核电站管道的技术要求

1、核电站管道的技术要求在核电站管道的安装作业过程中，使用的规程和指南有：苏联国家热工技术监察机关颁布的原子能电站设备安全运行规程及反应推和设备的试验研究规程。焊接、熔接、原子能电站结构、核反应堆及设备试验，研究的基本条例：Oni513 72；焊接和熔接结点，原子能电站结构，核反应堆及装置的检验规程HK1514-72；用不取试样的方法对20号钢及08Xl8H10T(12X18H10T)钢作的火力发电厂及原子能电站管道另件，进行机 械性能检查的操作指南；耐腐蚀的奥氏体钢作的原子能电站管道的安装规程，设计与工艺研究所(HTH)动力安装设计；基本要求。在原子能电站的管道上不允许使用铸铁制的阀门。弯头、膨

2、胀节及其他元件的弯曲半径不得小于管子公称外 径的3.5倍。当用专用设备以热拉、热压及热弯等方法制造上述管件时，允许使用的弯曲半径不能小于管子的 外径。压力在39公斤/厘米，以下的原子能电站的二次回路上，允许使用焊接弯头，大小头及三通。在固定支架间的每个管段要进行热膨胀补偿计算，实现补偿的方式有弯管自补偿或用补偿器。补偿器要用同 样材质和用途的管子制造，压力小于16公斤/厘米，温度低于100C的管道可用直管、冲压、焊接、锻造或弯制 的弯头，以及套筒式膨胀节进行补偿。在内径为150毫米及以上、介质温度为300C及以上的管道上，安装位移指示器，用以监视管道的膨胀及支 座的工作情况。在一次回路排气管的

3、接管座上安装两个阀门一节流阀和关断阀箱一蒸汽管道段应能用关断机构切 断，为加热和排水，在管接头端部加装阀门，而当压力高于22公斤/厘米，时，在通往一次回路入口的蒸汽管 道，不论压力多高，都在管接头上顺序安装两个阀门一关断阀和节流阀。水平布置管道的倾斜度不小于0。004,并应向疏水方向倾斜。套接管头的焊缝，彼此交错的距离，在数值上不小于最厚对接管段壁厚的三倍，但不得小于100毫米(当管 的外径大于100毫米时。在离支架边缘2000毫米内不设置焊缝。在管道的弯曲段不允许设置横向焊缝。在焊缝全长用超声波或透视方法检查的条件下，可以采用具有纵向焊缝的冲压焊接弯头+三通及分叉管。从弯管的弯曲起点至横向焊

4、缝的轴线距离：当管子DH在1 00毫米以内时，不小于1倍的DH值：对Dh100 毫米的管子一不少于100毫米。H从管接头的外表面至管子弯曲的、起点或横向焊缝轴线的距离：当D100毫米时.不小于DH，但不能小于50 毫米；当DH100毫米一一 不小于100毫米。如果横向焊缝需要用超声波进行探伤时，自由管段每端从焊缝轴线至最近的焊口或弯曲起点的长度为： 管子的公称壁厚：小于15毫米、15303036 大于36毫米自由管段韵长度毫米不小于：1 00以下 59+2517549+130当管壁厚超过36毫米时.取得材料主管机关(Marep!aaoBezRectHe OpraHH3B 的允许，减少自由段的

5、丧度，但不能小于175毫米。当管道的焊缝上及弯曲处不允许焊接管接头及其他另件。在安装弯制的、冲压焊接的、冲压的和锻造的弯头时，允许靠近弯曲处设置焊缝。不进行超声波探伤和热处理的相邻纵向焊缝轴线间的距离不小于被焊接管子壁厚的三倍。对于要进行局部热 处理的纵向焊口，自由直管段每端至焊缝轴线的长度按公式确/不低于KH 30-q/J - -*. / - t., , -K- r - - - qjp l - - i r.roc? U12-70 牌号不心.L _.!.l! f 14_ _ _ . *同 上， - . . unrs. 1 , . n j 一 . - - -. - m1 60 ：）表9.45 曾

6、商行使用的范围:介质韬压力i Py,亳斤/厘米史 LI质的温度 不超过）T&毫米 乂不大于）/TOCT及铸*牌号/oct 1215鲂牌./同 上9.15核电站管道及阀门的安装特点订货人员有保管好管道组合件和另件的责任，但在安装验收以后，则由安装单位负责工厂供货的管道组合件和另件及耐腐蚀的钢管在保存时，应当用专用封头严密的盖好。不准许用木塞，不允 许耐腐蚀钢的制品与黑色金属的制品交混在一起。阀门、疏水及检测装置，带有远方操作杆的阀门传动装置，保存在不采暖的封密式仓库内。如工厂的证件对 保存阀门有预先说明，则阀门可放在采暖的封闭仓库内保存.在扩大装配组合件时，管道和阀门的表面要防止撞击和擦伤。移动

