电石工段操作规程200820

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 第一章岗位任务1.电石炉配料岗位任务1.电石炉中控岗位任务1.电石炉出炉岗位任务1.电石炉尾气净化岗位任务 1.电石炉空压站岗位任务 1.电石炉循环水岗位任务 1 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第二章工作原理2.电石炉配料岗位工作原理 2.电石炉中控岗位工作原理 2.电石炉出炉岗位工作原理 2.电石炉尾气净化岗位工作原理 2.电石炉空压站岗位工作原理 2.电石炉循环水岗位工作原理 3 HYPERLINK l bookmark4 o

2、Current Document 第三章工艺流程4.电石炉配料岗位工艺流程 4.电石炉中控岗位工艺流程 6.电石炉出炉岗位工艺流程 9.电石炉尾气净化岗位工艺流程 10.电石炉空压站岗位工艺流程 10.电石炉循环水岗位工艺流程 11 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第四章工艺指标13.电石炉配料岗位工艺指标 13.电石炉中控岗位工艺指标 13.电石炉出炉岗位工艺指标 13.电石炉尾气净化岗位工艺指标 13.电石炉空压站岗位工艺指标 14.电石炉循环水岗位工艺指标 14 HYPERLINK l bookmark16 o Current Docu

3、ment 第五章开停车方案15.电石炉中控岗位开停车方案 15电石炉原始开炉方案 15正常送电操作19.停炉操作21.电石炉尾气净化岗位开停车方案 22置换方案22开停车方案23.电石炉空压站岗位开停车方案 24空压系统开停车方案24变压吸附制氮系统开停车方案 24空压站排污25.电石炉循环水岗位开停车方案 25循环水开车操作25循环水正常停车操作 25循环水紧急停车操作（紧急停电）26 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第六章 正常操作要点27.电石炉配料岗位正常操作要点 27配料系统检查内容 27操作要点28操作程序28异常情况处理28.电

4、石炉中控岗位正常操作要点 29料面处理程序29电极操作31焙烧电极操作33中控岗位常见各种异常现象 33操作要点：34电仪操作要点34.电石炉出炉岗位正常操作要点 37操作步骤37操作要点39出炉过程中常见异常情况的原因分析及处理 41.电石炉尾气净化岗位正常操作要点 42操作要点42报警及联锁（即应急处理）42巡检内容42.电石炉空压站岗位正常操作要点 43正常操作要点43启空压机操作要点44.电石炉循环水岗位正常操作要点 44循环水操作要点44安全操作要点45 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 第七章环境及职业健康安全管理46第一节生产特点

5、46.电石炉配料岗位46.电石炉中控岗位46.电石炉出炉岗位46.电石炉尾气净化岗位 46.电石炉空压站岗位 46.电石炉循环水岗位46第二节重要危险化学品性质46.电石炉中控岗位46.电石炉尾气净化岗位47第二节环境因素49.电石炉配料岗位49.电石炉中控岗位49.电石炉出炉岗位49.电石炉尾气净化岗位 50.电石炉空压站岗位 50.电石炉循环水岗位50第三节危害因素51.电石炉配料岗位51.电石炉中控岗位51.电石炉出炉岗位51.电石炉尾气净化岗位 52.电石炉空压站岗位 52.电石炉循环水岗位53第四节应急预案53.电石炉配料岗位53.电石炉中控岗位54.电石炉出炉岗位57.电石炉尾气净

6、化岗位 59.电石炉空压站岗位 59第八章重要设备参数61.电石炉配料岗位61.电石炉中控岗位及电石炉出炉岗位 62.电石炉尾气净化岗位 62.电石炉空压站岗位 63.电石炉循环水岗位66第九章岗位典型案例67.电石炉配料岗位81料仓缺料发生爆炸 81机械伤害82.电石炉中控岗位83新电极焙烧时爆炸 83电极软断84.电石炉出炉岗位86电石锅倾覆 86电石喷水发生爆炸86盲目吹氧致人员烧伤 87受潮电石渣遇热电石发生爆炸 88.电石炉尾气净化岗位89.电石炉空压站岗位 90.电石炉循环水岗位91第一章岗位任务.电石炉配料岗位任务按工艺要求进行称量、配料，并保证料仓料位。.电石炉中控岗位任务负责

