《煤矿注浆防灭火技术规范》

1、煤矿注浆防灭火技术规范作者：mt/t702xx中华人民共和国煤炭工业部煤矿注浆防灭火技术应用至今仍未制定切实可行的标准规范，为使这项技术更加规范化，在总结经验的基础上制定出首部煤矿注浆防灭火技术规范，从而为注浆防灭火实际应用提供全煤炭行业统一的技术依据。本标准在制定过程中，查阅了国内外有关的技术资料，重点查阅了国内煤矿注浆防灭火设计、实际应用的资料和论文，以及黄泥注浆代用材料（页岩、矸石、粉煤灰、尾矿等）的有关科研成果及其推广应用的技术报告等，按照煤矿安全规程（包括执行说明）的有关规定和矿井防灭火规范的相关内容一致的原则，编制本标准。本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤炭工业部煤矿安全

2、标准化技术委员会归口。本标准起草单位。煤炭科学研究总院重庆分院。本标准主要起草人。邵启胤、王长元、徐承林。本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。范围本标准规定了煤矿注浆防灭火工艺过程的技术要求。本标准适用于矿井注浆防灭火的实施、设计与施工等。引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。煤矿安全规程XX1022中华人民共和国能源部矿井防灭火规范（试行）xx10中华人民共和国煤炭工业部定义本标准采用下列定义。3.1注浆防灭火方法methodoffirefightin

3、gbygrouting是将注浆材料（黄土、页岩、矸石、粉煤灰、尾矿等）细粒化后加水制备成浆，用水力输送到煤矿井下注入需防灭火区域内，封堵漏风通道、包裹煤岩阻止氧化、冷却煤岩温度而预防或扑灭矿井火灾的一项技术措施。沉降速度settlingvelocity浆液的悬浊液液面在量筒中匀速下降的平均速度，mm/min。3.3临界稳定时间criticalstabletime浆液的悬浊液液面在量筒中匀速下降的时间，min。3.4塑性指数plasticsindex表征注浆材料的可塑性的指数。3.5粘度系数viscositycoefficient表征浆液内部微粒间阻碍其相对流动的一种内摩擦特征的系数，ps.s。

4、3.6氧化镁胶体混合物含量amountofmagnesiumoxidecolloidmixture浆液中的固体材料所含极细散胶体部分的体积百分比含量，。3.7含砂量quantityofsand注浆材料中，0.050.25mm粒径的砂质成份的重量百分比，。3.8氧化交叉温度crosstemperatureinoxidation物质在氧化反应炉中氧化升温曲线与反应炉加热升温线的交点的温度值，c。恒温吸氧量amountofabsorbedoxygenatconstanttemperature单位重量物质在静态恒温吸氧实验过程中的吸氧量（体积），mls。土水比ratioofclaytowater注浆防

5、灭火浆液中的固体材料的自然堆积体积与水的体积之比。浆液的制备preparationofgrout将注浆材料（黄土、页岩、矸石、粉煤灰、尾矿等）与水混合用水力或机械搅拌的方式形成浆液的制造方法。3.12注浆方法waysofgrouting用钻孔或专门设置的管路将浆液注入到防灭火区域的方法。3.13采空区氧化带oxidationzoneingob在回采工作面采空区中的煤最易氧化自然发火的区段。一般要求采用注浆防灭火的矿井需备有完整的矿井开拓开采图、通风系统图及注浆管路系统图。新建矿井应有所有煤层、拟建水平和不同地质构造区域煤的自燃倾向性鉴定报告，以及开采同煤系煤层邻近生产矿井的自然发火危险程度等级

6、资料。生产矿井应有矿井自然发火危险程度等级资料以及新开煤层、新水平和不同地质构造区域煤的自燃倾向性鉴定报告。应有注浆材料来源、种类、数量及其有关性能的分析资料。矿井注浆防灭火设计矿井注浆防灭火设计的主要内容应包括：选用的注浆材料种类及其性能分析资料；主要注浆参数；浆液的制备方法；输送浆液的管路系统及计算；注浆方法；矿井注浆防灭火效果考察；矿井注浆防灭火安全措施。矿井注浆防灭火设计的工程实施由基建施工单位（基建矿井）或矿井（生产矿井）负责进行，设计部门派人到现场指导。矿井注浆防灭火设计的.工程完工后由批准部门组织验收。注浆材料注浆材料的种类。黄土、页岩、矿井矸石、粉煤灰、尾矿等6.2注浆材料成浆

7、性能指标（0.1mm以下级别的样品）应达到如下规定：沉降速度110mm/min；临界稳定时间为2060min；塑性指数714（粉煤灰可小于7）；粘度系数（12）X10-3pa.s；氧化镁胶体混合物含量2035；含砂量1030（粉煤灰可小于10）。用矸石、粉煤灰、尾矿作注浆材料时，须进行氧化性能实验其指标应达到如下规定：氧化交叉温度在300C以上；恒温吸氧量小于0.1ml/g；固定碳含量不大于8%,含硫量不大于1.5，烧失减量不大于20，发热量不大于xxjg。6.4页岩、矸石必须经破碎、湿式球磨机球磨，其粒度要求在5mm以下，其中尢于0.5mm的粒料应占10%以下，小于0.1mm的粒料应占60%

