国内外环境安全事故案例

1、国外环境平安事故案例1.某电化液氯钢瓶爆炸事故1979年9月7日，省某电化液氯工段液氯钢瓶爆炸。 该工段414 1rf厂房全部摧毁，相邻的冷 冻厂厂房局部倒塌，两个厂房设施、管线全部摧毁。并造成附近办公楼以及厂区周围280余间民房不同程度的损坏。液氯工段当班的8名工人当场死亡。 更为严重的是，由于电化厂设在市区，与周围居民距离较近，爆炸后扩散的10.2吨氯气涉及7.53k m2,事故导致779人氯气中毒，59人死亡。直接经济损失 630万元。 这起事故的直接原因如下：1）最初爆炸的1只液氯钢瓶是由市某药物化工厂简称药化厂，该厂液化石蜡工段是以液化石蜡和液氯为原料生产氯化石蜡送到电化厂来充装液氯

2、的。由于药化厂该工段生产设备简陋，在生产设备与液氯钢瓶连接收路没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒罐装置，致使氯化石蜡倒灌入液氯钢瓶中。2）电化厂液氯工段工人违章操作，在充装液氯前没有对欲充装的钢瓶检查和清理，就进展液氯充装。充装时，钢瓶的氯化石蜡和液氯发生化学反响，温度、压力升高，致使钢瓶 发生粉碎性爆炸，并导致一连串钢瓶爆炸。2助剂厂超压爆炸事故1988年10月22日，助剂厂防老剂 DBH车间酒精蒸储釜因超压发生爆炸，造成4人死亡，3人重伤，直接经济损失 188万元。酒精蒸储是防老剂 DBH生产的附属岗位，其作用是把生产过程中产生的废酒精主要 是水、酒精和少量氯化茉的混合物回收，再用于生产。根

3、本工艺过程为：将母液废酒精置于常压酒精蒸储釜中，开启蒸汽升温，并将冷凝塔下冷却水翻开。保持釜中母液处于沸腾 状态。播出的酒精蒸汽经冷凝塔凝结为液态经出料阀流出。事故的直接原因是： 酒精蒸储釜出料阀没有开启。由于出料阀未开启， 酒精加热后，使常压蒸播釜处于受压状态。当釜蒸汽压力超过釜盖螺栓的密封力时，将釜盖冲开可视为物理性爆炸。大量酒精蒸汽冲出后与空气迅速混合，形成爆炸性混合物，遇火源为非防爆电 气设备的火花瞬间发生化学爆炸。事故的间接原因如下：1）防老剂DBH扩建时，为严格按照“三同时”要求进展设计审查。存在许多事故隐患。防老剂DBH属于甲类生产，局部电气设备如离心机、排风扇等不是防爆电机，不

4、符合平安要求。生产厂房系利用旧厂房，未考虑泄压等问题，不符合碇筑设计防火规？的规定等。2）制度不严，管理不善。虽经过企业整顿，但仍没有健全和完善必要的平安生产规章制度。无章可寻，有章不寻现象普遍存在，平安生产管理混乱。3,草河口某化工厂氯乙烯爆炸事故1989年 8 月 29日，省市草河口某化工厂聚氯乙烯车间聚合工段因氯乙烯单体外泄，发生空间爆炸。死亡12人，重伤2人，轻伤3人。事故的直接原因： “习惯性错误操作。现场勘察发现，3#釜2个冷却水阀门均处于关闭状态据了解，该厂有这类“习惯性操作 。虽然当时3#釜已经反响了8 小时，处于聚合反响的中后期该厂聚合反响一般为11 小时左右， 但反映还处于

5、较剧烈阶段，关闭冷却水阀门必然使大量反响热不能及时导出，造成釜超温超压，入孔垫被冲开，大量氯乙烯单体外泄，因静电等因素，引发爆炸。同时发现聚合釜防爆片下的阀门全部关死，使该釜的平安泄压装置在超压时不能发挥作用。聚合釜的入孔垫也未按照设计图纸的要求选用。工人 “习惯性错误操作长期没有得到纠正， 平安泄压装置下的阀门全部关死等，都反映出该厂平安管理薄弱。庆阳化工厂二分厂硝化爆炸事故1991 年 2 月 9 日， 省市庆阳化工厂二分厂一工段硝化工房装配有用硝酸与苯生产TNT炸药的生产线发生特大爆炸事故。此次特大爆炸事故爆炸药量TNT 约为 40吨。事故中死亡17人、重伤13人、轻伤98人，损坏各种建

