2022年X年装置大检修HSE工作总结归纳

1、细心整理 2022 年大检修 HSE工作总结安全环保部 二 一二年十月 2022 年天津石化检修改造是中石化历史上一次停工装置最多、战线最长、投入 资源最多、工期费用最紧、组织实施难度最大、技术质量要求最高的一次大修,HSE工作任务繁重；为实现公司检修改造HSE目标,公司安全环保部牵头,提前着手,细心筹划,制定措施,加强监管监控,确保了检修改造安全有序的进行,顺当完成了各项检修改造任务,基本实现了既定的 HSE目标；以下就此次大修改造 HSE全过程治理工作进行总结：第一部分大检修安全工作总结一、组织和谐做好检修前期的 HSE各项预备工作（一）成立装置停开工及检修改造HSE组织保证网络1、为保证

2、检修改造全过程实现 HSE目标,公司建立公司级、 作业部级、车间（联合装置）级全方位的 HSE组织保证网络体系；安全环保部牵头,明确各级 HSE组织的职责,要求各级 HSE组织协作生产、设备、工程及施工单位做好停开工及检修施工现场的安全环保各项工作,并积极组织公司各层面 展工作；HSE工作小组积极、有效的开2、明确了装置检修改造 HSE治理原就、目标；装置停工检修改造以“ 不发生事故,不报火灾,不发生环境污染,装置开停工火炬不冒黑烟”为目标；坚持 “ 安全第一、预防为主、综合治理”的方针和 “ 谁主管,谁负责” 、“ 谁签发,谁负责” 、“ 谁发包、谁负责”及按属地化治理 的原就；施工安全治理

3、由总承包商负总责,对细心整理 分包商进行统一和谐治理,各级承包商要建立安全监管组织,实行自主安全治理；检修改造全过程 HSE治理分检修改造 前期预备、装置停工交付检修、检修作业现场HSE治理、装置开工 四个阶段,落实“ 七想七不干” ,尽最大可能削减“ 四小” （即“ 小事故” 、“ 小损害” 、“ 小隐患” 、“ 小危害” ）的发生；3、聘任基层车间安全总监, 完善安全监督治理组织网络； 上半年经过公开聘请,层层选拔,在 200多名竞聘者中,优选出26 名基层车间安全总监,使得全公司29套关键装置的安全总监全部到位；公司组织对安全总监进行了系统的培训,使他们快速把握了 HSE学问,增强了管好

4、 障；HSE工作的信心,为装置大检修供应了有力的保4、为实现检修改造 HSE目标,公司 HSE治理各级组织向承包商进行了正式承诺：（1）组织好各种施工作业票证的集中签发,确保每天8：30 以前完成审批程序,把最好的时间留给作业单位；（2）组织做好用火、进受限空间作业的现场监护,确保监护人全天候协作作业单位完成施工作业任务；（单位随时供应服务,确保固废处置准时、合规；3）联系好固废处理厂家,为作业（二）对检修项目及过程进行危害识别与风险评估1、各作业部开展针对检修改造为主要内容的危害识别工作,重点对检修改造项目、设备设施、停开工方案、施工方案、承包商人员等方面进行危害识别,各作业部利用 JHA（

5、工作危害分析）和 SCL（安全检查表）等方法共进行分析识别 4218 项,设备设施 2243 台（套）,停开工方案 102项,重点施工方案 437 项,基本掩盖了此次检修改造的全部设备设施和作业活动；通过识别和分析,找出了风险所在,制定了防范措施,为检修改造安全打下了坚实的基础；2、各承包商依据所承包的检修项目逐一进行梳理,对 1436 个项目从“ 人机料法环” 五个方面进行全过程危害识别与风险评估,针对评估出的风险制定相应的 HSE细心整理 掌握措施；对重点检修改造项目制定了相应的应急预案；承包商把施工方案报给作业所在单位安全环保部门审核备案；3、承包商把评判出的危害因素告知到每个施工人员,

6、保证施工人员都清晰作业过程中的危害因素和预防措施；（三）对承包商 HSE资质进行严格审查1、严格做好承包商安全资质条件确认工作；今年设备停工检修改造共对 164 家承包商进行了安全资质审查,经过入厂安全训练在案人数15129 名,进出各作业部施工人数达到 215587人次,全部创历史之最；为做好承包商资质审查工作,年初安 全环保部与设备部、工程部、消防支队以及各作业部再次梳理审查流程,分合格承包商、暂时承包商和分包商三个层次进行资质审查,经专业部室和主管经理签字确 认,既保证了安全资质有提高了工作效率,确保承包商准时到位,保证检修安全和进度；2、经审核确认合格的承包商,与各作业部安全部门签订“

7、 施工安全治理协议”并交纳安全保证金；3、各承包商与雇佣人员签订劳动合同并办理工伤保险,严格执行各项安全治理 规定,接受安全监督人员的监督检查；4、装置检修改造施工安全治理由总承包商负总责,对分包商进行统一和谐治理,总承包商和分包单位均建立安全监管组织体系,实行自主治理；各级承包商安全负 责人参与作业部检修改造工作会议；（四）实施承包商安全风险抵押金制度 安全风险抵押金不同于工程合同中的安全保证金,安全保证金是结果考核,安 全风险抵押金是过程考核,能够在很大程度上督促承包商准时整改施工作业过程中 人的担心全行为和物担心全状态,达到过程掌握的成效；公司制定统一的收取、保细心整理 管、使用程序和标

8、准,二级单位制定检查、奖惩考核细就,经安全环保部、财务部、设备治理部的和谐,各作业部对一级承包商均依规收取了安全风险抵押金；（五）实施承包商检修现场安全网格化治理 实施承包商检修现场安全网格化治理是督促承包商建立健全三级安全保证体 系,实施自主安全治理的一项重要举措；依据规定承包商项目经理对所负责的检修 施工区域安全负总责；依据 50:1 的比例在施工作业区域设置专职安全监督治理人员（持有安全资质证书）,专职负责现场施工作业安全；不足 50 人的,按不少于 1 人设置专职安全监督治理人员；依据5:1 的比例在施工作业区域设置兼职安全监督管理人员；专、兼职安全监督治理人员佩带公司统一下发的明显标

