矿井通风及治金行业管理知识分析

1、 矿井通风王加升第一节矿井通风管理制度一、 一通三防机构及队伍设置 制度二、 一通三防人员的各种岗位责三、 通风例会制度四、通风调度值班五、通风仪器仪表管理、检定、校正维修、保养六、通安人员教育培训七、通安图表、数据保管、上报八、建立“五图、五板、五记录、四台账”。1五图：通风系统图；防尘系统图；防灭火系统图；安全监测系 统图；瓦斯抽放系统图。2五板：局部通风管理牌板；通风设施管理牌板；防尘设施管理牌 板；通风仪器仪表管理牌板；安全监测管理牌板。3五记录：调度值班记录；通风区队值班记录；通风设施检查记录； 防灭火检查记录；测风记录。4四台账：瓦斯调度台账；防火密闭管理台账；煤层注水台账；瓦斯

2、抽放台账。九、编制矿井灾害预防和处理计划及矿井通风月作业计划。第二节矿井空气一、矿井通风的基本任务1、供给井下人员足够的新鲜空气 供风标准：4米/分/人2、冲淡和 排出井下有害气体及矿尘。3、改善井下气候条件，创造较好工作环境。4 、 提高矿井防灾救灾能力.二、进风流、回风流、工作面风流1、采煤工作面：进风流；回风流；采煤工作流 2、掘进工作面：进风流；回风流；工作面风流213123三、 矿井空气成份主要成份:A氧气:重体力劳动时耗氧量为1.82.4升/每分钟,氧气浓度 17 %以下时人体会产生不良生理反应,氧气浓度6%9%时, 人在短时间内会死亡。 规程规定：在采掘工作面进风流中，氧气浓度不

3、得低于20%。 B二氧化碳：对空气比重为1.52,对眼、鼻、喉的粘膜有刺激作用。其浓度为1%时，人会呼吸急促；5%时，呼吸困难，同时有耳鸣和血液流动的感觉；20%25%时，人将中毒死亡。 规程规定：在采掘工作面进风流中，二氧化碳浓度不得超过0、5%。 C 氮气有害气体：A 一氧化碳： 无色、无味、无臭气体，微溶于水，13%75%时有爆炸性。其毒性很强，症状有耳鸣、心跳加速、头痛等，严重时出现四肢无力、哭闹、呕吐、嘴唇成桃红色及两面颊有红斑点等。0、4%时，人会在短时间内死亡。规程规定：井下空气中一氧化碳浓度不得超过0、0024%。B 二氧化氮: 红褐色气体,极易溶于水,对眼、鼻、呼吸道和肺部组

4、织强烈腐蚀作用，肺水肿，中毒后624h才可能发作，0、01%时强烈刺激呼吸器官，严重时头痛、肺水肿、呕吐、神经麻木；0、025%时，短时内即可死亡。C二氧化硫： 强烈硫磺燃烧味，0、002%时，能引起眼红肿、流泪、咳嗽、头痛、喉痛；0、005%时，能使喉咙和支气管发炎、呼吸麻痹、严重时引起肺水肿甚至死亡。“害眼气体”。D硫化氢： 无色、微甜、有臭鸡蛋味，易溶于水，能燃烧，4、346%时能爆炸。能使血液中毒，对眼、粘膜和呼吸系统有强烈刺激作用。0、02%时，眼、鼻、喉粘膜受强烈刺激，头痛、呕吐、四肢无力；0、05%时，30分钟内失去知觉、痉挛或死亡。氨气氢气有害气体的检测：比长式检定管配合DQJ

5、D-1型气体检定器、J-1型采样器及XR-1型气体检测器。要点：采样；送气50ml按均匀速度(100s)通过检定管。有害气体的预防措施：1加强通风2加强检查及监控3采取抽放措施4不用的巷道或弃巷要及时封闭，设警标、揭示牌。5加强个体防护。第三节矿井气候条件一、矿井气候条件的概念 指矿井空气的温度、湿度和风速的综合作用。适宜的气候条件为温度1520；湿度5060%；风速12米/秒。二、温度 1：影响井下空气温度的因素地面空气的温度地下岩石的温度井下产热和散热的关系地下水的影响空气的膨胀与压缩通风强度2：规程规定：生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26；机电硐室的空气温度不得超过30。当空气温度

