设备技术培训内容

1、水处理技术-培训内容1基本概念水的技术指标（各级 常用）浊度： NTU 硬度：ppm 或 mg/LSDI值：污泥系数 余氯： ppm 或 mg/L电导率： S/CM 电阻率： M.CM溶解性总固体：ppm PH值：酸碱度TOC总有机碳:ppb水量M /hr =T/hr=吨/小时GPM =加仑/分钟=3.785L （美加仑）/分钟GPD=加仑/天LPM=L/分钟32单机设备-石英砂过滤系统-1原理水沿垂直方向流过过滤材料（石英砂），使水中的颗粒、悬浮物、污泥、胶体等杂质被滤料截留，使水得到澄清的工艺过程。构造根据水量、流速要求，设计不同规格的过滤器材质有碳钢SS、不锈钢SUS、玻璃钢FRP等内部

2、上下装有过滤水冒，阻止石英砂流失过滤层一般有4种规格的石英砂，从下往上有粗到细规格：70-140；40-70；20-40；10-20（平铺）桶体底部有填层一般为10-20MM石子3单机设备-石英砂过滤系统-2操作原理（自动/手动）采水: 原水从上部进入石英砂过滤层后由底部导出逆洗: 大量原水从底部进入石英砂过滤层后由上部排 出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外搅拌：进水前先利用压缩空气将砂层面搅松静止: 让石英砂自然下沉，使砂层排列平整正洗: 水从上部进入石英砂过滤层后由底部排出，冲 洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外清洗周期：需根据原水水质，一般为一天一次清洗时间：30分钟过滤效果：检测出水

3、浊度、SDI值；可考虑是否加药4单机设备-石英砂过滤系统-3滤料规格及排列方式安装要求：每层砂必须铺平有足够的高度及逆洗空间首次清洗时必须彻底以防细小颗粒进入后段RO系统（致命的损伤）逆洗空间高度40-80CM细砂：70-140目高度：60-120CM粗砂：40-70目高度：20-40CM细石：20-40目高度：20-40CM粗石：10-20目高度：20-40CM大石：10-20MM高度：至水冒5单机设备-石英砂过滤系统-4砂滤特点结构合理控制稳定可靠设计合理可压差控制利用气水反洗6单机设备-活性炭过滤系统-1原理活性炭过滤器是集吸附及过滤两种作用的过滤系统，对于水中的有机物、病菌、余氯的去除

4、有很大的效果。构造 根据水量、流速要求，设计不同规格的过滤器材质有碳钢SS、不锈钢SUS、玻璃钢FRP等内部上下装有过滤水冒，阻止活性炭流失活性炭过滤层高度一般在600mm以上，下面垫砂规格：40-70；20-40；10-20（平铺每层200mm）桶体底部有填层一般为10-20MM石子7单机设备-活性炭过滤系统-2操作原理（自动/手动）采水: 原水从上部进入活性炭过滤层后由底部导出逆洗: 大量原水从底部进入活性炭过滤层后由上部排 出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外静止: 让石英砂、活性炭自然下沉使过滤层排列平整正洗: 水从上部进入活性炭过滤层后由底部排出，冲 洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶

5、外清洗周期：需根据原水水质，一般为一天一次清洗时间：30分钟过滤效果：检测出水余氯含量8单机设备-活性炭过滤系统-3滤料规格及排列方式安装要求：每层砂必须铺平有足够的高度及逆洗空间首次清洗时必须彻底以防细小颗粒进入后段RO系统（致命的损伤）一般果壳活性炭椰壳活性碳逆洗空间高度40-80CM活性炭：10-24目高度：60-120CM粗砂：40-70目高度：20-40CM细石：20-40目高度：20-40CM粗石：10-20目高度：20-40CM大石：10-20MM高度：至水冒9单机设备-活性炭过滤系统-4碳滤特点结构合理控制稳定可靠设计合理定时进行清洗滤材品质稳定10单机设备-UF超滤-1原理：

6、（具体见说明）UF超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。超滤膜的孔径一般在：0.002-0.1um之间过滤效果：有机物去除率一般均在95%以上出水SDI值小于3以下11单机设备-UF超滤-2操作原理采水 20-60分气水反洗40秒水反洗40秒 正洗20秒 加药要求：（膜天膜为例）采水：进水压力1KG/CM2;水量2.3M3/HR/支；气水反

