[天津]住宅地下人防工程施工组织设计(82页)

1、悦东嘉园项目 地下结构人防工程施工组织设计 中建六局建设发展有限公司悦东嘉园项目人防工程施工组织设计编制单位： 中建六局建设发展有限公司 编 制 人： 郎荣恺 审 核： 刘栋 审 批： 刘少锋 日 期： 2016.9.20 版 本 ： 第二版 发布日期 ：2016.10.11 中建六局建设发展有限公司目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc463944372 第一章 综合概况 中建六局建设发展有限公司第一章 综合概况1.1 编制依据1.1.1基坑支护设计图纸1.1.2主体设计人防专篇1.1.3悦东嘉园项目施工总承包工程招标文件1.1.4中华人民共和国建筑法、中华

2、人民共和国环境保护法1.1.5天津市建设工程施工现场环境保护工作基本标准1.1.6公司文明施工及环境保护管理条例1.1.7人防工程相关图集规范，本工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集、地方标准如下表：类别编 号名 称备注主要规范及规程GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国标GB50038-2005人民防空地下室设计规范国标GB50225-2005人民防空工程设计规范国标GB50098-2009人民防空工程设计防火规范国标07FG0105防空地下室结构设计行业标准07FJ0103防空地下室建筑设计行业标准RFJ01-2008人民防空工程防护设备选用图集行业标准

3、津01防-1防空地下室工程图集地方标准GB50108-2008地下工程防水技术规范国标GB50164-2011混凝土质量控制标准国标GB50026-2007工程测量规范国标GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋国标GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋国标GB50134-2004人民防空地下室施工与验收规范国标FK 01-02防空地下室通风设计国标FD 01-02防空地下室电气设计国标GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范国标GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范国标GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范国标JGJ18

4、-2012钢筋焊接及验收规程行业标准JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程行业标准1.2 地下结构人防概况1.2.1建筑概况 工程名称悦东嘉园项目项目地点天津市河东区大直沽中路与八纬路交口建设单位天津中建置业有限公司设计单位天津大学建筑设计研究院监理单位天津建华工程咨询管理公司质量标准住宅楼创海河杯，写字楼创鲁班奖合同工期2016年6月20日至2018年8月20日建设规模及结构类型、层数 本工程建筑面积204699平方米，其中地下建筑面积70500平方米，地上建筑面积134199平方米，1栋27层写字楼，采用框筒结构；2栋29层住宅楼（5#、6#），采用框剪结构；2栋25层住宅楼（4#

5、、7#），采用框剪结构；3栋22层住宅楼（1#、2#、3#），采用框剪结构；若干1层5层商业楼，采用框架结构。拟建场地范围内有整体2层地下车库，局部为地下1层（4#、5#、6#住宅楼及附属商业），均采用框架结构。本工程地下一、二层局部为人防地下室，建筑面积14084.43平方米，地下室人防类别为甲级，分为5、6级。设计标高0.000相当于绝对标高4.35m。1.2.1.1人防设计等级和战时使用功能：核、常 5级甲类二等人员掩蔽所核、常 6级甲类二等人员掩蔽所平时使用功能：结合人防地下室为汽车停车库、相关设备用房；1.2.1.2 装修做法：（1）墙体工程：地下外墙为C35P8砼，内墙为C35钢筋

6、混凝土墙，地上外墙采用C35-C50砼和加气混凝土砌块，内墙采用C35-C50砼和加气混凝土砌块。（2）地下室防水工程：本工程地下工程防水等级为一级，采用抗渗等级P6、P8钢筋混凝土自防水，外侧1.2厚高分子自粘胶膜防水卷材一道。（3）地下顶板外防水：1.5厚PVC防水（防穿刺）卷材+1.2厚高分子自粘胶膜。（4）门窗工程：钢质防火门、木门、铝合金门、铝合金窗、防火卷帘、铝合金管门连窗，人防门。（5）外装修工程：干挂石材、保温板+真实漆。（6）内装修工程：1）台阶：石材台阶。2）楼地面：水泥砂浆地面、细石混凝土地面、细石混凝土防水地面、非金属骨料耐磨地面、陶瓷地砖楼面（防水）、活动地板楼面、预

