钢结构工程施工质量规范验收

1、钢结构工程施工质量验收规范0、关于发布国家标准钢结构工程施工质量验收规范的通知- 40、序- 51、通则- 62、术语、符号- 73、基本规则- 94、原材料和成品进场- 124.1一般条款- 124.2钢材- 124.3焊接材料- 144.4通过连接紧固标准件。- 154.5焊料球- 164.6螺栓球- 174.7密封板、锥头和套筒- 184.8金属模制板- 184.9涂层材料- 194.10其他的- 205、钢结构焊接工程- 205.1一般条款- 205.2钢构件焊接工程- 215.3焊钉(螺柱)焊接项目- 256、紧固件连接工程- 266.1一般条款- 266.2普通紧固件连接- 266

2、.3高强度螺栓连接- 277、钢件及钢材加工工程- 308、钢构件装配工程- 378.1一般条款- 378.2焊接h型钢- 378.3放在一起- 378.4端铣和安装焊接坡口- 388.5钢构件的外形尺寸- 399、钢构件的预组装- 399.1一般条款- 399.2预装配- 4010、单层钢结构安装工程- 4010.1一般条款- 4010.2和支撑表面。- 4110.3安装和校正- 4311、多高层钢结构安装工程- 4511.1一般条款- 4511.2和支撑表面。- 4611.3安装和校正- 4712、钢网架结构安装工程- 4912.1一般条款- 4912.2支撑面顶板和支撑垫块- 5012.

3、3总装配和安装- 5113、压制金属板工程- 5313.1一般条款- 5313.2压制金属制造- 5313.3压制金属板安装- 5414、钢结构涂装工程- 5615、分部钢结构工程竣工验收- 5916、附录焊缝外观质量标准和尺寸的允许偏差-6017、附录b扣件连接工程检验项目- 6118、附录钢构件组装的允许偏差-6619、附录钢构件预组装的允许偏差-7120、附录e钢结构安装的允许偏差-7221、附录钢结构防火涂料涂层厚度的测量方法-7522、附录g .与钢结构工程的安全和功能有关的检验和见证试验项目-7623、本说明书中的词语并不表示- 8124、物品描述- 89关于发布国家标准钢结构工程

4、施工质量验收规范的通知建200211号根据我部关于印发2000-2001年工程建设国家标准制修订计划的通知(建标200187号)，由冶金部建筑科学研究院和有关单位共同修订的钢结构工程施工质量验收规范，经有关部门联审，批准为国家标准，自2002年3月起编号为GB50205-2001。其中，4.2.1，4.3.1，4.4.1，5.2.2，5.2.4，6.3.1，8.3.1，10.3.4，11.3.5，12.3.4，.原钢结构工程质量验收规范GB50205-95和钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95同时废止。本规范由建设部管理和解释，具体技术内容由冶金工业部建筑研究院负责解释。建设部标准定

5、额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部二OO二年一月十日序本规范是根据中华人民共和国建设部关于印发2000-2001年工程建设国家标准制修订计划的通知的要求，由冶金部建筑科学研究院会同有关单位对原钢结构工程施工质量验收规范GB50205-95和钢结构工程施工质量检验评定标准GB50221-95进行修订。在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“检评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则进行了全面修订，以现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300为基础，通过多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进

6、行了反复修改。最后，由修订本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及入口、焊接工程、扣件连接工程、钢构件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收和9个附录。钢结构工程原则上分为10个子工程，每个子工程单独一章。“原材料和成品的进场”不是一个分项，而是单独列出来强调和加强原材料和成品的进场，从源头上控制质量。“钢结构分部工程竣工验收”单独列出，以便更好地进行质量验收操作。本规范今后可能需要进行局部修订，局部修订的信息和规定将刊登在工程建设标准化杂志上。本规范中以粗体字母标记的条款是强制性的。1一般原则1.0.1为加强建筑

7、工程质量管理，统一钢结构工程质量验收，确保钢结构工程质量，特制定本规范。注:1.0.1本条以编制建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300)和施工质量验收规范的系统化标准为目的，贯彻“检评分离、强化验收、改进手段、过程控制”的十六字改革方针。原钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)和钢结构工程质量验收及评定规范(GB50205)1.0.2本规范适用于单层、多层、高层及网架、压型金属板等钢结构工程的施工质量验收。注:1.0.2本规范的适用范围包括建筑工程中单层、多层及高层钢结构、钢筋网、金属压型钢板及其他钢结构的施工质量验收。组合结构和地下结构中的钢结构可按本规范进行施工质量检查。对

8、于其他行业标准中未包含的钢结构，如走廊、灯塔、管道支架、跨线桥等。，施工质量验收也可参照本规范进行。1.0.3钢结构工程施工中采用的工程技术文件和合同文件对施工质量验收的要求不应低于本规范的规定。注:1.0.3钢结构图纸是钢结构施工的重要文件，是钢结构施工质量验收的基本依据；在市场经济中，工程合同中对工程质量的要求具有法律效力，因此合同文件中对工程质量的规定也是验收的依据之一。但合同文件中的规定只能高于本规范的规定，这是对施工质量的最低和最基本的要求。1.0.4本规范应结合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300使用。注:1.0.4现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50

9、300已对工程质量验收的划分、验收方法、验收程序和组织提出了原则性规定，本规范不再重复。因此，本规范强调必须与现行建筑工程施工质量验收国家标准GB50300结合使用。1.0.5钢结构工程的施工质量验收除应符合本规范的规定外，还应符合现行有关国家标准的规定。注:1.0.5根据标准的可证伪性和标准间关系的有关规定，本规范的总则应体现其他相关标准和规范的作用。2.术语和符号2.1术语零件零件部件或构件的最小单元，如角撑板、翼缘板等。组件组件由几个部分组成的单元，如焊接的H型钢和支架。2.1.3组成元素钢结构的基本单位，由部分或部件组成，如梁、柱和支撑。2.1.4最小的组装刚性单元在钢网架结构安装工程

