食品行业智能制造解决方案

1、技术创新，变革未来食品行业智能制造解决方案食品行业智能制造特点分析食品行业解决方案及专利分享智能制造生态伙伴介绍目录一、食品行业智能制造特点分析食品行业市场特点分析毛利高净利低区域化难扩张门槛低竞争大工艺多随意性批量复制的能力记录回溯的能力建立壁垒的能力精益管理的能力无标准无系统化纸质记录无记录品质低附加值低粗放生产环节浪费食品企业生产关键诉求与实现方式1、生产过程透明化、精益化智慧终端：现场报工及班组交接等过程数字化电子看板：显示实时进度与实时绩效阿米巴报表：划小核算单元，生产成本精益化核算2、数据采集简单化、智能化智能计量与报工：通过传感器精确统计投入与产出物料智能物料标记：通过RFID标

2、记容器实现智能称重、报工、交接智能参数采集：工艺过程数据通过智能传感器进行自动采集智能能耗监控：通过智能电表与水表监测能源消耗情况3、生产操作标准化、规范化面部识别：通过摄像头辨别身份，记录考勤员工行为识别：通过摄像头采集员工行为，监督不良操作并报警不良行为公告：通过电子看板将不良行为公告并警示4、质量管理无纸化、数字化质量管理：通过IQC、IPQC、OQC环节全面记录品质信息质量追溯：通过批次管理、序列号管理全面追溯生产过程二、食品行业智能制造解决方案食品行业智慧车间整体解决方案提升机管道泡豆/磨浆/煮浆成品仓称重/包装智慧终端+设备联网智慧终端+设备联网原料库/IQC塑料筐塑料筐塑料筐卷绕

3、/油炸/卤制PCPC点卤/压榨/划坯金蝶云.星空智慧终端+设备联网智慧终端+设备联网工单进度看板质量报表库存报表工艺监控看板称重+RFID称重+RFID称重+RFID流量计称重领料单工单工单工单工单入库单浓度传感器流量传感器液位传感器流量传感器称重传感器称重传感器称重传感器PH值传感器1、生产透明化与精益化解决方案通过触摸屏实现车间生产进度、品质与异常的实时统计反馈，并通过电子看板可视化展示方案核心智能终端1、无纸化数据传递2、现场实时数据采集3、现场防呆4、现场质量检验5、现场异常快速反馈6、质量追溯7、设备联网数据自动采集8、基于数据的分析、预警生产业务数据采集:通过智能终端输入实现工序数

4、据采集生产订单下达生产开工生产汇报自动入库入库确认角色：调度员终端：PC操作：生产订单下达角色：班组长终端：HMI操作：生产订单开工角色：班组长或操作工终端：HMI操作：生产汇报角色：检验员或操作工终端：HMI操作：由生产汇报单自动下推生产入库单角色：仓管员终端：PC操作：生产入库确认产品检验安灯呼叫安灯呼叫应用流程异常问题智慧终端异常处理单接收消息发送选择异常处理类型处理时长处理状态异常级别手机端监控条件设备异常物料异常安全异常处理结论柏拉图分析 PC端异常分析异常处理关闭流程说明1、生产工人发现现场存在的设备、物料、安全等异常问题需要反馈2、可通过智慧终端、手机端、PC端三种方式进行报警，

5、报警时选择对应的异常处理类型3、用户将异常维护完成后系统会自动生成异常处理单，记录异常信息、工单信息等4、根据所选异常处理类型中的监控条件，在异常级别变动时会自动发消息给对应接收人5、消息接收人接收消息后对问题进行处理，处理完成后更新异常处理单处理状态6、问题处理完成后处理人可以在异常处理单上维护问题处理结论，系统在移动端提供柏拉图对异常问题进行分析关于智能终端硬件的选择金蝶提供的产品为智能终端APP受现场高温高湿环境影响，金蝶配套研华安卓屏无法满足应用需求，建议客户购置如下防护等级较高的安卓屏：硬件平台：安卓平板屏幕分辨率：1280*800运行内存：2G DDR3CPU：MTK8735处理器