7、留饰面楼面。3）内墙：水泥砂浆/无机涂料墙面、无机保温砂浆/无机涂料墙面。4）顶棚：保温黏贴顶棚、刮腻子顶棚、矿棉装饰板。5）楼梯踏面：地砖踏面、石材踏面、水泥砂浆踏面。6）墙裙：釉面砖防水墙裙。7）踢脚：面砖踢脚、水泥砂浆踢脚、预留饰面踢脚、塑料地板踢脚。1.2.2 结构设计概况1.2.2.1抗震等级结构设计使用年限50年建筑抗震设防标准丙类建筑结构安全等级二级抗震等级二、三、四级地基基础设计等级甲级人防等级甲类核、常5级；甲类核、常6级抗震构造措施一、二、三级防水等级一级1.2.2.2 结构设计： 本工程为框架-剪力墙核心筒结构。地下二层局部一层，地上一栋办公楼和七栋住宅楼分别为22、25

8、、29层，商业裙房一层至五层，均置于整体地下室之上。本工程地基场地类别：类；属于非液化场地。钢筋：热轧钢筋HPB235、HRB335、HRB400。混凝土强度等级：柱、剪力墙、梁、楼板混凝土强度等级为C30-C60，地下室底板、外墙、顶部结构为CMA三膨胀源抗裂抗渗混凝土，抗渗等级P8。后浇带：（1）后浇带部分构件的钢筋贯通不断。（2）沉降后浇带浇筑待主楼封顶并经沉降观测趋于稳定，满沉降数值足规范要求后方可浇注；收缩后浇带浇筑浇间隔时间为混凝土浇筑后60天。（3）浇捣后浇带混凝土前应清除浮浆,石块等并冲洗干净；浇注时应浇捣密实，并加强养护。后浇带混凝土等级按比原混凝土等级高一级微膨胀混凝土。1

9、.2.3 水暖电工程给、排水工程：本工程设计包括室内给排水管道系统，消防给水管道系统。气体灭火系统，厨房设备由专业承包商根据本专业提出的技术参数和要求设计，安装，调试。暖通工程：本工程设计范围包括建筑空调系统、通风系统，建筑防排烟通风系统，地下人防通风系统的设计。电气工程：本工程设计包括：照明、电力设计；防雷、接地工程设计；火灾报警及监控系统设计；电话、电视、网络系统、保安监控系统、停车管理系统、有线电视系统管线设计。1.3 基坑支护设计概况本工程地下共设一道钢筋混凝土支撑，支护体系采用850mm水泥土搅拌墙+1000mm直径的钻孔灌注桩，沿建筑周圈密闭设置。每根支护桩方式与支撑梁钢筋共同形成

10、支撑梁结构，支撑梁截面尺寸1400(500)mm800(500)mm。支撑结构采用钢筋混凝土结构，支撑设置三个环梁，环梁截面尺寸为2600mm（1800）800mm,后期不进行破除处理。具体详图如下：支护平面图第二章 人防施工特点及措施2.1 施工特点根据人民防空工程质量检验评定标准RFJ01-2008规定：孔口防护是人防工程的主要分布工程，也是人防主体施工中，应该抓住的重点部分。该分部包括：防护门、防护密闭门、及密闭门的门框墙制作：防护门、防护密闭门和密闭门的安装；防爆波活门、防爆波活门、防爆超压排气活门的安装；进出工程管线的防护密闭（措施）等分项工程；由于，人防工程的防护密闭结构（如：外墙

11、、临空墙、防护密闭墙、密闭墙及顶板），在施工中不得随意剔凿、拆改、预留孔洞，因此凡图纸上标注的预留、预埋件，其型号、管径、位置都要达到100%准确。2.2 采取措施2.2.1从材料采购控制：人防设施的采购必须选用天津市人防办批准的准入产品。2.2.1.1人防工程的设备、设施采购，一定要“三证”齐全，（由国家人防办批准的产品生产许可证、有天津市人防办批准的产品进津准入证和由生产厂家提供的产品出厂合格证）。2.2.1.2要审查生产厂家的资质、营业执照、产品材质复试单，并要求他们提供相应的产品加工图集。2.2.1.3产品到达现场后相关人员应挨个进行检验。核实该产品的材质，是否与图集标注的相符；材料的

