府东社区10#楼施工组织设计

1、 目 录一、工程概况1二、施工部署2三、施工总进度计划6四、施工总平面布置6五、施工准备6六、主要分部分项施工方法9（一）测量施工9（二）边坡支护10（三）土方工程10（四）钢筋工程10（五）模板工程13（六）现浇混凝土工程26（七）砌体工程30（八）脚手架工程30（九）装饰装修工程31（十）屋面工程36（十一）安装工程37（十二）防水工程40七、季节性施工措施40八、工期保证措施41九、质量保证措施41十、安全保证措施48十一、新技术新材料应用措施55十二、降低成本及节约措施55十三、成品保护措施55十四、环保措施56十五、文明施工措施56十六、临时用电施工组织设计58十七、回访措施及维修承

2、诺60一、工程概况府东社区10#楼，山东高创建设投资集团有限公司 投资建设，位于潍坊市府东路以东，东风东街以北，建筑面积12979.75（其中地上建筑面积11273.67，地下建筑面积1706.08），地下二层、地上十一层，地震抗震设防烈度按8度烈度设防，结构形式：剪力墙结构。设计单位：潍坊昌大建设集团有限公司，监理单位：潍坊天鹏建设监理有限公司，施工单位：潍坊大兴建筑有限公司地下二层为储藏室一、二层为商业，三层至十一层为住宅，层高分别为：地下二层层高2.85米，；地下一层层高2.85米；商业部分一层层高3.6米；二层层高3.3米；住宅部分三至十一层层高均为2.9米。依据建筑设计防火规范GB5

3、0016-2014的规定，地上二级，地下一级耐火等级设计。基础为筏板基础，强度等级为C30P6,筏板厚750mm。筏板连续膨胀加强带C35P6。冬期施工时混合料入孔温度不得低于5C,应采取保温措施。施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。基础垫层C15，防水保护层：C20细石混凝土，基础、梁、板、墙为C30，二次结构过梁、构造柱、圈梁为C25，基础混凝土为防水混凝土等级为C30P6，筏板伸缩后浇带 C35P60.000以下采用MU10烧结煤矸石空心砖，M10水泥砂浆砌筑，0.000以上后砌墙,外墙为自保温砌块，内墙为蒸压加气混凝土砌块，自重不大于6.5kN/m，强度

4、等级B06，M5混合砂浆砌筑.。外墙装饰为保温真石漆+干挂石材外墙, 住宅户内墙腻子罩面、公共部分刮瓷,储藏室层、机房内墙刮瓷;内墙：地下储藏室层水泥砂浆抹面，用于厨房、卫生间、阳台瓷砖防水内墙，其他房间混合砂浆抹面。住宅楼梯、机房为水泥砂浆楼面；地下一层、地下二层储藏室楼面细石混凝土楼面；一至十一层消防电梯合用前室、入口门厅地砖楼面；住宅阳台地面砖防水楼面;用于厨房、卫生间为地面砖防水楼面;其他楼面地面砖楼面屋面分上人屋面和非上人平屋面，防水层选用3厚+4厚SBS改性沥青防水卷材二道；保温层选用B1级挤塑聚苯板；找坡层选用1:8（重量比）水泥珍珠岩找坡层2%。外窗为铝合金低辐射中空玻璃内平开

5、窗（5+12+5Low-E），框料颜色为墨绿色，玻璃为净白玻。外门窗综合传热系数应不大于2.0。本工程所有外墙外装饰面均为真石漆+干挂石材饰面，颜色见立面图；外墙面所选用的材料、颜色及界格、组合形式均由设计人员提出方案并报批，经规划部门批准后方可施工。地下墙体防水:0.000m以下墙体内侧抹1:2.5防水砂浆20厚,防水材料为2道400g丙纶。二、施工部署（一）、施工管理机构执行项目法施工，成立现场项目经理部，主要领导成员和专业配套管理人员由公司选派。负责从施工准备、计划安排、文明施工、安全生产、材料机具供应到技术管理、工程质量、竣工验收、工程回访等方面的管理。姓名职务职责范围赵永亮项目经理项

6、目部全面工作郭振学技术负责人施工技术负责人孙刚 安全员安全负责人尹玉美材料员物资材料负责人王宗辉技术资料员技术资料及化验预算员张志成工程签证，预结算项目组织管理机构：本工程由公司负责对整个工程协调管理，选派质量过硬的施工队伍进场施工，并根据工程施工实际需要，随时进行施工力量调配。（二）、施工力量安排1、土建各工种进场计划工种名称人数进场时间钢筋工25随工程形象进度进场木工30随工程形象进度进场砼工15随工程形象进度进场瓦工20随工程形象进度进场机电工6随工程形象进度进场杂工及后勤10随工程形象进度进场油漆工10随工程形象进度进场装饰工20随工程形象进度进场2、安装各工种进场计划序号工种名称单位

7、平均人数各期劳动力使用量备注配合期安装期调试期1电工 人15101532管道工30103053通风工25102554电焊工1251225铆工556钳工3317气焊工4428仪表工2219起重工2210保温工 101011木工 44412抹灰工4413普工 1010414炊事工313115保管员212116保卫人员424217采购工212118驾驶员212119管理人员8384合计 （三）、主要施工机械选择根据工程实际情况，主体施工阶段选用一台QTZ40塔吊，主要负责材料的垂直运输。装修阶段选用一台升降机负责上下装修材料的运输。机械设备按总资（原计划中的设备计划表根据使用时间进场）序号名称规格数