6、筑物 28.62万itf,损坏设备951台套，直接经济损失2266.6万元。事故的直接原因如下：生产以及设备原因6 号反响机、7 号反响机前的自动控制硝酸加料阀漏，造成硝化系统硝酸含量增高和硝化物的最低凝固点前移，致使发生事故的2号反响机反响剧烈。当硝化物被提升到别离器之后，继续进展反响，而别离器没有搅拌冷却装置，反响不均匀，局部过热，从而造成别离器硝化物分解冒烟。别离器压盖冒烟后，一种可能是由于硝化物继续分解燃烧，导致别离器由冒烟变成喷火； 另一种可能是由于高温高浓度的硝硫混合酸与可燃物如压盖密封用的不符合工艺要求的石棉绳接触成为火源，使别离器由冒烟变成喷火，火势扩大引发事故。人为原因该厂?

7、岗位操作与技安防火守那么?中，对于处置生产中的异常情况，有明确规定。但是当时，岗位工人在处理2 号机别离器压盖冒烟到起火过程中，没有完全按照?守那么?要求做，尤其是在别离器起火后，没有采取切断该设备与其他设备联系等关键性措施，却撤离现场，致使火势蔓延，导致爆炸。事故的间接原因如下：工艺落后，设备老化。19741988 年，该厂曾8 次向上级有关部门打报告，要求对这条生产线进展更新改造，未果。生产秩序不正常，管理不严格，劳动纪律松散。单位对工人平安生产知识与技能培训教育不够。黄岛油库特大火灾爆炸事故1989年 8月 12日，中国石油总公司胜利输油公司黄岛油库发生特大火灾爆炸事故，大火燃烧了104

8、小时才完全被扑灭，烧掉原油36000吨， 烧毁油罐5座， 死亡 19人 其中 10名消防队员，直接经济损失3540万元。经过事故调查确认：此次特大火灾爆炸事故的直接原因是由于非金属油罐半地下混凝土油罐本身存在缺陷，遭受对地雷击，产生的感应火花引燃罐的油气所致。进一步分析深层次事故原因如下：黄岛油库库区建立无视消防平安要求，储油规模过大，生产布局不合理。不到 1.5kitf的面积，储油规模达760000立方米，形成油库区相连，罐群密集布局，而且局部油罐建在半山坡，输油生产区建在山脚下。一旦油罐起火爆炸，首先殃及生产区，构成重大事故隐患。混凝土油罐先天缺乏，固有缺陷不易整改。该油库4#、 5#混凝

9、土油罐建于1973年。当时我国缺乏钢材，是在战备思想下，边设计、边施工、边投产的产物。一方面， 这种油罐在构造上存在着固有缺陷。另一方面油罐建立因陋就简，无视消防平安和防雷避雷设计，平安系数低，极易遭受雷击。1985年 7 月 4#油罐遭受雷击起火。后虽然采取了避雷措施，但仍不符合平安要求。消防设计错误，设施落后，力量缺乏，管理不严。这次事故发生时，消防队员及时赶到现场，但装在油罐顶上的消防设施由于平时没有检查维护而不能使用，贻误战机。油库平安生产管理存在漏洞。自1975 年以来，该库已经发生雷击、跑油、着火事故多起，都未引起重视；原石油部1988 年 3 月 5 日下发的?石油与天然气钻井、

10、开发、贮运防火防爆管理规定?，直到事故发生时还压在黄岛油库上级主管单位胜利输油公司平安科处；对职工要求不严格，劳动纪律松弛，违纪现象时有发生，这些也都构成事故隐患。6 市清水河危险品仓库特大爆炸火灾事故1993年 8 月 5 日13时 26分， 市安贸危险品仓库贮运公司简称安贸公司清水河危险品仓库发生特大爆炸事故。爆炸引起大火，1 小时后着火区又发生第二次强烈爆炸，造成更大围的火灾。直到6 日凌晨 5 时，才扑灭这场大火。这起事故造成15 人死亡，200多人受伤其中重伤15 人 ，直接经济损失超过2.5亿元。已经威胁到市的平安。经过事故调查，专家组认为：清水河的干杂仓库违章改做化学危险品仓库以