6、存储内存：32G屏幕硬度：7H防水等级：IP65，三分钟常压水冲洗跌落高度：1.2米续航：15H电子看板打造透明车间，激活员工与班组销售订单看板生产任务工序看板生产异常看板生产质量看板*受现场高温高湿环境影响，建议看板放置于车间办公室2、数据采集简单化、智能化通过传感器、RFID、设备联网等实现自动报工与工艺参数的自动采集边缘计算数据中心金蝶云星空现场数据采集架构专用采集器金蝶智慧车间MES云电子看板Ethernet智能终端工业网关振动/温湿度智能电表各类传感器灯与按钮单片机各种秤PLCIPC/工控机各类机床I/O量/模拟量/串口串口工业总线/Ethernet部分传感器选型PH传感器液位传感器

7、浓度/温度传感器3、生产操作标准化、规范化通过AI行为识别技术对监控画面中的不合规操作进行捕捉和记录，同时反馈异常及时纠正改善生产现场监控台车间各个重要生产工序已安装摄像头实时监控影像在生产监控中控台显示需要人为识别员工不规范操作通过人员之间的联络来通知异常情况人为记录不规范操作生产现场监控现状通过人脸识别进行自动身份识别及考勤记录柔性产线工作台可以运行于三类智慧终端设备：4、质量管理与质量追溯系统通过销售订单、生产订单、采购单、原料半成品成品出入库记录、质检单等单据全程跟踪产品批次信息质量追溯的范围金蝶云星空质量管理整体解决方案蓝图生产订单-批号/序列号生成一、条件： 1、在物料序列号管理中

8、勾选“库存管理”； 2、生产订单的单据类型为勾选“生产订单指定序列号”； 3、生产订单业务状态不在完工或结案之后； 4、生产订单上的订单数量必须大于或等于序列号单位数量；包括生产订单、生产订单变更单做了业务控制； 5、下推生成的生产汇报或 生产入库单的序列号须存在于生产订单的序列号内；支持在生产订单上按照规则生成产品序列号；支持生产订单下推携带序列号到生产汇报、生产入库单；调度员在生产订单下达后，按生产订单数量打印产品序列号，以供现场操作工在生产过程贴上序列号。应用介绍应用场景参数设置应用介绍应用场景质量管理的系统参数在检验单的单据类型上设置，不同的单据类型可以设置不同的参数，满足企业针不同检

9、验业务有不同控制要求，灵活方便企业可以根据自身的业务需要设置参数，以便对业务进行控制。可配置的检验报告相同供应来源、相同物料维度的物料合并检验IQC制定的质检方案，在检验过程中不允许修改按工作职责对检验单进行分单依据需要勾选，简化操作步聚产品检验一个序列号对应一个检验报告产品检验支持在检验单中确定辅助属性值质检完成后补充检验项目信息基础资料-抽样方案应用介绍应用场景多种抽样类型，满足企业不同的抽样要求。按国标进行抽样，需要参照国标样本字表和抽样方案表组合进行抽样 企业对于批量大，检验成本高，质量稳定或破坏性检验的物料，为降低质量成本采取抽样检验基础资料-检验项目应用介绍建立检验项目，以满足企业

10、针对具体每个检验项目检测的业务要求。检验项目支持分组定义，如按外观、颜色、性能等进行分组建立检验项目检验项目可定义名称、单位、分析方法、质量标准等信息。一次定义，方便日后 重复使用基础资料-物料应用介绍设置检验物料及质检业务环节。对需要检验的物料，指定抽样方案和质检方案设置是否检验设置抽样方案及质检方案指定质检组或质检员，便于后续按职责生成不同的检验单需要周期性库存检验的复检提醒设置业务处理-来料检验应用介绍对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务1、采购收料单的单据类型中可设置，审核时是否自动生成检验单；2、勾选此参数，采购收料单

11、审核时，对于需要来料检验的物料，会自动生成创建状态的检验单；3、若来料检验单据类型参数”检验单分单依据”勾选按质检员或质检组分单，则一张或多张采购收料单审核时，会按物料中设置的质检员或质检组分别生成不同的检验单。收料通知单检验单采购入库单采购退料单业务处理-来料检验MRB评审应用介绍根据MRB评审的情况，填写结果，允许部分判退，部分让步接收判退或让步接收，如果需要通过不良品处理进一步处理审核流程，可勾选不良处理1、业务类型为采购检验：可选使用决策的为：判退、让步接收、挑选（全检）；2、业务类型为委外检验：可选使用决策的为：判退、让步接收、挑选（全检）、料废、工废；3、勾选【不良处理】，则需要做