12、厚度有没有达到图纸上的标准，各部位的焊缝是不是合格；密闭阀门能否达到要求的抗冲击强度和密闭性等等。2.2.2 从施工控制：2.2.2.1 首先对工人做技术交底，施工过程中加强对关键部位检查。2.2.2.2 每个人防区段先做样板，样板引路。第三章 各分部分项工程的施工方案3.1 垫层施工垫层施工模板采用木枋与砖模结合的方式。根据设计图纸中地梁与承台的平面尺寸放出基础垫层的边线位置，垫层外框模采用50mm100mm木枋制作，用400mm长钢筋头打入土中控制垫层混凝土上口标高。混凝土采用商品混凝土浇筑，表面随打随抹。1、工程基础底板设计情况如下表所示：序号工程部位厚度（mm）上皮标高(m)备 注1基

13、础底板500-9.150图中注明处裙房底板5002裙房底板800-9.150图中注明处从上表可以看出地下室基础底板上皮均在同一标高上，因此基础垫层施工采用砖胎膜，主楼深坑斜坡防水保护层采用水泥板保护。3、施工前准备工作（1）基坑槽的开挖尺寸已复核，符合设计要求。标高检查合格，周围有足够的砌砖空间。（2）轴线已复核无误，并且又放出砖胎膜的外边线，边线尺寸已增加粉刷的厚度，以及已测量好其标高，地下水位已经降至砼垫层以下1m。（3）所需的砌筑材料已运至现场，砖已提前浇水湿润。（4）施工机具试运转正常，施工人员按工种的施工位置已经安排完成，各自所需的工具，机械已经到位。（5）做好班前的技术及安全交底使

14、施工员对各承台、异形承台的几何尺寸、高度、梁的高度、宽度彻底的了解。以及在施工过程应注意的安全问题。4、施工顺序浇湿砖块抄平放线送砖、砂浆摆砖样砌砖修砖缝、清理砖墙清理落地灰内侧水泥砂浆粉刷内侧做圆角外围回填土夯实外围浇注混凝土垫层防水施工。5、砖胎模施工工艺（1）因本工程的砖胎膜用砖采用24011553页岩砖，因此必须提前1天浇水湿润，以免过多吸走砂浆中的水分而影响粘结力，并可除去表面灰尘，但不能浇水过多，含水率宜为10%15%。（2）根据原始的水平点引入基坑，做好基准点，弹好十字线以后将轴线弹出。（3）本地下室砖胎膜采用M5 水泥砂浆砌筑，砂浆稠度宜为7-10cm。要求拌和均匀，拌和时间一

15、般以所拌和材料拌和均匀为准。砂浆应随拌随用。砂浆的堆放，应离砌砖位置较近。砖堆场应堆在所砌墙外 50cm处。（4）试摆的第一皮砖要尽量使用整砖，把半砖等不是整砖的砖摆放到转角或边上。砖与砖之间立缝宽度不能超过10mm，水平缝不能超过10mm，不应小于8mm。断砖的使用应分散合理组砌，不得在完工后有断砖的剩余。（5）砌筑时做到里外咬槎，上下层错缝，竖缝至少错开1/4 砖长。（6）每砌完一个筏板的砖胎膜后，要立即清理完里面的杂物和积水，对其所完工的墙面进行质量自检，清洁墙面。（7）砖胎膜内侧的粉刷为1:3水泥砂浆底及面层表面进行压光，粉刷总厚度20mm。粉刷前应提前浇湿砖墙，水泥砂浆表面应光滑，无

16、砂眼、起砂、起泡等质量缺隙，在阴阳角部位抹灰要做成半圆角，过度要圆滑，不可有明显棱角。（8）待砖胎膜粉刷完成且通过自检合格以后，及时上报监理进行验收，及时做好验收签证手续。（9）砖胎膜砌筑完毕后，砖模四周回填土并夯实，夯实后进行垫层施工。 6、混凝土浇注砖胎膜施工完毕后开始基础底板垫层混凝土浇注，垫层每次浇注约300-500平方米，垫层分块使用50100木枋，垫层具体划分方式及顺序据现场实际情况而定。垫层混凝土后采用塑料抹子随打随抹。 7、垫层施工完毕后进行底板防水施工。3.2 桩头处理1、桩头处理时间在清槽后即先开始垫层的施工，桩头处理可同时进行，大量的桩头势必要在垫层施工完成后再处理，此后