8、量进场时间1圆盘锯1.5KW1台根据施工进度进场2电刨1.5KW1台根据施工进度进场3手提电钻1.1KW2台根据施工进度进场4 插入式振动棒1.KW（50）6台根据施工进度进场5砼输送泵车HBT-801台根据施工进度进场6混凝土车8辆根据施工进度进场7塔吊QTZ31.51台根据施工进度进场8切断机1台根据施工进度进场9弯曲机1台根据施工进度进场10卷扬机1台根据施工进度进场11蛙式打夯机6台根据施工进度进场12对焊机HYS-930UN-1002台根据施工进度进场13电焊机BX6-2502台根据施工进度进场14电钻ST-16T2台根据施工进度进场15型材切割机D400MM1台根据施工进度进场16

9、电动套丝机I3T-N100A1台根据施工进度进场17角用磨光机D100MM4台根据施工进度进场18电锤E25E382台根据施工进度进场19手电钻3-132台根据施工进度进场20试压泵 0-60KM/M21台根据施工进度进场21离心式水泵H=106M2台根据施工进度进场22空压机0.6M31台根据施工进度进场23液压钳 25-500MM21台根据施工进度进场24液压开孔机20-252台根据施工进度进场25液压弯管机25-1001台根据施工进度进场26剪板机Q11-4x20001台根据施工进度进场27联合角咬口机YZL-12型1台根据施工进度进场28单平口咬口机YZD-12型1台根据施工进度进场2

10、9压筋合缝两用机YJHF15x23001台根据施工进度进场30手动折方机1台根据施工进度进场（四）材料准备：分部、分期做好所用材料用量计划，由材料部按照计划用量定货，并且按使用时间提前进场。施工用水（五）使用市政管网（六）施工现场准备首先进行施工现场控制网测量，设置测量控制点其次规划施工现场的临电线路，临建设施、给排水管线，保证生产和职工生活的需要，第三，保证施工现场“三通一平”到位，这是正常施工的保障。三、施工总进度计划安排在进行施工计划安排时，本着优质、高速的原则，结合本工程特点及公司多年来积累的类似工程施工经验，科学组织、统筹安排，充分利用时间、平面和空间展开交叉流水作业，以确保本工程按

11、期竣工。施工部署及主要部位形象总体部署：该工程经公司领导研究，列为公司重点必保项目，在人力、资金材料上保证供应。四、施工总平面布置根据现场施工条件和施工要求，拟在现场设置钢筋加工、半成品加工制作场地，以及材料库、办公等主要临时设施。主要临时设施具体位置详见施工总平面布置图。施工临时用水和临时用电，由甲方提供到现场。职工生活区设置于场地以外的业主指定地点。五、施工准备（一）、技术准备开工前，各专业技术员熟悉图纸，审查施工图纸是否完整、齐全，各专业尺寸、标高是否统一，各组成部分之间有无矛盾或错误，施工图纸是否符合有关标准与规范。会同建设单位、设计单位，做好图纸会审工作，熟悉质量验收标准、施工规范、

12、操作规程，技术交底认真、仔细。1、准备与本工程有关的规程、规范、图集根据施工图纸，准备与本工程有关的规范、规程和有关图集，并分发给经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）2、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。3、技术工作计划根据工程的特点，经过详细的技术论证，按照编制缜密、合理的施工组织设计及各分项工程施工方案，要求施组和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。4、试验、化验计划的编制根据工程情况，及时计算各种原材、

13、成品及半成品的计量，按有关的规范、标准进行实验工作。器具配置序号测量器具名称 型号规格单位数量备注1电子经纬仪DJD2-G台22光学经纬仪DJ2台13 自动安平水准仪DS1台24钢卷尺50M把255M把106塔尺5M根17摇表1KV只18接地电阻表只19嵌型电流表只110压力表0-1.6Mpa只211风速仪只1 测量器具配置表（二）、劳动力准备建立一支有施工经验，技术力量、组织力量强的项目经理部，保证优质、高效、安全的完成工程的施工任务。按照工期目标和劳动力需要计划，及时组织工人进场，工人要有技术、有经验、有吃苦耐劳的精神，以确保工程工期，确保质量、安全。 （三）、物资准备施工前，根据施工预算

14、的材料分析和施工进度计划，编制建筑材料、构配件及定型产品的预制，订购计划并联系供应商。根据施工方案及施工进度计划，便于调动人力、物力、财力进行作业施工。（四）、施工现场准备开工前，对施工场地进行平整，修筑施工道路，硬化部分场地，选择合理的电缆电线及水管，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。根据施工总平面布置及临时用地计划，搭设各种临时设施。六、主要分部分项工程施工方法（一）测量该工程对建筑物的平面轴线的测量为测量工程的重点，测量所使用的仪器主要为电子经纬仪、光学经纬仪、水准仪、长度度量工具。所有仪器必须经过国家法定计量部门检测合格方能使用。开工前做好施工测量、放线工作，建立方格控制网，以控制桩

15、作为控制建筑物的墙轴线定位依据。高程的引入由建设单位指定标准水准点引入现场，作为基础标高的测量依据。根据测绘部门给出的坐标原点1、2、3、4、6、31、7、11、13、14、16、17、18、19、23、24、25、26、27、28为整个工程平面坐标依据，点6、11、17、27为该工程四角坐标点。结合该工程的总平面布置图引测出多个永久性的控制轴线定位桩，并且用砼保护。1、地下室（0.000）轴线测量放线地下室用经纬仪交汇法由地面轴线桩向基坑传递放线，地下室底板施工时也可设临时的桩点作为轴线临时传递点。建筑物高程控制。2、 根据测绘部门提供的在位于玉清街中心与工程北大门中心线交汇处绝对标高点向现