12、不良品处理单，由不良品处理单决定最终的使用决策的。4、使用决策的为【挑选（全检）】，需要再次检验确定最终的使用决策。供应商来料检验后，存在质量问题，质检部门无法单方确定是退料还是让步接收，为避免影响生产，通过多部门MRB评审，决定来料是否可用于生产，是否可以让步接收。MRB评审来料检验单MRB评审？是经过多方协商，确定检验判定结果，是判退还是让步接收，达到既不影响生产又能满足产品质量的要求应用介绍业务价值业务处理-来料检验-紧急放行应用介绍应用场景对于来料检验物料，收料环节不确定物料的辅助属性，在检验过程中确定物料的辅助属性（例如：颜色、材质等），及检验结果，检验完成后，根据检验的结果及使用决

13、策办理入库收料单紧急放行采购入库单采购收料单中，如果采取“紧急放行”，来料检验物料，可以不进行质检部门的检验，直接采购入库，后续如果有需要可以补做来料检验单。紧急放行的采购收料单，不支持从采购收料单产生采购退料业务；业务处理-工序巡检 产品在生产线加工过程中，质检员在车间巡检，随机挑选部分工序的产品进行质量检验，质检合格允许工序继续加工，质检不合格则要求停止加工，要求操作工纠正后再达到要求再继续生产。应用介绍应用场景工序巡检工序汇报工序计划及时发现质量异常，预防不合格品的发生工序巡检单质检完成后更新工序计划的巡检状态，规则如下：1、检验结果为合格时，巡检状态更新为“巡检合格”源单工序计划可以继

14、续下推工序汇报单。2、检验结果为不合格时，巡检状态更新为“巡检不合格”源单工序计划不允许下推工序汇报单，要继续下推工序巡检单直至工序巡检的检验结果为合格。3、检验结果为保留时，巡检状态更新为“巡检中”源单工序计划不允许下推工序汇报单，要继续下推工序巡检单直至工序巡检的检验结果为合格。4、工序计划未关联工序巡检单时，巡检状态为“无”。巡检状态：无、巡检中、巡检合格、巡检不合格业务处理-产品检验应用介绍对于产品物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库生产汇报单检验单生产入库单根据生产汇报单生成产品检验单批号追溯-溯源追溯特性介绍应用场景按

15、批号追溯某物料的来龙去脉指定追溯对象、追溯范围、追溯方向、追溯方案适用于企业物料使用批号管理，按批号管理物料生产及出入库业务设置查询组织范围选择追溯方向，是去向追溯还是溯源追溯追溯对象选择追溯方案，确定明细追溯结果展示内容追溯范围非批号、序列号管理的物料，是否在追溯产品结构中显示批号追溯-去向追溯特性介绍应用场景追溯某批号在各个业务环节的单据流转按批号追溯某批次物料用到哪个批次的父项半成品、成品上适用于企业物料使用批号管理，按批号管理物料生产及出入库业务要查看某批次产品用到哪个批次父项半成品、产品中，点击【去向】菜单批号追溯-多批号追溯特性介绍应用场景追溯某批号在各个业务环节的单据流转按批号追

16、溯某批次物料用到哪个批次的父项半成品、成品上适用于企业物料使用批号管理，按批号管理物料生产及出入库业务 当一个批次物料使用于多个批次的父项产品时，或一个批次父项产品使用多个批次原材料时，树形产品结构中对应物料显示蓝色，点击物料批号右边三个小点处，可弹出所使用的批号列表。 双击批号列表中任一批号，即可展开此批号的追溯。控制图表-物料不良率控制图不良率控制图是用来记录和分析不合格品率(或不良率)及其变化趋势的图象，假如不良率管理制图的点超出控制界限，即表示不良品的百分率已增大，则现场管理人员须注意工艺是否有问题，并追查原因。物料不良率控制图，统计某一物料在一定时间范围内，所有检验业务类型的抽样检验不良率。若是全检，则统计检验使用决策的不合格数量跟检验数量的比例。应用介绍控制图表-供应商不良率控制图不良率控制图是用来记录和分析不合格品率(或不良率)及其变化趋势的图象，假如不良率管理制图的点超出控制界限，即表示不良品的百分率已增大，则现场管理人员须注意工艺是否有问题，并追查原因。供应商不良率控制图，统计某一供应商在一定时间范围内，所有供货物料的抽样检验不良率。若是全检，则统计检验使用决策的不合格数量跟检验数量的比例。应用介绍控制图表-生产车间不良率控制图不良率控制图