新风系统施工工艺设计说明

1、 编号：新风系统安装工程流程要求镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑，有镀锌层结晶纹；普通薄钢板应厚度均匀，无严重腐蚀、裂纹、结疤等缺陷。不锈钢板应厚度均匀，表面光滑，板面无划痕、划痕、锈蚀、凹坑等缺陷。铝板应有良好的光泽，无明显磨损和划痕。塑料复合钢板表面喷塑层应颜色均匀，无剥落、分层或部分塑料涂层脱落。硬质PVC板材表面光滑，厚度均匀，无气泡、裂纹、分层等现象。复合风管的覆层材料必须为不燃材料，内保温材料为不燃或阻燃B1级，对人体无害。其他辅料应符合相关成品技术标准和相关防火要求。所有设备和材料均应提供相关证书、检测报告等相关资料。建筑设备电焊机、绞盘、冲击钻、咬边机、卷边机、折边

2、机、切管机、砂轮切割机、台钻、抛光机、电锤、电动试压泵、坡口机、公母刀、圆孔凿子、月亮刀、电烙铁、手动开槽工具、装订枪、游标卡尺、钢尺、钢卷尺、游标万能角尺、内卡尺、漏气测试仪、人字梯、起重设备等。工作环境参与施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。落实施工供电，确保正常施工。工程机械设备齐全，可保证运行良好。准备施工图和技术资料；所用材料和设备已送检；做好安全、技术交底和培训工作；操作流程工艺流程：主机吊装臂架制作安装风管制作风管安装风口安装成品保护主机安装根据施工图确定主机的位置。根据主机外形尺寸，制作主机固定支架，主机顶部必须留出5cm的操作空间。并刷两遍防锈漆进行防锈处理。主机与固定支架固定

3、时，中间应加一块橡胶防震垫，起到减震作用。使用水平仪校准主机的水平平衡，不失真和倾斜。通风主机的安装位置附近应有足够的空间，以方便维修和保养；新风机附近应预留450450检修口。根据通风主机的电机功率和电压，配置电源线。电源应独立供电，接线正确、牢固、接地良好；电源线应绝缘良好，不得外露；通风主机应有独立的控制装置。接线必须正确、牢固且接地良好。主机位置必须预留220V电源，电源线使用1m2塑料铜线。吊杆的制作和安装：根据规范的要求，不同规格的风管采用不同尺寸的支吊架。臂架的长度应根据风管的尺寸和安装高度，以及地梁或钢架的高度进行切割加工。臂架吊码采用角钢加工，臂架末端螺纹必须满足调整风管标高

4、的要求，臂架顶部采用角钢码焊接固定，动臂油的防锈漆和面漆涂了两次。风管生产硬质聚氯乙烯（UPVC）风管生产打标时应根据图纸尺寸、板材尺寸、现有加热箱尺寸等具体情况合理安排，尽可能减少切割和焊接的工作量，并注意节约原材料。风管纵缝应错开，组装焊接时可考虑圆形风管；画线时矩形风管应错开，相邻管段纵缝错开；在边角处，因为四个边角需要加热折叠。划线时，使用红铅笔或不伤板面的软笔。严禁使用锋利的金片针或锯片进行划线，板面不得有伤痕或破损。切割时，应为需要加热成型的风管或管件适当预留收缩余量。每批板材加工前应进行加热试验以确定收缩余量。严禁在圆形风管底部设置纵焊缝。如果矩形风管底部的宽度小于板的宽度，则不

5、应设置纵向焊缝。如果风管底部宽度大于板宽，则只能设置1个纵缝，应尽量避免纵焊缝的存在；焊缝应牢固、平整、光滑。用剪板机切料时，5mm板厚可在常温下进行；如果5mm厚度较厚或冬季温度较低，应将板材加热到30左右左右，然后进行剪切，以防止材料断裂。锯切时，应将速度控制在每分钟范围内3m，以防材料过热、烧焦、粘料；也可用压缩空气冷却。板厚大于3mm该厚度时，应开V型槽；大于此厚度时，5mm应开双面V型槽。斜角5060，钝边1 1.5mm，斜角间隙0.51mm。斜角和大小应统一，如图3.2.2所示。坡口3.2.2和焊接形式使用坡口机或磨床制备坡口时，应将坡口机或磨床的底板和挡板调整到要求的角度，并先制

