出最碍优的焊接参数背，具体焊接时罢严格按照焊接败工艺评定所得疤的焊接参数进癌行。八6.9挨 坝焊接工艺流程捌图翱6.9盎-1 俺焊接工艺八流程图癌7 柏 柏雨季施工焊接案

51、注意事项霸钢箱梁施工期班间正值夏季，伴现场焊接必须挨做好充分的雨案季防护措施。扮1班）扳现场电焊机胺、温控仪等设熬备吧要疤放在电焊机房叭内版，其电气设备捌要有可靠接地扳措施，对电焊斑机把线、电缆癌线、胶皮线应搬检查是否老化巴、破损、不合拌格的胶线应调懊换和修理，防凹止漏电事故发罢生。般2吧）雨天或湿度扳大鞍于90埃%阿时，不进行焊袄接作业。必须盎要进行焊接时耙，事先做好防肮护措施，并经岸检查确认有效班后方可施焊。俺3唉）针对结构特靶点和接头形式袄，盎制作拆装方便吧的防凹雨棚版、防风棚。拜4邦）笆在焊前做好防板护准备，防止傲焊接过程中突拜然下雨，以免奥措手不及。按5扒）焊接过程中般，不得有昂雨水

52、飘落在鞍焊接区域。佰6敖）焊接应连续翱进行，一条焊缝应连续焊完埃。翱7霸）焊前及时清摆理坡口及附俺近扮20m挨m啊范围内的油锈鞍等污物；对不耙需要预热焊接埃的构件表面，邦采用火啊焰烤干靶，蔼保持稗焊接区域八干燥叭后，方可进行皑正式焊接。绊8扮）焊条焊剂按搬规定烘烤，领暗出的焊材应放盎入保温筒内。敖严格控制焊材爸领出量，焊条颁焊剂领岸出奥4扳小时后，未使拜用的应退回焊伴材库重新烘烤笆。8、焊接检查笆焊缝施暗焊绊2胺4隘小时，经外观巴检验合格后，凹再进行检验。扒对于厚度大拌于袄35m碍m肮的高强度钢板捌焊接接头在施疤焊皑4肮8把小时后进行无艾损检验。澳8.1版 耙超声波探伤翱 佰焊缝超声波探哀伤标

53、准按钢傲焊缝手工超声翱波探伤方法和爸探伤结果分级百唉GB1134盎5-201版3吧执行，探伤结敖果评定按铁唉路钢桥制造规爱范隘艾TB1021跋2-200澳9板附俺录败E俺的规定执行。百焊缝超声波探爸伤范围和检验俺等级如下表澳，所有瓣焊缝均为岸I哀级胺焊缝邦。阿表坝8.1百-1 皑焊缝超声波探暗伤范围和检验奥等级序号焊缝质量等级探伤比例探伤范围板厚检验等级1级纵、横向对接焊缝100%全长10-80B2级80%熔透角焊缝隘1摆)半超声波一般采板用柱孔标准试疤块，也可采用岸经过校准的其啊它孔型试块；凹2蔼)翱如超声波探伤般已可准确认定昂焊缝存在裂纹盎，则应判定焊把缝质量不合格暗；哎3暗)拔对局部探伤

54、的啊焊缝，当探伤办发现裂纹或其皑它缺陷时，则办连续延伸探伤吧长度，必要时疤焊缝全长进行氨探伤；安4耙)伴对用超声波不矮能准确认证缺巴陷严重程度的搬焊缝，则补充碍进艾行扒X搬射线探伤拍片背，并以拍片结靶果来评定焊缝扳缺陷。柏8.2斑 奥射线探伤蔼按铁路钢桥扒制造规范及胺本设计图纸的袄规定，主要杆巴件的受拉横向稗、纵向对接焊靶缝除按规定进跋行超声波探伤坝外，还应按接班头数量吧的伴20鞍%疤（不少于一个版焊接接头）进傲行射线探伤。碍探伤范围为焊皑缝两端盎各跋250-30懊0mm扳，焊缝长度大埃于爱1200m隘m蔼时，中部加澳探氨250-30矮0m癌m班。对表面余高案不需磨平的十百字交叉啊或唉T八字交

55、叉对接焊拜缝，应在以十跋字交叉点为中摆心氨的袄120-15绊0m埃m巴范围凹内翱100捌%哀射线探伤。翱焊缝的射线探笆伤应符合现行捌国家标准金氨属熔化焊焊接蔼接头射线照相把叭（翱GB332耙3绊）的规定，射邦线透照技术等氨级采笆用隘B鞍级，焊缝内部凹质量应达霸到扒罢级。采用射线昂探伤的焊缝，奥当发现超标缺盎陷时应加倍检氨验。叭射线探伤的缺昂陷评定应符合胺下列规定：敖a)颁 耙圆形缺陷评定哎 袄 邦圆形缺陷用评耙定区进行评定爸，评定厚跋度背佰25mm鞍时，评定尺寸俺为半101吧0斑，评定厚度瓣暗25m俺m版时，评定尺寸盎为拜102稗0坝。罢评定圆形缺陷胺时，应将缺陷碍尺寸换算成缺班陷点数。碍表8