6、超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。采掘工作面的空气温度超过30；机电硐室的空气温度超过34，必须停止作业。进风井口以下空气温度必须在2以上。 三、湿度 绝对湿度:单位体积空气中含有的水蒸气量.克/米3 相对湿度：同温度下空气中实际水蒸气含量与其最大饱和水蒸气含量的百分比。四、风速1、概念：风流在单位时间内流经的距离。 米 /秒平均风速与点风速：2、关于测风： 矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。第一百零一条 井巷中的风流速度应符合表2要求。关于风流速度的规定

7、为什么要规定各种井巷中的最低和最高风速？ 防止瓦斯的局部积聚和边界层瓦斯积存 对采区巷道和采掘工作面的最低风速的规定，主要是考虑了使巷道中的风流完全呈紊流状态流动，这样流入井巷中的新鲜风流就能较有效地稀释矿层和生产过程中逸出的有害气体， 并随风流流向回风流 。设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s；梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速可按表2规定执行。无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于表2的规定值，但不得低于0.5m/s。综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于表2的规定值，但不得超过5m/s。风流的流动状态 常以雷诺数 Re来

8、判断流体进入紊流状态 -风流速度，m/s；d 巷道的水利直径，m。 对于非圆形巷道； -空气的动力粘性系数，m2/s ； s为井巷断面，m2；U 为井巷周长，m。当空气温度为150C 时，因井下巷道断面积一般都大于2m2，若按规定的最低风速0.15m/s计算， 假定巷道为梯形断面， 则：由上式计算结果表明， 按规程表2中规定的风速最低限， 都能使井巷中风流流动呈现紊流状态。=14.4x10-6 m2/s。最高允许风速的规定 井巷中的最高允许风速的规定，主要是从人体的劳动安全和健康及作业环境的要求来考虑的。 大巷中风速超过一定的数值，行走不便， 听觉也受一定的影响， 在一些机车巷道中行走安全性差

9、。采掘工作面和采区的最高允许风速的规定，主要是从采掘工作面和采区风巷的通风能力和防尘防止粉尘飞扬等因素考虑的。风速过高对降尘不利。一般认为最优排尘风速为1.5-2.0m/s。综合机械化采煤工作面，由于产量高、瓦斯涌出量大所以要求增大工作面的供风量， 提出了提高综采工作面的风速要求。规定在采取煤层注水湿润煤体和采煤机喷雾降尘措施后， 可以适当加大风速， 但是不得超过5.0m/s。一般综采工作面的供风量可达到 1800-2400m3/min（工作面平均断面按6.0-8.0m2计算）。第四节 矿井通风阻力和通风动力矿井通风阻力 风流流动时， 必须具有一定的能量（通风压力）， 用以克服井巷及空气分子间

10、的摩擦对风流所产生的阻力。一般通风阻力分为摩擦阻力和局部阻力两类。 通风阻力 h =摩擦阻力 hf +局部阻力 hL摩擦阻力 摩擦阻力是井巷周壁与风流互相摩擦以及空气分子间的扰动和摩擦产生的阻力，由此阻力引起的风压损失既称为摩擦阻力损失。通常摩擦阻力要占总阻力的80-90%，它是矿井通风设计， 选择扇风机主要参数，也是生产中分析和改善通风系统工作的主要对象。摩擦阻力的计算式中 -井巷的摩擦阻力系数，与巷道形状、支护形式等因素有关； L巷道长度； U巷道断面的周长； Q通过该段巷道的风量； Rf摩擦风阻。井巷通风阻力是引起风压损失的主要根源。降低井巷通风阻力，特别是降低摩擦阻力，就能用较少的风压

11、消耗而通过较多的风量。往往原来是阻力大、通风困难的矿井降低阻力后即变为阻力小、通风容易的矿井。 所以降低井巷通风阻力对改善矿井的通风状况， 进行安全生产， 节约通风动力费用有着重要的意义。 降低摩擦阻力的方法 从上述关系可以看出，降低摩擦阻力的方法就是降低摩擦风阻Rf。降低摩擦风阻的主要措施有： 降低摩擦阻力系数 扩大巷道断面积S 减少周界长度U 减少巷道长度L局部阻力 风流流经井巷的某些局部地点-突然扩大或缩小、逐渐扩大、转弯、交叉以及堆积物或矿车等， 由于速度或方向发生突然的变化， 导致风流本身产生剧烈的冲击， 形成极为紊乱的涡流， 从而损失能量。 造成这种冲击与涡流的阻力称为局部阻力，