11、及仓库化学危险品的违章存放是事故的主要原因；干杂仓库4#仓混存的氧化剂和复原剂接触是这起事故的直接原因。“ 8.5特大爆炸火灾事故是一起严重的责任事故。事故教训：市城市规划无视平安要求。市政府某些工作人员平安意识薄弱，对清水河仓库区的总体布局未按国家规定进展审查，是易燃、易爆、 剧毒化学危险品仓库、牧畜和食品仓库以及液化石油气储罐等设施集中设置，并且其于居民区和交通道路之间均不符合平安距离的规定要求。不按国家有关平安规定对安贸危险物品的申报报告进展严格审查，就批准成立安贸危险品储运公司，属失察失职。作为民用爆炸物品发放许可证的政府主管部门，市公安局执法不严，监视不力，未按规定严格审查，便向安贸

12、公司颁发许可证。使其在不具备国家规定的平安条件情况下，经营民用爆炸物品合法化。安贸危险品储运公司是中国对外贸易开发集团下属的储运公司与市公安局派出的爆炸危险物品效劳公司联合投资建立的。对消防以及化学危险品负有监视职能的市公安局未能严格执行双重性监视职能，为其下属单位经营开方便之门。安贸公司凭借与公安局的特殊关系，长期违反化学危险品的平安管理规定，冒险蛮干，违章混存化学危险品，埋下祸根。7. 化工厂罐区特大爆炸火灾事故1997 年 6 月 27 日 21 时 26 分左右，化工厂罐区发生特大爆炸火灾事故，火势严重扩展，大火至 6 月 30 日 4 时 55 分才完全熄灭，这是一起国外罕见的特大事

13、故，此次事故中9 人死亡，经济损失巨大，造成恶劣影响。劳动部特组成专家组对事故进展了分析认定。专家组认定的“6.26特大事故的模式如下：1) 由于操作工人错开阀门，使得泵出的轻柴油错卸入处于满载的石脑油罐， “冒顶溢出的石脑油及油气在大气中迅速扩散，使某些区域的油气浓度到达爆炸围，遇火源引发泵房及石脑油罐区的一系列爆炸和燃烧。8.国ABS树脂加工厂火灾爆炸事故1989年 10 月 4 日 21 时，国 LUCKY 丽川 ABS 树脂加工厂发生火灾爆炸事故，造成14人死亡， 20 人受伤，直接经济损失约30 亿元。根据调查以及分析认定，事故的直接原因为：车间一层设有19 台 ABS 树脂挤出机。

14、发生事故前数小时，从16#挤出机上部覆盖的帆布处漏出大量粉末树脂，且进入16#挤出机罩和电加热器之间。粉末和电加热器接触达数小时之久。由于电加热器的温度调节装置失灵，加热器外表温度不断上升到450，树脂被加热分解，产生的可燃性气体向外扩散，引起连续爆炸。事故的间接原因如下：帆布材质选用不当，不应当采用在高温下易燃的纤维材料。电加热器外表未做绝热处理。由于电加热器容易发生过热，因此需要在其外表覆盖石棉等绝热材料，并防止粉末树脂与电加热器的直接接触。对操作工人的平安教育不够，预防以及监视不力。当粉末树脂向外泄露时，操作工没有遵守“立即向监视人员报告的规定，显现平安管理以及教育不够。9.印度博帕尔农

15、药厂毒气泄露事故1984年 12 月 3 日，美国联碳公司设在印度中央邦首府博帕尔的农药厂发生异氰酸甲酯泄露事故，致使6500 居民中毒死亡，20万人受伤害，是世界工业史上绝无仅有的大惨案。事故调查说明：该事故主要是由于120240gal 1gal=3.785 立方米水进入异氰酸甲酯简称MIC 储罐中，引起放热反响，致使压力升高，防爆膜破裂造成。水进入罐是由于工人误操作造成。此外还查明，由于储罐有大量氯仿氯仿是MIC 制造初期参加的，氯仿分解产生大量氯离子，使储罐材质为304 不锈钢发生腐蚀而产生游历铁离子。在铁离子的催化作用下，加速了放热反响进展，致使罐温度、压力急剧升高。漏出的 MIC 气