10、中，除散件外的最小安装单元一般分为平面桁架和锥体两种。2.1.5中拼单元的中间组装结构在钢网架结构安装工程中，由除零件外的最小安装单元组成的安装单元一般分为条形和块状两种。2.1.6高强度螺栓套高强度螺栓与之配套的高强度螺栓、螺母和垫圈的总称。2.1.7防滑系数结合面的滑动系数在高强度螺栓连接中，连接件摩擦面滑动时的外力与高强度螺栓垂直于摩擦面的预紧力之和的比值。2.1.8预组装测试组装组装以检查组件是否满足安装质量要求。空间刚性单元由部件组成的基本稳定的空间系统。2.1.10用焊接钉(螺柱)进行螺柱焊将焊针(螺柱)的一端与板材(或管件)表面接触，通电引弧。接触面熔化后，给焊针(螺柱)一定的压

11、力，完成焊接。环境温度或者制造和安装时的现场温度。描述:2.1术语本规范给出了11个与钢结构工程施工质量验收有关的具体术语，加上现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300中给出的18个术语。以上术语是从钢结构工程施工质量验收的角度赋予的含义，但含义不一定是术语的定义。本规范给出了相应的推荐英文术语，不一定是国际标准术语，仅供参考。2.2符号2.2.1功能和效果P -高强度螺栓的设计预张力p高强度螺栓预紧力损失值T -检查高强度螺栓的扭矩TC-高强度螺栓的最终扭矩高强度螺栓的初扭矩几何参数a间距B -板的宽度或自由悬伸宽度直径E -偏心率F -挠度和弯曲上升h柱高度每层楼的高度h形截

12、面高度he-角焊缝的计算厚度L -长度和跨度ra-轮廓的算术平均偏差(表面粗糙度参数)r半径T -板和壁的厚度增量增量其他k系数描述:2.2符号本规范给出了20个符号，并定义了每个符号。这些符号在本规范的不同章节中引用。3基本条款3.0.1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制和检查制度，施工现场应有项目技术负责人批准的施工组织设计、施工方案等技术文件。注:3.0.1本条是对从事钢结构工程的施工企业资质和质量管理内容进行验收，强调市场准入制度，这是新增的管理要求。现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300中表

13、A.0.1的检验内容较为详细，对于钢结构工程可以简化，特别是通过ISO-9000族论证的企业，可以减少检验项目。对于常规钢结构工程，GB50300表A.0.1中的检查内容主要包括:质量管理体系和质量检验体系、施工技术企业标准、专业技术管理和专业工程岗位证书、施工资质和分包资质、施工组织设计(施工方案)、检验仪器和测量设备等。3.0.2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经过计量检定和校准的计量器具。注:3.0.2本工程质量验收所用的计量器具必须按计量法的规定，在定期计量检验意义上合格，并在检定有效期内使用。不同的仪表有不同的使用要求，同一种测量仪器在不同的使用条件下测量精度也不同。因此，本规范要

14、求严格按照相关规定正确操作测量仪器。3.0.3钢结构工程的施工质量控制应按下列规定进行:1所用的原材料和成品应在现场验收。所有涉及安全和功能的原材料和成品均应按本规范进行复验，并由监理工程师(施工单位技术负责人)见证取样和送样；2按施工技术标准对每道工序进行质量控制，每道工序完成后进行检验；3.交接检验应在相关专业工种之间进行，并经监理工程师(施工单位技术负责人)检查认可。3.0.4钢结构工程的施工质量验收应在施工单位自检的基础上，按检验批、分项工程和分部(子分部)工程进行。钢结构(子分部)工程中分项工程的划分应按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300执行。钢结构分项工程应由一

15、个或几个检验批组成，每个分项工程的检验批应按本规范的规定划分。注:3.0.4根据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300)，钢结构工程施工质量的验收是在施工单位自检的基础上，按检验批、分项工程、分部工程(子分部工程)进行的。一般来说，钢结构作为主体结构属于分部工程，大型钢结构工程可以按照空间刚度单元划分为若干个分部工程。当主体结构包含钢筋混凝土结构、砌体结构等时。，钢结构属于子分部工程；钢结构分项工程按主要工种、材料、施工工艺等进行划分。本规范将钢结构工程分为10个子工程，每个子工程为单独的一章。将分项工程划分为检验批进行验收，有助于及时纠正施工中的质量问题，确保工程质量，满足

16、施工的实际需要。钢结构检验批的划分应遵循以下原则:1单层钢结构按变形缝划分；2.多层和高层钢结构按楼层或工期划分；3压型金属板工程可分为屋面、墙板、楼板等。4对于原材料和成品进场时的验收，检验批可根据工程规模和进厂材料的实际情况进行合并或分解；本规范强调检验批验收是最小的验收单位，也是最重要、最基本的验收工作内容。分项工程、(子)分项工程乃至单位工程的验收是以检验批验收为基础的。3.0.5分项工程的检验批应符合本规范的合格质量标准，并应符合下列要求:注:3.0.5检验批的合格质量主要取决于主要控制项目和一般项目的检验结果。主控项目是检验批的质量结果。主控项目是对检验批基本质量有决定性影响的检验