16、场建筑物的四周引测出多个高程点，高程点应设在永久的建筑物或埋设的标高桩上，并且要妥善保护好。地下室高程由地面的高程点引测至地下室；可设在塔吊的井架上，对于多个高程点的设置应反复的核对，减少相应的误差。地上结构的施工，由底层柱上高程线（+500mm）用钢尺向上逐层引测，做为该层高程的始点，用水准仪测出各个柱的高程点。各层的高程点分层设置，首先将高程点测于已绑扎的柱钢筋上（每柱 一个或多柱一个）做为控制该层梁板施工的依据。每层浇筑完结构砼后在柱上测设+500线做为二次结构、安装工程、精装工程的依据。（二）边坡支护：地下水位9.9米，无需降水。该工程基坑深度为-6.000米，属深基坑，因此必须采取边

17、坡支护，详见边坡支护方案。（三）、土方工程1 土方开挖土方开挖采用2台W-200液压反铲挖掘机挖土。该工程土方开挖分二次进行，第一层基坑开挖，大开挖由自然地坪挖至车库基地-3.000米，此部分土方因现场无处存土全部外运,第二次挖至-6.000米（详见土方开挖方案）。土方开挖应与边坡支护配合进行，土方开挖应分层开挖，每层土方开挖深度为土钉或锚杆以下0.50米，严禁超挖，边开挖边支护，每层土开挖至设计深度后在土钉及面层施工完毕之前不得进行下一层土方开挖，下层土方必须在上道面层施工完毕7天后开挖，土方开挖后应注意保护施工完毕的土钉墙。2基础回填（1）地下挡土墙拆除模板后进行地下室外回填，室外回填在-

18、0.120米以下墙柱浇筑完成后，经拆模后进行回填，回填土用存放它处的土方拉回，用装载机铲土回填，细部用人力小推车进行，回填每步300经夯实后再回填第二步，依次轮回回填至-0.120将表面找平并且压实；地下挡土墙与车库连接基槽处，车库基础垫层标高以下回填2:8灰土，分层夯实，每层虚铺250mm，夯实三遍。（2）填土前，应对填方已完成的隐蔽工程进行检查或中间检查验收，同时清除基底内的杂物，进行分层回填夯实(提前将室外管网外埋完善)，回填土料不得含有有机杂物，尽量做到同土类在一个分层上，回填土应分层铺设，分层夯实，分层厚度不大于25厘米，采用蛙式打夯机夯实或机械压实的方法，每层应不少于4遍，不具备条

19、件的地方采用人工夯实，各层填土应控制适宜的含水量，以提高压实效果。（四）、钢筋工程1、钢筋在现场集中预制配料，现场绑扎安装塔吊垂直运输。采用现场制作、现场绑扎的方式，绑扎的钢筋规格、数量、位置均应符合设计要求和操作规程。2、施工前的准备工作（1）、认真熟悉图纸，做出钢筋配料单，由工长审核，项目工程师审定后才能进行配料。（2）、钢筋必须具有合格证、复试报告和生产许可证；三证齐全，才能用于工程中，严禁先用后试验或无证使用。（3）、钢筋施焊前，应先经试焊合格后，方可正式焊接；操作焊工全部持证上岗。3、钢筋的下料成型（1）、所有钢筋在现场集中配料、成型、绑扎、钢筋配置时，严格按16G101-1图集中钢

20、筋工程要求进行。（2）、箍筋成型时必须做成135弯钩，平直部分长度为10d。（3）、成型后的钢筋要分类堆放（4）、受压钢筋支座处严禁进行焊接连接，受拉区严禁在弯矩最大处进行连接。4、钢筋的代换钢筋规格不齐全时，可以等强代换，但要征得设计单位同意，并办理变更手续。5、钢筋的安装（1）、钢筋的安放必须按设计要求进行，各种型号、规格、间距、钢筋的连接位置、锚固长度等必须符合图纸要求或规范规定。（2）、留好钢筋保护层：基础40 mm，地上部分墙板为15 mm、梁柱为20mm。（3）、梁和柱应做好固定筋和梅花式拉结筋，保证主筋位置不变。（4）、筏板马凳钢筋型号为12，马凳高度为筏板厚度减上下保护层，间距

21、布置1100mm。板施工时，模板与钢筋之间采用10010040水泥砂浆垫块，经过养护必须具有一定的强度垫块来保证钢筋底部保护层距离，特别是现浇板负筋一定要做好马凳筋，平板马凳钢筋型号为10，间距1000mm马凳高度为板厚减上下保护层，形式如图：保证两层筋间距，施工中严禁乱踩踏钢筋。梁板的底面使用砂浆制作的垫块。梁的侧面使用塑料垫块或用绑扎筋的水泥垫块。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑轧钢筋网长、宽10MM钢尺检查网眼尺寸20MM钢尺连续量三档取最大值绑扎钢筋骨架长10 MM钢尺检查宽、高5 MM钢尺检查受力钢筋间距10 MM钢尺量两端、中间各一点取最大值排距5 MM钢尺检