17、如发现个别桩位偏移，需作处理时，可对局部垫层再进行处理。2、工艺流程设计桩顶标高引测、弹线桩身边缘切割桩头破除人工修正桩顶桩顶钢筋修整。3、施工方法和技术要求设计桩顶标高引测、弹线：按设计图纸要求的桩顶标高，将水准控制线引测到各基坑桩身上，根据水准控制线按图纸要求弹出各桩顶标高线。桩身边缘切割：采用手提切割机，按照弹好的桩顶标高控制线沿桩身切割，确保桩顶剔除后桩顶的有效高度及桩顶的完整性；注意调整切割机片的切入深度不得大于桩身钢筋混凝土保护层厚度，本工程桩身钢筋混凝土保护层厚度为50mm，因此切入深度不得大于45mm，控制在40mm为宜。桩头破除：桩身切割完毕后，采用风镐破除桩头；破除时应注意

18、在桩顶控制线以上预留10cm采用人工凿平，避免破坏桩顶。人工修整桩顶：桩顶混凝土破除到标高控制线以上10cm后，采用人工剔凿到与桩顶切割面平齐。桩顶钢筋修整：每棵桩头全部剔凿符合要求后，按照设计要求修整桩顶钢筋，应注意，较长的钢筋不得采用气割，必须采用钢锯或其它剪切工具。基坑清理：钢筋调整完毕后，及时进行基坑底清理，将凿下的桩头及混凝土碎块清理出基坑，运到指定场地堆放，不得将混凝土桩头及碎块留置在基坑内。3.3 基础底板及外墙防水施工基层清理基层验收喷（涂）基层处理剂特殊部位加强处理基层弹分条铺贴线底层卷材铺贴卷材上弹上层分条铺贴线卷材铺贴材料准备分项验收保护层施工3.3.1 本工程地下防水等

19、级为II级(红号变电站防水等级为一级)，采用钢筋混凝土自防水，外贴柔性防水卷材、内抹防水砂浆，地下工程钢筋混凝土结构顶板、底板、墙身均采用抗渗混凝土，抗渗等级P12，水池、化粪池墙体底板抗渗等级P8，外侧4厚SBS改性沥青防水卷材。随着基础底板垫层施工及时插入基础底板防水施工。3.3.2 工艺流程3.3.3 操作工艺1、基层清理 （1）基层表面应平整坚实，转角处应作成园弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起砂、脱皮现象，应保持表面干燥，并涂刷基层处理剂。当基层表面较潮湿（含水饱和但无渗漏），不能保持干燥时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。界面处理剂干燥后方可进行下道工序。

20、（2）在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。2、热熔法粘贴卷材施工应注意以下事项：（1）用火焰加热进行热熔法施工时，在卷材需加热的幅宽范围内，必须加热均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的移动速度，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色时方可进行粘贴。加热不够或过度加热都会影响粘贴质量。（2）卷材表面热熔后，立即用滚轮压实卷材，将卷材下的空气排除，并使位置平直，不裂不扭，及时辊压，使粘结严密，牢固。（3）铺贴好的卷材应平整顺直、搭接和错缝均需符合要求，粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等情况。3、穿墙管防水（1）工艺流程套管制作现场钢筋绑扎套管安装固定隐

21、蔽验收模板支设浇混凝土防水材料嵌填封口钢板焊接试水。（2）套管加焊止水环法： 1）在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，防水套管的刚性或柔性做法由设计选定，套管上加焊止水环，套管与止水环必须一次浇固于混凝土结构内，且与套管相接的混凝土必须浇捣密实。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。套管部分加工完成后在其内壁刷防锈漆一道。 2）安装穿墙管道时，对于刚性防水套管，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后，用封口钢板封堵严密。亦可于套管与穿墙管之间加挡圈，两边嵌填油麻和石棉水泥。 3）

22、对于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物，应采用柔性防水套管的做法，在套管与管道间加橡皮圈，并用法兰压紧。（3）群管穿墙防水做法：在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。4、成品保护措施（1）严防各种工具及杂物碰坏防水层。（2）减少人员走动，防止穿带钉鞋损坏防水层。（3）做好的防水面严禁堆放工具及材料。（4）在浇筑细石混凝土保护层

