砌筑、抹灰质量通病与防治培训

1、砌筑、抹灰施工工艺与质量控制目 录12编制依据及说明砌体工程3内墙抹灰工程 编制依据及说明11.1编制说明 建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识。消除质量通病，要真正在思想上重视质量，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施编制依据及说明11.2编制依据（1）工程施工蓝图及图纸会审记录（

2、2）建筑施工手册(第四版) （3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB/T50300-2013）（4）建筑施工模板安全技术规范 （JGJ30-200）（5）砌体结构工程施工质量验收规范（GB502032011） （6）砌体结构设计规范（GB500032011）（7）非承重砌块墙体设计规范（SJG132004）（8）蒸压加气混凝土建筑构造（03J-104）（9）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）砌体工程2基层清理定位放线立皮数杆后植拉结筋铺砂浆、摆砌块浇筑窗台板 顶 砌浇水湿润搭设操作平台盘角、拉准线导墙基层凿毛导墙与打底砖砌块加工筛选设置预制构件构造柱、圈梁2.1砌筑施工工

3、艺流程砌体工程22.2.1定位放线工序基本要求由项目专业测量员从每户放线孔引出两条纵横轴线，以此线为基准线，后续房间方正、墙身定位、抹灰定点、墙身厚度都可以此线为依据，然后移交劳务，劳务需放出户内十字线、墙体定位线、墙体控制线、建筑1m线、门窗洞口定位线。弹线完成后引依据边线找出胀模等影响砌筑的建构面，提前进行打凿或修补。2.2重点工序与质量要点砌体工程2常见质量通病墙身线偏差、多重线、未弹墙身控制线原因1）基层浮灰、石子未清理，墨斗线碰到石子导致双线或线不明显；2）对作业班组交底不到位或未严格要求，未弹射墙身控制线。影响1）墙身定位线偏位将导致砌筑墙体偏位；2）双线或多重线增大定位误差；3）

4、砌筑完成后将掩埋墙身定位线，无控制线墙身及房间方正难以控制。防治措施1）弹线前应先将基层清理干净，不得有石子和浮灰2）对班组进行交底，要求弹出户内十字线、墙身定位线、墙身控制线、门窗定位线、建筑一米线；3）墙身定位线应引测到剪力墙或柱上，内墙应在定位线两侧弹出双控线；4）相邻的房间边线应进行校核，如能闭合则表示无误.多条线重叠，模糊墙身线未引测到剪力墙上砌体工程2依据排砖图及皮数杆，按规范要求设置墙体拉结筋。拉结筋施工质量要求：、1、钻孔位置准确；2、钢筋植入前钻孔清理干净；3、钢筋应采用6 级圆钢，拉接筋间距50cm；4、钢筋植入结构深度为钢筋的10d，伸入砌体不少于1/5墙体长度且不少于7

5、00mm，末端设置90弯钩。待植筋技术间歇要求时间（植筋胶抗拉拔强度满足要求）达到后，报监理验收并进行拉拔试验。2.2.2植筋砌体工程2常见质量通病钻孔偏位、植筋不牢、钢筋漏植原因1）钻孔深度不足；2）钻孔后未清理孔内灰尘；3）植筋胶不符合要求；4）交底与监控不到位，部分较窄墙体植筋少。影响1）钻孔偏位，钢筋未在灰缝内伸直，钢筋与砌体连接力降低；2）钢筋不在灰缝内，灰缝大小与水平难以控制；3）钢筋植入砼中不牢固，砌体墙体稳定性差。防治措施1）依据排砖图及皮数杆，按规范要求设置墙体拉结筋位置；2）钢筋植入前钻孔清理干净；3）钢筋应采用6 级圆钢，拉接筋设置在水平灰缝内，依据现场使用砌块模数及灰缝

6、大小合理设置间距，间距不大于50cm，4）钢筋植入结构深度为钢筋的10d，伸入砌体不少于1/5墙体长度且不少于700mm，末端设置90弯钩。5）进行拉拔试验前普查植筋牢固性，存在直接可拉出的钢筋应重新清理钻孔并直径。砌体工程2加气混凝土砌块墙体底部应采用实心砌块打底，用于防潮防撞。对有抗渗要求部位的墙体底部必须设置砼导墙，包括但不限于卫生间、有挑板的外墙、露台、空调板根部及烟道周边。施工要求：1、打底砖灰缝砂浆要密实、勾缝，高度宜为150mm；2、导墙浇筑前与结构连接面需凿毛；3、导墙浇筑密实，振捣到位，色泽一致；4、导墙同墙厚，高度不低于20cm；5、卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过，应从导墙