22、查保护层厚度基础钢尺检查钢尺检查柱、梁钢尺检查钢尺检查板、墙、壳钢尺检查钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20 MM钢尺量三档取最大值钢筋弯起点位置20 MM钢尺检查预埋件中心线位置5 MM钢尺检查水平高差+3，0 MM钢尺和塞尺6、钢筋的连接（1）、竖向钢筋部分使用电渣压力焊连接；纵向钢筋量大，为保证工程质量，凡是大于等于20的全部使用闪光对焊连接，20的全部使用搭接。钢筋接头位置及绑扎应按16G101执行,梁板钢筋的底部的钢筋在支座1/3区域内接头,上部钢筋应在跨中1/3区域内接头,而接头的数量应小于等于50%。梁纵向受力钢筋采用对焊焊接接头，并尽量避开钢筋密集区，同一截面钢筋接头面积不大于2

23、5%，且相邻接头间距不应小于规范规定和设计要求；柱、构造柱及梁的箍筋做成封闭式，箍筋末端采用135度弯钩，弯钩平直部分不小于10d。钢材进场时，严格控制材料质量，不符合质量要求不得进场。竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，先经试焊合格后方可正式焊接，操作焊工应经培训合格并有上岗证。7、钢筋的验收（1）、钢筋安装完后，标明并彻底检查，特别是需要安放预埋件、预留插筋的地方，要严格核对其位置尺寸是否准确，安放是否牢固，不得出现错放、漏放等现象。（2）、自检以后，再由质检员、施工员、项目工程师一起验收，合格后报监理部门、建设单位共同验收，最后报区监督站最终验收，合格后及时办理隐蔽验收记录，才能浇筑砼。（3）、

24、板上留孔留洞当直径或矩形洞宽小于300时，受力钢筋绕洞而过不得切断。（五）、模板工程1、施工部署该工程基础为筏板基础，地下一层底板为钢筋混凝土整体地面，地下室外墙为200、250厚的钢筋砼挡土墙，主体结构为框架剪力墙结构，柱截面由600至700不等，主梁大部分为200600，次梁大部分为200400。 2、施工段的划分及模板的配置施工段按施工组织设计中的施工部署执行。模板配置按总体考虑，负二层配足一层的模板，向上自负一层以上要求配齐二层的模板。柱模板的拆除可在浇筑砼后三天拆除，墙模板的拆除在带模板养护七天后拆除，梁板模板在砼强度达到85%后拆除。3挡土墙模板。（1）挡土墙导墙吊模施工,多层板模

25、板,50100方木次楞用48钢管系统挡土墙采用多层板（外墙）及12mm木胶板（内墙），横向龙骨采用5080的方木间距从底部一道向上每180mm一道，做定型模板，竖向龙骨用2根48钢管（蝴蝶夹）每400mm一道。从底部处向上200mm一道，向上每400mm一道对拉14对拉螺栓，内部设12钢筋与墙板同厚支撑每800mm呈梅花型布置，用脚手架固定牢靠。（2）挡土墙模板必须经过设计及计算后施工，可做成整片模板后整体拼装，模板的大小应根据层高决定，制作的片模不宜过大，以便于安装为宜，整片板必须先涂脱模剂再安装，脱模剂应使用水质。（3）墙模在安装之前应先将钢筋绑扎好，所有预埋件安装好并经检验合格后可合模,

26、合模前应将导墙或下一层楼板面剔凿出毛面使石子裸露并用空压机或水吹冲干净。（4）墙板使用钢管,配以对拉14止水螺栓加固。 对拉止水螺栓间距纵横各为400mm。4、 柱模板 a 柱模板采用18MM涂膜多层板拼装各种规格的柱膜，用50100MM方木为背楞，48钢管为支撑系统。从底部向上200mm处，向上每道300mm处设两根对拉14螺栓双向，角部用8080角铁卡子封锁牢固，间距同对拉螺栓。采用钢脚手架固定牢固，就位准确。使用的方木贴模板一面应用刨机刨平整。接口形式及细部做法详见下图。柱子483.5钢管，18厚高强覆膜多层板，50100木方背楞20012对拉螺，100100木方 b 柱模板安装前须将柱

27、钢筋绑扎完经验收合格,柱上预埋件及水电预埋完经验收方可合拢模板.c 柱根应剔除去浮浆裸露出石子并清理干净.d 柱模板必须保证柱间距及柱垂直度达到规范要求.e 模板拆除后应立即清理模板上的砂浆并涂刷脱模剂后移至下一段使用。5、梁板模板 梁板支模简图6、 模板工程的施工技术（1） 模板工程在施工前必须先进行技术交底，并且对挡土墙、砼柱、梁的侧模进行侧压力计算，对梁板的支架进行承载力及变形的计算。（2）加强对墙、柱、梁的定位工作，抓好测量放线，使误差控制在规范允许范围之内。（3） 加强对墙柱的垂直度控制，角柱及外挡土墙要控制好层间误差，并且要采取措施尽量减小积累误差。（4）控制好梁、柱的截面，使用负

