酚醛彩钢板项目复合风管施工标准

1、 PAGE 21中冶酚醛彩钢复合板关锋建筑标准中冶酚醛彩钢复合板由中冶改性酚醛泡沫板制成，两面粘贴彩钢板。其尺寸为1200200025毫米或1200400025毫米，彩钢板厚度为0.375毫米1、施工准备1.1风管施工负责人必须熟悉风管、风口、阀门的布置，以及空调通风的设计和施工要求。相关规范和条例；熟悉风管、风口、阀门的制造和安装工艺，熟悉施工班组长和施工工艺。进行技术交底。1.2风管施工负责人根据施工总量和施工进度，制定板材等辅助材料和人员的需求计划具体情况检查到位。1.3施工前准备好以下施工机具:专用工具(包括专用工具工具箱及相应配件)工作台(4500*1200*750，地毯)、2.2m

2、压力表、1.3m压力表、1m钢直尺、0.5m钢直角尺、1m丁字尺、3m卷尺橡胶锤、橡胶刷、切纸刀、密封胶枪、铆钉枪手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小台钻、修边机。1.3施工前，质量负责人应按规定对施工机械和材料进行全面检查和检验，合格后方可使用。施工，并做好相应记录。2.复合板和辅助材料的储存2.1吊装板材时，绳索与板材或纸质包装箱的接触处应垫以木板。2.2板材堆场必须干净平整。2.3不得扔、碰、砸、踩板材。2.4板材不能露天存放，防止雨水淋湿。2.5辅助材料应存放在指定位置，避免乱堆乱放。2.6辅助材料应按不同类别合理存放，小型配件应单独包装保管。2.7专用胶应单独存放，并注意防火。2.8

3、所有辅助材料应防潮、防火和防盗。3.特殊工具的使用3.1按照专用刀具使用说明书安装和调试刀具。3.2刀片应清洁、锋利；刀具(尤其是底端)应该干净，没有胶水和其他污垢。3.3刀片要深到位，90双刀刀片长度以切穿板材不切下层铝箔为准；左边，右45刀和直刀要以切透板材和下层铝箔为准。3.4 45刀和90刀，角度应准确无偏差。3.5切刀施力均匀，速度平稳，切刀底部不伤与之接触的上层铝箔。3.6使用刀具时，要小心轻放；使用后应横放，切忌底面朝下放置，以防刀片受损。4.施工过程分解工程图确定风管规格的数量。测量和标记表动刀冲裁V形槽划伤、胶合和弯曲上铆钉拼接成型管道中的密封胶将彩钢包装留在单个管道的开口处

4、。上部铆钉连接带固定支架的大风道管道喷嘴的法兰安装管道吊装分段管道切割连接在管段连接处涂密封胶，安装密封胶角。风管校正和调平风管检查法兰的下料和涂胶横担冲裁生产安装动臂横臂。5.制作直管直管制造步骤:切割下料-V型槽划弯-拼接面涂胶-拼接成型-上铆钉-接缝-管内涂密封胶。5.1切割和下料5.1.1板材切割应准确，切线应平直或有标记。5.1.2板材的切口应光滑无损伤。5.1.3拼接成90的两块板，拼接面为45，其中一块彩钢板表面多留25 mm。5.1.4矩形(方形)风管的对角线尺寸应一致，误差1.5毫米，风管相邻两表面应垂直。直入90，接缝无明显缝隙。5.2“V”形槽划痕和弯曲5.2.1彩钢表面

5、90折角或V型槽底部有划痕。痕迹线的深浅要合适、顺直，颜色不能有划痕。钢铁表面。5.2.2按划痕线折90角，角线应平直、有棱角、不弯曲。5.3胶合5.3.1涂胶前应检查折叠后是否能达到90度。如果不能达到90，就需要矫正。5.3.2所有拼接面均应涂胶；5.3.3拼接面必须清洁无污垢；涂胶应均匀，不得堆积或中断。5.3.4粘接面粘接前，必须检查胶水的固化程度，可用手触摸。胶水没刷完还粘的时候，就要先进去。粘结最好(一般夏季干燥时间为5 10分钟；冬天20 30分钟)。5.4粘合5.4.1粘接必须从同一端开始，并在另一端切掉多余的长度。5.4.2粘接部位应对齐，直管折角应平直，折角应为90。5.4