8、以上。7主要注浆参数7.1灌浆系数防火灌浆系数为3%12%，灭火灌浆系数相应加大。采用粉煤灰浆防火时，灌浆系数为5%15%。土水比矿井防灭火注浆浆液的土水比应为1：21：5。在回采工作面洒浆防火时，土水比应为1：21：3。注浆量矿井注浆量按式(1)计算：(1)式中：qw矿井注浆量，m3/h；k灌浆系数；g矿井日产煤量，t；8土水比的倒数；m浆液制成率，取0.9rc煤的密度，t/m3；t矿井日注浆时间，ho8制浆方法黄泥浆的制浆方法水力制浆一般采用人工取土或机械取土，将土疏松，经水力（水枪）冲刷混合成浆。当采用水枪直接取土时，其供水压力、水流量和台数应能满足取土制浆的要求。水力制浆过程中应严格控

9、制土水比。机械搅拌制浆应建立浆池，黄土加水在浆池中搅拌成均匀浆液后即可输入井下。浆池应设2个以上，一个作注浆用，另一个进行搅拌制浆，交替使用。浆池的容积应能保证注浆量的要求。页岩浆和矸石浆的制浆方法页岩浆和矸石浆的制浆方法相似，将页岩和矸石破碎后，用湿式球磨机加水球磨成浆，进入输浆管路。粉煤灰浆的制浆方法从电厂贮料场挖取粉煤灰，运到矿井地面制浆站，将粉煤灰用专门的搅拌筒加水搅拌成浆或用水枪冲搅成浆后直接进入输浆管路。尾矿浆的制浆方法矿井洗选厂排出的尾矿直接输送到浆池，经沉淀脱水后搅拌成浆进入输浆管路。注浆期间浆液流量和土水比的测定在注浆期间，每班测定一次浆液的流量和土水比，流量测定可用电磁流量

10、计或体积法，土水比测定可采用比重法。9输浆管路根据矿井地面的不同制浆方式，井下可采用集中或分区的输浆管路系统。在浆液流人输浆管路前，应设置筛网过滤，网的孔径宜为1520mm。输浆管路的管径和水头损失值按经验式（2）、式（3）计算：（3）式中：di输浆管路的临界管径（内径），m；q浆液流量，m3/s；ri水的密度，t/m3；r2浆液的密度，t/m3；r3注浆材料自然堆积密度，t/m3；n干扰沉降指数；wi加权平均自由沉降速度，m/s；w2颗粒分布曲线上相当于95%处粒径的自由沉降速度，m/s；i每米管道长度的水头损失值，m；入一一水的摩阻系数；v浆液流速，m/s；g重力加速度，m/s2；d2实际

11、选用的管径（内径），m,d注浆材料的当量直径，mm；n水的运动粘滞系数，mm2/s；wi注浆材料某一粒级平均自由沉降速度，m/s；ai注浆材料某一粒级的重量百分比。9.2由输浆管路的总水头损失值，确定是采用自流（靠自然压头）输浆还是选用相适应（流量和压力）的泥浆泵或注砂泵加压输浆。输浆管路系统应避免“两头高中间低”的布置方式，并尽量减少拐弯。井下输浆管路应紧靠井巷壁铺设，固定牢固，并涂以防锈漆。每次注浆后应立即用清水冲洗管路。10注浆方法根据矿井的具体条件，可选择一种或几种注浆方法。钻孔注浆按防灭火区的条件可采用两种形式：a）从井下巷道或钻场向注浆区域打注浆钻孔，钻孔开孔孔径应不小于108mm

12、,终孔孔径应不小于89mm,封孔要严密，钻孔与输浆管路的连接要牢固，并能承受最大的注浆压力。b）从地面直接向注浆区域打注浆钻孔，钻孔孔径应不小于108mm，钻孔内应全长度下套管。埋管注浆随着回采工作面推进向采空区内埋设管道进行注浆，出浆口距工作面的距离应不小于15m。10.3密闭墙插管注浆工作面回采后从密闭墙上方的注浆管向采空区注浆。此时，密闭墙的强度应满足注浆的要求，注浆时应派专人监护，一旦发现有溃浆征兆时，应立即停止注浆。10.4洒浆在回采工作面由输浆管路上接出耐压胶管，向采空区均匀地洒上一层浆液。洒浆时，浆液出口压力应不大于0.3mpa。10.5注浆区的排水措施注入采空区的浆液的脱水时间

13、一般为715d，浆液中脱出的水一部分被围岩吸收，一部分滞留在注浆区的下部空间。注浆区的排水措施主要采取两种：a）在注浆区下部的密闭墙的底部设置排水孔或溢水孔，在注浆后应随时观察这些密闭墙的排水量的变化情况。b）在注浆区下部进行采掘前，必须对注浆区进行打钻孔或采取其他措施进行泄水。11注浆防灭火的效果考察注浆区温度和气体成分的检测派专人定期检测注浆灭火区、注浆防火工作面及其采空区内的气温、煤温和出水温度。11.1.2具有自然发火危险程度的矿井均应建立完善的火灾束管监测系统或地面气体分析实验室。气体分析成份主要有：氧气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳。采集气体的地点为：回采工作面的回风巷、上隅角、采空区