9、志；专职安全监督 治理人员在作业部安全部门备案；实施安全网格化治理,使承包商安全责任得以落 实,现场安全治理成效明显；（六）对重大高风险的施工项目加强治理 严格执行公司、作业部、基层车间和承包商“ 四位一体” 的安全责任制,对重 大高风险施工项目,各项目部、施工单位落实“ 一评三案” 制度（即危害识别风险 评估、施工方案、安全方案和应急预案）,经审批后严格执行,使高风险施工作业 做到高度重视、预备充分、措施到位,杜绝了重大事故的发生；（七）组织全员进行有针对性的 HSE训练培训 在装置生产长周期运行后期以及生产装置全面停工大检修前,营造安全氛围全面开展了“ 安全生产月” 活动, 通过全员重温中

10、国石油化工股份有限公司安全生产禁令（试行）和天津石化安全生产禁令,进一步明确了安全高压线；制定并 下发了天津石化安全监护人治理规定,从三月份开头组织各单位编制了培训教材与训练课件,在大检修之前完成安全监护人培训工作,共培训 2887 人,考试合格 人员 2838 人,剔除率 1.7%；化工部在安全监护人培训中严格执行公司制度,严把考细心整理试关,剔除不合格人员,剔除率10.2%；发挥 HSE在线系统优势,进行全员大修安全训练,依据不同时期特点,准时更新题库,安全生产月设置了全员过关大修 HSE必答题,依据公司大检修总体支配和大检修治理手册 HSE篇的内容每人设置必答题 36道；组织各单位从 6

11、 月份开头对大检修外来承包商人员进行安全训练,共训练 15685人；大检修前完成了安全标准化宣贯培训、安全总监培训、清洁生产审核程序和标准培训、职业病防治法律法规培训、HSE兼职培训师培训、安全高研班课题争论等公司层的安全培训,以及作业人员 HSE培训、电工安全培训、焊工安全培训；在今年 举办的安全高研班课题研修阶段,确定了以“ 炼油部催化裂扮装置吸取稳固系统检 修改造安全风险掌握” 这一课题,通过课题小组近两个月的研修、总结和提升,最终编制出课题报告,以指导催化裂扮装置吸取稳固系统检修改造过程安全风险掌握,历时 50 多天的检修改造,特殊是四塔吊装的整个全部过程,没有发生一起事故、事 件,同

12、时逐步推广到其他生产装置检修改造现场,起到以点带面的作用；大检修前 共培训 HSE专业、治理人员 395人,作业人员 HSE培训 2416 人、电工安全培训 438 人、焊工安全培训 184人；炼油部提前进入检修状态,人事训练部与各专业部室配 合,组织治理人员、技术人员、职工开展不同层面的检修前的专业培训工作,培训 批次达到 1799 人次；公司安全环保部对大检修的HSE工作进行统筹支配 , 组织编写了检修改造项目治理手册 HSE篇,涵盖了五个章节内容：装置检修改造 HSE治理原就、目标、大检修安全治理方案、环保要求、大检修HSE相关规定、检修安全事故案例；依据部里的统一支配,完成了收集、整理

13、集团公司、公司和兄弟单位的违章图片、典型事故 案例,编制大检修治理手册 HSE训练篇的施工作业违章图解、附件；近年来公司、集团公司典型的开停工事故；检修改造事故案例、近期集团公司典型事故和其他篇章中的训练方面的内容,为大检修HSE目标的实现供应了有力的支持；组织各单位细心整理 观看宣扬片坚持科学进展落实企业主体责任、事故警示训练片2022 事故案例（动漫）、预防触电事故安全常识专题片、预防硫化氢中毒和窒息事故专 题片和危急化学品学问安全常识专题片；各单位通过对典型事故和身边事故 案例进行剖析,分析缘由、总结教训,先期实行切实有效措施防止了检修中同类事 故的发生；为了提前做好检修前应急训练,在“

14、 应急演练周” 期间,公司组织了烯烃部加 氢混合苯罐区泄漏着火,引发消防、气防、抢救、水体环境防控、抢险等内容的应 急演练；各单位组织开展了作业部级、车间级和班组级的应急演练活动；通过实战 演练总结体会、最大限度地暴露问题,找出薄弱环节,进而丰富和完善预案,达到 临危不乱、指挥有序、措施有力、提高才能的目的；提高装置生产长周期运行后期、各生产装置相继进行检修改造以及装置检修开车等特殊时段的应急备战才能；为了营造良好的大检修安全文化氛围,对HSE简报进行了改版,设立理念宣传栏,呈现公司“ 以人为本” 的 HSE治理理念,涵盖作业部、车间、班组、承包商 各个层面的大检修 HSE工作动态、动向,突出

15、基层、一线风采；（八）配备防护用品,落实职业性危害防护措施 针对大修公司安全环保部提前与各作业部沟通,对各类劳动防护用品进行了盘 查统计,摸清情形,测算特种防护用品的需求量,做好方案,确保个体防护措施的 落实；同时严格要求进入检修现场的人员,穿（佩）戴好所配备的工作服、工作鞋、安全帽、防护眼镜、防尘（毒）口罩及其它特种防护用品；为保证防护用品的需求,安全环保部会同物资装备部、各作业部召开了两次劳保物资专题和谐会,提前把各 单位劳保防护用品从需求种类、技术参数、数量等多方面进行了对接,并理顺了供 应商与作业部的沟通渠道,明确了职责,仍规定了紧急状况下如何预备应急特殊防 护用品的程序,做到有备无患