23、时，运送混凝土小车的铁腿必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢，避免小车铁腿损坏防水层。如发现防水层损坏，立即修补。（5）已做完的卷材防水层应及时采取保护措施，严禁穿硬底鞋人员在防水层上行走，以免踩坏卷材造成隐患。5、防水卷材保护层施工（1）底板卷材防水层上的保护层，宜用细石混凝土，其厚度不应小于50mm。（2）侧墙卷材防水层的保护层宜采用13水泥砂浆或聚乙烯泡沫塑料板材的软保护层，保护好防水层，免遭外力破坏。（3）外防外贴法施工的立墙防水卷材的甩茬部分一定要保护好，防止碰坏或损伤，以便立墙防水层的搭接。（4）底板浇筑细石混凝土保护层时，不得将混凝土直接倒在防水卷材上，集料应先卸在薄钢板上再散开，以后

24、可先卸在已铺开的混凝土上，再扩大铺开混凝土作业面，布料马橙的铁腿和手推车的支腿，应用胶皮或麻布包扎好，以免扎破防水层。（5）地下室底板浇筑细石混凝土保护层时，或绑扎钢筋时，施工现场应有防水工看护，如有碰破防水层必须立即修复，以免后患。 6、大口井边防水卷材做法图：桩头处理做法图：9、基础承台与底板交接位置防水节点图：10、后浇带、施工缝做法（1）地下室底板按设计图纸后浇带布置图预留后浇带。（2）钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1m。为防止止水钢板位置偏移，钢板止水带用短钢筋与外墙钢筋点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距8001000mm。后浇带做法： A、后浇

25、带施工钢筋注意事项1）伸缩后浇带钢筋不断开。2）钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。后浇带做法板筋安装时，只安装跨越后浇带的纵向受力筋；梁筋安装时，安装跨越后浇带的纵向受力筋及构造筋（抗扭或构造筋），箍筋暂不安装，以便后浇带断面模板之间相互顶撑加固。后浇带部位构件的钢筋不截断，且应增设附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm，且应不小于钢筋锚固长度。后浇带内梁箍筋间距为100mm，附加钢筋的构造要求为：当梁高为700mm及以下时，梁顶部和底部分别在其每侧各加1B16；当梁高为750mm950mm时，梁顶部和底部分别在其每侧各加2B18，间距80mm；当梁高为1000

26、mm及以上时，梁顶部和底部分别在其每侧各加3B20，间距80mm。 B、后浇带模板施工注意事项 1）后浇带模板为单独配制，加固时为整体加固。 2）底板、楼板后浇带预埋防水做法。 3）后浇带两侧布置通长钢板止水带，钢板止水带与钢筋点焊连接。 C、后浇带混凝土施工注意事项 1）温度后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降稳定厚再进行施工，一般在底板施工后两个月进行浇注。 2）沉降后浇带在主体结构封顶后进行浇注。 3）后浇带浇注时先将后浇带内清理干净，钢筋除锈、调直，将后浇带两侧混凝土松动石子剔除，并用清水冲洗干净。4）浇注时用比结构高一个等级的微膨混凝土（膨胀剂含量12%-15%）进行浇注。5）浇注完

27、毕后，用麻袋片覆盖，进行保温或浇水养护。3.4 基础底板钢筋施工3.4.1 钢筋工程概况本工程的钢筋加工在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。钢筋机械配备详见“施工机械设备、劳动力配置及其他资源需求计划”。3.4.2 钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见图3.4.2图3.4.2 钢筋工程施工工艺流程3.4.3 钢筋检验、加工与堆放1、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2、钢筋采用现场堆放、现场加工成型。3、钢筋配料工作由负责土建施工的劳务分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执

28、行。4、项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。5、钢筋加工流水作业系统图如图3.4.3-1。6、标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。7、本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对三级钢进行刷漆标识，严禁混用。见示意图3.4.3-2。不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎作业现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料合格直螺纹套丝材料供应质检闪光对焊图3.4.3-1 钢筋加工流水作业系统图图3.4.3-2钢筋分类标识、堆放示意图3.4.4 钢筋绑扎3.4.4.1 框架柱钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎时要严