28、误差保证模板的尺寸，控制平板的标高，楼板模板的标高控制负误差，再检查模板时严禁出现负误差，以保证楼板的标高。（5） 模板安装的允许偏差及检查方法项 目允许偏差检查方法预埋钢板中心线位置3mm钢尺预埋管、预留孔中心线位置3 mm钢尺插筋中心线位置5 mm钢尺外露尺寸+10，0 mm钢尺预埋螺栓中心线位置2 mm钢尺外露尺寸+10，0 mm钢尺预留洞中心线位置10 mm钢尺尺寸+10，0 mm钢尺轴线位置5 mm钢尺、拉线、拉地底模上表面标高5 mm水准仪或拉线、钢尺截面内部尺寸基础10 mm钢尺梁、板、柱+4，-5 mm钢尺层高垂直度不大于5m6 mm钢尺大于5m8 mm钢尺相邻两板表面高低差2

29、 mm平尺、钢尺、塞尺表面平整度5 mm靠尺、塞尺 7、模板计算 a剪力墙模板：墙模板计算剪力墙厚250mm、200mm，负一、二层层高2.850米，地上1、2层层高分别为3.6米、3.3米，其余各层层高均为2.9米。 1、侧压力计算（1）施工荷载:2.5KN/（2）振捣砼时产生的荷载:4 KN/（3）倾倒砼时对模板产生的荷载:2 KN/新浇筑砼对模板产生的侧压力,取下列两式中较小值：F=0.22Y0t012V1/2 F=24HY0砼重密度取24KN/m3t0新浇筑砼的初凝时间，t0=41外加剂影响修正系数，取1=1.22砼落度影响修正系数，取2=1.15V砼浇筑速度取6m3/hH砼侧压力计算

30、位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）F=0.222441.21.1561/2=71.39 KN/ =72 KN/因为墙高3.60m，故F=24H=243.3=86.4 KN/F F侧压力F=（3）1.4F 1.2 =21.4721.2 =2.886.4 =89.2 KN/故F F模板系统满足施工要求。2、木楞间距墙模板采用12厚多层板，用50100方木作小楞，方木间距即为模板跨度，设为L1，取1 m宽板带，按多跨连续板计算：作用于板带上的荷载：查多层板使用说明：f=89103N/3E=10103N/3按强度：Mmax=1/10q1L12fmbh2/6L1hfm 5b/3/q11/2 =12891

31、0351000/3/64/10001/2 =577.7按挠度：Wmax=q1h4/150EIh/400 L1hEb/32/F1/31/2 =12101031000/32/641/31/2 =201取L1=200选用5080方木净距为200，中到中距离取225对拉螺栓P=FAP对拉螺栓承受的拉力（KN）F砼的侧压力（N/2）A对拉螺栓分担的受荷面积（2）其值为ab（a、b分别为内外楞的间距）b、框架柱模板模板计算 根据设计要求，竖向构件柱子的浇筑高度为3.55 m。1、侧压力计算（1）施工荷载:2.5KN/（2）振捣砼时产生的荷载:4 KN/（3）倾倒砼时对模板产生的荷载:2 KN/新浇筑砼对模

32、板产生的侧压力,取下列两式中较小值：F=0.22Y0t012V1/2 F=24HY0砼重密度取24KN/m3t0新浇筑砼的初凝时间，t0=41外加剂影响修正系数，取1=1.22砼落度影响修正系数，取2=1.15V砼浇筑速度取6m3/hH砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）F=0.222441.21.1531/2=50.48 KN/ =51 KN/因为柱浇注高度最大为3.55m，故F=24H=243.55=852 KN/F F侧压力F=（3）1.4F 1.2 =2 1.4511.2 =2.861.2 =64.0 KN/2、木楞间距墙模板采用12厚多层板，用50100方木作小楞，方木间距

33、即为模板跨度，设为L1，取1 m宽板带，按多跨连续板计算：作用于板带上的荷载：查多层板使用说明：f=89103N/3E=10103N/3按强度：Mmax=1/10q1L12fmbh2/6L1hfm 5b/3/q11/2 =128910351000/3/64/10001/2 =577.7按挠度：Wmax=q1h4/150EIh/400 L1hEb/32/F1/31/2 =12101031000/32/641/31/2 =201取L1=200选用50100方木净距为200，中到中距离取225对拉螺栓P=FAP对拉螺栓承受的拉力（KN）F砼的侧压力（N/2）A对拉螺栓分担的受荷面积（2）其值为ab（

34、a、b分别为内外楞的间距）P=640.410.50=13.12 KN3、12螺栓允许承受力N=Ajf=0.76210=159KN砼柱模板采用10厚多层板，竖向用50100方木中心间距410，对拉螺栓纵横向间距为410，因考虑到砼浇筑速度难以准确控制，为保证模板不变形，对拉螺栓在距底0.9 m以下部分适当加密，竖向取400。4、模板安装时，应严格控制柱体截面及位置尺寸，根据顶板上的控制线，进行模板安装。需要提升时则要搭好支架，控制好垂直度。然后在柱四侧用斜撑上、中、下三道，支撑在大模横肋上。5、为防止大模下部出现漏浆、烂根等通病，在模板支撑完毕后如检查中发现模板根部不平，则在浇筑前4小时用砂浆带

35、封堵模板下口缝隙，缝较大处，先用木条塞紧，再用砂浆封堵，木条及砂浆不能伸进柱截面内。C、梁模板模板计算1、梁模板所受荷载 （1）模板自重0.3KN/m2（2）新浇筑砼自重240.2=18.8 KN/m2 （3）钢筋自重3.1 KN/m2 （4）施工人员及设备自重2.5 KN/m2 （5）振捣砼产生荷载2 KN/m2F =（1）（2）（3）1.2（4）（5） 1.4 =（0.318.83.1）1.2（2.52）1.4 =22.26.3 =28.5 KN/m22、模板支撑间距（即木方间距）紧贴模板下铺一层50100方木，其间距为模板跨度，设为L1，取1m宽板带按多跨连续计算，作用于1m宽板带上的荷