6、.3粘接部位应牢固、光滑、压紧、无明显缝隙。5.5上部铆钉5 . 5 . 1 90角彩钢板搭接面应用铆钉铆接，铆钉应与搭接面垂直。5.5.2铆钉位于彩钢板搭接面的横向中间，其间距应均匀，宜为60mm100mm，用取决于身体导管的尺寸。5.5.3铆钉点应排列成一条直线，距离边线10毫米。5.6密封管道连接处应填密封胶，密封胶应填得均匀、无堆积、连续、美观。6.弯管的制造弯曲弯头的制造步骤:划线-切割下料-内外弧板弯曲-内外弧板彩钢表面剪切、刮擦、90折叠-拼接面胶合-拼接成型-铆接-管内填缝、涂密封胶。6.1标记、切割和下料6.1.1根据风管的尺寸，选择合适尺寸的合格板材。6.1.2确定圆弧的中

7、心点。请参考下表确定中心点:(单位:毫米)内外弧之间的管道边长度内弧板半径10004006.1.3用圆规画出两个弯头圆弧。6.1.4用左45刀、右45刀和修边机按两个圆弧，动刀切弯头两侧，即主板。6.1.5使用左45刀、右45刀和修边机移动刀具切割弯管的内外弧板。6.1.6弧形面板的两个彩钢面应多留出25 mm。6.2内外弧形板的弯曲6.2.1用压尺在内、外弧形板的铝箔表面压出一条垂直于端面、宽度相同的弧形槽，其宽度、深度、间距请参考下表:圆弧半径(毫米)弯曲凹槽的宽度(毫米)凹槽深度(毫米)凹槽间距(毫米)630361530506301250515608012502000315806.3剪剪

8、刀，划，折90度。6.3.1根据内外弧形板的弧度，将弧形板上留出的25mm彩钢面剪刀剪开，间距根据弧形而定。面板的弧度应为30mm50mm。6.3.2彩钢表面剪刀口90度角处的划痕应适当、平直，彩钢表面不应有划痕。6.3.3按划痕线折90角，角线应平直、有棱角、不弯曲。6.4粘接拼接面，拼接成型，铆接，密封管内拼缝。6.4.1主板和弧形板的拼接面应涂专用胶。6.4.2拼接主板和弧形板时，先粘接外弧形板，再粘接内弧形板。6.4.3根据制作直管的要求，将主板与弧形板之间的彩钢板搭接面铆接。6.4.4在弯头连接处涂密封胶。6.4.5弯头端口安装法兰。7.减速器制造如图，将板材切割成型，将侧板同时安装

9、在主板上，形成“U”形，然后将主板盖好并铆接。8.三通的制作三通的制作如图所示:9.管道盲板的制造9.1根据风管尺寸，用斜45刀下料，板材彩钢板表面多留30 mm，有划痕，90角；粘合切割面，并沿着铝箔的切割线涂抹密封胶。9.2风管的四面用45号彩钢板斜切。切割面涂胶水，铝箔切割线涂密封胶。9.3将切割面按45拼接，在多30 mm的彩钢搭接面上铆接。铆钉必须在一条直线上，距离边线10毫米。10、风管加固10.1在某些工况下，风道内必须增加固定支架。加固方法见下图:Bie系统工作压力(Pa)300301-500501-750751-10001001-12501251-15001501-2000横

10、向加固点风管理边缘长的b(毫米)800b1000-一个一个一个一个221000b1200一个一个一个一个一个221200b1500一个一个一个22221500b170022222221700 500mm的风管连接，风管上的开口与支管、风管与阀门之间为直角连接连接，风管与弯头的连接，三通风管与软管的连接等。必须有相应的法兰连接。11.2.2法兰的长度由空气导管的内径决定，并通过将内径减小3mm进行切割。11.2.3法兰内表面和与之结合的风管端面应涂胶，涂胶应饱满、均匀、不间断。11.2.4当风管边缘长度大于500mm时，法兰接头端面的四角应垫以锌铁补偿角，且不应外露。风管端面，其两面应再涂一遍胶

11、。11.2.5安装法兰时，法兰的长边放在管内，窄边放在管外。11.2.6法兰与风管粘接时，粘接面应紧密贴合，法兰面应光滑，连接应牢固。11.2.7管道法兰应采用工字形胶条连接，胶条插入时应具有适度的弹性，以便用手或宜用木锤轻敲；11.2.8工字形切胶的长度由导管的内径决定，切胶时内径缩小2mm。11.2.9法兰接头的四角应用密封胶密封，不得漏风或漏光；四角应加密封胶角。11.2.10两个平面接口的法兰连接处不应有明显的间隙。11.2.11风管连接应平直牢固。12.风管和其他部件之间的连接2.1与软接头的连接:从端口开始在软接头两侧涂上30mm宽的胶水，放入风管端口的法兰内，然后拿出来。12.2