7、炉面操作和监视炉盖、短网、电极把持设备及水路、气路的运行。负责停送电操作，电极电流、负载级数的调整。监视控制室内的各类仪表运行情况。.电石炉出炉岗位任务负责与中控岗位联系保证出炉岗位的正常运行和维护；负责出炉前的各项准备、 出炉、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备的检查维护。.电石炉尾气净化岗位任务将电石炉产生的尾气经过净化装置净化除尘后送到气烧窑燃烧生产石灰。.电石炉空压站岗位任务用空气压缩的办法制得合格的空气、仪表气和通过制氮系统制得合格的氮气供各 用户使用。.电石炉循环水岗位任务保证各用水岗位的用水量，控制水温，适时倒泵，观察各泵运转情况，保证水质第二章工作原理.电石炉配料岗位工作

8、原理通过称量斗称量好石灰、焦炭按一定比例配比后通过皮运机、环形加料机输送至 电石炉使用。.电石炉中控岗位工作原理氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在 18002200c的高温下反应而生成碳化钙。.电石炉出炉岗位工作原理利用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成的液态电石流入电石 锅内冷却成型。.电石炉尾气净化岗位工作原理利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/ Nm3降至含尘量：50mg/ Nm3以内。.电石炉空压站岗位工作原理自热再生干燥机工作原理根据变压吸附原理，采用逆流自热再生的方法，利用压力越高，吸附量越大，吸附 剂

9、表面的气体分压具有与周围气体的分压力取得平衡的特性，使吸附剂在该压力下，吸附并利用吸附的反应热，使吸附剂获得吸附热，然后将干燥空气的一部分，通过节流 减压至干燥塔内，有效地利用该塔在吸附剂床层内仍保留着的吸附热这一能量对吸附 剂所吸收的水份进行脱附干燥而进行再生，达到无热(自热)再生的要求。开机后,A塔 吸附运行,B塔再生运行，在预先设定的时序控制下，截止阀A1、A2相继打开，待处理 的潮湿压缩空气经A1进入A塔,潮湿气流在自下而上的运动过程中，内部所含的水蒸 汽被充满塔内，表面有无数选择性的小孔的吸附剂所吸附。压缩空气本身得到干燥.约占总处理两的85流右的干燥空气经单向阀a进入用气管网，另外

10、约占15%勺干燥空 气经节流降压后，从上部入B塔，做自上而下的运动，原先已被B塔内吸附剂所吸附的 水蒸汽在低压环境中得以释放，并随低压气流经A2消声器E放空,B塔的吸附剂也由 此而获得活性再生，AB两塔在预先设定的时间顺序下轮流工作A(B)塔吸附B(A)塔再生,循环不息.当饱和状态的压缩空气经薄膜切断阀进入吸附塔干燥处理后，出口空气含水降至露点温度-40 C以下供用户使用。冷干机工作原理压缩空气冷干机根据空气冷冻干燥的原理，利用制冷设备将压缩空气冷却到一定的露 点温度后析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水器将水排 出,从而使压缩空气获得所需的干燥露点。6.电石炉循环水岗位

11、工作原理。.电石炉循环水岗位工作原理从各用户来的循环水在凉水塔内经喷头喷成雾状水，经凉水塔风机抽起空气带走循环水的热量，回到循环水池内，被冷却后的循环水，经泵加压后，送往各用户。如 此往复循环。第三章 工艺流程.电石炉配料岗位工艺流程A皮带起步开始的由1#、2#炉操作室配料工负责；B皮带起步开始的由3#、4# 炉操作室配料工负责。1A 2A 3A 4A5A 1#炉（全长 203.95m,皮带 速度1.35m/s,从卸料到环型加料机时间为2分32秒）1A 2A 3A5B 2 #炉（全长 193.75m,皮带速度 1.35m/s,从卸料到环型加料机时间为2分24秒）1B2B 6B8A 3#炉（全长

12、 201.65m,皮带速度 1.35m/s,从卸料到环型加料机时间为2分30秒）1B 2B 6B 7B 8B 4#炉（全长 211.85m,皮带速度1.35m/s,从卸料到环型加料机时间为2分37秒）注：3R 4R 6A、7A备用2.电石炉中控岗位工艺流程1.2工艺流程图4BST4B 3B0 4A 二5AQ1#电石炉电石炉配料系统工艺流程图5BST4A ST3A6AST5B 7Bst5A0 7Ao8A 1隹J 、炭仓8Ba2#电石炉2A2BST2A O3#电石炉4#电石炉备 用 仓隹 J 、 炭 仓粉料仓1A2.电石炉中控岗位工艺流程电极结构图（见附图）电石炉水路系统分布图变压器短网水路连接分