14、氧化带回风侧；通向火区的密闭墙内侧或钻孔内；其他需要的地点。采用人工取样在地面进行气体分析时，应符合以下要求：取样必须使用专用取样袋或取样器，取样后应在5h内送到地面实验室进行分析；注浆防火区域应定期对各取样点取一次样；注浆灭火封闭区域内每天取一次样；回采工作面或其他地点在发火期间（未封闭的情况下）每班取一次样。11.2注浆防灭火区的管理建立防灭火注浆台帐，主要内容应包括注浆区位置；钻孔工程；注浆工程；防灭火密闭墙工程；气体分析及温度记录；泥浆分布状况等。火区熄灭标准、注销和启封要求以及防火墙的管理，均应遵循煤矿安全规程和矿井防灭火规范的规定执行。第二篇：煤矿无注氮防灭火措施煤矿预防煤层自燃专

15、项防灭火措根据山西省煤矿安全质量标准化标准规定。开采自燃、容易自燃煤层的矿井，必须编制防灭火设计，按相关规定建立防灭火系统和制定防治自燃发火的专门措施并严格执行。根据太原理工矿山设计院编制的防灭火设计，由于2#煤含硫量较低、煤层薄遗煤较少，自然发火的危险性相对较低，在开采2#煤时暂不采用注氮防灭火系统，现阶段采用喷洒阻化剂措施防止自然发火，并建立健全矿井火灾监测监控系统，加强煤炭自燃的早期预测预报，防患于未“燃”。在开采下组煤时必须增设注氮防灭火系统，以保证矿井安全生产。一、开拓开采方面措施矿井的开拓开采和煤层自然发火之间有着密切的关系，对于东河煤矿而言，矿井2号煤开拓系统已经形成，但是从防灭

16、火要求上还应采取以下措施：1、目前矿井主要开拓巷道及采区巷道、硐室工程大部分布置在煤层中，但均采用锚网喷或混凝土砌碹支护，封闭裸露煤体。工作面进、回风顺槽巷道采用锚杆及锚索联合支护，为不燃性支护材料。井底车场及硐室均采用料石砌碹支护，碹后冒落处用不燃性材料充填，或用无腐蚀性、无毒性材料处理。2、设计对井下机电硐室采用混凝土支护，井下设有消防材料库，新掘进的煤层大巷必须采用锚网喷或混凝土砌碹支护，封闭裸露煤体；新开掘的顺槽巷道应采用不燃性支护材料。3、矿井通风阻力小，通风系统合理，可避免风流紊乱、串风、漏风，从而达到预防煤层自燃的目的，同时也能保证矿井发生火灾时及时进行反风。4、本矿井采用综合机

17、械化采煤方法，回采工作面采用后退式回采，2号煤工作面回采时应遵守正常的开采顺序，回采过程中不随意留煤垛或煤柱，防止遗留煤体自燃。开采期间应尽量减少采空区残留煤和工作面浮煤，加快工作面推进度，提高资源回收率，防止采空区遗留煤炭长期与空气接触，减少采空区煤层自燃的可能性。5、回采中尽量减少丢煤，回采工作面浮煤要清扫干净，在空间上减少煤炭的氧化，防止煤炭自燃。6、采区内坚持正常的顺序开采，不要形成“孤岛”工作面；工作面采用后退式开采，工作面回采完毕应在45天内进行永久性封闭，避免漏风而增加煤层自燃。7、控制矿山压力，减少煤体破碎，在采掘过程中尽量减少裸露巷道的时间，在部分顶底板来压较大的地方加强支护

18、，减少顶底板来压对煤体的破碎，减少煤体与空气接触面。8、开拓部署及采区巷道布置要保证各工作地点风流畅通，煤层巷道要满足煤矿安全规程规定的最低风速。二、通风方面措施在既定的生产条件下，矿井通风网路中漏风的数量与方向往往是煤炭自燃发展过程转化的决定性因素，而合理的通风系统可大幅度降低自然发火的供氧，同时对发生火灾时及时控制火情、防止灾害蔓延和减少灾变损失都具有重要意义，在实际中主要采取以下措施：1、根据矿井开拓开采布局，矿井采用抽出式通风系统，主回风路上未设置任何增加阻力的通风构筑物，保证风流畅通。2、回采工作面为后退式回采，全负压“u”型通风方式，不设增加风阻的通风设施。工作面反风风门设置于保护

19、煤柱范围内的煤岩柱状况良好处。3、工作面回采至停采线后要及时撤出所有设备、设施并进行密闭，避免向采空区漏风。4、采区巷道采用“三巷制”即胶带巷、辅助运输巷和回风巷，其中回风巷为专用回风巷。5、矿井通风方式是机械抽出式，此方式使井下风流处于负压状态，当主要通风机因故停止运转时，井下的风流压力提高可减少采空区瓦斯涌出量，对安全十分有利，漏风量小，通风管理简单，不利于煤的自燃。6、为使风流向指定方向流动，主要进、回风巷道、风井安全出口等处设置双向风门或双向调节风门。7、生产过程中加强对通风设施的管理，定期进行检查和维修，保证通风设施处于正常使用状态，以便在井下发生事故时能迅速有效的进行反风。8、井下