17、项目，所以必须全部符合本规范的规定，也就是说主控项目允许不合格的检验结果，即该类项目的检验具有否决权。一般项目是指对施工质量不起决定性作用的检验项目。本条中80%的规定是参照原检验评定标准和工程实际情况确定的。考虑到钢结构对缺陷的敏感性，本条对一般偏差项目设定了1.2倍偏差限值的阈值。1主控项目必须达到本规范合格质量标准的要求；2对于一般项目，检查结果应为80%，且只有其上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求，最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍；3 .质量检验记录、质量证明文件等资料应齐全。3.0.6分项工程的合格质量标准应符合下列要求:1分项工程所含的每个检验批应符合本规范的合格质量

18、标准；2分项工程中各检验批的质量验收记录应完整。注:3.0.6分项工程的验收以检验批为单位。一般来说，它们具有相同或相似的性质，但是批量大小不同。因此，相关检验批的收集构成分项工程的验收。分项工程质量合格的条件比较简单。只要组成分项工程的各检验批的验收文件齐全，且全部验收合格，则该分项工程将被验收。3.0.7当钢结构工程的施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定处理:1返工或更换的构件(配件)检验批应重新验收；2.经有资质的检测单位检测鉴定符合设计要求的检验批，应予验收；3经有资质的检测单位检测鉴定不能满足设计要求，但经原设计单位认可后能满足结构安全和使用功能的检验批，可以验收；4经修补或加固

19、的分项、分部工程，虽然外形尺寸有变化，但仍能满足安全使用的要求，并可按加工技术方案和协商文件验收。注:3.0.7本条给出了质量不符合要求时的处理方法。一般情况下，以检验批为最基本的验收单位，应及时发现和处理不合格现象，否则会影响续批及相关分项工程和(子)分部工程的验收。因此，所有的质量隐患都必须尽早消除在萌芽状态，这也是本规范的主体加强验收和促进过程控制的原则。异常情况的处理可分为以下四种情况:第一种情况:检验批验收时，如果其主要控制项目或一般项目不能满足本规范要求，应及时处理，其中严重缺陷应返工或更换部件；一般缺陷通过翻新和返工解决。施工单位采取相应措施后，应允许重新验收。如果能满足本规范的

20、要求，则该检验批应视为合格。第二种情况:当部分检验批发现试件强度、原材料质量不能满足要求，或出现裂纹、变形等问题，且缺陷程度严重，或验收双方对质量有不同意见，难以协商解决时，应邀请有资质的法定检验单位进行检验，并给出检验结论。当检测结果能满足设计要求时，该检验批即可通过验收。第三种情况:经检验鉴定不能满足设计要求，但原设计单位仍能满足结构安全和使用功能的，可接受验证批。一般来说，规范和标准给出了安全和功能的最低要求，设计一般在此基础上留有一定的余量。不满足设计要求和满足相应规范标准的要求并不矛盾。第四种情况:比检验批更严重的缺陷或范围更广的缺陷，可能影响结构的安全和使用功能。经法定检验单位检验

21、鉴定后，仍不能满足标准的相应要求，即不能满足最低安全储存和使用功能。必须按照一定的技术方案进行加固，才能保证满足安全使用的基本要求。但也造成了一些永久性的缺陷，比如改变了结构尺寸，影响了一些次要的使用功能。为避免更大的损失，在基本不影响安全和主要功能的情况下，可采用技术方案和咨询文件进行验收和降级。但也不能作为忽视质量、逃避责任的方式，这一点要特别注意。3.0.8严禁接受经修补或加固不能满足安全使用要求的钢结构分部工程。注:3.0.8本条指钢结构分部(子分部)工程的竣工验收。4.原材料和成品进场。4.1一般规定4.1.1本章适用于主要材料、零件(部件)、成品、标准件等的进场验收。进入钢结构各分

22、项工程的实施现场。注:4.1.1给出了本章的适用范围，首次提出了“进入各类钢结构工程实施现场”的前提，明确了分层次检查主材、零部件、成品、标准的指导思想。4.1.2原则上，进场验收的检验批应与各分项工程的检验批一致，或根据工程规模和实际投料情况划分检验批。注:4.1.2对进场验收适用的验收批次进行统一划分，理论上是可行的，但实践中确实有困难，故本条只说“原则上”。这样就给了具体实施单位更大的自由度，他们可以根据不同的实际情况灵活处理。4.2钢材主导项目4.2.1钢材和铸钢件的品种、规格和性能应符合国家现行产品标准和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同标准的要求。检查数量:检查所有数量。检验

23、方法:检查质量证明书、中文标识和检验报告。注:4.2.1近年来，铸钢件在钢结构(特别是大跨度空间钢结构)中的应用逐渐增多，因此对铸钢件的规格和质量进行规定是完全必要的。另外，各国进口钢材的标准不一样，所以规定进口钢材要按照设计和合同规定的标准验收。这一条是强制性的。4.2.2有下列情况之一的钢材应进行抽样复验，复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。1 .从国外进口的钢材；2钢筋混批；3 .厚度等于或大于40毫米且设计有Z向性能要求的厚板；4.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所用钢材；5设计有复验要求的钢材；6质量有问题的钢材。检查次数:所有检查。检验方法:检查复验报告。注

24、:4.2.2在工程实践中，对于需要复验的钢材，本条规定了复验的六种情况，且应为见证取样和送样的试验项目。1.进口钢材应进行取样和复验；有国家进出口质检部门复验报告时，可以不进行复验。2.由于钢材以转运、调剂的方式供应给用户，容易产生混炉号，材料合格证是按炉号、批号出的，所以对混批的钢材要进行复验。3厚钢板具有各向异性(X、Y、Z方向的屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯、冲击值等指标，Z方向最差，尤其是塑性和冲击功值)。因此，当板材厚度等于或大于4mm，并承受沿厚度方向的拉力时，应进行复验。4对于大跨度钢结构，弦杆或梁用钢板是主要受力构件，应进行复验。5当设计对钢材提出复验要求时，应进行复验。6对质