29、格控制主筋、箍筋绑扎是否到位。1、工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线安装主筋定位框绑箍筋主筋定位框见图3.4.4-1。图3.4.4-1 主筋定位框示意图2、施工要点：1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。2) 采用直螺纹连接柱钢筋。3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图3.4.4-2。4) 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢

30、筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1m，以保证主筋保护层厚度准确。图3.4.4-2 箍筋间距控制间距标杆3.4.4.2 墙钢筋绑扎图3.4.4-3 墙体钢筋绑扎流程1、绑扎工艺流程见图3.4.4-3。2、施工要点：1) 根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2) 绑扎过梁钢筋：过梁筋

31、绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封顶梁时，箍筋满绑。3) 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；要求梯蹬筋高度一致。4) 墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯凳距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有

32、三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如图3.4.4-4所示。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。图3.4.4-4 剪力墙钢筋间距控制示意图3.4.4.3 梁、板钢筋绑扎1、梁板钢筋工艺流程见图3.4.4-5。图3.4.4-5 梁板钢筋施工工艺流程图绑扎主梁钢筋拉通线绑扎板底钢筋拉通线绑扎板上钢筋隐蔽验收绑扎次梁钢筋划板钢筋位置调整插筋清理干净2、施工要点框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的

33、锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。图3.4.4-6 钢筋清理示意图根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢

34、筋是否清洁。示意图如图4.4.4-6所示。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，如图3.4.4-7。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。板筋成型后示意图3.4.4-8。图3.4.4-7 弹线绑扎图3.4.4-8 板筋成型3、地下室顶板上层网片间支撑采用所示的成品马凳支撑，马凳梅花形布置，间距1m。3.4.4.4 楼梯钢筋绑扎1、工艺流程：划位置线主筋绑扎分布筋绑踏步筋图3.4.4.

35、4-1 楼梯钢筋施工工艺流程工艺流程见图3.4.4.4-1。2、施工要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯钢筋时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底模板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。3.4.4.5 钢筋连接本工程拟对直径18mm的钢筋采用绑扎搭接。直径18mm钢筋采用直螺纹机械连接。1、直螺纹连接1) 直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲，见图3.4.4.5-1。图4.4.4.

36、5-1 直螺纹连接示意图将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具如图3.4.4.5-2。图3.4.4.5-3 钢筋直螺纹连接施工流程施工准备机具准备材料准备作业条件准备钢筋检验合格连接套筒钢筋套丝机量规技术交底人员持证上岗连接套筒检验合格钢筋下料钢筋套丝外观检查钢筋连接质量检查2) 直螺纹施工工序见图3.4.4.5-3。 图3.4.4.5-2 丝头质量检查工具3) 直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将

37、已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次，力矩扳手如图3.4.4.5-4。图3.4.4.5-4 力拒扳手2、绑扎搭接直径小于18mm的钢筋采用绑扎搭接，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。3.5 模板工程施工方案地下室墙体、楼层顶板、梁、独立柱采用15mm厚国产优质覆膜胶合板。3.5.1模板选型表序号分项工程模板选型备注1承台边模240mm厚砖胎模板2地下室墙体15mm覆膜胶合板对拉螺栓3地下室导墙15mm覆膜胶合板对拉螺栓4地下室基础地梁15mm覆膜

38、胶合板对拉螺栓6梁、顶板底模15mm覆膜胶合板7楼梯模板15mm覆膜胶合板8后浇带快易收口网9水平模板支撑碗扣式脚手架3.5.2模板配置3.5.2.1垫层模板垫层混凝土使用木方子沿垫层边设置，木方后面用钢筋棍间距600mm支撑，中间插短钢筋棍控制混凝土标高。3.5.2.2基础模板1）基础底板模板基础底板厚度为500800mm，基础底板无需支模。2）基础导墙地下室基础导墙高度为500mm，中部焊接钢板止水带.3）框架柱模板框架柱模板采用15mm厚覆膜胶合板柱模。以地锚、钢管、钢丝绳组成边拉边撑的支撑体系。柱模垂直度控制采用48钢管和14钢丝绳加花篮螺栓边拉边撑。柱顶和柱中均设置拉、顶措施，在柱脚