20、回采工作面布置独立的进、回风道，保持进、回风巷道有足够的通风断面。主通风机设有反风装置，可满足全矿井的反风要求，工作面顺槽及相关巷道，均设有反风风门及通风巷道，可实现采区或工作面反风。9、每个采掘工作面均有独立回风系统，它的优点是降低矿井总风阻，增大矿井通风能力，减少漏风，易于调节风量。10、在合适地点设立双向风门或预设反风风门，既可全区实现反风，也可局部实现反风，以防火灾事故扩大。11、井下风门均安装闭锁装置，使一组风门不能同时敞开，确保风流稳定。井下各风门、风量调节设施等位置进行了合理设置，以尽量降低负压，控制漏风。三、巷道掘进期间防灭火措施东河煤矿主要巷道均沿煤层巷道，服务时间长，在长期

21、矿山压力作用下可能会出现巷顶和巷帮煤体破碎、位移、裂隙发育、空帮等情况，由于该区域煤体破碎，加之长期微风漏风，易于积聚热量发生自燃。1、掘进时最大限度减少破坏围岩、煤体松动圈；并严格按照施工工艺进行支护，确保支护质量，减少顶帮煤体的位移量。2、瓦检员每班不少于两次到迎头检查气体的浓度和温度，并查看整个巷道的气体的浓度和温度，监测自燃隐患情况。3、维持巷道帮顶的平整度，减少局部扩散漏风供氧的可能性。4、加强风筒质量的管理，减少风筒漏风，减少向巷道煤体的漏风。5、巷道掘进期间发生冒顶，必须在采掘工程图上标注，并进行充填处理，杜绝漏风供氧现象。高冒处实行挂牌管理，通过束管取样对高冒处的温度及气体成分

22、进行观测分析。6、当通过观测孔监测到出现自然发火标志气体，采取打钻压注阻化剂进行处理。灭火钻孔深度大于5m,与巷顶呈3035仰角，下040mm的花眼钢管，采用“长短结合、交叉布置、排距适中、全面覆盖”的方式，覆盖整个温度异常区。四、工作面安装期间防灭火措施工作面安装期间自燃隐患主要来自于开切眼周边破碎煤体，尤其是开切眼和采空区侧煤壁交接区附近。开切眼断面较大，受矿压影响易压裂破碎，存在漏风供氧；支架设备安装时，供风量较小，风流温度较高；安装时间较长，初期工作面推进度速度一般相对较慢，开切眼松散煤体氧化升温时间长，煤体温度较高，因此开切眼区域采空区是自燃易发生地点。1、2号煤工作面安装前和安装期

23、间对开切眼周边煤壁及扩切眼侧破碎离层等自燃危险区域采用直接喷洒阻化剂的措施进行自燃防火的预防。2、优化工作面设备选型、配套，工作面安装时应加快其速度，尽可能地缩短破碎煤体的氧化时间，并合理调整供风量，减低氧化危险性。3、安装期间合理调整供风量，减少风量，降低氧化危险性。4、安装期间加强自燃隐患的检测，瓦检员每班不少于两次进行气体的浓度和温度的监测。5、对架顶存在的冒落孔洞进行充填并喷浆处理。6、对出现自燃隐患地点采取短钻孔压阻化剂措施。一般利用快速灭火钻机打孔，孔深23m,孔径42mm，使用橡胶封孔器封孔，再用阻化剂泵压注。五、工作面正常回采期间防灭火措施工作面正常生产期间，严格按设计和工艺要

24、求采煤，提高回采率，减少人为丢煤量；加快工作面推进度，并采取以喷洒阻化剂（工业cacl2）为主的防灭火措施。六、工作面停采期间防灭火措施工作面因故停采或推进速度缓慢时，采空区浮煤发火可能性增大，主要采取以下防灭火措施：1、及时在进回隅角挂设风障或封堵墙，减少向采空区漏风；2、加大阻化剂喷洒次数和数量，以保证阻化效果；3、加强对采空区浮煤的监测监控，做好自然发火的预测预报工作。封堵墙在构筑时按照以下原则：1、用编织袋装黄土或粉煤灰等不燃性材料砌筑；2、墙体厚度1.53m，四周与顺槽顶、帮和冒落的矸石结实；3、封堵墙间隔30m左右。七、工作面回撤期间防灭火措施工作面回撤期间，由于工作面停止不前，并

25、且风量和通风方式发生改变，采空区浮煤发火可能性增大，主要采取以下防灭火措施：1、工作面停采后，控制工作面风量，保持工作面温度不超过25C,风速不低于04m/s，减少工作面向采空区漏风。2、工作面推至停采线后，及时在进回隅角建立封堵墙，减少向采空区漏风。3、加强自然发火隐患检测力度，每5架设一个测点，每班由专职人员进行气体浓度和温度全面测定，及时预报自燃情况。4、加强机电设备维护，集中力量，优化劳动组织，在1个月内全部撤除。八、工作面封闭后防灭火措施1、工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。2、密闭墙按设计指定的地点砌筑。密闭墙厚2m,里外墙均用料石或砖砌筑，墙厚500mm,水泥砂浆抹