25、量的怀疑主要是指:1钢材质量证明文件有疑问时；2质量证明文件不全的钢材；3质量证明书中的项目少于设计要求的钢材。一般项目4.2.3钢板的厚度和允许偏差应符合其产品标准的要求。检验数量:每品种、每规格钢板抽查5块。检验方法:用游标卡尺测量。4.2.4型钢的规格、尺寸和允许偏差应符合其产品标准的要求。检验数量:每种型号和规格的型钢抽查5根。检查方法:用钢直尺和游标卡尺测量。注:4.2.3、4.2.4钢板厚度和型钢规格尺寸是影响承载力的主要因素。进场验收时，有必要抽查钢板厚度和型钢的规格尺寸。4.2.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准外，还应符合下列要求:1.当钢材表面有腐蚀、麻点或划痕时

26、，其深度不应大于钢材厚度负允许偏差值的1/2；2.钢材表面的腐蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面的腐蚀等级和除锈等级GB8923中规定的C级或C级以上；3钢材端部边缘或断口不应有分层、夹渣等缺陷。检查次数:所有检查。检验方法:观察和检查。注:4.2.5由于许多钢材基本上是露天堆放，受风、雨和污染空气的腐蚀，钢材表面会出现麻点和片状腐蚀，严重时禁止使用。因此，本条规定了钢材的表面缺陷。4.3焊接材料主项目4.3.1焊接材料的品种、规格和性能应符合国家现行产品标准和设计要求。检查次数:所有检查。检验方法:检查焊接材料的质量证明书、中文标志和检验报告。注:4.3.1焊接材料对焊接质量影响很大。因

27、此，钢结构工程所用的焊接材料应按设计要求选用，产品应符合相应的现行国家标准。这一条是强制性的。4.3.2重要钢结构使用的焊接材料应抽样复验，复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。检查次数:所有检查。检验方法:检查复验报告。注:4.3.2由于不同生产批次的质量往往不同，本条明确规定了重要钢结构工程所用焊接材料的复验。复验应为见证取样和送样检验项目。本文中的“重要”是指:1.具有一级安全等级的建筑结构的第一和第二焊缝。2.建筑结构安全等级为二级一级焊缝。3.大跨度结构中的一级焊缝。四级作业制吊车梁结构中的一级焊缝。5设计要求。一般项目4.3.3焊针和瓷环的规格、尺寸和偏差应符合现行国家标准圆柱

28、头焊针GB10433的规定。检验数量:抽查1%，且不应少于10套。检查方法:用钢直尺和游标卡尺测量。4.3.4焊条外观不应有药皮剥落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应因潮湿而结块。检验数量:抽查1%，且不少于10包。检验方法:观察和检查。注:4.3.4药皮焊条和焊剂存放不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，还会对接头的理化性能产生不利影响。外观不符合要求的焊接材料不得用于工程。4.4连接用紧固标准件主项目4.4.1钢结构连接用大六角头高强度螺栓、扭剪型高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、铆钉、地脚螺栓(机械和化学剂型)、地脚螺栓等紧固标准件以及钢格栅用螺母、垫圈等其他标准件的种类、规格和性能应符合国

29、家现行产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副的扭矩系数和紧固轴力(预紧力)检验报告应分别随箱交付。检查次数:所有检查。检验方法:检查产品质量证明书、中文标识和检验报告等。4.4.2高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数应按本规范附录B的规定进行试验，试验结果应符合本规范附录B的规定。检验数量:见本规范附录B。检验方法:检查复验报告。4.4.3扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定进行预紧力检验，检验结果应符合本规范附录B的规定。检验数量:见本规范附录B。检验方法:检查复验报告。注:4.4.1-4.4.3高强度六角螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固

30、轴力(预紧力)是影响高强度螺栓连接质量的最重要因素，也是施工的重要依据。所以要求厂家在出厂前进行检验，并出具检验报告。施工单位应在使用前和产品质量保证期内及时进行复验。复验应见证取样和送样。第4.4.1条是强制性的。一般项目4.4.4高强度螺栓连接副应按包装箱供货，包装箱上应标明批号、规格、数量和生产日期。螺栓、螺母和垫圈的外表面应涂油保护，不得有锈蚀和污垢，螺纹不得损坏。检验数量:按包装箱数量的5%，且不少于3箱。检验方法:观察和检查。4.4.5跨度为40m及以上、建筑结构安全等级为一级的螺栓球节点钢网架结构，连接用高强度螺栓应进行表面硬度试验，8.8级高强度螺栓的硬度应为HRC 21-29

31、；0.9级高强度螺栓的硬度应为HRC3236，不得有裂纹或损伤。检验数量:按规格随机抽取8件。检验方法:硬度计、10 x放大镜或磁粉检验。注:4.4.5螺栓球节点钢网架结构中高强度螺栓的抗拉强度是影响节点承载力的主要因素，其表面硬度与其强度有一定的内在联系。通过控制硬度来保证螺栓的质量。4.5焊球主项目4.5.1品种、规格、性能等。焊球和用于制造焊球的原材料应符合国家现行产品标准和设计要求。检查次数:所有检查。检验方法:检查产品质量证明书、中文标识和检验报告等。4.5.2焊球焊缝应进行无损检测，质量应符合设计要求。设计无要求时，应符合本规范规定的二级质量标准。检验数量:每种规格按数量随机抽取5