7、洗：进水压力1.2KG/CM2；水量0.3M3/HR/支；气量5M3/HR/支 水反洗：进水压力1.2KG/CM2；水量2.3M3/HR/支正洗：进水压力1KG/CM2；水量2.3M3/HR/支 设计：循环过滤；死端过滤；12单机设备-UF超滤-3膜的清洗（一般35周进行化学清洗一次）物理清洗利用清水进行气水反洗、水反洗、正洗化学清洗碱清洗：用0.20.5氢氧化钠水溶液 ，循环20分钟，浸泡2040分钟后 次氯酸钠清洗：用500-1000PPM(0.31,体积比)次氯酸钠水溶液清洗时间4060分钟 稀酸清洗，用浓度为0.31 的盐酸水溶液清洗浸泡4060分钟。 草酸（0.3 ），柠檬酸（0.0

8、5 mol/L）.硝酸（0.1mol/L）等进行清洗。13单机设备-UF超滤-4膜组件的保管短期停机的情况下，停机23天以内，请在膜组件内部充水的状态下停机；如果达一周左右时，请注入浓度为20mg/L的次氯酸钠溶液。长期停机的情况下，膜组件要先经过次氯酸钠药洗后，再注入浓度为1的亚硫酸氢钠溶液。膜组件使用注意事项 安装时管件必须先清理干净，并保持膜组件的湿度首次开机时必须缓慢进水，防止水锤对膜丝的损伤不得超过规定的水量、压力、温度运行过滤效果：检测出水浊度、SDI值14单机设备-UF超滤-5UF超滤特点占地空间小 全自动运行 运行成本低 过滤效果好 操作简单15单机设备-软化系统-1原理利用离

9、子交换树脂的吸附、交换原理，去除水中的钙、镁离子，达到“软化水”的效果，树脂饱和失效后，采用NacL进行再生恢复。构造根据水量、流速要求，设计不同规格的过滤器材质有碳钢SS、不锈钢SUS、玻璃钢FRP等内部上下装有过滤水冒，阻止树脂流失可采用分阀自动、手动控制可采用自动多路控制阀进行控制出水硬度：根据进水硬度及系统设计来计算16单机设备-软化系统-2操作原理采水: 水从上部进入树脂层后由底部导出逆洗: 水从底部进入树脂层后由上部排出,冲洗树脂层 将树脂层翻松，时间15分钟注盐: 盐水从上部注入,与树脂进行再生交换, 废液从底 部排出，时间50分钟慢洗: 水从上部进入树脂层,将附着在树脂上的结垢

10、离子 与钠离子作置换后排出桶外，时间20分钟正洗 : 水从上部进入树脂层,使停留在桶内的死水排出, 并适度冲刷树脂层，时间15分钟17单机设备-软化系统-3采用多路控制阀18单机设备-软化系统-4软水机设计参数树脂量123680% = 周期产水量进水硬度0.021236：树脂交换能力-当量（每升树脂耗盐约0.16kg）80%：设计安全系数周期产水量：产水流量产水周期时间0.02：把进水硬度ppm单位转换为 克当量/M3的参数再生盐浓度：26%（浓度不得低于20%）根据盐溶液浓度及要求的耗盐量，在规定再生时间内注入树脂桶内。19单机设备-软化系统-5软化系统特点设计结构合理 运行控制可靠 操作简

11、单20单机设备-反渗透RO系统-1原理反渗透是采用聚酰胺低压复合膜，膜孔径只有3*10 M,是离子级的分离设备，分离对象是溶液中的离子范围和分子量很小的有机物。其原理是在压力的作用下，水分子透过反渗透膜成为淡化水（纯水），水中的杂质被反渗透膜截留并被浓水带出。利用反渗透技术可以有效地去除水中的溶解盐、胶体、细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般为97-99%以上。可去除水中99.9%的有机物和细菌及98%的盐类。构造（见反渗透结构系统图）系统有保安过滤器、高压泵、药洗系统、膜壳、膜组成根据产水量及进水水质选用RO膜8”膜水量约1T/H/根；4”膜水量约0.25T/H/根设计