13、布图液压系统流程图（见附图）电石炉水路系统分布图2号水分配器1号水分配器3号水分配器445C422JC423J445421C402JC408JC406JC211446JC208446444209207410444JC30406410JC210405JC310413J431J307443C109111433C30443J432JC401J1070830830911044344131412JC441C41442403JC 445J431C- 433J423C421J404JC411C407JC 441C电石炉中控室水路分布说明：共91路进水,91路回水, 1号水分配器：34路进、34路回水 A相电

14、极导电接触元件：101、 102、 103、 104、 105、 106B相电极导电接触元件：201、 202、 203、 204、 205、 206C相电极导电接触元件：301、 302、 303、 304、 305、 306A相电极底环：107、108、109B相电极底环：207、208、209C相电极底环：307、308、309A相保护套：110、111B相保护套:210、211C相保护套：310、311液压站：6012号水分配器：37路进水，37路回水 出炉挡板：017、018、019水冷炉嘴：701、702、703炉盖：401、402、403、405、407、409 中心炉盖：404

15、、408检修孔：406、410中心吊挂：501A相电极密封套：411、412、413、414B相电极密封套：421、422、423、424C相电极密封套： 431、432、433、434炉门：441、442、443、444、445、446炉体环形段：B1、B2、3号水分配器：20路进水，20路回水 净炉气烟囱：901、902、903、904、905、906、 907、 908、 909、 910、 911、 912 荒炉气烟囱：801、802、803、804、805、806、 807、 808变压器短网水路连接分布图301至306出水1#2#回水槽变压器A101至106进水101至106出水2

16、# 回 水 槽变压器C201至206进水301至306进水变压器2# 回 水 槽3.电石炉出炉岗位工艺流程.电石炉尾气净化岗位工艺流程工艺流程：电石炉产生的尾气在 60OC850C,经过两级旋风空冷除尘器冷却，将气体冷 却至200c260c之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来， 温度控制在200c 250c之间主要原因是：一、防止焦油在低于200c时析出并堵塞管路；二、防止温度过高，损坏过滤器及风机设备等，经过滤器除尘过的气体经风机增压送至气烧石灰 窑使用。电石炉尾气经旋风冷却器冷却后进入布袋过滤器过滤，过滤后的气体经净气风机输送至增压站，再经增压风机将气体增压至气烧石灰窑所需压力后进入气烧

17、石灰 窑燃烧，过剩气体可通过泄放烟凶排出。 经旋风空冷除尘器滤下的粉尘和布袋过滤器 同滤下的粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓。整个系统的泄压、防爆均采用计算机 自动控制，系统设有几个切换点，如 ：过滤器入口温度高、过滤器差压过高，气体 中氧含量高等危及设备人身安全的信号， 计算机即刻将净化系统切断，将气体从原气 管道释放出等等。净化系统物料平衡图如下：尾气净化系统流程图（见附图）.电石炉空压站岗位工艺流程空气压缩及处理系统环境空气由螺杆式压缩机进行压缩后，部分去工业压缩空气管道，另一部分经除 油除尘过滤后进自热再生干燥机，干燥后的空气经缓冲罐后供仪表及特殊要求的工艺 管线吹扫用。10变压吸附制

18、氮系统空气经空气压缩机压缩至 0.75MPa0.8MPa送空气缓冲罐后，经油水分离器 F101去除大部分油水后，进入冷却干燥机进行干燥，从冷冻干燥机出来的空气再经两 级高效除油过滤器F102 F103进一步除去空气中的油水后，洁净的压缩空气进入制氮 装置。干燥气通过吸附塔A底部的进气阀门，AV102进入A塔，经A塔中碳分子筛将其 中的氧气，二氧化碳吸附后，高纯度的氮气，从塔顶氮气出口阀 AV106送入氮气储罐， 并经过滤除尘后进一步净化。塔中吸附压力0.750.8MPa,吸附时间约为58秒左右， 在A塔进行吸附的同时,B塔进行解吸，塔中气体由塔底部解吸气阀 AV105经消声器放 空，使塔内压力