16、；细心整理 落实职业性危害防护措施,参与检修从事“ 接害” 因素施工作业的外协施工单 位,依据要求出示具有体检资质医院供应的体检结果报告给各二级单位安环部；有 职业禁忌证者依据职业病防治法不得从事检修装置“ 接害” 因素施工作业；所 有从事检修装置“ 接害” 因素作业施工单位的健康体检结果证明存放在各二级单位 安环部,作为外来检修作业施工人员职业卫生档案存档；（九）明确检修项目施工交底 HSE要求 依据公司规定,各单位针对每个检修项目向承包商进行施工技术交底,同时交待相关的 HSE留意事项,承包商确保全部参检人员熟识 效执行；HSE相关内容和要求并能有公司对各承包商的工装和安全帽进行了统一要求

17、,各承包商工装和安全帽统一 颜色和标识,并有所区分,易于辨认；主要承包商工装和安全帽供应了标准照；（十）引进第三方安全监理模式 公司在大检修期间引入第三方安全监理,是今年大检修安全监督治理一项新的 尝试；上半年安全环保部赴镇海石化、上海石化等兄弟单位调研学习了大检修 HSE工作开展情形,具体明白了第三方安全监理的使用合作情形,认为此举符合目前国 内外石化等高危行业检修施工、新建工程,甚至日常安全监督治理的方向和趋势,安全监理能够从第三方的角度,更加客观、中立、科学、细致地发觉问题和解决问 题；经过公司领导批准,安全环保部与上海守安监理公司签订了合作协议,守安公 司共派来 18 名具有丰富现场安

18、全治理体会的专业治理人员,为公司现场安全把关；在大检修装置全面停工之前,部分装置即以开头进行改造项目的施工,为确保 边生产边施工现场安全,第三方安全监理提前介入,到炼油催化、加氢及化工大芳烃、PTA等装置进行现场监督,有效的把控了直接作业环节安全；二、加强现场安全监督治理,确保检修期间安全细心整理（一）建立严密的横到边、竖究竟的现场安全监督治理网络 公司安全环保部划分三个现场监督组,由主管领导带队,配齐专业人员,每天 深化检修改造现场重点检查各级网络落实情形,规章制度执行落实情形；公司督查 组按区域分工,分片包干,监督检查；各作业部安全监督治理部门,重点检查检修 现场直接作业环节各项安全措施落

19、实情形；基层车间安全总监及安全监督治理人员,重点检查所负责区域内各项安全措施落实和执行情形；承包商加强自主治理,健全 组织网络,确保各作业点均有专职或兼职安全监督治理人员在场；各层次安全监督 治理人员每时每刻都在现场巡察,在检修改造现场形成了一张密不透风的安全网,对直接作业环节形成了严格的监控,时刻提示施工作业人员留意安全,对违章行为 起到了极大的震慑作用,是确保现场施工作业安全的有力屏障；为了做好直接作业环节的安全治理,达到现场标识化、目视化,公司统一了各 单位直接作业环节和承包商安全监督人员及安全监护人的标识,制作并发放 HSE监 3395 个,督袖标 640 个、承包商安全监督员袖标 5

20、55 个、承包商兼职安全监督员胸牌 制作安全监护人透气坎肩 1445 个,统计、核对并制作各单位大检修使用的 HSE警示 标识牌 4043 块,投入资金 29 万余元；（二）加大宣扬力度,对承包商安全训练标准化、信息化 安全环保部充分利用各种宣扬平台和工具,大力营造检修 HSE文化氛围；大修 期间,编制了 5 期HSE简报大检修 HSE专刊,在中国石化新闻网的安全环保 栏目呈现了天津石化首次引进第三方安全监理、天津石化狠抓 HSE培训训练工作、化工部打造安全检修十大亮点、天津石化实施承包商特色治理等报道,在大检修平台上呈现了大检修时期HSE工作和人物的文章共415篇,准时反映了公司、作业部、车

21、间、班组及承包商各个层面的大检修HSE工作动态和动向；细心整理 为了做好大检修时期的安全训练工作,投用大检修安全训练信息平台,安全环 保部在 6 月底召开一次安全训练信息录入大检修系统的培训说明会,并会同设备管 理部、工程部,于 8 月 1 日在大修指挥部召集各作业部安全、设备主任以及主管安 全训练的专业人员再次召开大检修人员准入以及机具准入说明会；在完成属地安全 训练的同时,把施工人员信息和施工人员安全训练信息录入大检修信息平台；公司各级安全环保部门仔细组织,克服训练工作人员少、施工人员以及外来人 数多、人员组合及所属承包商情形复杂等情形,制作承包商安全训练光盘,通过光 盘训练达到承包商训练

22、的标准化；通过实行多媒体课件、看图讲实例、拍案说法等 形式,丰富厂级和车间级安全训练；大修期间,针对外来人员流淌变化大的特点,制作了“ 外来施工人员作业许可证” ,做到一人一证,实现了外来施工人员属地安 全训练的全过程监控；（三）推行承包商作业前安全喊话活动 实施承包商作业前安全喊话活动是落实安全监督事前治理的一项重要举措,通 过危害识别与风险评估提前分析当天作业活动中的危急,提前落实各项安全措施,保证作业过程安全；1、从承包商进入施工现场第一天开头,每天早晨开头作业前进行一次安全喊话,同时开展“ 七想七不干” 作业危害识别与风险分析活动；2、安全喊话由装置（车间）区域内承包单位项目经理或专职

23、安全工程师负责组 织；安全喊话内容包括前一天安全工作总结、当天施工内容安全交底、施工过程中的安全留意事项、交叉作业安全留意事项、利用“ 七想七不干” 提示卡对作业活动 进行危害识别与风险分析；细心整理 3、车间安全总监、作业部（车间）项目负责人、安全监护人、第三方安全监理 等人员分头对喊话活动开展情形进行监督检查,同时提出甲方安全要求和留意事项,特殊是交叉作业留意事项；4、承包单位对安全喊话活动进行记录,填写“ 七想七不干” 提示卡,记录和提 示卡经甲乙双方负责人签字后交车间安全总监、安全工程师存留；5、推行作业前安全喊话成效显着；开头有的承包商仍对此不以为然,但经督促 实行后,发觉对当天的作