26、面，抹面厚度应大于20mm,中间选择粉煤灰加高分子材料进行填充，填充时应采用注浆泵进行填充,保证接顶严实,在填充时每加高200mm捣一次；密闭的四周要掏槽，其掏槽见实煤后，不小于350mmX350mm；墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝。在倾角超过30的巷道砌筑密闭时,密闭墙体宜垂直于巷道轴线,并采用基座结构,用以承受测压和自重。墙基四周必须嵌入巷帮一定深度,煤壁宜大于1m。3、密闭墙按规定留设措施孔、观察孔和放水孔。设置如下：放水孔：直径不少于50mm,并带有水封结构，用于观测水温、疏放密闭内积水，离底板300mm处；观察孔：直径不少于25mm，用于观测压差、气温和取样，离底板高度为墙高的2/3

27、处；措施孔：直径不少于100mm，以备它用，离顶板300mm处；5001000500350巷道顶板300285措施孔观察孔料石2/3h填充体料石放水孔300巷道底板350图8-1密闭墙结构示意图4、定期对密闭墙内外气体情况进行检查，平时用便携仪检测，阶段性取样用色谱仪分析，掌握封闭区内气体成分的变化，发现自燃隐患，立即采取措施；5、对遭变形破坏的墙体，要组织人员及时维护，确保密闭处于完好状态。九、工作面安全回采合理推进度确定回采工作面采空区遗煤自燃需要不断的通风供氧，但当风流过大时，氧化生成的热量可被风流带走；太小时，供给的氧气又不足以维持氧化的发展。按照漏风大小和遗煤发生自燃的可能性，采空区

28、可分为“三带”：散热带、自燃带和窒息带，根据现场实测采空区气体和温度变化结果，确定“三带”各自的宽度，同时结合矿井最短自然发火期，确定工作面安全回采合理推进速度。东河煤矿预防煤层自燃安全技术措施通风区XX年10月5日第三篇：煤矿防灭火计划新城煤矿防灭火计划一、防灭火制度（一）.井下自燃发火预测预报管理办法由通风科负责每月对全矿的总回风道、采区回风道进行一次详细的自燃发火征兆观察，从大范围上分析井下有无自燃发火。通风科每周对井下采煤面的上隅角、回风巷和采空区回风密闭及其它可能发热的地点进行一次全面观测。观测的参数包括：现场的气体成份（ch4、coco、02）、气温、水温、其他火灾征兆等；在防火墙

29、封闭时间长、温度异常和有自燃倾向的区域内的回风风流中要安设c0传感器，co传感器的报警浓度为20ppm。对于已有发火危险或已出现发火征兆的地点，检查周期缩短到每班一次，并每7天取样一次送具有国家资质化验室分析，及时向有关领导和部门汇报。同时，矿领导应组织专门人员进行火灾灾情的分析并制定处理对策。有下列情况之一者，应发出火灾预报：（1）.巷道中出现雾气或“挂汗”（温度不同的两段风流交汇处，因水蒸气过饱和而凝聚出现的雾气除外）。（2）.巷道中出现火灾气味时，如煤油味、焦油味、松香油味等。（3）.从煤炭发热或自然地点流出的水或空气，其温度较平常增高。（4）空气中有害气体（如co、no2等）浓度增加，

30、人体感到不舒服，如头痛、闷热、精神疲乏等。（二）防止煤炭自燃及消防器材设置的管理规定1生产技术部门在设计采区或工作面时，必须认真考虑防火问题并遵循下列原则：（1）尽量采用能够避免对井巷煤柱进行过多切割的开采工序。（2）留足保护煤柱，采取采区分隔管理，避免各采区互通。（3）合理布局通风设施位置，避免井巷与采空区贯通。（4）减少穿层溜煤井的个数，避免区域角联通风系统的出现。（5）.实现集中生产，尽量缩短生产战线，对旧采区实行逐步收缩，逐步封闭。采用沿空留巷的开采方式推进的工作面，矿井要制定专门防火措施，报矿总工程师批准。采煤工作面必须严格按照作业规程要求进行作业，不向采空区丢煤或少丢煤，采高必须严

31、格控制，不留顶煤或底煤，端头及工作面的浮煤应清扫干净，不得遗留到采空区。加强巷道支护，尽量避免冒顶、漏顶事故发生。万一发生冒顶、漏顶事故，必须将冒顶、漏顶区域的浮煤、虚煤清除干净，并采取措施将冒顶区接实、封严。工作面回采结束后，各种设备必须回收干净，保证采空区顶板能够充分垮落密实，尽量消除采空区漏风；采用锚杆支护的巷道在进入采空区以前，应将托板取掉。采煤工作面及采区回采结束后，必须尽快砌筑永久性密闭（防火墙），最迟不得超过10天。采空区密闭（防火墙）必须保证质量，严密不漏风，施工时要掏槽，掏槽深度符合要求。在有涌水的地点施工永久密闭（防火墙）时，还应设置返水管，打水泥底座。封闭的工作面或采区，