32、%，且不应少于3个。检验方法:超声波探伤或检验报告。一般项目4.5.3焊球的直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检验数量:每种规格按数量随机抽取5%，且不应少于3个。检验方法:用卡尺和测厚仪检查。4.5.4焊球表面应无明显波纹，局部不平度不大于1.5毫米。检验数量:每种规格按数量抽查5%，且不少于3个。检验方法:用弧形套模、卡尺和观察。注:4.5.1-4.5.4本节是指焊接空心球作为产品处理时的验收项目。焊接球焊缝应按照现行国家标准BJ/T3034.1球形接头焊接钢网格接头超声波检测方法和质量分级方法进行检验4.6螺栓球主项目4.6.1螺栓球的品种、规格和性能以及制造螺栓

33、球接头所用的原材料应符合国家现行产品标志和设计要求。检查次数:所有检查。检验方法:检查产品质量证明书、中文标识和检验报告等。4.6.2螺栓球必须烧焦、破裂和起皱。检验数量:每种规格随机抽取5%，且不少于5件。检验方法:10倍放大镜观察和表面探伤。一般项目4.6.3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗螺纹的规定，螺纹公差应符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级清洁度的规定。检验数量:每种规格随机抽取5%，且不少于5件。检验方法:使用标准螺纹量规。4.6.4螺栓球的直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线之间的夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检验数量:每种规格

34、随机抽取5%，且不少于3件。检查方法:用卡尺和分度头仪检查。注:4.6.1-4.6.4本节是指螺栓球节作为产品时进行的验收项目。在实际工程中，螺栓球节点质量问题严重，尤其是表面裂纹较为常见。因此，检查尾蚴球的表面裂纹是本节的重点。4.7密封板、锥头和套筒主项目4.7.1密封板、锥头和套筒的品种、规格和性能，以及制造密封板、锥头和套筒所用的原材料应符合国家现行产品标准和设计要求。检查次数:所有检查。检验方法:检查产品质量证明书、中文标识和检验报告等。4.7.2密封板、锥头和套筒的外观不得有裂纹、烧伤或氧化。检验数量:每种规格随机抽取5%，且不应少于10件。方法:放大观察和表面探伤。注:4.7.1

35、-4.7.2本节将螺栓球节点钢网架中的封板、锥头、套筒视为产品，进场时进行验收项目。4.8金属压型钢板一、主控项目4.8.1金属压型钢板及制造金属压型钢板所用原材料的品种、规格和性能应符合国家现行产品标准和设计要求。检查次数:所有检查。检验方法:检查产品质量证明书、中文标识和检验报告等。4.8.2压型金属泛水板、转角板和零配件的品种、规格以及防水、密封材料的性能应符合国家现行产品标准和设计要求。检查次数:所有检查。检验方法:检查产品质量证明书、中文标识和检验报告等。一般项目4.8.3规格、允许偏差、表面质量、涂层质量等。压型金属板的规格应符合设计要求和本规范的规定。检验数量:每种规格随机抽取5

36、%，且不少于3件。检查方法:观察并用10倍放大镜检查测量。注:本节中4.8.1-4.8.3金属压型钢板系统的产品视为成品，金属压型钢板包括单层压型金属板、保温板、扣板等屋面和墙体围护板部件。当这些产品进入现场时，应根据本节的要求进行验收。4.9涂层材料主项目4.9.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂的品种、规格和性能符合国家现行产品标准和设计要求。检查次数:所有检查。检验方法:检查产品质量证明书、中文标识和检验报告等。一般项目4.9.2防腐涂料和防火涂料的种类、名称、颜色和有效期应与其质量证明书一致。开封后不应有结皮、结块、凝胶等现象。检验数量:每种规格5%，且不少于3桶。检验方法:观察和检查。

37、注:4.9.1-4.9.3除了检查数据文件外，还需要开桶抽查。此外还有涂层结皮、结块、凝胶等现象。，开桶抽查，将涂料的型号、名称、颜色、有效期与质量证明书进行比对。4.10其他描述:钢结构工程涉及的其他材料原则上必须通过验收。主项目4.10.1钢结构用橡胶垫的品种、规格和性能应符合国家现行产品标准和设计要求。检查次数:所有检查。检验方法:检查产品质量证明书、中文标识和检验报告等。4.10.2钢结构工程涉及的其他特殊材料的品种、规格和性能应符合国家现行产品标准和设计要求。检查次数:所有检查。检验方法:检查产品质量证明书、中文标识和检验报告等。5钢结构焊接工程5.1一般规定5.1.1本章适用于钢结

38、构制作安装中钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。5.1.2钢结构焊接工程可根据相应的钢结构制造或安装工程检验批划分为一个或几个检验批。注:5.1.2钢结构焊接检验批的划分应满足钢结构施工检验批的检验要求。考虑到不同钢结构工程验收批的焊缝数量差异较大，为便于检验，可将焊接工程划分为一个或几个检验批。5.1.3碳素结构应焊接到环境温度，低合金结构钢应焊接24h，并进行焊缝探伤。注:5.1.3在焊接过程中、焊缝冷却过程中和之后的很长一段时间内，都可能出现裂纹。普通碳钢延迟开裂的可能性很小，所以规定焊缝冷却到环境温度后可以进行外观检查。低合金结构钢焊缝延迟时间长。考虑到工厂储存条件、现场安装进度、工艺