24、业能起到立竿见影的作用,作业人员的风险意识得到了提 升,安全行为逐步规范,大大削减了低级违章,得到了施工队伍的认可,都能开展 下去；其中化工部督促的较紧,现场作业明显要规范许多；（四）突出风险较大作业环节的安全治理,杜绝事故发生 1、今年检修改造作业的特点是范畴广、周期长、人员多,现场直接作业环节非 常复杂,在对以往施工作业安全治理重点的基础上,公司特殊强调了对临边作业和 交叉作业的安全治理,这是简单被施工方忽视或在抢工期时易违规的地方；对此,安全环保部曾多次在各种会议上强调要加强治理,并在检修改造项目治理手册HSE篇中以“ 临边作业现场治理安全要求” 和“ 交叉作业现场治理安全要求” 给以制

25、 度化,突出了风险较大、易显现事故的作业环节,完善了现场安全治理要求；检修改造期间,各单位积极运用 HSE观看和“ 七想七不干” 分析这一行为治理工具,倡 导全员参与,提高观看水平,提前识别危害,落实防范措施,提高了施工作业人员 的安全意识,规范了安全行为,确保整个检修过程安全受控,杜绝了各类事故的发生；2、对承包商自主治理及防护用品正确使用加强监管；依据公司要求,承包商均 建立了检修作业安全治理网络, 专职安全员按 50：1、兼职安全员按 5:1 进行了配置,检修现场的 HSE治理主要以承包商自主治理为主,公司各级 HSE治理人员、工程监细心整理 理 HSE治理人员、承包商 HSE治理人员、

26、第三方安全监理人员组成了强大的网格化 监管队伍,实行全方位,全过程监控；对施工人员最基本的安全要求是防护用品的 穿戴要合规,大修开头阶段问题比较多,如高空作业不系挂安全带,有的系挂了但 未固定在牢靠的位置,有的使用“ 三点式” 安全带,有的将“ 五点式” 安全带当“ 三 点式” 用,有的施工作业点高处作业无护栏的不设置生命绳等,经过检查、指正、曝光、惩罚,快速得到了改观,大修中后期几乎查不出类似的低级问题；3、进一步规范用火作业、进受限空间作业、暂时用电作业、起重吊装作业、高 处作业等直接作业环节安全治理；大修期间实行二级用火制度（装置区域第一次用 火为特级用火）,用火作业过程中比较集中的问题

27、是气瓶防无倾倒措施、乙炔瓶不 设置回火阻挡器、高处用火作业无防火花飞溅措施等,化工部落实气瓶防倾倒措施 到位,热电部对气瓶的检漏措施较好；暂时用电作业方面普遍存在使用圆盘接线盘,一个开关掌握二个以上用电设备,未执行“ 一机一闸一爱护” 的要求；手持式电动 工具和移动式设备开关箱中漏电爱护器,未使用额定漏电动作电流不得大于 15mA的 漏保；脚手架方面问题较多,如脚手架立杆采纳搭接,立杆底部未使用垫板,作业 平台不满铺,作业平台防护杆设置不规范,脚手架上下通道搭设不规范,脚手板两 端未固定,脚手架和主体结构的连墙件未设置等现象常常显现,对搭设脚手架存在 的安全隐患,我们准时提出整改看法并敦促整改

28、,同时对搭设单位进行训练和指导,保证了检修脚手架搭设安全有效；检修中起重作业较多,存在的主要问题有起重吊 机大小钩未设置限位器或限位器失灵,起重机年检合格证、保险已过有效期,起重 操作工操作证已过有效期等；对重大起重作业,公司组织第三方安全监理起重专业 治理人员从起重方案入手,审查起重作业方案中的编制依据,起重作业的数据运算 依据,检查确认,应急组织体系,安全措施的落实等,要求方案做细、做透,并切 实按方案实施,使起重吊装作业严格按规范、按程序进行,如对化工部大芳烃 C-701细心整理 塔、E-201、E-501 换热器、 PTA干燥机等大型起重作业守安监理人员都实行了全程 监控；4、开展检修

29、期间职业病危害因素检测工作；大检修期间职业健康与环境中心设 置 24 小时值班制度,进行监督检测 8 次,获得卫生检测数据 336 个,监控检修期间 8 月 异味发生；开展非检修区域异味检测工作,削减检修期间异味对居民的干扰,16 日8 月 31 日,对荣华里、兴华里和体育馆每天晚上7:00 8:00 进行硫化氢、甲硫醇、乙硫醇、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、液化气的检测,获得检测数据 360 个；8 月 20 日检测出苯 0.47mg/m 3,甲苯 0.19mg/m 3；8 月 28 日检测出液化气 42.6 53.9mg/m 3（当晚机关大楼前液化气高达区的荣华里、 兴华里和体育馆每天晚上566

30、mg/m 3）；9 月 25 日9 月 30 日,对生活7:00 8:00 进行检测,获得检测数据 108 个,未检出甲硫醇、乙硫醇、苯、甲苯、二甲苯、丙酮；（五）加强施工现场的文明施工治理 对检修施工现场要求做到工完、料净、场地清；各施工队伍在检修终止前,对 检修现场的暂时设施、暂时电源及可燃物质,要清除洁净,撤离现场,检修施工单 位要做到“ 三不交工” （不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合 格不交工）；在施工现场文明施工存在肯定的问题,如施工用的设备、暂时用电的 电源线、焊把线、待安装的管线、阀门乱摆乱放,现场未设置文明施工警示牌,有 的施工作业人员文明施工的意识较差；烯烃

31、部、化工部相对治理要求较严、较高,文明施工做的较好；（六）实施事故、大事叫停治理制度 实施事故、大事叫停治理制度是落实“ 四不放过” 原就,督促承包商有序施工、冷静施工,有效防止事故、大事苗头再次显现的有效手段；细心整理 公司规定： 1、装置（车间）检修过程中发生人身损害“ 缺失工作日大事” ,受伤承包商所在施工队伍停止施工整顿一天,由该承包商组织召开分析会,并在当天装置（车间）检修碰头会上做检查；2、发生“ 作业部级事故（稍微伤事故）” ,装置（车间）整体全部承包商停止施工一天,由作业部工程项目主管部门负责该装置（车间）检修的负责人组织该装置（车间）内全部承包商召开事故分析会,作业部 安全监