7、上部的砌体中穿过。2.2.3导墙与打底砖砌体工程2常见质量通病原因1）基层清理不到位，与主体结构连接面未凿毛；2）反坎浇筑未振捣。影响1）卫生间、外飘板等部位存在渗水隐患；2）抹灰可能出现空鼓、裂缝问题。防治措施1）反坎与结构所有连接面需凿毛，浇筑前应清理干净并浇水湿润；2）砼浇筑过程中振捣密实，色泽一致，导墙同墙厚，高度不低于20cm；3）卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过，应从导墙上部的砌体中穿过打底砖灰缝不饱满，且未勾缝，对后期抹灰可能产生空鼓、裂缝导墙浇筑不密实、夹杂，与柱连接处未凿毛，存在渗漏隐患砌体工程2依据排砖图，所需要的非标准尺寸砌块必须进行砌块再加工并上墙使用，切忌不得混砌（使用

8、不同材质砌块）或平砌，砌块加工应使用手工锯或专用机械切割，不得使用刀斧随意砍凿。2.2.4砌块加工与筛选砌体工程2常见质量通病缺棱掉角、平砌原因1）砌砖周转搬运次数多，搬运中不注意成品保护；2）加工砌块使用刀斧随意砍凿；3）排转不准，预留顶砖孔隙偏差，最上一排砌块采用平砌。防治措施1）搬运材料采用集中卸运，搬运中注意成品保护，堆码要求下垫上盖；2）砌块加工应使用手工锯或专用机械切割，不得使用刀斧随意砍凿；3）施工前应绘制排转图，现场排转过程中立皮数杆，并合理预留顶砖孔隙。砌体工程2湿水要求：砌块上墙前应进行洒水一至两遍，保证加气混凝土砌块含水率30%（表面湿水深度8-10mm）。干砖上墙的危害

9、干砖会吸取砂浆中的水份使砂浆强度等级降低，减少或起不到砖块间的粘接作用危害到墙体的稳固性干砖容易产生灰尘，漂浮在空气中，对作业人员健康造成伤害2.2.5浇水湿润砌体工程21）根据皮数杆先盘角，采用靠尺调整好垂直度，然后上下左右拉通垂直线与水平线砌筑，控制墙体垂直与平整，做到灰缝横平竖直、上下贯通。2）铺砂浆，每次铺砂浆长度不得大于750mm，施工温度超过30时不大于500mm。3）砂浆水平灰缝饱满度不得小于90%、竖向灰缝饱满度不得小于80%，灰缝缝应控制在15mm宽，3-5mm深，待砂浆达到终凝强度后清扫墙面；4）砌块搭接长度宜为300mm，不得小于砌块长度三分之一。5）每砌筑约3-4皮砖高

10、后及时使用勾缝器（圆钢或PVC管）进行原浆勾缝处理。灰缝要求必须上下左右贯通平滑。6）每天砌筑不得超过1.8米，阴雨天不得超过1.2米，不同材质砌块不得混砌；2.2.6砌块与预制构件上墙砌体工程25）门窗洞口两边须设置砼预制块（门窗固定点对应位置处）。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高、长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为150250mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。门洞每边不少于3块，窗洞每边不少于2块。6）有转角或丁字的墙须同时砌筑并设置拉结筋，拉结筋伸入墙内不小于500mm，竖向间距不小于500mm，末端设置90弯钩。7）强弱电箱洞口

11、采取排转预留或砼框架预埋，避免后期打凿墙体，影响墙体稳定性与观感。砌体工程28、砌筑中如需设置施工缝应留置成斜槎。若留斜槎有困难时应留成凸槎且砌体内需设置拉结筋，拉结筋伸入墙体与留出长度不少于500mm（6、7级抗震要求不小于1000mm），竖向间距不小于500mm，末端设置90弯钩。9、窗台压梁设置：浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于240mm（不足240mm时通长设置）的砼窗台压顶。纵筋不少于210，箍筋6200。窗台坡度在混凝土初凝前搓压成形，向外找坡且坡度一致，便于二次装饰粉刷。10、大面砌筑完成后，将施工日期与正手墙面标注在墙体上，便于计算顶砖间隙时间。砌