19、降为大气压，吸附的杂质大部分可以解吸排除，当A塔吸附B塔解吸同 时结束，关闭A塔进气阀AV101，氮气出口阀AV108，关闭B塔解吸气阀AV105，同时打 开上下均压阀门AV103AV107使A塔与B塔均压，均压时间为2秒，均压结束后，关闭 上下均压阀，AV102 AV106并同时进行B塔吸附A塔解吸，此时打开B塔进气阀AV101 氮气出口阀AV108 A塔解吸气阀AV104当B塔吸附A塔解吸结束时，关闭B塔进气阀 AV101，氮气出口阀AV108,A塔解吸气阀AV104,同时打开上下均压阀 AV102 AV106使 A塔与B塔均压，均压结束后，重复以上步骤达到连续制氮的目的。装置中A.B吸附

20、塔的进气阀，氮气出口阀及上下均压阀由可编程序控制器按规 定时间自行操作，周期性地进行吸附产气和解吸再生，在氮气出口管道上装了截止阀， 用与调节制氮机出口流量和氮气纯度，并装了流量计用以检测流量，设了氮气取样口 检测氮气纯度。.电石炉循环水岗位工艺流程工艺流程：循环水池内经处理的循环水被循环水泵送往各用水岗位，各岗位用后热的循环水回到凉水塔。在凉水塔内经填料分流，凉水塔风机带走其热量，被冷却后的循环水， 回到循环水池内。如此往复循环。循环水供烧电石炉岗位使用。工艺流程图11冷水池1皿口方高纤过站 9压水21空回力8 涧10 一水磔加药泵热水池 1。00 万脱盐水力排污+TVI tloTK tAV

21、IL热水泵工艺流程图12tTQ+IUI.I冷水雨至受压器第四章工艺指标.电石炉配料岗位工艺指标1.1炭材固定碳灰份挥发份水份S%P%粒径mm8415110.5921.51.810.10.02540.电石炉中控岗位工艺指标电石发气量：250305L/Kg(20 C) 一级品率：90% 合格品率：100%(250285L/Kg为合格品，285305L/Kg为一级品，305L/Kg以上为优等品) 炉压：2050Pa电石炉循环水压力：0.30.4MPa变压器循环水压力：0.150.2MPa电极电流： 88KA电极糊柱高度：4.24.8m电极工作长度：2.12.3m电极入炉深度：7001200m炉底温度

22、： 500c油压站油位：1/22/3油温：0 50c.电石炉出炉岗位工艺指标一般正常情况下每次出炉时间间隔为 60分钟。出炉时间以20分钟5分钟为宜。置于地面上的热锅在60分钟以后才能取下插板。液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。.电石炉尾气净化岗位工艺指标炉压：设定值为20+50Pa过滤器入口温度：180265c过滤器入口压力：12Kpa过滤器压差： 3Kpa13净气氧含量： 1%净气氢含中的量： 16%粉尘总仓料位：20 %-80%.电石炉空压站岗位工艺指标仪表空气压力 0.6MPa P 0.75MPa装置空气压力 0.5MPa P 0.7MPa氮气储罐压力 0.4MPa

23、P 0.7MPa氮气组成氮气纯度99%氧气0 0.5%6.电石炉循环水岗位工艺指标pHfi:79硬度： 75mg/l浊度： 20mg/l电导率： 300us/cm总铁：0.5mg/L总磷2A 3A 4A 5A 1#炉 _# r、1B 2A 3V 5B 2 炉1B 2B 3B -4B 5A-1 #炉28_ _# r、1B 2B -3B 5B 2 2 炉1B坏（1#、2#炉加料不变）_#1A 2B 6B8A a 3 炉1A 2B 6B7B一 8B 4#炉 TOC o 1-5 h z 1A 2A6A8A 3#炉_ # r、1A 2A- 6A 7A 山B 4炉2A坏（3#、4#炉加料不变）1B 2B

24、3B 4B5A 1#炉1B -2B- 3B 5B2# 炉2B坏（1#、2#炉加料不变）1A 2A 6A8A 3#炉1A 2A 丁 6A一7A 8B k 4#炉3A、4A、6B、7B任一皮带坏#1B 2B -3B一4B 5A 一1炉1B 2B -3B*5B 2#炉1A 2A -6A 8A 3# 炉1A 2A- 6A一*7A 4B 4#炉若5A、5R 8A、8B任一皮带坏，迅速进行检修，同时皮带供料所对应的炉减 量运行直至停炉。若1A、1B同时坏或者2A、2B同时坏，在迅速进行检修的同时四台炉都必须减 量运行直至停炉。2B、3A同时坏迅速进行检修，同时 1#、2#炉减量运行直至停炉；若 2A、6B