12、由此产生的风压损失就叫做局部阻力损失。降低局部通风阻力的措施可以通过降低局部风阻来降低局部通风阻力。在容易发生局部阻力的地点，把连接的边缘作成斜线形或圆弧形，在巷道转弯的内侧或内外两侧成斜线形或圆弧形，将位于风流正面的某些必要构件或设备作成流线形等。尽量避免在主要巷道内任意停放矿车、堆积木材、器材等。由于局部阻力和通过该处风量的平方成正比，所以应努力作到降低高风量处的局部阻力。特别注意降低总回风道和风峒的局部阻力。为此要及时清扫风峒内的堆积物，把井下风流进入风峒的转弯处作成圆滑的壁面，设置导风板等。矿井通风动力 为了克服矿井风流在井巷中流动过程中产生的通风阻力， 就必须给矿井风流提供能量， 所

13、提供的能量叫做矿井通风动力。这种能量的产生如果是由扇风机造成的，则称为机械风压；若是矿井自然条件产生的， 则称为自然风压。机械风压和自然风压均是矿井通风动力， 用以克服矿井的通风阻力， 促使空气流动。自然通风 定义：利用自然因素产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做自然通风 产生：自然风压是由于矿井通风系统闭合回路中各点风流的密度存在差异而形成的。 大小：矿井的自然风压hn一般都比较小，一般不大于 200-300pa，是矿井通风的次要动力 影响：对扇风机工作时产生的机械风压有一定的影响，有时需要了解它的数量变化。可根据当地四季气温的变化规律， 在某一年每个季节内选择hn最大和最小

14、时进行测定， 掌握自然风压的变化规律。 规程规定：由于自然风压很小。且不稳定，所以煤矿安全规程规定：每一矿井都必须采用机械通风。 自然风压对主扇风压影响 炎热夏季的矿区， 矿井自然风压可能反对主扇风压， 使矿井风量减少， 这时要采取提高主扇风压的措施。此外自然风压可能会改变某些井巷内的风流方向， 要注意预防。例如某矿通风系统如图 所示，曾经发生夏季平峒1-2内风流停止，围岩裂隙涌出瓦斯积聚，因在喂煤机附近不慎因电火花引起瓦斯爆炸。 机 械 通 风 定义：利用扇风机运转产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做机械通风 机械通风与自然风压 采用机械通风的矿井，自然风压也是始终存在的，并

15、在各个时期内影响着矿井的通风工作，在通风管理工作中应给予充分重视，特别是高瓦斯矿井尤应注意。矿用扇风机：按其服务范围和作用不同， 可分为主要扇风机（简称主扇）、辅助扇风机（简称辅扇）和局部扇风机（简称局扇）。主扇好象是矿井的“肺脏”， 对矿井安全生产、职工的健康关系很大。矿井主扇不停的运转着， 它所消耗的电量约占全矿井用电量的20-30%，个别矿井甚至高达50%， 故合理地选择扇风机， 在经济上也有很大的意义。对主扇的要求第一百二十一条 矿井必须采用机械通风。主要通风机的安装和使用应符合下列要求： 主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，

16、有提升设备时不得超过15%。必须保证主要通风机连续运转。 必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。对主扇的要求装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。对主扇的要求严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。 第一百一十九条 新

17、井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。第五节 矿井通风系统通风系统内容 矿井通风系统包括：通风方式：进风井和出风井的布置方式，可分为中央式、对角式和混合式三类。通风方法：矿井主扇的工作方法， 可分为抽出式、压入式和压抽混合式等三种。通风网路： 采区或矿井通风系统中风路的连接形式。通常用不按比例的单线条示意图来表示， 叫做通风网路图。它是分析、研究采区或矿井通风系统合理性、解算网路、改善通风管理等的基础资料。其基本要求是：1、进风进口必须布置在不受粉尘、灰土、有害和高温气体侵扰的地方，并能防洪、防冻。矿