32、督治理部门负责人进行监督,责任承包商做检查,其他承包商进行表态并作 出承诺,经联合检查确认施工条件符合安全规定后方可复原施工作业；3、发生“ 公 司级事故（轻伤事故）” ,整个作业部全部检修施工停工整顿一天,由作业部检修 施工主管副经理组织作业部内全部承包商召开事故分析会,公司检修指挥部领导参 加,责任承包商和作业部检修施工主管副经理在分析会上做检查,作业部主要领导 和承包商主要领导表态并作出承诺,经联合检查确认施工条件符合安全规定后方可 复原施工作业； 4、发生“ 上报集团公司级事故（重伤级以上事故）” ,整个天津石 化全部检修施工停工整顿,由公司检修指挥部主要领导组织公司内全部承包商召开

33、事故分析会,公司领导参与,责任承包商和发生事故作业部主要领导在分析会上做 检查,其他承包商主要领导表态并作出承诺,经联合检查确认施工条件符合安全规 定后方可复原施工作业；5、发生其他重大险肇事故、大事,由公司检修改造指挥部 打算事故处理和整改、举一反三等有关事项；由于安全治理措施到位,整个检修改造过程中各单位均未发生任何事故而被叫 停过,安全治理绩效显着；（七）实施承包商安全业绩排序公示制度 实施承包商安全业绩排序公示制度是勉励承包商加强自主治理、勉励先进、鞭 策后进的有力手段；各作业部每天收集各承包商在检修期间被各级（包括公司督查 组）安全督查人员查出的问题,按问题性质（分严峻和一般问题）及

34、数量给各承包细心整理 商排序,每天将问题及排序结果在现场曝光栏上公示；承包商的 HSE表现作为大修 改造期间各承包商重要的考核依据和证据,纳入整体考核及下一年度 HSE资质审核；从各单位排序及日常治理情形看,今年大修津滨公司安全治理进步明显,提前邀请 安全环保部针对大修安全治理进行讲解培训,在此基础上严格内部治理,无论是安 全治理人员配备、现场作业组织、安全措施的落实以及对问题的整改态度都较以往 有了特别大的进步,得到了各作业部各车间的认可；联维公司检修队伍齐整,技术 力气较强,专业治理比较到位；四公司虽然仍是检修改造的主力军,比其他队伍相 对正规,但较往年的治理没有进步,特殊是其分包队伍的一

35、些人员专业素养和工作 作风有所下降；（八）抓紧实施各项安全隐患治理项目 在公司大修期间,利用装置停工和检修改造契机,各单位、部门积极和谐合作,抓时间抢进度,加快隐患治理项目的实施进度,完成了化工部汽车栈台、炼油部西区火灾报警、烯烃部干粉灭火系统、B罐区火灾报警、乙二醇车间有毒可燃气体报警五个隐患治理项目,确保了今年隐患治理项目的按期完成；（九）利用检修改造平台和谐解决实际问题 依据公司统一和谐支配,安全环保部与其他相关职能部门一起录入问题治理栏 目中的子目录“ 问题曝光” 及“ 问题和谐” ,在系统录入过程中状况良好；在检修改造期间,“ 问题曝光” 子栏目录入HSE方面问题共 72 项,其中公

36、司安全环保部录入 61 项、热电部录入 8 项、化工部录入 2 项、消防支队录入 1 项,曝光的问题都得到准时整改和反馈；“ 问题和谐” 子栏目和谐解决 1 项问题；三、做好大检修停开工期间的安全工作（一）严细实恒,确保平稳,做好装置停开工安全条件确认工作细心整理 停得净,是供应安全检修环境的前提条件；开得稳,是检验检修质量的正确标 准；公司、作业部两级安全监督治理部门,本着严细实恒的原就,仔细检查落实各 装置停开工安全条件,逐条予以确认,对不符合停开车条件的装置、部位,严格把 关,例如公司安全环保部在 PTA装置开工条件确认时,对压滤机现场提出了整改要 求,转天经再次确认后签字通过安全条件验

37、收；各层次安全治理的严格把关,保证 了为检修供应最安全的施工环境和为装置开工制造最安全的运行条件的目标；（二）装置停工退料处理交付检修阶段严格工艺条件确认 公司高度重视装置停工交付检修的工艺条件确认,从装置停（开）工方案和应 急预案的审核和会签,装置停工及工艺处理安全程序的执行,退料及防“ 跑、冒、漏、串” 安全措施的落实,装置吹扫、置换安全要求的执行,对有毒、可燃、腐蚀 性物料的设备、容器、管道的安全处理,防硫化亚铁自燃安全措施落实,设备、管 线排凝与排空防烫伤、喷溅、中毒安全措施落实,加拆盲板安全要求,对下水道、下水井、边沟、地漏等封盖的措施落实,设备人孔打开、封闭安全措施落实,现场 设置

38、明显的安全警示及标识多方面进行了规定和检查确认,使各装置在停工交付检 修阶段真正做到万无一失,给检修改造供应安全牢靠的条件；（三）装置检修交付开工阶段强调安全第一 装置大修改造终止正值中秋、国庆两节期间,安全平稳开车是关键,公司特殊 强调装置检修交付开工阶段要保证安全第一；1、严格执行领导干部带班制度；公司于9 月 12 日下发了关于在生产装置开车期间执行“ 两特” 领导干部带班制度的通知,对各级领导干部带班提出了具体、明确的要求； 9 月 26 日,公司安全环保部会同总经理办公室对各单位领导干部带班情形进行了检查；开车期间正值中秋、国庆两节,公司重点提出各单位要严格落实领导干部带班制度,切实