12、体工程2常见质量通病混砌、灰缝缺陷、预制块缺陷原因1）砌块加工尺寸偏差，导致灰缝不一、瞎缝；2）排转不合理或门垛处排转困难，孔隙部位采用灰砂砖或小砌块填塞形成混砌或通缝：3）灰缝砂浆不饱满导致透缝；4）一次砌筑过高，砌体产生不匀均沉降。影响1）砌体墙面平整度、垂直度偏差大，观感差；2）外墙瞎缝、透缝存在渗漏风险；3）混砌、灰缝不饱满处抹灰易出现空鼓、裂缝。防治措施1）砂浆水平灰缝饱满度不得小于90%、竖向灰缝饱满度不得小于80%，水平缝和竖向缝应控制在12mm宽;2）合理排转，砌筑时拉通线保证灰缝横平竖直，每砌一排砖使用水平尺靠一次确保砌块水平；3）门垛处采用L型预制块，避免竖向通缝产生4)上

13、部砌筑完成后开始使用勾缝器对灰缝进行勾缝，勾缝深度3-5mm，待砂浆达到终凝强度后清扫墙面；5）一次砌筑不宜过高，每天砌筑高度不得高于1.8米,阴雨天不得超过1.2米，防止下部受力过大，灰缝变形。砌体工程21）门窗洞口过梁设置，大于500mm以上洞口都必须设置钢筋砼预制过梁，过梁的墙体搁置长度不小于240mm。3）当不同标高过梁设置在相邻门窗洞口，为满足规范要求，采取整体浇筑。2.2.7二次结构2）墙高超过4米时应设置圈梁，圈梁高度宜为砌块高度的倍数，且不小于120mm。配筋要求纵筋不少于410，箍筋6200。砌体工程24）当墙体长度大于5米、墙体长度超过2.5米的独立墙端部、宽度大于2.4米

14、的洞口两侧、门窗墙垛长度不大于200mm时应设置构造柱，所有入户门洞边均应设置构造柱（截面同墙厚），构造柱部位墙体应设拉接筋，入墙不小于700mm，竖向间距500mm；配筋要求纵筋不少于410，箍筋6200。5）构造柱部位砌筑须先退后进设置马牙槎，马牙槎深度不小于60mm。6）构造柱应一次浇筑到顶并浇筑密实。砌体工程2常见质量通病构造柱、过梁质量缺陷原因1）砼浇筑振捣不密实；2）马牙槎留置错误；3）箍筋绑扎不到位，砼浇筑后露筋；4）构造柱模板设置不规范，难以浇筑到顶。影响1）砌体墙面平整度、垂直度偏差大，观感差；2）外墙存在渗漏风险；3）后期抹灰易出现空鼓、裂缝4）马牙槎深度不足，构造柱与砌体

15、墙体连接力不足，墙体稳定性差。构造柱蜂窝麻面、夹渣窗台板伸入墙体过短构造柱未一次浇筑到顶构造柱露筋砌体工程2墙体斜顶砖应在墙体大面砌筑完成并砂浆达到强度后（14d），进行补砌。施工要求：1、顶砖应根据预留顶砌高度调整顶砖角度，控制顶砖角度在45-60；2、从墙两端靠中间同时砌筑，灰缝必须饱满，且按要求勾缝；3、外墙斜顶砖之前必须完成空调孔、排气孔的固定，对外找坡20mm。4、工完场清2.2.8顶砌砌体工程2常见质量通病顶砖部位勾缝不密实原因1）外墙外立面勾缝操作困难；2）班组质量意识较差，顶砖随意采用砌块等塞缝；3）贴近钢套管砂浆收缩易出现缝隙；影响1）外墙存在渗漏风险；2）后期抹灰易出现空鼓