18、井排风和主通风机噪音不得造成公害。2、箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，必须符合规程对风速、防尘和消防的要求。3、机械通风。主要通风机要设防爆门（盖）、反风设施和专用供电线路。4、必须采用分区通风，尽量采用独立通风。5、矿井通风阻力小；通风设施少。6、矿井通风系统防灾、抗灾能力强。7、多台风机联合运转应稳定可靠通风系统图 矿井应有及时填绘的反映实际情况的井上下对照图、采掘工程平面图、通风系统图和避灾路线图等图纸资料。 矿井通风系统图必须标明以下内容：矿井通风系统的风流路线和风流方向；各巷道、硐室和工作面的风量值与阻力值；通风、防火、防尘设施和各通风构筑物的安装地点，以及火区位置和范

19、围。中央式通风系统对角通风式系统关于采掘工作面串联通风采、掘工作面都应独立通风；同一采区、同一煤层上下相连的两个回采面，回采面和与其连接的掘进面，掘进面和与其相邻的掘进面，在独立通风有困难时，在制定措施后，可以串联通风，但串联次数不得超过一次。在进人上述串联工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电装置，瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5其它有害气体应符合规程规定。在有瓦斯(二氧化碳)喷出或有煤与瓦斯(二氧化碳)突出的煤层中，严禁任何两个工作面串联通风。采区通风系统采区通风系统的基本要求每一个生产水平和采区，都须布置单独的回风道，实行分区通风。回采和掘进工作面都应独立通风，有特殊困难必须串联

20、通风时应符合有关规定。有突出危险的煤层，回采工作面严禁采用下行通风。掘进和回采工作面的进回风，都不得经过采空区或冒落区。采空区须及时封闭。倾斜运输巷道中，不应设置风门。掘进巷道与其它巷道贯通前，通风部门必须预先做好调整通风系统的准备工作，贯通后须立即调整系统，防止瓦斯积聚，待风流稳定后，才可恢复工作。为了便于在火灾时控制风流、扑灭火灾和防止烟气中毒事故，采区内应选择适宜地点预设反风门或防火门。回采工作面通风系统反向型通风系统:优点,采空区漏风少,结构简单其他工作面通风系统1顺向z型顺向Y型双工作面W型矿井反风 1、 规程规定:生产矿井主要通风机必须有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流

21、方向;当风流方向改变后，主要通风机的供给风量，不应小于正常风量的40%。 又规定，反风设施每季度至少检查1次,每年进行 1次反风演习;矿井通风系统有较大变化时,应进行 1次反风演习。矿井反风演习的具体内容 1、每一矿井每年至少进行I次反风演习，北方的矿井应在冬季结冰期进行。当矿井有新的井田、水平投产或更换 主要通风机时都应进行反风演习1次;对多台主要通风机通 风的矿井应分别作多台风机同时反风和单台风机各自反风的 演习，以分别观测其反凤效果。 2反风演习持续时间不应 低于从矿井最远地点撤人到地面 而所需的时间，但不得小于2h 3反风演习前，必须制订反风演习计划，内容包括: (1)按照矿井灾害预防

22、和处理计划的要求，规定火灾发 生的假设地点; (2)制定反风演习开始时间和持续时间; (3)明确反风设备的操作顺序; (4)确定反风演习的观测项目及其方法; (5)预计反风后的通风网络、风量和瓦斯情况; (6)制订反风演习的安全措施; (7)明确恢复正常通风的操作顺序和制订排除瓦斯 的安全措施; (8)规定参加反风演习的人员的分工和培训工作。4，反风演习必须严格管理火源，并遵守下列规定: (1)反风演习前应切断井下电源。反风演习结束、风流恢复正常后，风流中瓦斯浓度不超过1时，方可恢复送电。 (2)反风演习持续时间内，在反风后出风井口附近20m的范围内以及与反风出风井口相联通的井口房等建筑物内，

23、 都可以必须切断电源，禁止一切火源存在，并禁止交通; (3)反风演习前，井下火区必须进行封闭或消除，并加强反风时及其前后的观测。 5、反风演习的观测项目，应按下列要求执行: （1)观测主要通风机运转状态，包括电机负荷、轴承温升、风量和风压项目，电机不得超负荷运转。 (2)测定全矿井、井翼、水平、采区的进回风流中的瓦 斯、二氧化碳的浓度和风量。瓦斯与二氧化碳浓度每隔10min 测定一次，并观测巷道中风流方向，风量每隔半小时测一次; (3)选择瓦斯或二氧化碳涌出最大或涌出最不正常的 采掘工作面测定瓦斯或二氧化碳的浓度、涌出 量，并记录其 浓度到达2的时间。 6反风演习后，必须由矿总工程师组织总结，