25、 同时坏迅速进行检修，同时3#、4#炉减量运行直至停炉。.电石炉中控岗位正常操作要点料面处理程序处理料面的目的因原材料中石灰粉料、杂质，炭材中粉料、含水份高于1%,石灰粉化，在炉内红料多，结成硬壳，形成空洞、熔洞，造成塌料频繁，料成结构被破坏；料面形成支 路电流大，电极向上移动，入炉深度变浅，炉温低，对炉盖造成损害；又无法判断电 极工作长度，因此要定期进行料面处理，切断支路电流，保证良好的料层结构，防止 塌料。一般2天处理一次，时间控制在2540分钟。29准备工作巡检人员将处理料面的工具（架子、扒子、推子、捣子）准备到个炉门外，拿 工具要离炉门35米距离，防止炉压高冒火伤人。出炉工停止出炉，防

26、跑眼。中控工按正常步骤停车（详见正常停车方案），并打开主烟道蝶阀，保证炉 内处于负压状态。料面处理首先站在炉门后打开离烟道最远的炉门，不能打开离烟道最近的炉门，防止烟道抽引力发生烧伤事故。将陆内灰色、红色粉末，伴有气泡冒出，呈流体状的粉状物扒至炉门外，集 中此处后一起扒至炉门外。硬壳处理炉内特别发亮的地方硬壳捣破扒出；,电极周围的硬壳捣破扒出；炉壁周围的黑色硬壳也要扒出；料嘴口处的硬壳应捣破扒出，使炉料下落顺畅；特别是主副烟道处的硬壳，因为此处烟道抽引力作用，此处温度较高，粉料相对 多，也易形成熔洞和空洞。炉内溶洞，空洞用捣子捣实，沿着洞周围将红料填实，用生料覆盖，扒平，切断 支路电流。将生料

27、向三根电极中心推料，形成中间高，炉面周围低，呈馒头状，中间要高 出周围200mm-300mm右为宜，生料覆盖是为了切断支路电流。中控工观察炉内情况，炉面，电极周围有无漏水，电极上有部分发黑色，细致 观察是否有漏水。观察电极焙烧情况，有无欠焙烧、冒黑烟现象。（焙烧良好，呈红色、桔红色，欠培烧、发亮、发干，极有烧陷现象）。各个炉门内处理完后，要及时关闭炉门，防止电极氧化。测量电极.中控工负责升降电极，巡检工负责用直钢钎测电极 （操作如下图）30电极长度测量公式：tga x 1820mm+250mifi+J器位置电极入炉深度公式：电极工作长度-把持器位置-640mm巡检工将工具放回原处，所有人员撤离

28、现场。电极操作电极的工作长度从端头到底部环应为 2200-2500 mm最佳入炉深度应保持在 料面以下11001300mm电极糊柱的高度应保持在导电接触元件顶部以上4.5m。电极压放量为20mm正常情况下的压放频率为 4060min/次；实际生产中应 视电极固化程度、电极工作长度以及炉况的具体情况而定，总体原则是采取勤放少放 的原则。为了准确计算电极的压放量，应在电极筒上做好电极实际下放位移的标记。通过每天的下放长度，升降高度和电极入炉深度的记录，计算电极消耗。根据 电极消耗量可采用定时自动压放电极。手动压放电极操作：点击操作画面上的单相电极点击压放对话框单相电极完成压放程序退出该画面进行下一

29、个单相电极压放操作。若电脑压放程序出现故障，需要压放电极时也可改为操作室内的手动控制压放电31定时放电极操作：电极自动压放是根据程序给定时器每次压放电极之间一个时间问隔，电极在达到设定的时间后自动（与手动控制相同的方式）压放电极。电极自动压放时，根据定时 器确定的时间，按时监视电极压放距离和压放程序的进行过程。防止电极下滑或放不下来。电极压放时可能发生的故障及原因：电极压放时滑动过多，夹紧装置控制不住，原因是：弹簧压力调整不正确。摩擦元件内衬已磨损。电极肋片上有润滑脂或油类。电极糊柱过高。夹紧装置上的弹簧未调整。电极压放不下来的原因：电极筒与导电接触元件或底环中有粘结。液压油的压力不足。电气控