12、有一级二段；二级二段-1021单机设备-RO系统-2操作原理采水：根据后桶水位及供水条件运行冲洗：开机、后桶满水及连续运行3小时时，冲洗3分钟药洗：水量及水质变动达15%时功能自动开机、停机、冲洗低压、高压保护、大水量采用软启动避免水锤进水要求SDI5；余氯0.1ppm；温度：25度出水特性脱盐率97%；回收率70-85%22单机设备-RO系统-3RO系统-药洗水量及水质变动达15%时；压差0.7KM/CM2/根药洗方式药液循环60分-药液浸泡60分-药液循环60分-清洗碳酸盐结垢：采用3%柠檬酸溶液，用HCL调PH:2-4有机物污染及硫酸盐结垢：1.5%EDTA溶液，NaOH调PH:10-1

13、1细菌污染1%富尔马林溶液药液采用RO水调配药洗时PH值、温度、药液溶度必须严格控制23单机设备-RO系统-4RO膜与水温的关系当时水温下的流量*当时水温的系数（部分）温度0.00.20.40.60.80.951.9191.9061.8921.8791.8661.86071.7901.7781.7071.6951.6831.678101.6161.6061.5951.5841.5471.566151.3701.3611.3521.3431.3351.330201.1671.1601.1531.1451.1381.135251.0000.9940.9880.9820.9760.973260.97

14、00.9640.9590.9530.9470.94424单机设备-RO系统-5RO系统特点高脱盐率回收率70-85%连续运行自动冲洗操作简单稳定可靠25单机设备-RO系统-6安装RO膜装膜前必须先将管道及膜壳清洗干净；按照膜标示箭头从进水侧进行安装；调试RO系统检查所有手动阀门；将排水阀及回流阀打开；启动送水泵，观察压力、阀门状态等是否正常；打开高压泵，调整回水阀及浓水排水阀至正常状态；测试低压开关动作是否正常；测试自动采水、停机、冲洗动作是否正常；工程人员必须掌握的见附件。26单机设备-EDI系统-1原理（具体见系统说明）EDI（电化去离子）系统，是利用两端电极产生之高电压使水中的带电离子移

15、动,并配合离子交换树脂及选择性树脂以加速离子移动去除,进而达到水纯化之目的.而离子交换树脂再生所需之氢根(H+)及氢氧根(OH-)则来自于高电压下由水中解离所供给,如此可完全免酸碱药品之添加。构造系统由EDI模块、整流电源、循环泵等组成根据产水量计算模块数量根据产水水质要求选取模块型号27单机设备-EDI系统-2GE-E-Cell常用模块参数MK-2ST:水量1.6-3.4T/H;水质10M.CMMK-2E:水量1.6-3.4T/H;水质16M.CMMK-2Mini:水量0.57-1.14T/H;水质16M.CMMK-1E:水量1.36-2.84T/H;水质16M.CMIONPURE常用模块参

16、数（无需循环泵及加盐）IP-LXM30X:水量1.65-4.95T/H;水质16M.CMIP-LXM24X:水量1.4-4.2T/H;水质16M.CMIP-LXM18X:水量1.1-3.1T/H;水质16M.CMIP-LXMUP:水量1.65-2.8T/H;水质18M.CM28单机设备-EDI系统-3系统操作参数（E-Cell MK-2E）产水流量：最大：每膜组15gpm(3.4m3/hr) 正常：每膜组13.2gpm(3.0m3/hr) 最小：每膜组7.5gpm(1.70m3/hr)压力：最大进水压：100psi(6.8bar) 压损：30psi(2bar)15gpm(3.4m3/hr)注意

17、：产水区压力必须大于浓缩水区压力10psi，以免离子由浓缩水区渗透入产水区而造成产水水质不良。29单机设备-EDI系统-4系统操作参数（E-Cell MK-2E）浓缩水进水：流量：最大：每膜组5.4gpm(1.23m3/hr) 正常：每膜组4.5gpm( 1.0m3/hr) 最小：每膜组2gpm(0.45m3/hr) 注意：主要操作变数是压力。当产水区压力和浓缩水区压力操作 正确，则浓缩水进水流量应该介于最大流量及最小流量之间。压力：最大进水压：低于原水进水压力10psi 压损：30psi(2bar)15gpm(3.4m3/hr)注意：产水区压力必须大于浓缩水区压力，以免离子由浓缩水区渗透入产

18、水区而造成产水水质不良。30单机设备-EDI系统-5系统操作参数（E-Cell MK-2E）浓缩水排水：流量：最大：每膜组5.25gpm(1.19m3/hr) 正常：每膜组3.5gpm( 0.8m3/hr) 最小：每膜组1.5gpm(0.34m3/hr)电极水排水：流量：最大：每膜组0.35gpm(80L/hr) 正常：每膜组0.3gpm( 68L/hr) 最小：每膜组0.25gpm(60L/hr)31单机设备-EDI系统-6控制原理自动：在自动操作模式下，当系统发生超出预定设定值时，系统提供自动停机保护功能，以免造成系统损坏。手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定强制执行运转，当系统发生超