24、并填写反 风演习报告书，报矿务局总工程师审查，矿通风区 (队)和 矿山救护队各备一份，并保存1年。 第六节 矿井风量计算、分配与调节一、计算生产矿井所需的总风量 生产矿井总进风量是井下各工作地点的需风量和各 条风路上漏失风量的总和。 规程规定，矿井总进风量按下列要求分别计 算，并必须取其中最大值: (1）按井下同时工作的最多人数计算: Q =4 N K 。 m3 /min 式中 N-井下同时工作的最多人数， K -矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配 风不 均等因素，一般可取 1.21.25, (2):按采煤、 掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算: Q =( Q采 十 Q掘 十 Q硐 +

25、Q其他 ) Q采 -采煤工作面实际需要风量的总和， Q掘 - 掘进工作面实际需要风的总和， Q硐 - 碉室实际需要风量的总和，Q其他-其它井巷需要进行通风的风量总和，二、采煤工作面需风量的计算 采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量、煤破后的有害气体产生量、工作面的气温和风速以及人数等因素分别进行计算后，采取其中最大值。采煤工作面有串联通风时，应按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。备用工作面亦应满足瓦斯、二氧化碳、气温相风速等规定采煤时的实际需要风量的50%。三、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作 面实际需要的风量，应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风

26、量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须取其中最大值。四、硐室及其它地点的需风量计算 硐室实际需要风量，应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和 按经验值给定风量: 大型爆破材料库为100150m3/min;中小型爆破材料库为60100m3/min, 3其它硐室实际需要风量，可按经验值给定 (1)采区绞车房及变电硐室为6080m3/m in（2) 充电硐室按经验值给定100200m3/m in 风量按需调节目的 井下各用风地点的风量必须保证质量，按需供应， 不能任其自流， 否则安全生产就没有保证。 为此， 就需要采取控制或调节风量的措施。风量的按需调节也是通风管理工作的重要一环。调节种类

27、 局部风量调节和矿井风量调节 局部风量调节 采区内、采区之间和各水平之间的风量调节矿井风量调节 对全矿井的总风量进行调节局部风量调节的方法 增加风阻调节法 降低风阻调节法 增加风压调节法 增加风压调节法 第一百二十五条 矿井通风系统中，如果某一分区风路的风阻过大，主要通风机不能供给其足够风量时，可在井下安设辅助通风机，但必须供给辅助通风机房新鲜风流；在辅助通风机停止运转期间，必须打开绕道风门。 严禁在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中安设辅助通风机。矿井通风能力核定第一百零四条 必须按实际供风量核定矿井产量。目前有些生产矿井或改建矿井， 生产系统和地质情况已改变或产量增加， 但是矿井的通风系

28、统和通风能力没有做相应的调整， 在实际生产中往往就存在矿井通风能力不足的问题， 生产过程中往往会发生瓦斯超限、风量分配不足， 通风不畅等隐患问题，给矿井生产造成被动和不安全因素。 为此规程规定必须按矿井通风能力（实际供风量）来核定矿井产量，即“以风定产”， 保证矿井在生产时有足够的风量供给， 以保证矿井安全生产的要求。我国在1980年和 1991年 进行了两次全国范围的煤矿生产能力核定，1997年又进行了第三次全国煤矿生产能力核定工作。第七节、 掘进通风 定义：掘进巷道的通风称为掘进通风或局部通风。 （一）掘进通风方法 矿井总风压通风 局扇通风 水力或压气引射器通风 局扇通风是掘进巷道的主要通

29、风方法。 （二）局扇通风通风方式 局扇通风：压入式通风、抽出式通风 混合式通风三种方式 压入式局部通风示意图抽出式局部通风示意图压入式通风与抽出式通风比较 有效吸程 Le Ls 有效射程 压入式通风抽出式通风安全性（污风通过风机）有效射程与有效吸程掘进巷道涌出瓦斯井巷空气清新程度风筒运送方便程度及成本当以排除瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进时应采用压入式通风；而当以排除粉尘为主的井筒掘进时，宜采用抽出式通风。混合式局部通风示意图混合式通风的主要缺点是降低了压入式与抽出式两列风筒重叠断巷道的风量，当掘进巷道断面大时，风速就更小，则此断巷道顶板附近易形成瓦斯层状积聚。因此，两台风机之间的风量要合理匹配