30、制系统失灵。电极下放周期中断的原因：液压油管破裂泄压。液压开关失效。电磁阀发生粘结。电极位置与电石质量的关系：长时间的高电极位置而电石质量低原因是：焦炭粒度不符合工艺要求。原材料质量差。电极间形成红料造成火桥。电极工作端长度太长或太短。处理方法：检查原因进行解决并降低电压操作。长时间的高电极位置而电石质量高原因是：原材料的质量不符合工艺要求。,电极工作端太长。石灰可能减少，配比高32出炉眼位置偏高。处理方法：降低炉料中固定炭含量。长时间电极位置低而电石质量低的原因是：电极太短。石灰增多，配比低。原材料粒度比例不合工艺要求。处理方法：可增大电压。提高配比，增加固定炭含量。长时间电极位置低而电石质

31、量偏高但出炉量减少原因是：,电极太长。处理方法：增大次级电压。改变原料粒度。焙烧电极操作单相电极焙烧，应关闭该项电极升降控制开关。并采用手动操作，用其他两相 来调节该相电流，电流增加根据班长指示。发现该相电极电流与其他两相电极电流差距小时，为防止该相电极起弧，可向 班长反映该项电极下降一点。三相电极同时焙烧可用Y形接线法。一般靠电流自然增长并调节电压控制电流,中控岗位常见各种异常现象H2（氢气）含量增高的原因原料水分大或炉内设备大量漏水。炉内温度升高。炉内翻电石、产生硬壳。（要根据炉况及炉温、电流波动情况多方面综合判断）电极的软、硬断。炉气温度升高的原因（炉气出口温度应控制在700c以下）：电

32、极位置高或电极工作端短。操作不正常、产生翻电石或结硬壳。炉内塌料或喷料。33料管堵塞，造成局部干烧。注意事项：炉气温度超过700c以上，根据炉况情况需停电检查的必须进行停电 检查，并采取相应措施。各种电极事故在仪表上的反映及中控岗位处理方法操作要点：严禁在送电情况下上炉盖。停电后先用CO测试仪器进行有毒气体检测后，无危险再上。巡视时与炉子保持1.5m以上距离。在炉子附近工作的人员，必须穿戴好劳动保护用品。在炉子周围应有禁止入内的标志，在 CO气体可能存在的区域应有危险标志。控制室是电炉的指挥中枢。未经批准非操作人员不得入内，更不能触动开关和 按钮（维修人员与技术人员例外）。停电后，中控工应坚守

33、岗位不得空岗。以防其他人员入内误操作。严格遵守交接班制度，熟悉上一班仪表运行情况。电仪操作要点液压系统流程：液压油从油箱由升降油泵（1#、2#、3#）加压至10MPO!过先导阀、电磁阀， 分别送到两个大力缸进行升降动作，由油缸另一油路回油至电磁阀（ 1#、2#、3#）回 至油箱。液压油从油箱由压放泵（4#）加压至10MPO1过先导阀、电磁阀，分别送到 1#、2#、3#电极油分配器。1#、2#、3/由分配器压力油分别送至夹紧油缸系统及压放 油缸系统的电磁阀，夹紧缸电磁阀供油给夹紧缸，压放缸电磁阀供油给压放缸。液压油从油箱由过滤泵（6#）送油至过滤器经过过滤后送至油冷器回油箱。注：5#为夜压油备用

34、泵，可以分别为1#、2#、3#、4脚由泵备用。大力缸系统：油箱 升降油泵先导阀底座 a电磁阀大力缸II+I压放系统:34夹紧缸*声电磁阀压放缸4电磁阀 卜夹紧缸m电磁阀彳压放缸,供电磁阀,夹紧缸上电磁阀压放缸*4电磁阀过滤系统油箱 过滤泵 油冷器* 601水路tI油泵的正常开启与停止油泵的正常开启：检查油泵及电机，油压管路是否完好，确正电机的转向；检查油箱油位及油温；开启601水路，确定回水正常；开启过滤泵；首先将先导阀逆时针开到最大位置；打开油泵的进口阀，按启动按钮，开启油泵；检查电机的温度、振动、异响声是否正常；顺时针调节先导阀，使油压逐步升高并检查油路泄漏情况，确定压力在i0Mpa寸,拧