39、衔接的限制、延迟裂纹的概率随时间的推移而逐渐降低等因素，本规范以焊接完成后24小时的外观检查结果作为验收的依据。5.1.4焊后应在工艺规定的焊缝和零件上加盖焊工钢印。注:5.1.4本条旨在加强焊工焊接质量的动态管理，同时使钢结构工程焊接质量的现场管理更加直观。5.2钢构件焊接工程主项目5.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊焊嘴和母材等焊接材料的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、喷嘴等。使用前应按照产品说明书和焊接工艺文件进行烘烤和储存。检查次数:所有检查。检验方法:检查质量证明书和烘烤记录。注:5.2.1焊接材料对钢结构焊接工程的质量

40、影响很大。选型必须符合设计文件和国家现行标准的要求。对于进场时已经验收合格的焊接材料，产品的生产日期、保存状态、使用和烘烤也直接影响焊接质量。本条文规定了焊条的选择和使用要求，特别是烘烤状态，这是保证焊接质量的必要手段。5.2.2焊工必须经过考试并取得资格证书。持证焊工必须在其考试合格项目和认可范围内进行焊接。检查次数:所有检查。注:5.2.2具有特殊技能的经营者在国民经济建设中发挥着重要作用。在钢结构工程施工的焊接中，焊工是一个特殊的工种，焊工的操作技能和资质能够保证工程质量，必须充分重视。本条所指的焊工包括手工焊工和机械焊工。从事钢结构焊接施工的焊工应根据钢结构焊接工程的具体工种和现行国家

41、行业标准建筑钢结构焊接技术规范JGJ81等技术规定的要求，进行焊工考试并取得相应的证书。检查方法:检查焊工证书、其认可范围和有效期。5.2.3施工单位应对首次采用的钢材的焊接工艺、焊接材料、焊接方法和焊后热处理进行评定，并根据评定报告确定焊接工艺。检查次数:所有检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告。注:5.2.3由于钢结构工程不可能对焊接接头和焊接接头进行现场抽样检验，探伤只能确定焊接接头的几何缺陷，而不能确定接头的理化性能。为了保证工程焊接质量，有必要规定构件制作和结构安装的焊接工艺规范。本条文规定了施工企业进行过程评价必须具备的条件。施工单位应根据所承担的钢结构类型和现行国家行业标准建筑钢

42、结构焊接技术规范JGJ81等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定。5.2.4设计要求全熔透的一次焊缝和二次焊缝应采用超声波探伤检查内部缺陷。如果超声波探伤不能判断缺陷，应采用射线探伤。内部缺陷分类和探伤方法应符合现行国家标准GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分类或GB3323钢熔化焊对接接头的探伤和质量分类。圆形管道焊接球节点网格焊缝、螺栓球节点网格焊缝和T、K、Y型点相贯线焊缝的内部缺陷分类和探伤方法应分别符合现行国家标准JG/T 3034.1、JG/T 3034.2、JGG81建筑钢结构焊接技术规程的规定。一、二次焊缝的质量等级和缺陷分类应符合表5.2.4的规定。检查次数:

43、所有检查。检验方法:检查超声波或射线探伤记录。表5.2.4一级和二级焊缝质量和缺陷分类焊接质量相当。A级副手内部缺陷超声波检查速度检验等级b级b级探伤比率100%20%内部缺陷射线探伤速度检验等级AB型血AB型血探伤比率100%20%注:探伤比例的计算方法应按以下原则确定:(1)对于工厂化制造的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)现场安装焊缝，应按同类型、同焊接条件的焊缝数量计算百分比，探伤长度不小于200 mm，且不少于一条焊缝。注:5.2.4根据结构受力情况的不同，现行国家标准钢结构设计规范GBJ17将焊缝质量

44、分为三个质量等级。一般来说，超声波探伤和射线探伤可用于检测内部缺陷。x射线检测具有直观、一致性好的优点。过去，人们认为X射线检测是可靠和客观的。但X射线探伤成本高，操作程序复杂，探伤周期长，尤其是钢结构中，多为丁字接头和角接接头，所以X射线探伤效果差，裂纹、未熔合等有害缺陷检出率低。超声波探伤正好相反，操作程序简单快捷，对各种接头形式适应性强，对裂纹和未熔合的检测灵敏度高。因此，世界上许多国家采用超声波探伤来控制钢结构的内部质量，但一般不采用射线探伤。随着大型空间结构的应用日益增多，现行国家行业标准JGJ81中给出了薄壁大曲率T、K、Y型节点的超声波探伤方法和缺陷分类。网架结构的焊缝检验应分别

45、按照现行国家标准JBJ/T3034.1和JBJ/T3034.2进行。本规范要求全熔透一次焊缝100%检验，二次焊缝局部检验指定为抽样检验。一般钢结构做的比较长，按照规定的百分比对每条焊缝进行检验，每条焊缝不小于200mm的要求，有利于保证每条焊缝的质量。而钢结构的安装焊缝一般不长，焊缝多为梁柱连接焊缝，每条焊缝长度多在250-300mm之间。用焊缝数量来计数和取样是可行的。5.2.5对于需要熔透的对接和角接焊缝，如丁字接头、十字接头和角接接头，焊脚尺寸不得小于t/4(图5.2.5a、B和C)；有疲劳校核要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘之间的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图5.2.5d)，且不

46、应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4毫米检查数量:检查所有数据；抽查10%的同类焊缝，且不应少于3处。检验方法:观察检查、抽查和用焊缝量规测量。注:5.2.5对于T型对接接头和角接接头、十字接头和角接接头，为减少应力集中和避免圆角尺寸过大，静载荷结构和动载荷结构对不同圆角尺寸的要求参照国内外相关规范的规定确定。5.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一次焊缝和二次焊缝不应有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。主焊缝不允许有咬边、未焊透、根部收缩等缺陷。检验数量:每批同类构件应抽查10%，且不少于3件；在被抽查的构件中，每类焊缝按焊缝数量抽查5%，且不少于一条；每次检查1处，抽查总