19、出预定设定值时，系统并无法提供自动停机保护功能。因此在正常运转时不建议使用此模式标准监测项目 浓缩水进水流量、浓缩水排放流量电极水排放流量、产水流量浓缩水导电度、产水水质32单机设备-EDI系统-7警报设定点及状态 警报设定点 项目 设定点 是否停机产水流量每膜组13.2gpm或3.0m3/hr 是浓水进水流量每膜组2gpm或450L/hr 是浓水排水流量每膜组1.5gpm或340L/hr 是电极水排水流量每膜组0.25gpm或60L/hr 是浓缩水导电度200S.CM 否产水水质16 M/cm 否整流器整流器运转要求后2秒无回应或整流器该运转时无运转讯号 是33单机设备-EDI系统-8开机程

20、序开机前项目检查（阀门、泵、整流器）阀门、泵的操作（先开阀；再开送水泵；最后开循环泵） 建立流量、压力并确认是否符合设计要求 正常后启动整流器（自动模式） 将整流器电流调降至0安培，将整流器3段式选择开关转至自动。将加药机3段式选择开关转至自动 压下（自动/手动）按钮2秒，启动整流器缓慢将整流器电压、电流调至合适位置34单机设备-EDI系统-9关机程序（自动、手动）降低电流、电压至0VDC延时20秒后停止浓缩水循环马达再延时20秒停止EDI送水泵浓水区添加分析纯氯化钠浓度10%，调整加盐量至浓水区电导率合适EDI系统药洗及药洗方式 （具体见EDI系统操作书）药洗产水区药洗浓水区药洗极水区35单

21、机设备-EDI系统-10流程图36单机设备-EDI系统-11模块：美国 GE:E-Cell模块（以上所述）美国 IONPURE模块 特点：浓水区装有树脂无需添加氯化钠提高导电率； 无需采用循环泵； 电压供给方式一对一； 有耐热可进行杀菌的模块；欧美 卷式膜；国产 模块；37单机设备-混床系统-1原理 混床设备是以离子交换树脂作为处理方式,吸附水中的Ca(钙),Mg(镁),SO4(硫酸根),CO3(碳酸根),CL(氯离子)等,使之达到高纯度之纯水,当阴阳树脂饱和后,分别以HCL，NaOH 还原以达到正常运行状态。 构造根据水量、流速要求，设计不同规格的桶体材质有碳钢SS、不锈钢SUS内衬橡胶（耐

22、酸碱）内部上下装有过滤水冒，阻止树脂流失可采用分阀自动、手动控制38单机设备-混床系统-2设计规范产水周期：根据进水水质及树脂量确定出水纯度: 16 M/cm （最好）树 脂: 阳树脂: 罗门哈斯 1200Na（常用） 阴树脂: 罗门哈斯 4200CL（常用）出水量：按要求设计操作流程 试水一 采水 逆洗 排水一 注碱 慢洗阴离子 注酸 慢洗阳离子 快洗 排水二 混合 试水二也可考虑同时进酸碱及慢洗39单机设备-混床系统-3操作原理1试水一:水由上往下透过树脂层从底部排出, 直至水质上升到使用要求,自动状态下水质合格2分钟后自动切至采水。阀开：V1、V3、V9；时间为30分钟；2采水:水从上部

23、进入树脂层后由底部导出，至下一个使用点。阀开：V1、V3、V4；周期根据出水水质而定；3逆洗:水由下往上冲洗树脂将树脂层翻松以利再生液透过,使阴阳树脂分层,逆洗水量控制在能将树脂分层即可。阀开：V2、V5、V6；时间为10分钟；4排水一：水从中排管排出，一直排至树脂层上方5-10cm，以便再生溶液很均匀地进入树脂层。阀开：V10、V11；时间为5分钟。40单机设备-混床系统-45注碱: 利用吸入器将碱液带入桶内,由上往下从中排管排出,使之均匀缓慢地与阴树脂接触达到激活阴树脂得目的。阀开：V15、V16、V10；时间为50分钟；6慢洗阴离子：水由上往下从中排管排出，利用小水量缓慢地冲洗阴树脂。阀