30、，以免发生循环风，并使风筒重叠段的风速大于最低风速。多用于大断面长距离岩巷掘进。（三）循环通风当局部通风机的吸入风量大于全风压供给设施通风机巷道的风量时，则部分由局部用风地点排出的污浊风流，会再次经局部通风机送往用风地点，故称为循环风。可控循环通风可控循环风：掺有适当外界新风的循环通风，也称为开路循环通风。闭路循环风：不掺有外界新风的循环通风。循环通风示意图除尘器1号风机2号风机闭路循环通风 2号风机工作、 1号风机停止运转。适用于需要除尘和排出炮烟的掘进巷道，在冶金矿山应用较多。 闭路循环通风无法排出工作面产生的气体，规程严禁使用循环通风。 1、2号风机同时工作开路循环通风，有控制的循环风流

31、中污染物的浓度取决于该地区污染物的产生率和流过该地区的新鲜风量的大小。（四）局部扇风机及其风量的规定确定局部扇风机风量所遵循的原则 满足人员呼吸、冲淡有毒有害气体、炮烟、温度的要求全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百零一条的有关规定。掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。一台局部通风机不得同时向两个掘进工作面供风。局部通风机必须由指定人员负责管理；压入式局部通风机及起动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，局部通风机吸入风量必须小于局部通风机安装地点的供风量。进风流中的瓦斯浓度

32、不得超过05。抽出式局部通风机，必须采用经国家检定单位对防爆和防摩擦火花检验合格的抽出式局部通风机；除尘风机、抽出式局部通风机和位于掘进工作面附近100m范围内的压入式局部通风机，其噪声不应超过85dB(A)，并应安设配套的消声器。瓦斯喷出区域或煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层，掘进通风方式不得采用混合式。煤巷、半煤岩巷的掘进通风方式，都应采用压入式。采用混合式通风，必须制订安全措施。在瓦斯喷出区域，高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中，所有掘进工作面的局部通风机，都应装设“三专、两闭锁” “双局扇、双电源”设施。独头巷道停风和恢复通风、送电的安全措施独头巷道的局部通风机必须保持经常运

33、转，临时停工时，也不得停风。 如果因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道的一切电气设备的电源，人员撤至全风压通风的进风流中，独头巷道口设置栅栏，并接明显警标牌，严禁人员入内。停风的独头巷道，每班在栅栏处至少检查一次瓦斯。如发现栅栏内侧1m处瓦斯浓度超过3%，应采用木板密闭予以封闭。独头巷道停风后，其内的瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度通过1.5时，必须采取专门的排瓦斯措施。独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。第八节通风构筑物为了保证井下风流沿设计的路线流动、各

34、个用风地点得到所需风量，不得不在通风系统中设置一些通风构筑物，以控制风流的方向和数量。采区内的主要通风构筑物有：风桥、挡风墙和风门(发展方向是自动风门，如气动、液动和电动)第一百一十八条 控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗。 通风构筑物的数量、位置和质量对通风系统的安全性、可靠性、抗灾能力和经济效益起着十分重要的作用。挡风墙。挡风墙也称密闭墙，设在不允许风流通过、也不允许行人行车的井巷内。采空区、旧巷、火区以及进回

35、风大巷之间的联络小巷等。都必须设挡风墙，以免风流短路引起自然发火或有害气体扩散等。 按服务年限不同，挡风墙可分为临时性挡风墙和永久性挡风墙两种。 1)临时性挡风墙 。当服务年限 不长(一般在1年之内)，可采用临时性挡风墙，这种风墙常 用木板、木段等修筑。其基本要求是:挡风墙应设在顶，帮、支护良好处，周边见煤、岩硬 体，接触严密、不漏风。 采用木板墙时，至少要有3棍木 立柱，要鱼鳞式搭接， 用灰、泥满抹或勾缝。木立柱长度要到顶到底，直径不小于10cm，木板长度视巷道宽度而定，其厚度应大于2cm，采用木段墙时，要用一层黄泥块一层木段的修筑方法。 黄泥块要有丁定的硬度;木段形状方、圆均可，直径大小不