35、紧先导阀，锁定螺母；油泵的正常停止：先将先导阀的锁定螺母松开，逆时针调节先导阀使油压逐步降低；按停止按钮停止油泵；关闭该油泵进口阀；35倒泵操作步骤：打开备用泵进口阀，按备用泵启动按钮，确认备用泵运行正常，压力达到 i0MPa关闭预停的常用泵进口阀，按停止按钮。电仪常用故障及处理：压放缸、夹紧缸及附近油路泄漏：处理：通知已泄漏的部位所在电极，禁止压放操作；关闭配油器压力油进口阀、回油阀；拆除、更换或处理泄漏、注意管内余的液压油不得到处滴漏，注意回收，禁 止液压油沾污电极筒；处理结束后，开启回油阀，缓慢开启压力油进口阀；手动捅已处理的油缸或油路所控制的电磁阀，使压力油进入油缸，检查无泄 漏，即可

36、投入运行；通知处理结束，可进行正常压放操作。大力缸油缸故障及油路泄漏：处理：停电处理；停油泵；关闭大力缸无杆腔处的进口阀；处理问题，注意拆除油管接头时要缓慢拧开，注意液压油回收，禁止液压油 沾污电极筒；处理结束后，开启油泵，缓慢打开大力缸无杆腔处进口阀；手动捅电磁阀，使检修的油路及油缸充压力油，检查泄漏；确认合格后，可投入运行使用；油泵故障：处理：按正常程序开启备用泵，投入运行使用；关闭待处理油泵进口阀，检修油泵；检修结束后，对泵进行试运行，正常后，投入使用；电磁阀故障：大力缸部分电磁阀故障（需更换电磁阀）处理：通知中控控制大力缸，处在合适位置，（电极静止在一定位置，可通过升降档 位来控制电流

37、）关闭大力缸无杆腔进口阀，在压放平台进行支撑；停止该电极对应的油泵，并关闭油泵进口阀；36更换该电磁阀；启动油泵，开进口阀，开大力缸无杆腔进口阀，移出支撑；进行大力缸升降，注意检查；压放系统电磁阀故障处理：通知中控禁止该电极压放操作，关闭该路油分配器进口阀，回油阀；更换电磁阀；更换完毕后，打开回油阀、进口阀，投入运行。电石炉联锁停炉条件空气总管压力0 0.45MPa停炉；料仓低低料位延时7分钟；循环水总管压力0 0.25MPa停炉；,氢气含量0 16%油压站油位0 20%炉变本体上层油温超高；炉变本体重瓦斯联锁；炉变压力释放阀跳闸。.电石炉出炉岗位正常操作要点操作步骤出炉前的准备工作按要求穿戴

38、好所有的劳动防护用品，准备好防护用具。将烧穿电极装的足够长，检查烧穿器及烧穿母线是否完好，禁止用绝缘不好 的烧穿器。检查出炉小车是否完好，出炉空锅是否准备充分并检查有无漏锅，位置是否 摆正，牵引机运行是否正常，钢丝纯松紧是否合适、无重叠。检查出炉轨道地辗是否齐全、有无杂物影响出炉小车的运行。出炉工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣 子）准备齐全，完整好用。确定出炉炉眼。检查要出炉的炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否完好，有为漏水现 象。37检查出炉场所地面是否保持干燥、有无杂物、积水。将小车拉入准备出炉的炉嘴下面，并由专人往返试运行小车，以确保小车在 出炉时能够正

39、常运行。、出炉一般正常情况下每次出炉时间间隔为 60分钟。出炉负责人根据电石炉运行情况及上炉出炉情况确定出炉眼位置，并决定开眼方式。（开眼分烧穿器烧开、用铁棍撞开、用吹氧管吹开或几种联合使用等）烧穿器烧眼与中控工联系取得同意后安排出炉工将烧穿器拉入适当位置（以烧穿器能接 触到出炉嘴为限）开启烧穿器开关进行烧炉眼。用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，在烧眼过程中不允许 将烧穿器左右摆动，炉眼烧成里小外大成喇叭形为宜。氧气吹眼操作在打不开眼或炉眼严重不畅通时，可采用无缝管和氧气软管连接至氧气瓶上 对准炉眼进行吹烧。（吹眼前要正确判断电极端的位置和二次炉底形成的高度。） 3.1.4.2将