16、体喷向氢氧化钠洗涤塔，但由于该洗涤塔的处理能力太小，不可能将全部的 MIC 中和。洗涤塔的最后一道屏障是燃烧塔，但结果燃烧塔没能发挥作用。重要的一点是，该 MIC 储罐设有一套冷却系统，以使储罐MIC 温度保持在0.5左右。但调查说明，该冷却系统自1984 年 6 月起就已经停顿运转。没有有效的冷却系统，就不可能控制急剧产生的大量MIC 气体。进一步深入调查说明，这次灾难性事故是由于违章操作至少有10 处违反操作规程、设计缺陷、缺乏维修和无视培训造成的。而这一切又反映出该该厂平安管理的薄弱。10 1991年1月1日，某炼油厂分蜡车间发生重大火灾事故。烧塌 1000 itf厂房，造成设备损坏，仪

17、表操作室全部烧毁，直接经济损失178 万元。事故直接原因为8 号螺旋输蜡机因为长期失修，带病运转，致使根本清完蜡后继续运行中发生绞刀与输蜡槽严重刮帮摩擦发热，经输蜡槽的残蜡融化、气化、自然着火。在加上输蜡器连锁也因失修而失效，不能起到输蜡完毕自动停车的作用。绞刀岗位操作工人失职，巡检不及时，未能及时发现异常情况；清完蜡后没有及时停机，以致刮帮起火、蔓延、铸成大错。该车间管理薄弱。在1987 年 12 月 30 日就曾经发生过绞刀刮帮起火。但由于没有按照处理事故的“四不放过原那么吸取教训，致使同类事故的重复发生。111990年某石化公司一单位盛装液氯的钢瓶焊缝泄露，使真空绝热层破坏，致使钢瓶中的

18、液氯温度急剧上升、气化，导致钢瓶因超压而爆炸，飞出的碎片击死一名操作人员。12.1986年 3月 15日，某石化总厂一常减压装置大检修前，由核工业部第五安装处在装置东面空地上对新制成的重叠式换热器进展气密性实验，实验压力为3.923Mpa。因违反？压力容器平安监察规程?，每台换热器有40 个螺栓，在试验换热器B 时，只装了13 个螺栓。当压力升到 3.432Mpa时，发生爆炸。现场 9人中，4人死亡，设备严重损坏。.某化工厂一个乙炔发生器出气接头损坏后，焊工用紫铜做成接头使用。一次因出气孔被堵塞，工人用铁丝去捅，捅堵塞时发生爆炸，该工人当场被炸死。经过调查说明：事故直接原因是由于铁丝与接头出气

19、孔的乙炔铜相互摩擦，引起乙炔铜分解爆炸。.某化工厂一反响釜的上封头法兰有一处漏气，班长令一工人到釜上紧螺母，无效，之间扳手落下碰上封头，即发生爆炸，随即大火，工人死亡。这是因为工人所用扳手是钢制的，与上封头碰撞产生火花，泄露的可燃气体浓度又超过爆炸下限所致。15 审核员发现原料仓库，其中堆放的大量盐酸、烧碱存放在一起；16 审核员在审核现场区域时，发现操作员小因搬运不慎，将约10 加仑的苯洒在生产区的马路上，但他已立即翻开消防栓，用水将外泄的苯冲洗到排水沟里，并用吸油桶将道路上剩余苯吸干净，用塑料袋包装置于露天场所中，包装的塑料袋 发现有破损现象。审核员到喷漆车间，发现喷漆室货架上存放一种进口

20、黏合剂，从英文说明书上看该黏合剂会导致病变，厂长给每一位员工都发放了滤清器面具，但工作现场中 6 个操作工没有一个配带，问操作工是否知道黏合剂有毒，他们都说不知道，又说工作了三年，没有不适的反映。审核员来到供给部的化学危险品仓库，发现里面堆放着甲苯、丙酮等有机溶剂，仓库有消防设施，审核员从贴在墙上的管理制度中看到厂火灾报警联系为999。审核员按此连续拨打了三次，均铃声响很长时间无人接听。审核员在某公司的化学危险品仓库发现一台升降机的充电器正在使用，仓库管理员说；由于仓库离车间较远，为了使用方便，上个月我们领了一台充电器来用，这样工作效率大大提高了。审核员来到仓库收货处，看到门外停放着混杂装运的氧气和乙炔的气体厂的送货