36、限，但应基本均等，长度不得小于05m。 (2)永久性挡风墙。当服务年限较长 (一般在1年以上)时，应采用永久性挡风墙，这种风墙常用砖、石、石膏等构筑，巷道压力大时，特别宜用混凝土建筑。 根据用途不同，可分为用于进风与回风巷道之间的联络巷的挡风墙 ;用于采空区、旧巷的防火墙;用于火区的防爆墙 等3种，其基本要求是: 要用不燃性材料，选择在顶、底板稳固的地段砌筑;砌筑时必须向巷道四周掏槽 (如在砌喧巷道砌筑风墙，应破喧掏槽);若槽内有裂缝要用水泥或粘土填实;墙内、外5m巷道维护良好，墙体坚固、严密;不漏风。挡风墙内有水的要设反水池或反水管;有自然发火煤层的采空区和旧巷的挡风墙要设观测孔、措施孔，孔

37、口封堵严密。在瓦斯矿井，封闭火区的墙要具有耐爆性。通常可在防火墙内砌上石垛或先用砂袋砌筑一段长5m左有的保护墙，然后在其保护下砌筑永久性防火墙，也可先充填57m的砂带，再砌筑防火墙。还有石膏防火墙。风门 风门的用途在于不允许风流通过但又允许人员车辆通行。 按其服务年限的不同分为临时性风门和永久性风门2种;按其结构的不同分为普通风门(即行人风门) 和自动风门(即行车风门)2种，自动风门中按其动力的不同又分为撞杆式 、水压式、气动式和电动式 4种。按其用途不同分为正向风门和反向风门2种;按门扇制做材料的不同分为木质、金属、橡胶、混合材料等4种。 对风门的基本要求是: (1)行人风门一般采用普通单扇

38、风门，人力开启，依靠弹性装置或风门的自重自行关闭;在风压较大、行人较多的地点，还必须加装闭锁装置。通车风门原则上都应设置单扇或双扇自动风门。电机车运输道、斜巷运输道、掘进运输道等主要运输道风门必须是自动风门。 (2)每组风门不少于2道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m。入排风巷道之间需设风门处同时设反向风门，其数量不少于2道。 (3)行人的普通风门服务年限在半年以内的，可采用临时性风门;服务年限在半年以上的，必须建造永久性风门。 通车风门，特别是自动风门，均必须采用永久性风门。风桥 (1)用不燃性材料建筑。(2)桥面平整不漏风 (手触感觉不到漏风为准)。(3)风桥前后各5m

39、范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。(4)风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，成流线型，坡度小于30。(5)风桥两端接口严密，四周见实帮、实底。(6)风桥上下不准设风门。煤矿安全规程中关于通风的其他规定第一百零五条矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。应根据测风结果采取措施，进行风量调节。第一百零六条 矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表。仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。 第一百一十条 箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作风井使用时，应遵守下列规定：箕斗提升井兼作回

40、风井时，井上下装、卸载装置和井塔（架）必须有完善的封闭措施，其漏风率不得超过15，并应有可靠的防尘措施。装有带式输送机的井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过6m/s，且必须装设甲烷断电仪。箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4m/s，并应有可靠的防尘措施，井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。第一百一十六条 采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。 无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。 水采工作面由采空区回风时，工作面必须有足够的新鲜风流，工作面及其回

41、风巷的风流中的瓦斯和二氧化碳浓度必须符合本规程第一百三十六条、第一百三十八条和第一百三十九条的规定。第一百三十一条 井下充电室必须有独立的通风系统，回风风流应引入回风巷。 井下充电室，在同一时间内，5t及其以下的电机车充电电池的数量不超过3组、5t以上的电机车充电电池的数量不超过1组时，可不采用独立的风流通风，但必须在新鲜风流中。 井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过0.5%。煤矿通风事故隐患检查矿井通风事故隐患管理最基本的任务是通风事故隐患检查，通风事故隐患检查可及时发现在通风的不安全隐患，制止三违现象 (违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)，将事故消灭在萌芽状态，对煤矿实现安全生产具有重要意义。 一般用于煤矿通风的隐患检查技术有安全检查表、事故树、事件树等，由于煤矿生产系统复杂，涉及环节多，一般在矿井中有实际应用价值且已在矿井中应用的只有安全检查表，在此主要介绍如何组织隐患检查。1通风系统的隐患检查（）检查通风系统中是否存在主要通风机供风量小于井下总的需风量;多台通风机并联运转不匹配;分支风流不稳定、无风、微风或反向;串联通风;循环风。通风事故隐患检查的方法有:O地面检查。主要查看通风系统图，分析风流间的关系;查阅测风记录、风量分配记录和通风瓦斯月