47、数不得少于10处。检查方法:观察检查或用放大镜、焊缝量规、钢尺检查。如有疑问，可采用渗透或磁粉检验。注:5.2.6考虑到不同质量等级焊缝的承载要求不同，严禁出现任何严重影响焊缝承载能力的缺陷。主控项目中列出了严重影响焊缝承载能力的外观质量要求，并给出了外观合格质量要求。由于一次焊缝和二次焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹和电弧擦伤应有具体要求。咬边、未焊透和根部收缩等缺陷对动载荷影响很大，所以一次焊缝中不应有此类缺陷。一般项目5.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热温度或焊后加热温度应符合现行相关国家标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊缝两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的1

48、.5倍，且不应小于100mm；焊后应立即进行后热处理，保温时间根据板材厚度确定，每25 mm保温1h检查次数:所有检查。检查方法:检查预加热和后加热施工记录和工艺试验报告。注:5.2.7焊接预热可以降低热影响区的冷却速度，对防止焊接延迟裂纹有重要作用，是各国建筑焊接规范的重点。由于我国钢材焊接试验基础工作不够系统，没有条件对焊接预热温度的确定方法提出相应的计算公式或图表。目前预热温度多由工艺试验确定。与预热温度同时必须规定的是从焊接部位各个方向的温度区范围。温度范围越大，焊接热影响区的冷却速度越低，反之亦然。同样的预热温度要求，如果温度范围不确定，预热效果差别很大。后热处理主要是对焊缝进行脱氢

49、处理，防止出现冷裂纹。后热处理的时机和保温时间直接影响后热处理的效果，因此应在焊接后立即进行，并根据板材厚度适当增加处理时间。5.2.8二级和三级焊缝的外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。3级对接接头应按2级焊接标准进行外观质量检查。检验数量:每批同类构件应抽查10%，且不少于3件；在被抽查的构件中，每类焊缝按焊缝数量抽查5%，且不少于一条；每次检查1处，抽查总数不得少于10处。检查方法:观察或使用放大镜、焊缝量规和钢尺。5.2.9焊缝尺寸的允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。检验数量:每批同类构件应抽查10%，且不少于3件；在被抽查的构件中，每条焊缝按焊缝数量抽查

50、5%，但不得少于一条；每次检查1处，抽查总数不得少于10处。检验方法:用焊缝量规检查。注:5.2.8、5.2.9未焊透、咬边、电弧擦伤等缺陷。焊接时易发生的，严禁动载结构，并应限制在二、三级焊缝的一定范围内。对接焊缝的超高和偏距，对接和角焊缝以及部分熔透的角焊缝的外形尺寸偏差也会影响钢结构的承载能力，必须加以限制。5.2.10凹形角焊缝应焊接，焊缝金属与母材之间应平滑过渡；当角焊缝加工成凹形时，其表面不应留有切割痕迹。检验数量:每批同类构件应抽查10%，且不少于3件。检验方法:观察和检查。注:5.2.10为了减少应力集中，提高接头承受疲劳载荷的能力，有些角焊缝采用焊接或加工成凹形。这种接头必须

51、注意焊缝和母材之间的平滑过渡。同时，在确定焊缝的计算厚度时，应考虑焊缝形状和尺寸的影响。5.2.11焊缝外观应均匀、成形良好，焊道与焊道、焊道与母材的过渡应平滑，焊渣和飞溅应基本清除。检验数量:每批同类构件应抽查10%，且不少于3件；在被抽查的构件中，每条焊缝按数量抽查5%,且总数不少于5处。检验方法:观察和检查。5.3焊钉(螺柱)的焊接项目主项目5.3.1施工单位应对焊接钉和钢材的焊接进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按照其产品说明进行烘焙。检查次数:所有检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告和烘烤记录。注:5.3.1由于钢材的成分和焊钉的焊接质量有直接影响

52、，焊接工艺评定试验必须根据实际施工中使用的钢材和焊钉的匹配情况进行。瓷环在潮湿或产品要求干燥时，应按要求进行干燥，以保证焊接接头的质量。5.3.2焊后焊钉应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有可见裂纹。检验数量:每批同类构件应抽查10%，且不少于10件；在随机选择的部件中，每个部件应检查1%数量的焊针，但不少于一个。检查方法:焊钉弯曲30度后，用直角尺检查观察。注:5.3.2焊接后，焊钉的弯曲试验可采用弯曲的方法进行。可以通过特殊的螺柱焊或其他电弧焊方法焊接焊钉。不同的焊接方法对接头的外观质量要求不同。本规定是针对专用螺柱焊机焊接接头的外观质量要求。其他电弧焊焊接的焊钉接头可按角焊缝的外观

53、质量和外形尺寸要求进行检验。一般项目5.3.3焊钉根部的焊脚应均匀，焊脚标高上局部未熔合或小于360的焊脚应进行修补。检验数量:按焊钉总数的1%，且不应少于10个。检验方法:观察和检查。6扣件连接工程6.1一般规定6.1.1本章适用于普通螺栓、扭剪高强螺栓、高强大六角螺栓、钢网格螺栓球节点用高强螺栓以及射钉、自攻钉、铆钉等连接项目的质量验收。在钢结构的制作和安装中。6.1.2实体部分的连接工程可根据相应钢结构制作或安装工程检验批的划分划分为一个或几个检验批。6.2常用紧固件的连接控制项6.2.1当采用普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有怀疑时，应进行螺栓最小拉伸载荷的复验。试