24、开：V15、V10；时间为15分钟；7注酸：利用吸入器将酸液带入桶内,由下往上从中排管排出,使之均匀缓慢地与阳树脂接触,达到激活阳树脂得目的。阀开：V13、V14、V10；时间为40分钟；8. 慢洗阳离子: 水由上往下从中排管排出，利用小水量缓慢地冲洗阳树脂。阀开：V13、V10；时间为15分钟；9.快洗 :水由上下同时进入,从中排管排出。利用大水量快速地将树脂层中的酸,碱液冲洗干净。阀开：V2、V7、V8、V10；时间为15分钟；41单机设备-混床系统-510. 排水二:水从中排管排出.一直排至树脂层上方5-10cm,以便树脂能被混合均匀。阀开：V10、V11；时间为5分钟。11. 混合:压

25、缩空气,从底部充入搅拌阴阳树脂直至阴阳树脂充分搅拌均匀。阀开：V11、V12，时间为8分钟。12. 试水二:水由上往下透过树脂层从底部排出, 直至水质上升到使用要求,即可切至采水。阀开：V2、V3、V9；时间为30分钟。酸碱浓度：30%再生注入比例：5%-10%（酸碱与水）计算酸碱用量：树脂量10% 酸碱浓度 如再注入时间=每分钟注入量42单机设备-混床系统-6新混床首次再生时需考虑倍量再生，酸碱量增加一倍 （流量、流速不变时间延长一倍）43单机设备-盘式过滤器-1工作原理： 盘片式过滤器过滤机理，在于通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟

26、槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘片叠加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。如把一摞盘片叠加安装在过滤芯骨架上，在弹簧和来水的压力下就形成了外松内紧的过滤单元。 44单机设备-盘式过滤器-2盘片过滤器的特点：1、精确过滤：可根据用水要求选择不同精度的过滤盘片，有20、50、100、200多种规格，过滤比大于85%。2、彻底高效反洗：由于反洗时将过滤孔隙完全打开，加上离心喷射作用，达到了其他过滤器无法达到的清洗效果。反洗过程只需20S左右即可完成。3、

27、全自动运行，连续出水：时间和压差控制反洗启动。在过滤器组套内，各个过滤单元顺序进行反洗。工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小。4、标准：模块化系统设计，用户可按需取舍过滤单元并联数量，灵活可变，互换性强。5、占地省：可灵活利用现场边角空间，因地制宜安装，占地少。6、运行可靠、维护简单：几乎不需日常维护，不需专用工具，零部件很少。7、使用寿命长：经多年工业实用验证，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。45单机设备-盘式过滤器-346单机设备-复床系统-1原理本系统是以离子交换树脂作为处理方式,吸附水中的Ca(钙),Mg(镁),SO4(硫酸根),CO3(碳酸根),CL(氯离子)等

28、,原水先经过阳床（H塔）中阳树脂，在经过阴床（OH塔）中阴树脂吸收，使之达到高纯度之纯水,当阴阳树脂饱和后,分别以NaOH,HCL还原以达到正常运行。构造根据水量、流速要求，设计不同规格的桶体材质有碳钢SS、不锈钢SUS，内衬橡胶（耐酸碱）内部上下装有过滤水冒，阻止树脂流失可采用分阀自动、手动控制47单机设备-复床系统-2设计规范产水周期：根据进水水质及树脂量确定出水纯度: 2 M/cm （复床后面增加一套T床水质最高能15 M/cm ）树 脂: 阳树脂: 罗门哈斯 1200Na（常用） 阴树脂: 罗门哈斯 4200CL（常用）出水量：按要求设计操作流程 试水一 采水 逆洗 排水一 注碱 慢洗

29、阴离子 注酸 慢洗阳离子 快洗 试水二同时进酸碱及慢洗、快洗试水时，水先进H塔再进入OH塔48单机设备-复床系统-3操作原理1试水一:水先进入阳床（H塔）再进入阴床（OH塔）并排出, 直至水质上升到使用要求,自动状态下水质合格2分钟后自动切至采水。阀开：V1、V2、V7、V8、V16；时间为30分钟；2采水:水从上部进入树脂层后由底部导出，至下一个使用点。阀开：V1、V2、V3、V4、V15；周期根据出水水质而定；3逆洗:水由下往上冲洗树脂将树脂层翻松以利再生液透过,使阴阳树脂分层,逆洗水量控制在能将树脂分层即可。阀开：V3、V4、V9、V10；时间为10分钟；4排水一：水从中排管排出，一直排