32、只有经过取样化验确认无自燃发火时，方可启封。启封已封闭的工作面或采区必须制定防止煤炭自燃的安全技术措施。Io.启封已封闭的工作面或采区后三天内，每班必须由矿山救护队检查通风工作，并测定水温、空气温度和空气成份。只有确认无自燃发火后，方可恢复生产。井下所有的机电硐室、火药库及绞车房、空压机房、变电站等都要备有干粉灭火器和砂箱等消防器材，其最低数量为：灭火器4个、砂子o.4m。井下消防材料库设在井底车场，其中材料工具的品种和数量，应备有明细台帐，矿长组织各有关部门每季度检查一次，发现问题，及时解决。各处消防器材由机电运队、各采掘队组进行管理。过期的灭火器材必须及时更换，板结的砂子应及时疏松或更换。

33、因处理火灾消耗的器材，必须在24小时之内由管理单位补充到规定数量。井上下均要按煤矿安全规程要求设置消防材料库，消防器材必须齐全，满足防灭火需要。（三）.火灾汇报与处理原则任何人发现井下自燃发火或自燃预兆都必须立即向矿调度室进行汇报。矿调度室接到报告应立即通知通风科迅速查明火情，同时向矿值班领导、矿长、总工程师进行汇报。通风科应根据现场情况迅速采取控制措施，并报请矿长、总工程师批准。任何人发现矿井火灾应首先采取一切可能的措施直接灭火。现场矿长、队长及其他管理人员应依照矿井灾害预防与处理计划的规定将所有受害地区和可能受害地区的人员撤离危险区，并利用现场一切工具和灭火器材直接灭火。矿调度室接到火警报

34、告后，应立即按矿井灾害预防和处理计划的规定通知有关人员。值班领导在矿长和总工程师未到之前，负责组织事故的处理工作。矿长和总工程师到来后，立即组织成立救灾指挥部，并到事故现场组织救灾工作，矿长任总指挥。处理火灾时，应遵守下列原则：非矿山救护队员只能在co浓度不超过0.0024%,ch4浓度在1.5%以下、气温低于35C、且无爆炸危险地点工作。.扑灭电器火灾必须首先切断电源,未切断电源前禁止用水灭火。用水灭火时,应先灭火源外围再灭火源中心,灭火水量要充足。.油脂类火灾只能用灭火器或砂子灭火。掘进工作面发生火灾时，不得停止局部通风机运转，应在保证正常通风的条件下灭火。当井下火灾直接扑灭或直接灭火措施

35、无效时，必须采取圭寸闭措施，采取封闭措施应注意以下几点：确保安全、有效灭火的前提下，尽量缩小封闭范围。一般应采取进回风侧同时封闭方案，不具备同时封闭条件时，应采用先进风侧后回风侧的方案。封闭过程中，指定专人每10分钟检查一次进、回风流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧气含量，以判断有无爆炸危险性。人员只能在无爆炸危险的前提下进行施工。密闭墙上必须留有观测孔和措施孔，观察孔要用专用堵板进行封堵。事故处理完毕后，由通风科负责写出火灾事故报告，报送有关部门（四）地面防火要求I各个机电部位严禁烟火，不经消防批准不准明火，不得生炉取暖。2吸烟必须定点，不准随时、随地吸烟、乱扔烟头。3经常保持清洁卫生，机械

36、设备、电气设备、电缆、照明等都要符合悬挂使用等规定要求。4经常清理易燃品，不准随地乱丢乱放。5消防器材按规定管好，以备应急之用。防灭火管理规定1、矿井开拓新水平、新采区、新煤层时，由技通灭部负责采样，联系进行煤层自燃倾向性签定，其结果报矿长、总工程师，并报矿局备案。2、通风段配备一定数量的分管防火人员，建立健全预防自燃发火管理制度，实施采后封闭措施。3、加强外因火灾管理，杜绝明火现象。4、建立煤层自燃观测制度，由通灭负责每旬对全矿井的白燃危险区域进行一次观测，其观测结果报矿长、总工程师、安监部。5、矿每月由总工程师，组织召开通风安全生产部门防火分析会，落实防火措施。6、严格掘进工程质量，减少煤

37、巷掘进高冒。如出现高冒时，必须按高冒点处理，必要时应设引风板以利散热和吹散瓦斯或封堵密闭，所有高冒点都必须编号挂牌管理，因管理不善不及时支护造成高冒，对责任人罚200-500元。7、矿井开拓布局、采区设计，回采工作面设计均要选择有利于防治自燃发火的巷道布置方法。8、采掘工作面供风量按作业规程合理配风，确保系统合理。9、回采过程中应及时封闭通向采空区的通道，最迟不超过15天。停产后必须及时进行采后封闭，时间最多不得超过45天，因回收不及时造成无法封闭时要追究其影响责任人，如通风段管理不力推迟封闭时间，对其罚款100-500元，封闭质量经验收不合格对其罚款100-300元，并追究责任人责任。10、

38、井上下均要按煤矿安全规程要求设置消防材料库，消防器材必须齐全，满足防灭火需要。通过检查达不到要求规定时，一次罚责任单位100-300元。11、任何人发现井下火灾或自燃预兆时，应首先采取一切可能措施直接灭火，并报矿调度室、矿长、总工程师。接到调度汇报后，根据事故性质按照灾防计划处理，及时将受影响地区人员撤离危险区，并积极组织有关人员灭火。12、井下无法直接灭火或无效时，必须采取封闭措施灭火。及时编制封闭灭火的安全技术措施，报矿总工程师批准，由专业救护队现场组织实施。13、火区封闭后，要采取注浆、注水、灭火措施，并按煤矿安全规程规定观测火区气样，火区需要启封前，必须按煤矿安全规程编制安全技术措施，