39、把住安全关；细心整理 2、生产部组织相关部门对作业部、各生产装置的开车方案逐级落实审查,加强 各装置开车整体和谐工作,以确保生产链条上下游及公用工程的顺当连接；3、公司对生产装置开车条件确认工作高度重视,安全环保部、生产部、设备管 理部、技术质量部等责任部门对重点装置开车条件逐一进行了检查确认,落实 HSE 措施及检修收尾和应急等具体内容；各作业部及车间严格依据开车条件确认制度落 实检查确认工作,相关责任人逐条逐项把关签字,确保不留死角；4、在开车期间,公司特殊强调各关键装置要害部位承包点联系人（公司中层及 以上领导）要关注所承包装置的安全环保工作；5、充分发挥车间安全总监的作用；公司要求车间

40、安全总监再接再厉,在开车过 程中要充分发挥职能,对开车过程的安全条件、安全措施、安全组织、安全责任、环保治理等进行全方位的确认和落实,从基层把住关；6、落实开车期间环保措施,确保责任到位、措施到位、监测检查到位,从视觉、听觉、嗅觉几个方面可能造成的不良影响进行充分分析,保证反常情形下的快速反 应及处理措施到位；7、在装置检修和开车期间,留意职业卫生防护,职业健康与环境中心对各检修 装置存在的职业性有害因素进行了全掩盖监测,获得卫生检测数据 357个；检测的 项目有：硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、甲硫醇、乙硫醇；检修期间,硫化氢、苯、甲苯、甲硫醇、乙硫醇均可检出,最大值为1.13 、0.93 、0.

41、157 、1.5 、1.32mg/m 3,甲硫醇和乙硫醇有超标现象；开车阶段,仅检出硫化氢、苯,最大检出值为 0.12 、1.4mg/m 3,没有超标现象,现场无明显异味；四、对大检修安全治理工作的体会及反思（一）几点体会细心整理此次大修改造,除去收尾时期意外地发生了“9.27 ” 自然灾难事故,整个过程安全工作成效特别杰出,几乎完善的完成了不行能完成的任务；有的承包商领导甚 至感叹所属员工及分包队伍就连一起伤手指的都没有！历时近 2 个月、 30 多套 装置、数万人参检、数千个项目的施工,能取得这样的结果,是特别难能珍贵的；第一得力于公司领导及各级治理人员的高度重视,树立坚决的思想信念,责任

42、 分明,治理上严要求,人力物力上大力支持,在纷繁复杂的大修改造过程中起到了 打算作用；二是通过学习取经,创新思路推行了六项新举措,实行承包商安全风险抵押金 制度、推行承包商作业前安全喊话活制度、实施承包商检修现场安全网格化治理制 度、引进第三方安全监理模式、实施事故叫停治理制度、实施承包商安全业绩排序 公示制度,这六项新举措抓住对承包商治理的关键,促进了承包商的自主安全治理,对大修改造起到至关重要的作用；三是对各关键装置安全总监的配置到位,赐予他们庞大的安全治理责任,安全 总监在仔细勤恳的学习中取得了提高,在兢兢业业的治理中获得了体会,在大修改 造过程中得到了历练,也正是有他们的努力和付出,使

43、得各装置多了一道守护神,这是值得充分确定的；四是做为第三方安全监理的上海守安公司派来的18 位安全治理专家在大修改造现场起到了特别关键的作用； 整个过程,可以给安全监理总结为三个词,暨“ 专业” 、“ 敬业” 、“ 授业” ；专业,熟知规章制度,用标准规范说话,违章者心服口服,同时与施工方共同制定和落实整改方案,化解对立冲突；敬业,只要现场有重点、危急施工作业,必有监理人员在场,施工人员说：看到安全监理在场,干着放心；授业,指出了我们日常安全监督治理工作中短板和简单被忽视的问题所在；整个检修期间第三方监理向公司供应了55 期HSE检查日报 、4 期HSE周报、2 期风细心整理险评估及计策措施报

44、告,共查出各类违章 功的,应当连续推广和应用；272项；实践证明,安全监理模式是成五是各作业部在执行公司安全治理制度和新举措上庄重仔细,不打折扣,具体 运行中能结合自身特点,仍能够消化吸取,丰富、完善、细化治理内容,落实治理 责任,真正做到了层层分解、层层细化、层层把关,履行了“ 我在岗,请放心” 的 HSE行为理念,做到了守土有责,守土为安；（二）几点反思一是对“9.27 ” 事故的反思；“9.27 ” 事故虽然已被认定为自然灾难事故,但三条鲜活的生命终结了,代价极为惨痛；不行否认当每天气突变,恶风侵袭,阴雨 连连,如此恶劣的天气下我们现场施工人员仍在兢兢业业地从事作业,却遇上这么 不长眼的

45、恶风和如此不争气的烟囱！可是话说回来,我们有多少类似于催化烟囱这 样长期服役几十年,已存在隐患的构建筑物呢？有多少仍没有得到整改、处理或更 新的设施呢？这些隐患一经查出,如何准时处懂得决才是关键；可以看到,安全隐 患无小事,发觉隐患就应当准时加以治理,确保万无一失,否就一但条件具备,后 患无穷；二是烯烃部乙烯装置开工过程中制冷系统管线、阀门腐蚀问题的暴露,反映出 装置连续长周期运行后设备隐患仍是特别突出的,特殊是此次大修未列入检修项目 的部位或设备设施,更应当做为日常监控的重点,加强监控、检查和评估,以确保 下一个运行周期的设备本质安全；三是对直接作业环节中典型问题如何落实整改；主要包括对起重

46、机械、车辆、人员的检查确认应进一步加强,现场普遍使用的圆盘接线板存在不符合“ 一机一闸 一爱护” 规定的问题,防爆区域使用柴、汽油暂时发电机的问题,脚手架、暂时平 台的搭设和验收挂牌及提高标准的问题,推广使用五点式双大钩安全带的问题等；细心整理 这些问题均是我们多年来已经形成习惯,见多不怪或新的标准规范变更我们仍没有 跟上的问题,应通过完善公司的规章制度,予以强制执行,形成高标准的施工习惯；四是对边生产边施工的现场安全治理要高度重视；为确保检修改造顺当完成,各作业部均加大了检修前预制和施工的深度,造成生产和检修施工深度交叉,给安 全监督治理带来新的课题；这种“ 明知山有虎,偏向虎山行” 的做法