30、至树脂层上方5-10cm，以便再生溶液很均匀地进入树脂层。阀开：V5、V6、V11、V12；时间为5分钟。49单机设备-复床系统-45.注碱: 利用吸入器将碱液带入桶内,由上往下从排水管排出,使之均匀缓慢地与阴树脂接触达到激活阴树脂得目的。阀开：V11、V13、V14；时间为50分钟；6慢洗阴离子：水由上往下从排水管排出，利用小水量缓慢地冲洗阴树脂。阀开：V11、V13；时间为15分钟；7注酸：利用吸入器将酸液带入桶内,由下往上从排水管排出,使之均匀缓慢地与阳树脂接触,达到激活阳树脂得目的。阀开：V5、V17、V18；时间为50分钟；8. 慢洗阳离子: 水由上往下从排水管排出，利用小水量缓慢地

31、冲洗阳树脂。阀开：V11、V13；时间为15分钟；9.快洗 :水由上下同时进入,从排水管排出。利用大水量快速地将树脂层中的酸,碱液冲洗干净。阀开：V1、V5、V7、V11；时间为15分钟；50单机设备-复床系统-510.试水二:水先进入阳床（H塔）再进入阴床（OH塔）并排出, 直至水质上升到使用要求,自动状态下水质合格2分钟后自动切至采水。阀开：V1、V2、V7、V8、V16；时间为30分钟；酸碱浓度：30%再生注入比例：5%-10%（酸碱与水）计算酸碱用量：树脂量10% 酸碱浓度 如再注入时间=每分钟注入量51单机设备-复床系统-6首次再生时需考虑倍量再生，酸碱量增加一倍（流量、流速不变时间

32、延长一倍）在阴床后增加阳床(T床）水质可达15 M/cm 52单机设备-抛光床系统原理同一般混床系统，只是采用的树脂不同，一般用在混床或EDI系统后面，树脂饱和后不作再生还原。构造根据水量、流速要求，设计不同规格的桶体材质有不锈钢SUS316L，FRP设计规范产水周期：根据进水水质及树脂量确定出水纯度: 18.2M/cm （最好）树 脂: 阴阳混合好的树脂UP6150（常用）等操作流程 试水一 采水 53紫外线杀菌机（UV、TOC）作用紫外线设备可在避免加热及使用化学物质的前提下，对管道内水进行杀菌净化，可杀灭水中的细菌、霉菌、病毒、藻类以及真菌等。 防止水质的恶化及管道的污染，减少了送水管道

33、的清洗、消毒频率。原理：当波长2537 埃长（254nm）的紫外线通行于水中时起作用。水的透明度越高，杀菌效果越好。紫外线灯大约可持续使用9000小时（相当于一年）。除TOC机在系统内主要降低水中的总有机碳，使之达到用水工艺要求。波长为185nm。安装灯管时要注意灯头及灯管，锁紧时不得利用工具，凭感觉即可。54控制系统-1控制模式：全自动；半自动砂滤、碳滤、UF超滤：有时间或压差来控制清洗周期；软水：一般有时间、流量或出水硬度来控制再生周期；RO系统：定时冲洗、开机冲洗、满水冲洗；复床、混床：有出水水质控制再生周期；自动状态：系统具有满水停机、低水补水、低压保护、断水保护、异常警报；可设计采用

34、触摸屏、计算机、组态软件、网络进行远程监控；55控制系统-2控制等级：1、高端：远程计算机+组态软件+PLC； 触摸屏+PLC; 可远程监控系统，显示水位、水量、压力、 水质、打印数据等；2、中端：PLC+电器元件； 可全自动运行系统，现场在线检测数据等；3、一般：电器元件； 可全自动运行系统，现场在线检测数据等；56控制系统-3控制系统设计理念1、安全可靠的设计； a.全自动控制运行，自动清洗、再生功能； b.高、低压保护、报警装置； c.高、低水位运行、保护、报警装置； d.高压防水锤设计； e.异常报警自锁功能；2、可靠的（进口）电器元件； 富士、三凌、西门子、施耐德、OMRON 等品牌