16、、裂缝防治措施1）有空调管洞、排气管等部位可采用预制块固定套管的方式，防治套管外壁透缝或渗水，预制与摆放过程中注意套管找坡内高外地。2）转交、墙端等砂浆难以塞密实部位可预知三角砼块；3）顶砌完成后应在外立面对顶砌部位进行普查，从迎水面来控制渗漏的隐患。穿墙管周围密封不严实外墙灰缝未勾缝内墙抹灰工程3放 线 定 位墙 体 湿 水分 层 抹 灰灰 饼 定 点基 层 清 理 挂网、甩浆3.1抹灰施工工艺流程水电开槽、预埋内墙抹灰工程33.2.1定位放线要求：1）抹灰前将地面清扫干净，找出砌筑前放出的墙身控制线或户内十字线；2）若两种线都不清晰则应找出主控轴线，并依据轴线再次引出墙身控制线以方便灰饼施

17、工，同时便于控制房间方正。3.2抹灰施工各工序质量要点内墙抹灰工程33.2.2灰饼定点要求：1）利用砌体工程中所放控制线和抹灰厚度进行灰饼定点。灰饼大小约50mm正方形同抹灰厚，每面墙的灰饼间距宜为1.5m，距转角边阴角不得大于200mm，阳角不得大于150mm，2）两墙相对必须灰饼相对，灰饼应方正且面必须平整。 （ 1.5M ）内墙抹灰工程33.2.3基层清理要求：1）灰饼施工完成后应对墙面进行检查，结构、预埋件等突出部位进行整改。2）剪力墙柱螺杆洞应提前封堵。将洞口凿开，清理干净后湿水，塞填密实后用防水砂浆收平。常见质量通病外墙渗水原因螺杆孔洞未封堵或封堵不密实防治措施1）外墙螺杆洞封堵前

18、应先将洞内套管凿出，两边洞口凿成20mm深40mm宽的喇叭口，再采用防水砂浆塞填密实、收平，外壁涂抹1mm厚水泥基防水涂料。2）对班组进行交底，完工后检查到位，确保所有外墙螺杆洞封堵密实。内墙抹灰工程33.2.4水电开槽、预埋工序流程及要求： 开槽前安装部先在墙上弹出管线位置，线槽避开灰饼位置。土建灰饼完成后移交安装开槽、埋线管线盒。水电预埋完成后移交土建进入下道工序。 要求：1）开槽时间距顶砌完成至少应间隔三天；2）砌筑墙体禁止直接打凿，应用机械切割；3）管线禁止穿过防水导，应绕过导墙；4）线盒垂直面平灰饼，线管埋入墙体确保抹灰厚度：5）各工序移交前工完场清。内墙抹灰工程3常见质量通病凿穿墙

19、体，底盒（线管）凸出抹灰面，线盒高度不一原因1）开槽过深容易凿穿墙体；2）开槽太浅，线管埋设深度不足；3）安装底盒未严格按照1米线控制标高，未按灰饼控制底盒垂直面进出。防治措施1）依据预埋管直径控制开槽深度；2）剃槽前尽量将线槽内切割成小块，防止局部剃槽时用力过猛凿穿墙体；3）固定底盒时应在两边灰饼间拉线来控制底盒位置；4）控制好砂浆配合比，禁止使用初凝后的砂浆固定底盒。内墙抹灰工程33.2.5挂网、甩浆工序流程与要求：1）挂网：为防止抹灰面空鼓和开裂，墙体不同材料交接处与线管表面、烟道表面应挂网，宽度每边搭接不小于100mm，烟道满挂，材质与规格应符合图纸要求。2）甩浆：采用胶性水泥甩浆拉毛，水泥浆覆盖面不小于90%，表面应有毛刺感。甩浆完成后需浇水养护，待表面颗粒到手掰不动后方可开始抹灰。刷将过程中应注意成品保护，不得污染灰饼表面。内墙抹灰工程3常见质量通病甩浆稀疏，浆液流坠，污染灰饼原因1）浆液配合比未控制好，掺水过多；2）现场监控不到位，工人质量意识淡薄，图速度；防治措施1）控制好配合比，可适当添加少量细沙，提高浆液粘稠度；2）施工中应注意成品保护，或在灰饼表面粘贴胶纸等措施，防治灰饼面被污染。内墙抹灰工程33.2.6分层抹灰工序流程与要求：正式大面抹灰前墙面需浇足水，然后连接灰饼冲筋再抹灰，抹灰应