39、报公司总工程师批准后方可恢复生产工作。安全检查制度为加强我矿安全生产管理，防止事故的发生，对我矿安全检查工作作如下规定：一、每旬对采、掘、机、运、通、地测、两堂一舍、调度、地面消防等进行一次全面检查。二、采掘机运通等专业查出的问题，由各专业科室汇总、分类，按责任单位落实处理，闭合管理。三、查出的隐患由安全监察部下发隐患整改通知单，落实到单位及个人，并明确整改时间。四、检查的重大安全隐患要定时限期整改。五、重复查出的问题要按相关要求进行处罚。六、旬安全检查的情况及问题隐患汇总后必须交矿长、分管矿领导及有关科室、责任单位各一份。二、XX年防灭火工作计划一、xx年防灭火工作计划1、加强防灭火基本知识

40、的培训，每年至少对全矿职工进行一次防灭火知识培训，努力提高职工的防灭火安全意识。2、严格执行上级有关防灭火方面的法律、法规，认真搞抓好防灭火方面安全隐患的排查治理工作，在每次安全质量大检查时，必须同时检查防灭火工程的安全质量和隐患，并按规定编制整改方案和措施，同时按措施进行跟踪整改。3、加强防灭火器材和消防管路系统的管理，对已使用了的消防器材或失效的灭火器必须及时补足或更换，对损坏的消防管路和消防栓要及时修复，严禁消防器材挪作他用。4、加强采空区、盲巷管理，按规定检查密闭处的co浓度并挂牌管理。5、加强电气设备的管理，电气设备下井前，必须进行防爆性能的检查，严禁井下电气设备有失爆现象，严禁带用

41、检查或移动电气设备，杜绝一切电气火灾事故的发生。6、加强易燃物品的管理，井下因设备检查所用的各种油脂必须由专人负责管理，设备检查完后，必须及时清理现场，将易燃油脂和油布装入专用箱运至地面进行处理。二、采用的防灭火措施防灭火方法包括灌浆防灭火、阻化剂防灭火、氮气防灭火、凝胶防灭火、均压防灭火、利用灭火器防灭火等。灌浆防灭火：对发火隐患或发火地点实施灌注泥、砂、灰浆等防灭火材料，是一种有效的常规性防灭火措施。再实施过程中要实现安排好灌浆计划。预防性灌浆的作用：一是隔氧，二是散热。氮气防灭火：氮气是一种惰性气体，不助燃也不能供人呼吸。向采空区或火区等地点注入氮气，对采空区起到惰化作用，起到阻止煤炭氧

42、化自燃、提高采空区的相对压力使采空区呈正压状态防止新鲜风流漏入，降低采空区温度阻止煤炭氧化升温、降低瓦斯和氧气浓度防治瓦斯燃爆事故等十分明显。实施氮气防灭火要有针对性的方式方法。阻化剂防灭火：阻化剂防灭火能充分地利用漏风通道裂隙微小漏风，使汽雾较均匀地进入采空区，覆盖和湿润浮煤，阻止或减缓氧化。成本低（吨煤成本0.2元/t）,操作简便，对于近水平煤层、缓倾斜、倾斜、急倾斜煤均适用。凝胶防灭火：凝胶具有较强的渗透性、较好的密封性和较快的凝固性等特点，应用于较小空间或列席地点发火隐患治理时可达到较好效果。在实施过程中凝胶的配方、压注数量混合促凝时间等参数的选用和计算要合理，并要符合规定的条件下进行

43、。三、井下外因火灾防治外因火灾的主要特点是突然发生，来势迅猛，发生的时间和地点出人意料之外。由于这种突发性和意外性，常使人们惊慌失措而造成恶性事故。矿井中一切能够产生高温、明火、火花的以及由可燃材料制成的器材和设备，如使用不当都可能会引起外因火灾。绝大多数外因火灾是由于机电设备质量不高，安装不良，又缺乏严格的检修、维护制度，长期带病运行而引起的。对于中小型煤矿，由于机械化程度较低，其中爆破和明火是造成外因火灾的主要原因。外因火灾的防治主要应从两个方面着手，一是防止失控的高温热源；其次是在井下尽量采用不燃或耐燃的材料和制品。（一）电气事故引发火灾防治措施及装备1、井下机电硐室防火措施各井井下设有

44、水泵房、中央变电所等机电硐室，应注意采取以下防火措施：1）硐室必须装设向外开的防火铁门，铁门全部敞开时不妨碍运输，严禁存放无关的设备和物件，并采用防爆型的照明设备。2）从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。3）硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。故应在硐室内设喷粉灭火器2个和砂箱1个，砂箱用1.53.0mm铁板制作，容积不少于02m3。4）硐室不应有滴水，带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。5）硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图。硐室内有高压电气设备时，入口处和硐室内必须在明显地点悬挂“高压危险”