47、,施工组织方、生产方和监督治理方应深化进行争论探讨和分析,必要时要强制落实更为严格的制 度和安全防范措施,确保边生产边施工的安全；细心整理其次部分大检修环保工作总结为做到大修期间各类污染物得到有效掌握、不乱排乱放、不发生环境污染和扰 民大事,公司通过检修前充分筹划、仔细预备；检修过程中实施密闭吹扫、钝化清 洗等一系列“ 三废” 的过程掌握,基本实现了“ 蒸汽上天无恶臭、设备排水无油污”的绿色检修；一、细心筹划、合理支配,做好大修前的预备工作一是年初,通过调研和总结以往体会,制定下发了2022 年天津石化大检修期间环保工作要求,该要求从大修的预备、停工、检修和开工四个阶段提出环保的 总体要求,即

48、：停工期间污水合规排放,清洁吹扫,恶臭气体得到严格掌握,不发 生扰民大事；检修期间污水限制排放合理储存,各类固废妥当处理；开工期间环保 设施正常运转, 各类污染物达标排放； 二是将检修期间的具体环保掌握措施编入大 修 HSE掌握手册,进一步明确环保掌握原就、掌握标准及检修不同阶段的掌握措 施；三是通过开展环境因素识别和评判,确定检修各阶段环境治理掌握的重点,制 定有效地掌握措施,特殊针对停车阶段退料吹扫废气的影响,制定密闭吹扫的掌握 措施；四是以装置和作业部为单元,对“ 三废” 排污情形进行猜测,经过反复核实、对接,确定检修期间“ 三废” 排污方案,明确污染物排放种类、数量和处理方式；五是为保

49、证开停工期间污水得到有效处置,协作生产部争论各股污水的处理途径,制定污水平稳；六是为加强固体废物的治理,对产生的废物依据一般固废和危急废 物进行分类和确定,特殊针对检修期间各单位产生的污泥,制定了污泥平稳,明确 了对各类污泥的无害化和减量化处置方式；七是制定了大修期间环保监测方案,明 确了公司、作业部两级监测部门的分工和责任以及检修不同阶段污染物监测点位、项目及频次；细心整理 二、加强监督检查、保证环保要求落到实处停工伊始,环保工作的重点便转移到现场监督检查上来,检修期间建立了公司 级、作业部级、车间级三级环保监督网络,依据不同级别检查侧重点的不同,形成 了全方位的监督检查机制,通过加强现场监

50、督检查,进一步落实有关检修环保要求,保证环保掌握措施落到实处；公司环保人员依据作业部为单位,进行分工,重点放 在检修的停工阶段,每天对检修现场进行环保检查；各作业部依据实际情形制定了 各自有特色的监督检查方法,如炼油部将环保专职人员依据水、气、渣三方面进行 有侧重的分工治理,各车间有专人负责检修全过程的环保掌握监督,形成了作业部 级与车间级之间“ 一对一” 、“ 一对面” 的治理监督检查模式；烯烃部制订了检 修期间环保检查表,作为车间现场治理与检查的标准；检修中各车间提前上报第 二天的主要检修作业内容,作业部安全环保部依据作业内容确定其次天的检查重点,对于现场发觉的违章行为准时禁止,并通过写实

51、的方式向相关负责人进行反馈或曝 光,有效遏制了现场乱排乱放行为；化工部依据责任区域治理和专业治理相结合的 原就,加大对检修过程的环保掌握；各区域负责人依据责任区域分工对检修现场进 行全过程的环保检查,环保专业治理人员对各检修现场进行定期的巡查；重点针对 检修过程污水的排放和固废乱堆乱放情形进行掌握,准时禁止违章违规行为；同时,为保证检查成效,公司制定了环保大修考核细就,严格进行考核；8 月份对炼油部、化工部、烯烃部因异味的情形进行扣罚；9 月份对做的好的单位进行了嘉奖；三、利用现有设施、合理调配,污水得到有效处理检修期间,对于污水的掌握,停工阶段是关键的掌握时期,由于装置停工退料 后要通过蒸汽

52、吹扫、钝化、清洗等环节保证设施洁净,才能交付检修,在此期间会 有大量的污水产生,假如掌握不好,不仅污水得不到有效处理,甚至会对污水场造 成冲击,引起外排污水浓度超标,影响水体环境；为此,检修前,对每台需要检修细心整理 的装置各阶段产生的废水做了充分的预估,依据每股排放废水的浓度、水量、排放 形式,确定排放去向和处理方式,绘制污水平稳图；本着污染减排、分质分类、限 时限量排放的原就,完成了大修污水的排放和处理工作；此次大修动力部共处理炼油污水35.95 万吨,比方案排水多17 万吨；处理化工污水 2.93 万吨,比方案多 1 万吨；处理烯烃 11#生产污水 4.2 万吨,比方案多处理 3.78

53、万吨,而且来水浓度高、温度高也超乎估量,分析缘由：一是此次大修为削减 异味排放,装置停工实行密闭吹扫；由于是第一次采纳此方法,没有体会,对蒸汽 吹扫冷凝水的量估量不足；二是系统冲洗过程中,设备、管线内残存物料对排水水 质影响估量不足；三是各设备的冷却用水、防塔自燃的定期喷水没有猜测到；四是 由于炼油新区由于停工时间紧凑,污水集中排放,加之清污分流系统不完善和含油 污水排放不畅,造成了边沟污染,增加了回调污水场的含油污水的量；面对超方案、超标的大量污水,公司生产部、安全环保部、各生产作业部及动 力部领导和相关工作人员,每天召开碰头会,和谐解决污水的排放和处理问题；动 力部利用现有设施,合理调配,