35、；3、稳定的在线仪器、仪表； GF、MYRONL、THORNTON、格林韦德、上泰等57过滤器-1原理：过滤水中大于滤芯孔径的颗粒；终端过滤，主要去除水中的微粒加强水质纯化，作为现场供水用。保安过滤器：一般用于前处理或RO进水处，精度25M、 10M 、 5M 、 3M 、 1M等 ；精密过滤器：一般用于终端出水处，精度1M、 0.45M 、 0.22M 、0.1M 、 0.05M ；过滤器规格：根据水量来确定，10”出水约为0.6T/H;过滤器材质：SUS304、SUS316、PP滤芯规格：PP折叠式、熔喷式、缠绕式，分为10”、20”、 30”、 40”；滤袋分为1#、2#等；滤芯一般每月

36、或出入口压差升高 1kg/cm2 时需更换58换热系统-1目的 由于水温对RO膜的产水量影响较大，利用换热器来提高进水温度，使RO进水温保持在25度左右，确保了RO膜的产水量。换热器规格：水量0.5 -200 M3/HR效能：RO进水温度从5 提升至25热源：饱和蒸汽或热水控制方式（正常运行时为自动控制方式） 通过换热器冷水侧出水管路上的在线温控仪，来控制换热器热源进入阀（电磁阀）的开启。温控仪的设定值为25度，RO系统在采水状态，并且送水泵与高压泵已正常运行，检测水温低于25度时，温控仪将信号传至电磁阀并打开电磁阀。59换热系统-2换热器型式：板式换热材质：SUS注意事项1、通过调整蒸汽管路

37、上的手动阀来控制蒸汽进气量，以 保证冷水侧出水的温度在25度左右；2、RO采水时冷水侧出水的温度不得超过45度，否则将损坏RO膜；3、定期清洗蒸汽管路上的过滤器滤网，以确保管路畅通。60加药系统-1前处理系统：PAC（碱式氯化铝）/PAM（聚炳烯胺）；由于水中的胶体颗粒一般均带负电荷，他们之间相互排斥，又在水中不断做布郎运动，极为稳定，不易下沉。通过投加适量的混凝剂后，水中微小的胶体等颗粒就能脱稳，产生吸附架桥作用，絮凝成絮状物提高砂滤过滤效果；RO系统：阻垢剂/亚硫酸氢钠/氢氧化钠；阻垢剂的添加主要是增加盐类在水中的溶解度，减少结垢；亚硫的添加主要是防止水中剩余的余氯氧化RO膜；氢氧化钠的添

38、加主要是调整PH值，提高膜的去除率；EDI系统：氯化钠；由于EDI系统进水纯度较高，因此电极区无负载，必须添加氯化钠使极水区水浓度升高而导电；61加药系统-2药液等级：PAC/PAM一般采用固体工业级或化学级（原水配制）；浓度、注入量，根据原水水质及出水SDI值调整；阻垢剂必须采用RO膜专用药剂（RO水配置）；浓度、注入量，根据原水水质运用软件计算添加；亚硫/氢氧化钠采用化学级或分析纯（ RO水配置） ；浓度、注入量，根据RO进水余氯含量及PH值调整；氯化钠必须采用分析纯（RO水配置） ；浓度、注入量，根据浓水导电度调整；62仪器仪表的运用常用检测仪表： 1、SDI检测仪：检测前处理系统（砂过

39、滤器）的过滤效果，采用 滤膜纸计算在单位时间内的过滤状况； 计算方式：(T2-T1)(T215）100=SDI值 滤膜规格：0.45M；要求：SDI5； 2、余氯检测仪：检测前处理系统（活性炭过滤器）的过滤效果，可采用在线检测化验滴定比色，一般采用化验滴定法比色； 3、硬度检测仪：检测软化系统的吸附效果，可采用在线检测、化验和滴定比色，一般采用化验和滴定法比色（精度稍差）； 4、PH 检测仪：检测水的PH值，可采用在线检测和试纸进行检测； 5、水质检测仪：在线或便携检测电导率、电阻率； 6、流量检测仪：在线，瞬间面积式或在线瞬间、累积式；63系统调试-1第一步：（检查）1、检查所有线路是否已连

40、接完成，控制柜与用电设备；2、检查所有接线螺丝是否锁紧；3、清理线路及电器元件，避免短路的问题；4、关闭所有开关。第二步：（通电）1、测量确定电压、相位、接地等是否正确；2、控制系统动作自动、手动等测试；3、电磁阀、电动阀等的动作测试；4、水箱高、低、渴水动作测试，设定位置；5、高、低压保护、报警功能测试，确定设定值；6、所有水泵热继电器设定过载电流；7、检测所有指示、显示状态是否正确；8、检测所有仪表状态是否正常。64系统调试-2第三步：（通气）1、关闭气源阀、调压阀，缓慢开启进气阀及调压阀；2、气源压力设定在4-6kg/cm2,测试气动阀动作；3、气源低压保护、报警功能测试；第四步：（进水