6、作样品坡口，检查角度是否符合要求，并确认后进行批量处理。矩形风管加热成型时，不得采用四边角焊成型，应采用四边加热折叠成型。受热面温度应控制在130-150，受热折叠部分不得有褐变或发白的裂纹；成型后不应有明显的变形和翘曲。矩形法兰制作：按硬质聚氯乙烯板上的规格绘制模板，尺寸要准确，对角线长度要一致，四个角的外边缘要整齐；焊接成型时，应适当用钢块等重物压紧，防止塑性焊接变形，保持法兰表面平整。圆法兰制作：板条的长度应根据聚氯乙烯的直径要求计算，并放置足够的热胀冷缩余量，用剪板机或圆锯切割成条状。圆形法兰应热成型两次。第一次是将加热至软态的PVC板煨成环状。接头焊接牢固后，第二次加热至软态板体，压

7、在轮胎上。扁平的形状。 DN150以下的法兰不宜加热，可用车床加工。焊缝应填满，不得有烧焦断口和未熔合。焊缝强度不得低于母材强度的60%，焊条材料与板材相同。镀锌风管生产：对于检验合格的镀锌钢板，不同规格的风管采用不同厚度的钢板，根据规格不同。熟练的工匠在熟悉图纸中风管尺寸和布置的基础上，进行线材的布置和材料的裁切，确保风管的制作和安装符合规范的要求。风管法兰按图纸规定的系列规格统一生产。法兰的螺栓孔由冲床和模具以固定的距离冲出。法兰的成型和焊接也采用专用模具进行定位焊接，以保证风管法的规格一致。兰花是可以互换的。除了法兰的边长（或直径）外，法兰的加工还应严格执行： a型材必须经开发商批准，不

8、得生锈、结痂或凹坑。湾。法兰组件焊接对接的平面度不大于0.5mm，铆孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120mm） mm)，孔距准确，应可互换。 C。焊渣、焊渣和浮锈应彻底清除。 d。涂两层附着力强的防锈底漆，螺丝孔和边角不得有油漆滴落。钢板切割后，由熟练的铆工制作风道，如压筋、咬合、折弯等，咬合要严密。成型后将法兰固定在风管的两端，当两个法兰平行时，将法兰铆接在风管上。风管与法兰铆接时，法兰应平整，宽度一致，且不得小于6mm，不得有裂纹和孔洞。风管和法兰的联合生产的关键是材料切割的准确和生产现场的平整度。生产的风管不得扭曲或倾斜。风管制作完成后，按系统编号。风管安装刚性聚氯乙烯 (UP

9、VC) 管道安装管道方向、管道直径、出风口安装位置必须与图纸一致。确定每个房间的风管标高、穿墙位置、吊架固定件位置等。管道切割口应光滑无毛刺。管材与管件应用胶水粘合，胶水不宜过多，以免残留在管材内。风管应靠近屋顶安装，管道的吊装应水平和垂直，管道应尽量短而直，不得扭曲和转弯。 UPVC管道采用支架和吊架固定。支架与管道固定牢固，不松动。如果使用箍，其内表面应靠近管子的外壁。支架与管道应固定牢固，不得松动；所有穿墙管都应该用水钻钻孔。安装后，修补孔洞和空隙。风管支吊架间距：一个。水平管道管夹间距：管径75125mm，每1.2m一个。管径160250mm，每1.6m一根。弯头两端200mm以内各有

10、一个，直连和三通连接。 格式湾。垂直管道管夹间距：每2米1个；C。弯头两端200mm以内各有一个，直连和三通连接。柔性风管长度不得超过5米，不得有死角和凹坑。出风口与风道的连接应紧密牢固；框架和建筑饰面应坚固，外表面应平整且不变形。在同一空间内，房间内出风口的安装高度要一致，布置要整齐。镀锌风管的安装：安装风管前，做好总成的清洁工作根据图中风管各系统的分布情况，按准备好的风管数量排列组合，检查风管尺寸，轴位与图纸一致后方可吊装.用于吊装的手动卷扬机可由吊装队协调。吊装时注意风管平衡吊装，防止侧滑或倾翻。风管用角钢横臂固定在支吊架上。安装风管时，主管应尽量贴在梁底，支管尽量安装高。交叉作业时，必

11、须与水电、电等部门协调好，同时注意安全。风管安装完毕后，检查风管的安装高度是否符合设计要求，风管的水平度和垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。矩形风管边长630mm，保温风管边长800mm，1.2m以上管段长度必须用加强筋或其他加强件加固。通风口的安装1、安装前检查出风口外观。2、查看图纸确定送风方式和风口位置。进风装置应设在室外空气比较干净的地方，装置周围必须用发泡剂填充密封，并做好防水处理。安装出风口时，选择靠近主机且可外接的地方，穿墙孔为130mm。安装墙桥（L350mm）并用泡沫密封。墙桥应与外墙齐平。防雨出风口与墙桥的连接采用PEF胶带作为中间过渡。出风口的安