36、载q1=28.51=28.5N/mm。按强度：Mmax=1/10q1L12fbh2/6L1hf 5b/3/q11/2 =12891035/3/28.51/2 =865.72按挠度：Wmax=q1h4/150EIL1/400 L1hEb/32/ q11/31/2 =12101031000/32/28.51/31/2 =239.9取L1=2403、钢管间距木方下支撑为钢管，钢管间距即木方跨度，按多跨连续计算：设作用于木方上的荷载为q2=28.50.3=8.55N/mm。按强度：Mmax=1/10q2L22fmwL1hfm b/3/q21/2 =10051350/3/8.551/2 =1125.6按

37、挠度：Fmax=q2 L24/150EIL2/1000 L2h150EI/1000 q21/3 =1215010103501003/1000/8.55/121/3 =239.9取L2=3004、立柱间距立柱间距即钢管跨度设为L348钢管，f=2.8厚，W=4.253 I=10.1944钢材Q=210N/mm2 E=2.6105钢管按多跨连续梁计算：F=4.1220.8=3.630KN按强度：Mmax=KmfFL3fwL3f w/KmfF =2104.251000/0.281/3.630/1000 =884按挠度：Fmax=KfF L33/100EIL3/1000 L3hEI/ KfF /101

38、/2 =122.610510.19104/1.795/10/1031/2 =1220取L3=800楼顶板由50100方木间距240支撑，木方下水平支撑钢管间距300，支撑水平钢管的立柱按300800间距布置。5、支撑系统验算（1）扣件抗滑力验算：支座处剪力v=1.688F=5024v=4903N故须用双扣件抗滑（2）立杆计算：每根立杆承受压力为2F=5952N立杆计算长度：l=uh=0.741x1.8=1.33m长细比=l/r=0.85轴心受压稳定系数近似取为1.000N/a=5952/480=12.4N/mm2fm=215 N/mm2故支撑系统满足施工要求。（四）、砼楼板模板d楼板模板计算1

39、、顶板模板所受荷载 （1）模板自重0.3KN/m2（2）新浇筑砼自重240.2=4.8 KN/m2 （3）钢筋自重1.1 KN/m2 （4）施工人员及设备自重2.5 KN/m2 （5）振捣砼产生荷载2 KN/m2F =（1）（2）（3）1.2（4）（5） 1.4 =（0.34.81.1）1.2（2.52）1.4 =7.446.3 =13.74 KN/m22、模板支撑间距（即木方间距）紧贴模板下铺一层50100方木，其间距为模板跨度，设为L1，取1m宽板带按多跨连续计算，作用于1m宽板带上的荷载q1=13.741=13.74N/mm。按强度：Mmax=1/10q1L12fbh2/6L1hf 5b

40、/3/q11/2 =12891035/3/13.741/2 =1246按挠度：Wmax=q1h4/150EIL1/400 L1hEb/32/ q11/31/2 =12101031000/32/13.741/31/2 =339.9取L1=3403、钢管间距木方下支撑为钢管，钢管间距即木方跨度，按多跨连续计算：设作用于木方上的荷载为q2=13.740.3=4.122N/mm。按强度：Mmax=1/10q2L22fmwL1hfm b/3/q21/2 =10051350/3/4.1221/2 =1560按挠度：Fmax=q2 L24/150EIL2/1000 L2h150EI/1000 q21/3 =

41、1215010103501003/10004.122/121/3 =339.9取L2=10004、立柱间距立柱间距即钢管跨度设为L348钢管，f=2.8厚，W=4.253 I=10.1944钢材Q=210N/mm2 E=2.6105钢管按多跨连续梁计算：F=4.1220.8=3.630KN按强度：Mmax=KmfFL3fwL3f w/KmfF =2104.251000/0.281/3.630/1000 =884按挠度：Fmax=KfF L33/100EIL3/1000 L3hEI/ KfF /101/2 =122.610510.19104/1.795/10/1031/2 =1220取L2=80

42、0楼顶板由50100方木间距340支撑，木方下水平支撑钢管间距800，支撑水平钢管的立柱按8001000间距布置。5、支撑系统验算（1）扣件抗滑力验算：支座处剪力v=1.688F=5024v=4903N故须用双扣件抗滑（2）立杆计算：每根立杆承受压力为2F=5952N立杆计算长度：l=uh=0.741x1.8=1.33m长细比=l/r=0.85轴心受压稳定系数近似取为1.000N/a=5952/480=12.4N/mm2fm=215 N/mm2故支撑系统满足施工要求。8、模板的保护及清理为防止边部起层导致的多层板损坏，力争一次周转到顶。必须做到层层清理，层层刷隔离剂，保证模板表面平整。（六）、

43、现浇砼工程 1、施工方法根据结构特点，本工程的混凝土采用商品混凝土，输送泵输送，人工振动找平的施工方法。在支模板时，就加设快拆体系端头，使结构养护跨度缩小，使其余模板拆除后，提前用到上一层结构中去，缩短施工周期。模板拆除后，再做好砼的养护工作。2、施工前准备工作 及时检查收集商品混凝土厂进场水泥、外加剂的质量证明书和复试报告，砂、石料经试验合格，砼经试配，计量器具齐全。模板、钢筋工程均验收合格，模板应浇水湿润。3、砼配合比设计：本工程采用商品混凝土，要求配合比的设计由潍坊宏正建筑工程质量检测有限公司试验室进行，砼配合比按设计强度等级提前做好试配，设计的配合比必须达到现场泵送操作要求，具有良好的

