如何确定冲裁模间隙值

1、如何确定冲裁模间隙值？间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命等都有很大的影响。但很难找到一个固定的间隙值能同时满足冲裁件质量最佳、冲模寿命最长，冲裁力、最小等各方面的要求。因此，在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。模具制造网只要间隙在这个范围内，就能得到质量合格的冲裁件和较长的模具寿命。这个间隙范围就称为合理间隙，这个范围的最小值称为最小合理间隙（），最大值称为最大合理间隙（）。模具制造网考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙。确定合理间隙值有理论法和经验确定法两种。一般冲压加工的材料的厚度在以内

2、的冲裁模的间隙值可以取10以%下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）。1冲裁模间隙与模具寿命在传统设计中总是尽量选用较小间隙,因为模具在使用过程中,间隙会逐渐变大。在满足产品技术要求的情况下,适当取大间隙可提高模具寿命。如冲裁1.5mm厚的低碳钢板C22mm,凸凹模间隙取料厚的8时，冲8100件就因毛刺过大而刃磨；间隙取料厚20时，冲51300件才刃磨，模具寿命可提高6倍。不同材料的模具凸凹模间隙也不尽相同。1理论确定法主要是根据凸、凹模刃口产生的裂纹相互重合的原则进行计算。图2.3所示为冲裁过程中开始产生裂纹的瞬时状态，模具制造网根据图中几何关系可求得合理间隙为Z二2（f-%）

3、tan/?=2f1-tanp式中t材料厚度；ho产生裂纹时凸模挤入材料深度;Ao!t产主裂纹肘凸模挤入材料的栢对深度;3剪切裂纹与垂线简片陕角图2.3冲.裁1模间隙图2.3冲.裁2产生裂纹的瞬时状况上式可看出，合理间隙与材料厚度、凸模相对挤入材料深度、裂纹角有关，而及又与材料塑性有关，见表2.3。.因1此，模具制造网影响间隙值的主要因素是材料性质和厚度。材料厚度越大，塑性越低的硬脆材料，则所需间隙值就越大；材料厚度越薄，塑性越好的材料，则所需间隙值就越小。模具制造网由于理论计算法在生产中使用不方便，故目前广泛采用的是经验数据。表工彳1如灯与Q值材料hnt退火退火硬化软钢*纯铜、软董铜中确钢、确

4、黃铜硕钢、.硬善铜0.35njlL：-0：35”54V经2验确定法根据研究与实际生产经验，间隙值可按要求分类查表确定。模具制造网对于尺寸精度、断面质量要求高的冲裁件应选用较小间隙值（表2.3）.，2这时冲裁力与模具寿命作为次要因素考虑。对于尺寸精度和断面质量要求不高的冲裁件，模具制造网在满足冲裁件要求的前提下，应以降低冲裁力、提高模具寿命为主，选用较大的双面间隙值（表）。可详见。需要指出的是当模具制造网模具采用线切割加工，若直接从凹模中制取凸模，此时凸、凹模间隙决定于电极丝直径、放电间隙和研磨量，但其总和不能超过最大单面初始间隙值。（表）。可详见2.3.2幅模初娜麵髒iiz材料厚Jtt7mm软

5、铝纯铜、黄铜、软钢伦=(080.2)%杜拉铝、中等谨钢二Cl3-0.4)%:3.=ZnduZmaKEtna孟0.2.0.0D8-Q.01.2-0.010-0.014.0.012.O.Old-0,014.O.Gl0.36.012-0.01SO.0150.021U01S0.024.0.：0210.：027-0.40.016：0.0240.0200；02S0.024U.032.0.023.0.0360.5-0.020：0.0300.0250.035.0.0300.:0400.035-0.0450.60.024d.0360：03Q0.0420.03d0.04S0.0420.0540.70.0280.0

6、420.0350.Q4Q0.0420.0560.0490.0630.S0.0320.048O.040OL珈d.04600d40.050.072p.P；0.036：0.054Q.045,0.06JU.054:0：0720.063O.OSl1.00.04Q：0.0600.：0500.0700.：0600.0800.0700.0901：20.050-O.OS40.0?2o.bp&0.0E40.10S0.0960.12G1.50.0750.100.0900.1200.1050.1350J200.1501-.8：0.090O.I2dO.10S0.1440.1260.1620.1440.1S02:0；0:

7、100：0.1400.1200.1600.1400.1800.1600.2002.20.132.D.l7.60.I54.0.190,1760,2200.19S0,242.2.50.1500.2000：1750:2250.2000.2500.22502752.S0.18Q/2250.190：2520.2240.2800.2520.30183.0.ISO0.240C.2100.27flO.240O.3000.270.0.3303.5,0.245O.3i：5-pJEQ0.3500.3150.3S50.3500.4JO40Q.2S0.0.3600.320-0.400.0.3600:440:0.400.