54、保证污水得到有效处理；一是在保证污水场能够有效处理污水的情形下,最大量的接收前方厂来水,日接收炼油污水最大量9390 吨；二是在停车初期,对于COD超标、高温来水,准时排入 8000 立排放事故池、 1.5 万立水体防控池进行暂存,防止对污水场的冲击；三是 面临来水水量快速增加,水体防控设施的容积很快满载,动力部架设大量暂时措施,从 1.5 万立水体防控池向区污水场调剂池调水,同时区污水场停止处理化工污 水,跨过厌氧装置,两套系统同时低负荷处理炼油污水；四是两个区域的回用装置 双膜停运,二沉池出水经回用预处理装置处理达标外排；五是适时启用边沟、后期 雨水池等水体防控设施,接收超标污水,并通过合

55、理调配,处理污水；六是利用装 置检修时期,加大力度对事故池中的存水进行回调处理；七是面临炼油部大量超计细心整理 划的排水,动力部区污水场无法停运检修,实行含油、含盐两个处理系统交替运行交替检修的方式,一边检修一边接受污水进行处理；为有效掌握污水产生,前方厂也实行了一系列有效措施：炼油部将排放的高浓度钝化除臭废液送至污水汽提原料水罐储存,其它装置COD在 3000mg/L以内,限流排入含油污水系统；排放的冷切焦水通过沉淀收油和过滤除焦粉后,限流排入污水 场处理； 2#脱硫胺液提浓废水、 1#脱硫、油品精制装置冲洗碱性水专线送至 1#污水 汽提处理；密闭吹扫冷凝水一部分进污水汽提,一部分排入含油污

56、水系统；循环水 场排放的清洗剥离水、清洗预膜水均限流排入边沟；烯烃部依据清污分流、错时排 水的原就防止各装置废水的集中排放,伴热系统及设备间接冷却水均排入雨水系统,设备蒸煮废水、冲洗废水通过引流排入污水管网；能抽出芯子的换热器、填料集中 进行冲洗,有效防止了现场乱排乱放现象的发生；对乙烯急冷水与清洗废水在排放 前进行跟踪监测,依据监测结果进行排水的调配；乙二醇装置通过稳固操作和调整“ 三效蒸发” 系统回流量来掌握外排污水中的醇含量；化工部各车间严格退料、吹 扫过程的现场掌握,做好凝水、废液排放治理,实现清污分流、污污分流；PTA车间 与生产系统紧密和谐,制造性地将高浓度碱洗废水存放在 TU-8

57、05废水池中,在停车 期间不进行排放,留作动力部污水处理设施开车使用,既保证了停车期间动力部污 水处理设施的稳固运行,又确保自身废水的达标排放；短丝车间实行措施将停车后 废油剂进行清掏,排入卷曲废水池进行专项处理,防止了了高浓度废水进入污水系 统；四、实施密闭吹扫,有效掌握异味的产生为实现绿色大修的目标,削减异味的影响,今年大修,天津石化提出了比以往 更高更严苛的要求,对各个装置实施密闭吹扫措施,对污水汽提、液化气脱硫等高 硫系统以及其它无法实施密闭吹扫的恶臭较重的塔器设备进行清洗除臭处理；细心整理 密闭吹扫措施就是前期吹扫蒸汽第一经过空冷或水冷器冷却到 60以下后,不 凝气去火炬伴烧处理后排

58、放,吹扫后期通过硫化氢报警仪检测和嗅辨测试合格后,才能现场排放；为保证密闭吹扫成效,第一要求各装置的全部防空点都必需实行措施接入火炬 系统；在吹扫过程中,依据装置实际情形,充分利用装置现有管线、空冷系统、换 热器的设施,通过实行增设暂时管线、隔膜泵等措施实现密闭吹扫；为完善各装置 的扫线系统,并对吹扫产生的废气进行治理,公司在大修前投资 1256 万元对现场扫线系统进行完善,并对吹扫产生的废气进行治理；作为2022 年天津石化环保隐患治理项目炼油部天立污油罐扫线废气治理项目、炼油部污油罐扫线系统设施完善项目、炼油部新区增加重污油线完善吹扫系统掌握恶臭污染项目就是为此次大检修设立的 废气治理项目

59、；该废气治理项目采纳中石化抚顺石油化工争论院开发的“ 冷凝吸收脱硫” 工艺,在1#加氢裂化原料线及1#推迟焦化渣油线进行退油吹扫中起到重要的作用；同时,为有效的掌握恶臭影响环境,仍投资1200 余万元对塔和罐等设备,采纳化学清洗和钝化处理,以降低硫化物类恶臭物质的含量；为实现对吹扫全过程的有效掌握,各装置对每一项具体工作、每一个具体部位 进行具体的分工,落实到具体人员；实行密闭吹扫现场负责人、车间主管主任、安 全环保部“ 三级确认” 制度,逐级填写“ 装置大检修吹扫作业确认单” ,使每一个 吹扫部位、每一个吹扫步骤全部处于受控状态,真正做到了汽不上天,料不落地,吹扫过程中各装置现场无噪声、无反

60、常排放、无异味；除此之外,各装置仍实行了其他措施,掌握异味的产生；如 PTA车间仔细做好 水循环清洗,最大限度排除酸性异味；烯烃部对急冷单元、碱洗塔先进行化学清洗,除去沉积的物料后再进行蒸煮；急冷单元的蒸煮汽通过DA103塔顶冷却水冷凝后再排放,碱洗塔的蒸煮汽通过塔顶水封来掌握蒸煮汽的排放；细心整理 五、固废合理分类,得到有效处置针对大检修期间,产生固废种类多、数量大的特点,一方面检修前依据以往经 验对产生的固废进行估量；另一方面依据估量固废的性质,依据一般固废、轻质固 废及危急废物进行分类,确定相应的处理、处置方式,特殊是一些检修时期才产生 的固废,通过召开公司危急废物工作小组会议,提前确定