44、和易性、塌落度应在160-180MM为宜，为不使砼出现冷缝，使砼的初凝时间达到6-8小时。在春夏秋应掺加缓凝剂，冷季掺早强剂。同时为了达到更好的泵性能掺加一定数量的泵送剂。4、砼原材料及质量要求A）胶结材料：因本工程混凝土采用商品混凝土，要求水泥为PO42.5。须符合现行国家标准。进场必须带出厂证明，对其品种、级别、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性及其它性能进行复检，复检合格后方可使用。检验批量按同一批号散装水泥每500T为一检验批抽出试样。B）外加剂：该工程使用的外加剂有：泵送剂，膨胀剂。所使用的外加剂必须符合混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119-2013）的标准要求。所使用的外加

45、剂必须提供以下文件：产品说明书、应表明产品主要成分；掺加外加剂的砼性能检验报告。 外加剂运至工地后应立即取样品进行检验，且进货与工程砼试配的相同，取样的批量按规范执行 外加剂应分类库存比例掺加，计量误差不应大于2%。 补偿收缩砼的膨胀剂掺量不宜小于6%，不宜大于12%。 填充用膨胀砼的膨胀剂搀量不宜小于10%，不宜大于15%。C) 粗骨料：采用碎石，粒径10-31.5mm。含泥量小于等于3% 针片状颗粒小于等于10%；按进场批量每400m3取样检验。D）细骨料：采用中砂，通过0.315筛孔的颗粒含量大于等于15%，通过0.160mm筛孔的颗粒含量不宜小于5%。E）拌和用水：采用自来水。5、砼的

46、输送及浇筑（1）由于采用商品混凝土，运输采用混凝土车。（2）砼的浇筑墙、柱、梁板一次浇筑，具体浇筑顺序分段进行，每段连续进行。每层楼的板、梁砼要连续浇筑，施工时要组织两班人员施工，连续作业，保证工程结构中不留施工缝。（3）浇筑时，柱、梁用插入式振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼浇筑时，上表面均应预先作好标高控制。浇筑时要均匀振实，不得漏振，振动棒不得触动钢筋；每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。6、施工缝留置（1）、板留垂直缝，板缝留在墙体的轴线位置。（2）、竖向施工缝留置时，必须用模板挡牢，严禁留自然缝。（3）、施工缝在下一次砼

47、浇筑时，必须清理干净，浇水湿润，浇50-100mm与砼强度等级相同的水泥砂浆。严禁不做结合层，以防施工缝出现蜂窝麻面、夹渣、漏筋现象。6、砼的养护在砼抹压完毕后就覆盖塑料薄膜，然后再盖上一层草袋子，并且派专人洒水，保持草袋及砼的湿润状态，养护时间柱浇水覆膜养护七天，墙带模养护四天，保证浇水养护14天，梁板养护14天，有效的防止干缩裂缝的产生。柱砼强度达到50%后拆模板，然后包裹塑料薄膜，保持薄膜内表面有凝结水即可达到养护状态，养护时，必须设专人负责。7混凝土构件强度试验结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定

48、：（1）、每10车共100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；（3）、每工作班同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次；（3）、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，梁、板还需要留置控制拆模的同条件养护试块。关于同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同

49、条件养护试件；、同一强度等级的同件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜小于10组，且不应少于3组；（6）、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验：、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期,0及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。（7）、检验批的划分。每施工层为一个检验批。8、砼的结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置mm基

50、础15钢尺检查独立基础10钢尺检查墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙5钢尺检查垂直度（mm）层高5MH/1000且,30经纬仪、吊线、钢尺全高10经纬仪、吊线、钢尺标高（mm）层高30水准仪、拉线检查30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置（mm）10钢尺检查55预留洞中心线位置（MM）15钢尺检查（七）、砌体工程1、施工方法（1）、砌筑施工前，应提前抄好水平线，立好皮数杆，砌筑第一层砖砂浆厚度大于20mm时，应用C20细石砼找平，砌体灰缝厚度，烧结煤矸石砖为10mm,但不应小于8mm,也不大于12mm;砌筑工程应做到横平竖直，砂浆饱满，无通缝。（2）、混凝土普通

51、砖砌筑采用一顺一丁法组砌，用“三一”砌砖法砌筑。（3）、砌体工程以瓦工为主，施工时，在首层要做好摆砖撂底，内外墙要同时砌筑，如不能同时砌筑应留斜槎，砌筑时砂浆要饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90，并要随时控制灰缝厚度。砌体的组砌方法要正确，杜绝通缝，拉结筋按设计要求和规范规定以及本地区抗震设防要求留置。（4）加气砼砌块作填充墙的框架梁底接触处的最后一行砖砌筑时，要用120整砖斜砌与梁顶紧，并贯满砂浆。2、施工前，砌块应浇水湿润，含水率宜为10%-15%左右。3、当填充墙高度大于4米时，墙中部设置与两端框架柱相接的圈梁。（八）、脚手架工程本工程脚手架，应根据建筑物的不同部位及本工程建筑形式，