7、式龙门架、滑架、找中心工具在与管道 接触的地方要用耐腐蚀钢作盖面，不允许损伤管道表面。在对接前，当时从组合件、管道、阀门及标准件的端部取下封头。在装配前，应当检查工厂元件的外形尺寸。对接另件的端头，要检查是否有缺隆裂纹碰伤等），在离接口边 缘不小于20毫米的部分应用溶剂清除内外两面的油脂。安装单位按协议书接收作为安装用的建筑物。按HK1542-72作为I、II类管道安装用场所的土建结构要刷上漆。在管道进行安装前，先在场内装上饰面。安装III类管道用的场所允许只涂底漆。在耐腐蚀钢管道的安装过程中，场内要保持清洁。禁止同时进行生产建设.在安装第一、二类管道时，场内 要经常进行湿态清理。管道的安装要

8、严格的按施工设计进行。在顺序上，推荐首先安装垂直管道以便完成水平管道的对接。碳钢的支架及吊架在与耐腐蚀钢管接触的地方，应垫上厚度为46毫米的耐腐蚀钢垫。安装余量在焊接时用机械方法切割和加工。允许用等离子切割整修边.但要用砂轮进一步清理切割的痕迹，直至完全除去深度不小于1毫米的切割痕迹 为止。向管道上焊接阀门应完全在露天进行。在进行冷拉时，应当核算焊接头可能产生的横向收缩（如果在计算拉伸时设计算收缩）: 198定:L = 1. 5.” （DHSH）*SH但不少于100毫米，式中DH一一管子的名义外径毫米；SH一一管子的名义壁厚毫米。允许使用按苏联国家热工技术监察机关规定的技术条件供货，并在制造厂

9、按HK151472的要求进行质量 检查的纵向焊缝及螺旋焊缝的管子。允许使用按苏联国家热工技术监察机关规定的特殊技术条其他类型的管子.用于连接奥氏体钢法兰的紧固另件，是用同法兰同等级的钢制造的。当介质的温度小于50C及在其他情况下， 当紧固件的连接能力，用计算及试验研究的方法证实其可靠性时，允许使用不同结构等级材料制造的紧固另件。螺母和双头螺栓（螺栓）应当有不同的硬度，而且设计单位规定了螺母与螺栓间的硬度关系。一次回路中管外径大于50毫米的弯管及主蒸汽管道的弯管要全部进行椭园度检查，其余管道的弯管抽样检 查，每种尺寸的弯管抽检的数量不少于10%。用碳钢钢板卷制管子时，如果钢板的厚度等于或大于管子

10、内径的5%时，用热轧法，如果在完成卷制前，钢板 的温度不低于700C时，就不必进行辅助热处理。管道的单个部件在制造厂要进行水压试验，如果工厂对提供的扩大组合件进行了水压试验或对焊接处100% 的进行了超声波，透视或其他无损探伤方法检查，则允许不做单个管道部件的水压试验。同时，一次回路管道的 另件及组合件不在工厂做水压试验，而用磁粉，着色或透视方法进行补充检查，检查的范围由设计单位确定。在 应力集中区及在制造过程中变形大的区域进行超声波或射线检查。二次回路的部件及组合件在工厂内不做水压试验，而祗做补充检查，检查的范围由设计单位确定。管道承受试验压力，不少于10分钟。10分钟后，压力降至水压试验压

11、力的五分之四并进行观察。在观察过程 中，压力应保持不变。管道试验压力按下列公式确定：Pr= 1。25 (E)t2 / (E)tp * P式中P一工作压力 公斤/厘米，；(Bu)t2 一水压试验温度下的许用应力Kg/cm2； (BH)tP 一计算温度下的许 用应力公斤/厘米，根据苏联能源部09.12, 74. NoTM。9 l文件的扼要指示，原子能安装单位及制造厂要对由制造厂及安装单 位制造的工作压力不高于：22公斤/厘米2温度不超过300C的管道组合件和元件进行一次水压试验。在安装后，无法进行观察的管段(通过生物保护墙，通过屋顶等处的管段以及围在管道群中的管段，要求在 安装前，对它们在提高压力下单个进行试验.当工作压力小于5公斤/厘米，时，水压试验的压力应是1。5倍的工作，但不小于2公斤/厘米，当工作 压力为5公斤/厘米，或更高时，水压试验的压力不低于上面公式 确定的数值，但不得低于P十3公斤/厘 米。苏联国家，热工技术监察机关在原子能电站方面的规程所适用的管