39、使用预埋的钢筋和木楔固定。钢管支撑和钢丝绳固定在顶板上预埋的钢筋上。预埋钢筋距离柱边为柱高的1/32/3。柱模板拼缝部位和与地面接触的部位用海绵条贴好。柱模板做法如图：4）柱模板的支设柱模板支设的流程：放出柱的轴线、边线以及模板的外边线 搭设安装架子 沿模板边线贴海绵条 模板安装就位 检查对角线、垂直、柱的内模尺寸和位置 安装柱箍 全面检查校正 群体固定。吊运到位之前先要将模板内的杂物全部清理干净。模板安装就位用塔吊从模板场地吊至施工部位后，操作工人根据轴线、边线、模板控制线人工准确就位。模板安装就位后，先安装贴地第一道柱箍与顶部的一道柱箍，使四块模板成为一整体，然后从下向上安装柱箍，对拉螺栓

40、拧紧程度要适中。通过模板的钢度和柱箍的拉力保证模板的截面尺寸。柱箍安装完毕后，进行柱模加固校正，加固校正方式为边顶边拉，通过调整拉和顶的力量来保证模板的垂直。支撑与地面夹角宜为60，支顶柱模底部用的预埋筋距离柱模应不大于200mm；连接支撑的预埋筋直径不小于20mm，利用废钢筋料头插入混凝土中制成。模板加固与模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步进行。5）梁板、梁柱节点模板梁模板采用15mm厚覆膜胶合板作为梁底和梁侧模板。 本工程板厚为180mm、220mm、250mm、300mm、400mm和450mm、500mm，支撑体系为碗扣架配U托支撑体系，配合木方及钢管加固。a、板底立杆为483.5钢管

41、，纵横间距900mm。b、水平杆步距1.2m。c、主管为483.5钢管，间距0.9 m。d、次管为50100mm木方，间距200mm。板模板立面图梁底模面板下加劲肋的设置：350、400宽的梁下钉2根50100的木方子，500宽的梁下钉3根50100的木方子，800宽的梁下钉4根50100的木方子。梁底木方沿梁纵向布置，木方下用A48钢管做为龙骨，间距900。梁的立杆支撑间距为900，做法见下图。梁板节点做法梁侧模：小于700的梁侧模竖向钉5050方子，接逢处钉50100方子，木方间距不大于300。大于700的梁，所有的竖向木方全部采用50100的。模板上口钉60的板条，梁侧模外包梁底模。高1

42、000的梁在梁底向上400的位置设置一道16对拉螺栓.1400的梁中间设置2道对拉螺栓，螺栓位置为从梁底起400、900高。梁高大于900的大梁的中部梁侧模上设置一道水平钢管顶撑间距1200。梁端头应设清扫口。梁柱节点柱头模板采用四块15mm厚覆膜胶合板预留梁豁后拼成，梁豁周边加50100mm木方。 梁柱接头模板支设如下图： 井字梁节点做法见下图：柱头、梁、板模板的支设支设的顺序为：放线定梁的位置、标高并复核搭设支撑脚手架搭设柱头摸板并固定安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑梁筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装梁的斜撑和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置安装板的横纵楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模板块检查模板

43、上皮标高、平整度模板检查验收。梁、板跨度4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的0.3%，起拱做法可以采用顶升 U托或打木楔子。顶板模板要求采用硬拼缝，拼缝要严密，缝隙过大处采用塞海绵条或贴胶带。6）地下室剪力墙模板：基础底板垫层施工完毕后，利用全站仪在基础底板垫层上弹出轴线控制线，依据图纸按已弹好的轴线控制线外返衬墙外边线。7）楼梯模板楼梯模板的支设施工流程：根据施工图纸弹出模板的高度和水平位置线并复核 架设模板的支撑 安装模板的底楞 安装楼梯的底模板并调整模板的平整度 画线绑扎模板底部的钢筋 安装模板两侧的侧模 在侧模上画出踢面的位置和高度 安装模板的踢面模板 模板检查并加固楼梯模板采用木模板结