52、搭设不同的脚手架以适用工程的需要。（1）基础脚手架本工程地下二层，层高分别为2.850米、2.850米，室内回填土结束后开始搭设室内满堂脚手架，用于室内墙、柱、梁、板工程钢筋、模板、砼的施工操作及防护，负二层脚手架坐落于室内地基上，基础夯实后，主立杆下均铺设50mm厚的木板，连续铺设，之上搭设。室外搭设双排单立杆脚手架，用于室外挡土墙工程钢筋、模板、砼的施工与防护，此段脚手架坐落于室外地基上，主杆下铺设50mm厚的木板，在木板上搭设。（2） 主体脚手架做地下室外墙先搭设双排单立杆脚手架至顶板用于结构的施工，待地下室外墙防水施工完毕后拆除。自+3.480米以上部分采用槽钢悬挑双排外脚手架至屋面。

53、（3）二次结构及装修脚手架外墙二次结构及外墙精装修采用结构脚手架，内墙为移动工具式脚手架。（4）安装用脚手架安装根据需要搭设满堂脚手架或工具移动式脚手架。（九）、装饰装修工程 1、抹灰工程根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，接通水源、电源。审查图纸和制定施工方案。要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序和施工方法。抹灰用的原材料必须经复试检测

54、合格。不同的材料的结合处铺钉钢丝网，其宽度每边应不小于150mm。为保证抹灰面不开裂、不变型，凝固干燥的快，便于下部装饰面层的施工，采用石膏砂浆抹面。墙体上门框及各种管线均敷设完毕，并经各专业有关人员共同检查合格。(1)墙面工程工艺流程：基底清理、浇水湿润基地处理找规矩做灰饼设置标筋阳角护角底层中层灰面层灰清理1） 找规矩、抹灰饼应满足如下要求：首先，按房屋面积大小规方，如房屋面积小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可；大面积地面，在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙角）中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙面100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以次直线为准，按地面

55、上已弹出的墙角准线往墙翻引，弹出墙角处两面墙中抹灰面厚度，根据抹灰面层厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下饼间做标筋，厚度同灰饼厚度。2） 砌筑墙体转角处用1：2.5水泥砂浆抹护角，高度2m，每侧宽度100mm。3） 在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰7-8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚；然后用刮杠靠柱两边的标筋，由下向上刮平，并用模子补灰抹平。4） 底层抹干至七八成后罩面，面层控制在3MM以内，收浆后用铁泥板压实抹光。5） 质量要求 a各抹灰层之间及基层间粘结牢固无空鼓。 b表面光滑、洁净、颜色均匀，无模纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。 c实测允许偏差，

56、表面平整不大于2mm，阴阳角垂直方正不大于2mm，立面垂直不大于3mm。（2）、天棚处理天棚处理采用满刮腻子,使用腻子配合比为白乳胶：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液1:5:3.5。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，满足喷涂要求，腻子平整度不大于3mm,厚度应符合做法要求。2、饰面安装（1）、一般要求饰面施工前，应根据设计要求，对饰面板和饰面砖的类型、尺寸和颜色进行选择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合图案要求。饰面工程所用的锚固件以及连接件，一般有镀锌铁件或对边接件作防腐处理，应有铜或不锈钢的连接件。镶贴饰面板（砖）时，其接缝应填嵌密实，防止接缝渗水。分段镶贴时，分段相接处应平整

57、，缝宽一致。外墙板上镶贴饰面砖，宜在预制阶段完成。挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板、饰面砖应留有适量缝隙。镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖，留缝宽度应符合设计要求。暑期镶贴室外饰面板、饰面砖，应防止曝晒。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。（2）、饰面砖镶贴镶贴饰面砖的基层应湿润，并涂抹1:3水泥砂浆找平层。饰面砖镶贴前应预排，接缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。接缝宽度为1-1.5mm或符合设计要求。基层表面如遇支承时应用整砖套割吻合。镶贴釉面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。（3）、室内墙面釉面瓷砖镶贴装饰施工方法

58、为硬底铺贴法：基层（找平层）湿水 作面砖灰饼 抹纯水泥浆结合层铺贴釉面砖、并以面砖灰饼为基准检查平整 勾缝。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，进行预排。先按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5m左右，要双面挂直。铺贴釉面砖时，润湿墙面，再据水平线在最下一匹砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。采用108胶水泥浆作粘结层，抹一行贴一行，或均匀将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块粘贴。镶贴后的每块瓷块，可用小铲或橡皮锤轻轻的敲击，使其与基层粘结密实牢固。并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正

59、缝隙。贴时从阳角开始，使不成整块的留在阴角。先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。 3、涂料施工（1）原料要求涂料工程所使用的乳胶漆和涂料，均应有规格、使用说明、产品合格证、建设工程材料备案证明，材料进场后，应按规范规定的抽验数量进行规格、外观质量检验和物理性能检验，合格后方可用于工程。（2）、基层处理要求基层的碱度PH值在9.4以下，含水率8%-9.4%以下。基层表面应平整，阴、阳角及角线密实，轮廓分明。基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理。外墙预留的伸缩缝应进行防水密封处理。表面应无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物

60、。（3）、基层处理方法用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物，用5%-9.4%的氢氧化钠水溶液洗刷油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净，空鼓、酥松、起泡、起砂等，应先清理，用清水冲洗后，再进行修补。（4）、涂料施工涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、厕浴间等，应使用具有耐水性能的腻子。涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4、楼地面工程（1）、楼地面采用统一50cm基准线，楼地面施工时，基层必须清理干净，并提前一天浸水