8、0.4S0.4-.50.3150.4050.36Q0.450E：4050：49Q0.450-0.540-5.00.3500.4500.4000.5000.4500.550.0.5000.6006.00.4S00,6000.540Q.-66DO.SOO0.7200.d600.7807;00烦o.?ooQ.63Q0.7700.70Q0.84Q0.7700.9108.0.0.720.o.ssoO.SOO.:0.960O.SEO1.040-.0.960.1.1209.0-.0.3700.?P0o.yco1.080o.ggo1.1701.080-.1.26010.00.9001.1001.0001.20

9、01.1001.3001.2001.400注：1初始间隙的最小值相当于间隙的公称数值。2初始间隙的最大值是考虑到凸模和凹模的制造公差所增加的数值。3在使用过程中，由于棋具工作部分的磨损，间隙将有所增加，因而间隙的使用最大数值会超过表列数值。4为碳的质量分数，用其表示钢中的含碳量。表2.3.;J)4载蟆初始j58fil6fggzQ34540.5065Ma度Q2旳、Q235At/mmZnmiZnmZirJnZmaxZininEmmZmax小于口方极小闾隙O.G400.0600.0400.0600.040O.OSO0.0400.060p；04S.0.7200.043-0.070.04S.-.0：07

10、-20.0430.072蠢，00640.090；0540.0520.04B.090.0640.0520.S-0.072Q.1.040.0720.1040.0720.1.04O.OM0.092QS-O.OPOQ1260.0300.1260.0500.126.0.0900.126l：t.O.TOO0.1400.1000J400.1000：1400.0900.1261.20.10；D.1320.1800.1320.1.80：1.5.Q.1320.24fl：0.17.00.2400170B/340：J.75.0.2200.320.0.22003200.2200.320.0：2460.360：0.260

11、0.3800.260D：.38O；2.10：260d.3S00.2S00.4000.2800：4002占h獅0.5OC：D-3S00.5400.3.S0O.S40.亍0.4QO,0.560.0.4200.6000.42C,0.600.边0:4SOQ.640.0.4S00.血04000.6-60.&0.5400：.740：0.5S00.7800.5200：.780：4.0.0.400.8800.6S00.P200.680匸9可4;5：0.72U1.0000.6800.960耶D1.040.总；0.94D1.2S0：0.7-301.1000.930132-0：1.0S0i.4400.S401.20

12、01.1401.5000.94p13008.01.2001.80注：冲裁皮革、石棉和纸板时，间隙取08钢的25。需要指出的是,当模具制造网模具采用线切割加工，若直接从凹模中制取凸模，此时凸、凹模间隙决定于电极丝直径、放电间隙和研磨量，但其总和不能超过最大单面初始间隙值。本站文章部分来源于互联网或各大媒体报刊，欢迎大家共同探讨学习！欲知更多行业信息，敬请关注模具制造网（又名中国模具制造门户，宁波模具网，）。原文链接：表1选取k值用如下公式计算：F=kLtT式中f冲裁力，Nk冲裁力系数，与凸、凹模间隙有关，见表1L冲裁件周边长度，mmt材料的厚度，mmT材料的剪切强度，MPa表1冲裁力系数k的取值

13、冲裁间隙Zk5%10%1.310%15%115%以上0.9对于要求不太高的冲件，凸、凹模尽量选用大间隙，冲件虽然是略微凹曲的圆台形体但却减小了冲裁力。3冲裁模间隙的有效条件对凸、凹模间隙的分析是在满足下列条件是进行的：（1）凸模及凹模合理的同心度。（2）沿冲裁刃口线间隙分布均匀。（3）冲床滑块运动时不影响凸、凹模的同心度。（4）冲床工作台牢固平整。（5）刃口锋利，保证光洁度。4冲裁模间隙适当加大的好处（1）防止粘模，降低了对润滑的要求。粘模是由严重摩擦发热而引起的，粘模后粗糙的模具刃口使冲件断面上拉出毛刺，磨损更加严重，很块使模具进入恶性循环，因而模具很快报废。（2）避免了易于发生凹模胀裂现象。（3）冲件不再堵塞在凹模洞口，因此，可采用直刃口凹模增加有效刃