41、）系统必须分级、分段进行清洗、调试，前级合格后的水才能进到后段。1、依次清洗进水管道、原水箱、RO水箱、纯水箱等；2、依次测试、调整水泵正反转（必须水泵有水）；3、分级分段进行试压检测。65系统调试-3石英砂过滤器系统（首次进水清洗）1、手动将系统打至“正洗状态”，打开原水泵进水清洗；2、同时打开底部排污阀，直至底部排水清澈再关闭；3、同时打开顶部排气阀，直至满水再关闭；4、正洗时间根据排水状况确定，直至排水清澈无杂质；5、手动将系统打至“反洗状态”打开反洗泵进水清洗；6、同时调整反洗水量，水量以不得有石英砂排出为准； （首次清洗不需采用空气搅拌）7、反洗时间根据排水状况确定，直至排水清澈无杂

42、质；8、反复多次正反洗砂滤层，直至检测SDI值5；9、一般首次清洗时间约为3-5小时；10、根据当地水质设定定时清洗周期，设定空气搅拌进气量。66系统调试-3活性炭过滤器系统（首次进水清洗）1、手动将系统打至“正洗状态”，打开原水泵进水清洗；2、同时打开底部排污阀，直至底部排水清澈再关闭；3、同时打开顶部排气阀，直至满水再关闭；4、正洗时间根据排水状况确定，直至排水清澈无杂质；5、手动将系统打至“反洗状态”打开反洗泵进水清洗；6、同时调整反洗水量，水量以不得有活性炭排出为准；7、反洗时间根据排水状况确定，直至排水清澈无杂质；8、反复多次正反洗砂滤层、活性炭过滤层，直至检测 SDI值5；余氯 0

43、.1PPM;9、一般首次清洗时间约为3-5小时；10、根据当地水质设定定时清洗周期。67系统调试-4软化系统1、手动将系统打至“正洗状态”，打开水源进水清洗；2、正洗时间根据排水状况确定，直至排水清澈无色；3、检测出水硬度，树脂首次使用的无需再生；4、模拟再生步骤，调整、设定再生水量、药液的注入量；5、根据计算的产水周期设定再生时间。保安过滤器1、打开过滤器上盖，及排水阀进水清洗管道及过滤器；2、安装滤芯，必须确保滤芯安装到位并压紧；3、进水同时将内部空气完全排出。68系统调试-5UF超滤系统1、动作确定、清洗管道；2、调整高低压保护开关（在正常动作保护状态）；3、打开总进水阀、产水阀、浓水阀

44、、回水阀，至系统在采水状态；4、延时启动送水泵；5、通过回水阀、浓水阀调整纯水产水量、浓水排水量至设计值；6、检测各段压力、流量、水质等是否正常；7、将系统分别切至反洗、正洗状态，调整清洗水量及压力；8、调整采水、清洗时的药剂加入量；9、检测系统自动冲洗、采水、保护功能是否正常；10、自动状态下的试运行。69系统调试-6RO系统（前处理水质完全合格）1、清洗管道、膜壳；2、安装RO膜（按照标准操作流程）；3、调整高低压保护开关（在不动作状态）；4、打开总进水阀、产水阀、浓水阀、回水阀，至系统在采水状态；5、启动送水泵，排放高压泵内空气并延时起动高压泵；6、通过回水阀、浓水阀调整纯水产水量、浓水排水量至设计值；7、调整高低压保护开关设定值（至监控状态）；8、检测各段压力、流量、水质等是否正常；9、检测系统自动冲洗、采水、保护功能是否正常；10、自动状态下的试运行。70系统调试-7EDI系统1、彻底清洗进EDI模块管道（大水量冲洗，时间10分钟以上）；2、打开所有进出水阀门（出水导回RO水箱）；3、先启动送水泵再延时5秒启动浓水循环泵；4、调整、设定各级压力、流量至合适位置（按操作说明）；5、打开加药机，调整浓水水质在50-100S之间；6、检查电极线正负极接线是否正确；7、打开整流柜电源，确定电压、相序；8、缓慢调整电压、电流至合适位置（按操