44、构，楼梯底板、侧帮、踏步均采用15mm厚多层竹胶板制作。工艺流程：支休息平台梁底模绑扎楼梯梁钢筋支休息平台梁侧模搭休息平台模支撑布置龙骨铺板支梯段板模板绑扎楼梯钢筋钉楼板侧帮模板固定踏步板。楼梯模板支设前先根据层高放大样，一般先安装楼梯梁模板再安装楼梯底板模、外帮模。在外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出侧板的挡木，再钉踏步板。楼梯施工缝留置为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯板的1/3处（通常为第三步位置）。3.5.3模板的拆除（1）模板拆除的顺序模板拆除前，主管工程师必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。模板拆除应

45、遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。墙、柱模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳 自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍 分片拆除、吊运模板 模板及配件清理维护梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑 拆除梁侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm，使模板下降 分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撑体系。表3.5.3 模板控制措施序号模板控制措施1模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强

46、度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。2模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。3由项目技术人员对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实施。4梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱角顺直，阴阳角方正。5模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海棉条。6浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。7钢筋绑扎和模板施工穿插进行，需塔吊吊升就位的，须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。3.5.4 模板拆除表3.5.4 模板控制措施序号

47、项目技术措施1拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2梁、板模板的拆除1) 梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度已能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。2) 底模的拆除底模拆除时的混凝土强度必须满足设计要求。3墙、柱模板拆除当墙、柱砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除

48、。1) 墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。2) 角模的拆除角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。3.6 地下室底板混凝土底板施工3.6.1 基础底板混凝土总体施工流程为：1、施工准备工作1）材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料

49、要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量

50、不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加

51、剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。2）混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3）现场

52、准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。2、混凝土浇筑施工1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵再配合地泵浇筑。2

53、）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置12台振捣器，另外24台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的

54、混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。3、电梯深坑浇筑等砼浇筑至电梯深坑时，要先浇筑坑内底板处的砼，分层浇筑，厚度不超过50cm，等底板砼浇至吊模下沿上返5cm高处时，停止浇筑此部分的砼，等砼沉实后（约1-2小时）再浇筑吊模处的砼。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井

55、筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。4、混凝土的振捣混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。插入式振动棒应垂直插入，振捣时确保快插慢拔，以防孔隙的出现，振动时间以砼表面浮浆不冒气泡为止，同时应避免引起离析或表面浮浆过分的现象产生，插入间距为300 mm,呈梅花状布置，插入深度为进入下层510 cm，防止交接部位和

56、分层之间出现冷缝或漏振。 5、混凝土养护 1）养护时间为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在混凝土二次抹压完毕后及时加以覆盖、保湿。由于地下基础底板混凝土为抗渗混凝土，因此养护时间为14d。 2）养护方法 为使混凝土中水泥最大程度的水化，同时控制因水泥水化温升超过混凝土内外温差，针对本工程，大体积混凝土养护主要采用以下的方法进行养护：在混凝土表面收活完成、能上人时（且浇筑完毕后的12h以内），进行洒水养护，然后在其表面先铺一层塑料布保湿养护，并应保持塑料薄膜内有凝结水，见图。同时加强测温以随时了解内外温差。当大体积砼中心温度与表面温度之差

57、超过25时，可适当增加保温层厚度。养护措施如下图： 基础底板混凝土养护 保温保湿塑料薄膜层阻燃草袋 6、防止浇筑混凝土过程中的相关措施1）钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。2）泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉。3）底

58、板标高的控制措施在砼浇筑前，要将底板上皮标高返至柱的插筋上，用红漆标明，浇筑过程中随时拉线控制砼浇筑高度，尤其在砼收面过程中，要用水准仪直接抄测抹面处砼表面标高。4）砼表面处理大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。在混凝土初凝后进行第一次收面，收面时用抹子将砼表面压实、抹平，在混凝土收浆接近终凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合

59、，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护、保温保湿保护层。如表面留有收苫盖人员的脚印，必须趁砼未凝固时立即抹压平整。7、控制外约束温度裂缝的措施从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺、改采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备

60、，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25C；合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇加强带；加强带适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。8、质量保证措施1）为保证砼浇筑质量，项目部成立质量控制临时小组：组长：刘栋 崔兴旺 组员：汪海峰 李琦岩 刘志远 尹海林 刘达明 方乐焱2）商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人到