12、装要正确、平整、严密、美观。3 、风口安装采用装饰吊顶，不吊顶安装根据系统需要进行。风口应与风管紧密连接，风口应按设计图纸尽量按行列布置。4、两根管子的连接部分必须先用铝箔胶带封好，再用透明胶带包扎扎紧。出风口与风道的连接必须紧密牢固。5、安装风口时，天花的风口应与天花板齐平，以保证牢固可靠不松动。6、出风口的安装采用内固定方式。成品保护1、成品、半成品加工成型后，应按制度、规格、编号存放在宽敞的库房或防雨雪棚内，堆放在干燥、防潮的木垫上，以备不时之需。避免相互碰撞造成的表面损伤。表面光滑干净。2、金属风管表面不得有划痕、刻痕等缺陷。严禁金属风管与其他金属接触。3、搬运、卸货时，应轻拿轻放。风

13、道较多或高于车身的部位应系牢，避免来回碰撞，损坏风道。4、风管在运输过程中不得碰撞或损坏。成品存放场所应平整，并有遮阳、防雨措施。堆放时总高度不得超过3m，上面不得堆放重物。5. 非金属风管应尽量减少与其他物品的接触，并尽量减少额外的搬运。6、洁净系统风道的成品保护应符合以下要求：(1)风管应存放在门窗齐全、封闭、清洁的环境中。(2)用清洗液清洗风管内表面的油膜和污垢。检查合格后，立即用塑料布和胶带封好。应注意的质量问题1、风管加工的吃水应在施工现场测量，然后根据数据绘制；特别注意不要在预留的孔和外壳内设置出风口、风阀等可拆卸接口。加工草图应详细标明每个管段的长度、尺寸、部件、设备位置和具体尺

14、寸。2、绘制详细的加工草图，对弯头、三通、四通等形状复杂的配件有具体的下料尺寸和制作步骤。3、风管法兰表面应平整，生产尺寸允许偏差13mm，平面度允许偏差2mm，矩形法兰两条对角线允许偏差3mm，以保证风管的质量。4、成品风管咬缝宽度应均匀，纵缝相互错开；法兰翻边宽度应相同，翻边宽度不小于6mm。5、手动咬合时，应使用木锤，避免出现明显的锤痕；尤其是不锈钢板咬合时，更禁止使用锤子。6、需要用密封胶密封时，密封面应设置在正压侧；选用的密封胶应与环境相适应，在潮湿环境中不宜使用水溶性密封胶，在高温系统中应使用耐高温密封胶。7、成品不锈钢或铝板风管应分门别类堆放，不得与碳钢材料混用，以防电化学腐蚀。

15、质量要求1、切割前按设计要求展开风管，检查尺寸，根据咬口宽度和重叠层数确定数量2、施工中使用的吊杆、主机支架、法兰及风管（金属风管）应进行防锈处理。除锈后应及时进行防腐和底漆。2、金属风管切割后，压口的倒角和非金属风管的凹槽应按要求进行。风管与管件的咬缝应紧密，宽度应一致；折角要平直，弧度要均匀；两端平行。风道无明显变形和翘曲角；表面应平整，凹凸不大于10mm3、焊接风管的焊缝应平整，不得有裂纹、鼓包、穿透夹渣、气孔等缺陷。焊后应纠正板材变形，清除焊渣和飞溅物。4 、风道两端平行，无明显变形。风管外径或外侧边长的允许偏差：小于等于300mm时为2mm；当它大于 时300mm，它是3mm。喷嘴平面度的允许偏差是2mm矩形风管两条对角线的长度之差不应大于3mm圆形法兰在任何正交处的两条直径之差2mm。5、金属风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无虚焊、空洞；同批次加工的同规格法兰的螺孔应一致，可互换。风管与法兰铆接时，铆接牢固，不得铆接漏水；法兰应平整且靠近法兰，其宽度应相同且不小于6mm；应该有裂缝和孔洞。6、非金属风管与法兰应为一体，并应有过渡弧，与风管轴线成直角。喷嘴平面度的允许偏差是3mm螺孔的排列要均匀，与管壁的距离要一致，允许偏差为2mm；7、无法兰连接风管的薄钢板法兰的厚度应按