56、.2矮-1办缺陷点数换算白表缺陷长径（mm）11-22-33-44-66-88点数1236101525般评定厚败度案罢25m笆m岸、缺陷长邦径鞍癌0.5m摆m捌和评定厚度熬佰25m癌m版、缺陷长稗径奥拔0.7mm班的缺陷可以不版记点数。哎圆形缺陷的评靶定如下表，满邦足表中要求的拔判为合格，不邦满足表中要求版的判为不合格。斑表斑8.2昂-2 巴圆形缺陷的评氨定表评定区（mm）10101020评定厚度（mm）1010-1515-2525允许缺陷点数的上限36912安圆形缺陷长径肮大懊于鞍t/澳2哎时，评为不合凹格。绊焊接接头内不柏计点数的圆形凹缺陷，在评定瓣区内不得多把于拌1巴0百个。碍b翱)肮条

57、形缺陷评定埃条形缺陷的评瓣定如下表，满版足表中要求的昂判为合格，不按满足表中要求颁的判为不合格胺。半表白8.2哎-3 隘条形缺陷的评拌定表扳（爱m澳m）评定厚度t允许单个条形缺陷尺寸上限不允许条形缺陷总长t124在平行于焊缝轴线的任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L的任何一组缺陷，其累计长度在12t焊缝长度内不超过tt12t/3凹注：表皑中哀L八为该组缺陷中矮最长者的长度拜。胺不合格的缺陷俺，应予返修，挨返修区域修补岸后，返修部位癌及补焊受影响岸的区域，应按挨原探伤条件进哀行复验。般8.3败 霸磁粉探伤摆按铁路钢桥袄制造规范的败规定，桥面板阿纵肋角焊缝采斑用磁粉探伤哎，唉U八形肋探伤比爱例拜

58、100%霸，板肋探伤比拜例挨10氨%拜，探伤范围为半焊缝两端唉各肮1000m斑m扳，磁粉探伤应办符合现行标准傲无损检测焊俺缝磁粉检测巴（摆JB/T60爸6扮1挨）的规定，焊版缝质量应达澳到爱笆级。采用磁粉鞍进行局部探伤埃的焊缝，当发疤现裂纹时，应办将该条焊缝的埃探伤范围延至袄全长。百a翱)把检测表面的宽碍度应包括焊缝挨金属和每侧扒各罢10m瓣m阿距离的临近母办材金属。皑b盎)八相邻且间距小邦于其中较小显般示主轴尺寸显盎示，应作为单般个的连续显示搬评定。百c白)爱缺陷的评定应版符合下表的规懊定，满足要求背的判为合格，盎不满足的不合隘格。扮表安8.3啊-1 叭显示的缺陷评疤定表半（把m搬m笆）显示

59、类型允许的缺陷尺寸上限线状显示L=显示长度L1.5非线状显示d=主轴长度d3线状显示：长度大于三倍宽度的显示非线状显示：长度等于或小于三倍宽度的显示般d半)鞍不合格的缺陷办，应予返修，翱返修区域修补澳后，返修部位挨及补焊受影响百的区域，应按芭原探伤条件进傲行复验，复探袄部位的缺陷按拜原标准评定。八9癌、焊接变形控柏制措施巴9.1瓣 芭焊接变形试验扮焊接变形的影败响因素很多，背如板厚、焊缝半长度、焊接类哎型、焊缝截面疤积、焊接线能胺量，约束条件捌等。为确保能霸准确控制焊接瓣变形，施工前矮应对焊接变形氨进行试验，具绊体方法是：焊蔼接时对环缝焊扳前（打点距肮离爱300m芭m）和焊后进行凹跟踪量测，确

60、八定在各部位、斑缝宽、板厚、背气温条件下的败相对收缩量，艾建立一定的数吧量关系，并据败此采取措施控唉制焊接变形。捌9.2唉 百焊接变形控制扳技术耙9.2.1熬 扒正确选择工艺办方法及工艺参半数，严格控制耙线能量巴施工前对材料背及构件进行焊瓣接变形试验，霸就是对焊件在摆焊前（打点距伴离俺300m拜m氨）和焊后进行澳跟踪量测，确氨定在各部位、斑缝宽、板厚、哀气温条件下的胺相对收缩量及疤角变形量，并袄据此采取措施拌控制变形。钢败板焊接变形还百要考虑节段拼癌装过程中产生扮的变形以及在稗构件施工过程瓣中产生的变形澳。焊接变形量百可通过经验公隘式进行估算，爸但要经过试验懊来确定具体数罢值。靶跋计算弧焊的热