12、与出风口的连接:可采用软连接或h型法兰连接。2.3与法兰设备的连接:“F”形铝法兰专门用于风管与调节阀的连接。在“F”法兰中然后将“F”形铝法兰安装在风管上，再用螺钉与调节阀连接。13、风管吊装13.1直径大于2000毫米或边长大于2500毫米的超宽特种风管的支吊架应符合设计规定。13.2支吊架下料应采用机械加工，气焊切割口应打磨光滑。不得使用电焊孔。或者铰孔。3.3井架应平直，螺纹应完整光滑。吊杆的延伸可通过以下方法拼接:(1)采用搭接接头双面连续焊接，搭接长度不得小于吊杆直径的6倍。采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺钉长度应大于吊杆直径，并应采取防松措施。13.4矩形风管在最大允许安装距离下

13、水平安装，其支承横担、吊架直径和吊架的最大间距。应符合下表的规定。管道类别角钢横担苯酚醛颜色钢铁重复关闭板风管理L253L303L404L505B630630B12501250B2500吊杆直径881010B800800 20m时，应设置防止风管摆动的加强支撑，且至少应有两根固定的单直管。点，每个系统不应少于1个。13.8吊杆位置应准确，轴应垂直，横旦应平直。13.913.10风管穿过防火防爆楼板或需要封闭的地面时，应设置壁厚不小于1.6毫米的预埋管。护套、风管和保护套管之间应采用不燃、对人体无害的柔性材料封堵。13.11风管穿过屋面应有防渗漏等保护措施。3.12风管接口不得安装在墙壁或楼板内

14、。风管按照墙壁或楼板安装时，应远离墙壁和楼板。大于150毫米。13.13风管内严禁跨越其他管道。13.14风阀、防火阀、调节阀等边长超过630mm的部件应单独设置支吊架。14、风管检查14.1板材14.1.1板厚:251mm，均匀一致。14.1.2表面无凹痕、损伤、裂纹、湿气和气泡。14.1.3板材应有质量证明书和性能测试报告。14.2辅助零件14.2.1聚氯乙烯法兰和工字形胶条，其各自的尺寸应符合规定的要求；它们的颜色一致、统一；表面光滑，无裂纹和裂缝；韧性和脆性适中。14 . 2 . 2 PVC法兰和I形卡瓦之间的配合应适度紧密。14 . 2 . 3 PVC法兰和工字形插条的燃烧性能符合G

15、B8624 B1的要求，并有相应的检测报告。苏。14.2.4锌铁补偿角厚0.75毫米，宽180.5毫米，90度。14.2.5密封胶采用进口原料生产，中性、防霉、抗老化，不能用普通玻璃胶替代。14.2.6胶液是中野专用工程胶，或者是初粘性强，不易老化，不易腐蚀，低气味的物质，高强度环保中性有机胶。14.2.7固定支撑杆可以是8mm镀锌铁棒(铝合金圆棒)或相同材料。14.2.8其它附件必须能满足风管的性能要求。14.3管道14.3.1风管铝箔表面和彩钢板表面的颜色应一致，无损伤。14.3.2风管拼缝应牢固，密封严密。14.3.3板材拼接应使用专用连接件，拼接后的板面平整度允许偏差为5mm。14.3

16、.4风管采用法兰连接时，连接应牢固可靠，法兰平面度允许偏差为2mm。14.3.5风管的加固应按系统工作压力和产品技术标准执行。14.3.6矩形风管截面对角线的允许偏差1.5毫米14.3.7风管外径或外长度允许偏差:3mm当小于或等于300毫米时；喷嘴平直度允许偏差为2mm。14.3.8应对风管进行漏光测试。具体方法如下:对于一定长度的风管，在周围黑暗的环境下，使用电压不超过36V、功率大于100W的带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端向另一端缓慢移动(见图10-2-5)。如果在风道外能观察到光线，说明漏风严重。风道要修理，再检查一遍。漏光试验必须经监理工程师确认并有记录。14.3.10风管吊装

17、前，应进一步检查安装好的吊架的位置、安装位置、标高和行走是否正确。向，应符合完整的设计要求。并清除风管内外的杂物，做好清洁和保护工作。14.3.11横向旦数应排列整齐，均匀分布且对称，水平成直线。14.3.12软接选用防腐、防潮、防火、不易发霉的柔性材料，长度一般应为150250mm。接缝应紧密牢固。14.3.13两根风管的连接应牢固，无孔洞和裂纹，接口应匹配无松动。14.3.14无吊顶风口的安装位置和标记偏差不应大于10mm。14.3.15风口与风管的连接应紧密牢固，紧贴装饰面，表面应平整无变形。14.3.16风口水平安装，水平度的偏差不应小于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应该大于2/1000。14.3.17风管固定牢固，无明显晃动。14.3.18明