线束端子压接规范B

1、1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。4.内容4.1名词1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检查窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子结合区8.料带残耳9.压接柱停止耳朵 4.2通用要求 4.3压接要求 4.4常见不良或缺陷4.4.1剥线不良 注：剥线长度：2.8铜件/2.8四方插：40.2mm 小5556铜件：2.50.2m

2、m芯线断裂可接受根数线束铜线根数77-1516-2526-4041-6061-121121允许最大铜丝损失数00034554.4.2端子压接缺陷 刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG 绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG 线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG 线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG4.5常用端子倒扣尺寸要求4.6端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检）4.6.1线材的准备（参见线束图纸）4.6.2检查剥皮长度、线材长度

3、、芯线剥皮损伤情况；4.6.3检验余料长度4.6.4导体压着区检验压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm拉拔力要求（参照4.7）导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯后喇叭口必须可见导体末端必须平齐、伸出压接区4.6.5绝缘皮压接压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90，无松脱则说明已压紧，再检查线皮无刺破则可接受。除压接外线皮无损伤。4.6.6. 弹片及端子的配合区区损伤、变形4.7端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准4.7.1测试目的：在于测试端子与电线之接合是否牢固4.7.2测

4、试工具：万能拉力试验机4.7.3测试方法：取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分，一端根据所测试的端子正确剥线。将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固，将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的活动座。启动拉力试验机，直到端子与电线脱落为止。查看拉力机仪表板上显示的最大拉力值并与UL标准对比，以确定测试是否成功。同样之测试需要连续做三次，全部成功方为合格。附表1.拉力测试国际标准序号Conductor sizeUL 486A-2001 standardAWGMM2N(牛顿)KGF(公斤力)1300.056.70.682280.088.90.913260.1313.41.374240.222.32.275220.32435.63.636200.51957.95.97180.823899.078161.31133.513.619142.08222.522.6810123.31311.531.7511105.26135636.291288.367400.540.8213613.344545.3614421.1562363.515326.6771272.5716233.6280181.6517142.4189090.72181/053