45、字样的警示牌。6）硐室内的设备，必须分别编号，标明用途，并有停送电的标志。7）井下硐室不准存放汽油、柴油、煤油和变压器油，擦拭机械用的棉纱、布头等，要存放在铁桶内封闭，并定期送到地面处理。8）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：指定专人在场检查和监督。电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。(3)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须

46、在工作地点的下方用不燃性材料设施接住火星。(4)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。(5)电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h,发现异状，立即处理。(6)在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。(7)煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。(8)井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、采掘工作面附近的巷道中，应

47、备有灭火器材，并在灾害预防和处理计划中确定。2、井下电气设备的防火措施1)井下所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备，并具有“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。2）井下低压动力为660v，照明为127v。3）低压负荷开关选用bkd型并配合jy82-3型检漏继电器，以保证安全用电。4）向井下配电的pgll型低压配电屏设有过载、短路、漏电保护。5）掘进工作面的局部通风机必须采用“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，必须采用“双风机、双电源”，并能自动切换，保证局部通风机可靠运转，掘进工作面实现两闭锁（风、电及瓦斯、电闭锁）。局部通风机由专人负责管理。6）所有防爆开关，均设有

48、短路、过负荷、单相断电保护和漏电闭锁保护。7）井下所有电气设备的金属外壳都进行接地。8）经由地面架空线路引入井下的供电线路，必须在入井处装设防雷电装置；由地面直接入井的轨道及露天架空引入（出）的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地；通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。（二）其它火灾的防治措施及装备防止地面明火引发井下火灾1）副斜井井口房内，设有专职检查人员，检查下井人员，严禁各种烟火下井，避免火灾发生。2）工业场地及风井场地进、回风井口20m内严禁明火，禁止电焊、气焊等作业。3）如果在生产过程中必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工

49、作时，每次操作前必须制定安全措施，并遵守下列规定：要指定专人在现场检查和监督；电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点应在前后两端各10m范围为不燃性材料支护的井巷内，并有供水管路，有专人负责喷水，工作地点应至少配有2个灭火器；在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点下方用不燃性材料做成的设施接住火星；电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背后无瓦斯积存时，方可进行作业；电焊、气焊和喷灯焊接等工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理；煤层中未砌碹

50、或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。4）对工业场地的矸石山、炉灰场、坑木场、消防材料库等位置产生的明火应采取有效措施，严格控制明火，防止明火带入井下，引发井下火灾。坑木场、消防材料库和井口房还应配备相应的消防卷盘和灭火器。本矿炉灰场位于主进风井口东南方向约65m，井上消防材料库房位于主进风井口西南方向55m。防止地面雷电波及井下，引发井下火灾（1）供电线路在入井处装设防雷电装置；通信线路在入井处装设熔断器和防雷电装置。（2）井口安设导体消雷器，消雷器的接地体距井口管、轨、线接地网相互间距在20m以上。（3）由地面直接入井的轨道及露天架空引入（出）的管路，必

51、须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地。所有伸出井口的钢管、钢轨和电缆的铠装铅皮在入井处均接地，接地引入线均采用截面积为50mm2的橡套电缆，引出井口的接地体相互间距在20m以上，接地电阻不得大于5Q。通讯线路在入井口处装设一组熔断器和避雷装置，其接地电阻不得大于1Q。（4）经由地面架空线路引入井下的供电线路必须在入井处装设防雷电装置。（5）通讯线路在入井口处装设一组熔断器和防雷电装置，其接地电阻不得大于1Q。（6）每年雨季前必须对避雷装置进行检查试验。井下防灭火工程设施和装备设备器材项目序号设备材料名称型号及规格单位数量1干粉灭火器8kg个41211灭火器个6自制砂箱个消防水管井

52、下消防材料库备用品co2灭火器个10l泡沫灭火器个54mm消火水龙带52mm普通消火水抢支52mm喷嘴个52mm垫圈套管钳子把救生绳（长20m）根撬棍根木锯把平板锹把灭火岩粉kg石棉毯块8kg干粉灭火器个50kg干粉灭火器个水泥t石灰t52mm胶管m安全带条绳梯副麻袋和塑料编制带条砖m3;砂子m3;方木m3;木板m3;铁钉（2#、3#、4#）kg9地面消防材料库备用品52mm消火水龙带m52mm普通消火水枪支分流管个集流管个消火三通个阀门个52mm快速接头及帽盖垫圈套管钳子把救生绳根撬棍把平板锹把10l泡沫灭火器个co2灭火器个8kg干粉灭火器个1211灭火器（21）个灭火岩粉kg水泥t石灰t38胶管m接管工具套探照灯盏安全带条4刚绳梯担架副麻袋条潜水管清水泵泥浆泵台砖m3;料石m3;方木m3;木板m3;铁钉（2#、3#、4#）kg第四篇：注氮防灭火设计1呼图壁县白杨沟丰源煤矿防治采空区自燃发火的设计方案及措施白杨沟丰源煤矿xx年2月26日呼图壁县白杨沟丰源煤矿防治采空区自燃发火的设计方案及措一、采面生产接继情况：xx年度我矿正常生产时有一个综采工作面和二个综掘工作面，+1503m综采工作面预计3个月能回采完毕,+1497m回风顺槽掘进工作面预计于xx