54、验方法见本规范附录B，结果应符合现行国家标准紧固件用螺栓、螺钉和螺柱的机械性能GB3098。检验数量:每种规格随机抽取8个螺栓。检验方法:检查螺栓的复验报告。注:6.2.1本条是指进场螺栓的复验。有疑问，是指不满足本规范第4.4.1条的规定，没有质量证明书(出厂合格证)等质量文件。6.2.2自攻螺钉、铆钉、钉子等。用于连接薄钢板的应与连接钢板的规格相匹配，其间距和余量应符合设计要求。检验数量:按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。检查方法:观察和尺量检查。一般项目6.2.3永久性普通螺栓应紧固牢固可靠，外露螺纹不少于2扣。检验数量:按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。检查方法:观察并用小锤

55、轻敲。6.2.4自攻螺栓、钢铆钉、钉子等。应与连接钢板紧密贴合，外观排列整齐。检验数量:按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。检查方法:观察或用小锤轻敲。注:6.2.5射钉应采用观察检查。如果用小锤子敲，要从钉子的侧面或正面敲。6.3高强度螺栓连接主控项目6.3.1钢结构制造安装单位应按本规范附录B的规定，分别对高强度螺栓连接的摩擦面进行防滑系数试验和复验。现场处理的构件摩擦应单独进行摩擦面防滑系数测试，结果应符合设计要求。检验数量:见本规范附录B。检验方法:检查摩擦面抗滑系数试验报告和复验报告。注:6.3.1抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一，直接影响构件的承载能力。因此，无论是

56、厂家还是现场对构件的摩擦面进行处理，都要进行防滑系数的测试，测得的防滑系数最小值应满足设计要求。这一条是强制性的。在安装现场用砂轮局部打磨摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向应垂直于部件受力方向。除设计中摩擦系数小于或等于0.3，并明确规定不需要进行防滑系数试验外，其他情况下，为了确定生产中摩擦面的处理方法，必须按本规范附录B的要求，分批使用3组相同材料和处理方法的试件进行复验。同时附上三组材料和处理方法相同的试件，用于安装前的复检。6.3.2高强度大六角头螺栓连接副终拧1h和48h后，应检查终拧扭矩，检查结果应符合本规范附录B的规定。检查数量:按节点数检查10%，且不应少于1

57、0个；每个抽查节点应按螺栓数量抽查10%，且不少于2个。检验方法:见本规范附录B。注:6.3.2当高强度螺栓最终拧紧1h时，螺栓预紧力的损失已基本完成。接下来的一两天，亏损趋于稳定，一个多月后，亏损就停止了。但在外界环境的影响下，螺栓扭矩系数会发生变化，从而影响检验结果的准确性。为了统一和便于操作，本条规定的检查时间必须在1h后48h内完成。6.3.3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，终拧未拧下的螺栓数量不应大于本节点螺栓数量的5%，因结构原因不能用专用扳手终拧下的除外。所有未用梅花头拧下的扭剪型高强度螺栓连接副，最后都要用扭矩法或角头拧下。扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或角头法进行终拧和标记

58、，扭矩检验应按本规范第6.3.2条的规定进行。检验数量:按节点数抽查10%，但不应少于10个节点。抽查节点中所有未拧松的扭剪型高强度螺栓连接副应进行最终扭矩检查。检验方法:观察检查和本规范附录B。注:6.3.3本条结构原因是指由于设计原因，空间过小，无法用专用扳手最终拧紧的情况。扭剪型高强度螺栓施工中，由于安装顺序和方向考虑不周，或最终拧紧时对电动扳手的使用不熟练，导致尾部梅花头边缘端打滑(即滑移)，梅花头无法拧下，导致最终拧紧力矩为知识数。这种螺栓应控制在一定的比例内。二、一般项目6.3.4高强度螺栓连接副的拧紧顺序、初拧和复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接设计、施

59、工及验收规范JGJ82的规定。检查数量:检查所有数据。检查方法:检查扭矩扳手校验记录和螺栓施工记录。注:6.3.4高强度螺栓的初衷和复拧的目的是使摩擦面靠在一起，螺栓受力均匀。对于大节点，强调安装顺序是为了防止节点中螺栓预紧力的不均匀损失，影响连接的刚度。6.3.5高强度螺栓连接副拧紧后，外露螺栓螺纹应为2-3扣，其中外露螺栓螺纹的10%允许为1扣或4扣。检验数量:按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法:观察和检查。6.3.6高强度螺栓连接的摩擦表面应保持干燥清洁，无飞边、毛刺、焊渣、焊疤、氧化皮、污垢等。除设计要求外，摩擦表面不应涂漆。检查次数:所有检查。检验方法:观察和检查。6.3.

60、7高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应用气割扩孔。扩孔量应经设计批准，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。检查数量:检查所有膨胀螺栓孔。检查方法:观察和卡尺检查。注意:6.3.7强行穿过螺栓会损伤螺纹，改变高强度螺栓连接副的扭矩系数，甚至螺母都拧不上，所以强调自由穿过螺栓孔。气割铰孔很不规则，不仅削弱了构件的有效承载面，减小了传压面积，还使铰孔钢有缺陷，所以规定不允许气割铰孔。最大铰孔量的限制也是基于对构件有效截面积和摩擦力传递面积的考虑。6.3.8螺栓球节点网架总装配完成后，高强度螺栓与球节点应连接紧密。拧入螺栓球的高强度螺栓的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，接