40、吹眼工具安装齐全后，经试气不堵气方可使用。吹氧时防止吹入过深使氧气吹入炉内。将钢管捅入炉眼内，未接触电石前少开点气，以防电石封堵管口，随钢管向里加大氧气压力，吹后拉出钢管时先关好气。钢管拉出后再用氧气吹一下，以防电石堵口。氧气瓶要离开操作台10m左右，气瓶内的氧气应当吹后还剩余 0.30.5MPa 的压力。当炉眼打开后要加强带钎，特别时电石流出不畅时。同时要勤仓戈炉嘴，保持液 态电石通道畅通。出炉过程中遇有硅铁大量流出确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管等）危 险时应迅速关闭相对应的阀门，以防爆炸伤人。对洒在轨道上及轨道两侧的电石要及 时清理，防止将热锅拉翻。设定专人操作出炉卷扬机，当一锅装满

41、后及时拉锅（锅内电石不允许装得太满 溢出，也不允许装得太浅），拉锅时开启卷扬机要保持小车稳，不允许采用点动方式 拉锅，防止将钢丝绳崩断影响出炉、伤及人员。堵眼38出炉时间以20分钟5分钟为宜，出炉时间不宜过长，以保证炉内电石有足 够的熔炼时间，根据流速、流量等判断估计电石流出量与加料量达到平衡时进行堵眼。堵眼前一定要将炉眼外部用烧穿器进行修整、清理，以确保堵眼质量。堵眼时操作者站在托铲和堵子两侧，由另一人将泥球平稳放在托铲上，二人 协作，将泥球送入眼位用均匀力量堵入炉眼内。堵眼时一定要先用较干的泥球，然后再用湿泥球。要求将炉眼堵在离炉壁向内300mmz上距离的地方，杜绝在炉眼外堵眼。堵眼结束并

42、确认已经堵实后将炉嘴上残留的电石清下，以保证炉嘴及电石溜道的光滑平坦。为防止跑眼，在拉出热锅的同时应在炉嘴下放置12个空锅。拉锅开启卷扬机拉锅至冷却厂房，全过程要设专人监护，监护人距热锅的距离应在5米以上。在变换拉锅方向时一定要检查确认卷扬机离合器在正确位置。遇有液态电石锅脱离轨道时，禁止冒险牵引，必须采取可靠防范措施后谨慎操作，同时周围禁止人员停留。吊卡锅（碇）热锅拉至冷却厂房后，吊卡锅人员及时与天车司机联系将热锅吊下小车， 将准备好的空锅吊上小车。置于地面上的热锅在60分钟以后取下插板，液态电石在锅内冷却时间必须 在四小时以上才准吊坨出锅。吊出的热锅、电石按班次、级别分顺序放好。把空锅按照

43、炉次、班次的位置整齐排好。电石吊出锅后，装好插板，垫好空锅。热电石锅或碇吊出时，应挂好抱钳后起吊，操作人员要迅速离开5m以外。炉嘴维护出炉结束后要及时清理炉嘴，防止因长时间蓄热烧毁炉嘴。操作要点出炉人员要对出炉系统的冷却水路及阀门分布掌握清除，遇有紧急情况，及时 处理。出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝纯等出炉设备及工具，有故39 障时要及时排除。认真检查炉嘴、炉门、防护罩等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要 及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏 失灵。吊锅、坨等物时，操作人员要离开锅、坨5米以外。出炉卷扬

44、机要有专人看管，定期加油，注意检查钢丝纯不能乱混，钢丝纯有无 断股处，发现问题及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施监护，监护人距热 电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机 的事故发生。在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动防护用品，如：大沿帽、黑色眼 镜、口罩等，在吊锅和电石坨过程中，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接 触双抱钳的挂钩和横梁，卡锅时，必须操作双抱钳两侧扶手，以保人身安全。出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作者身后不 得站人。电石炉出炉

45、口周围和出炉轨道附近地面必须保持干燥、无杂物、无积水、严禁 液态电石与水接触，以防爆炸伤人。使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系修理，以防自由脱 落伤人，禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。烧炉眼时，禁止使用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动防护用品用具（如 手套、工作鞋、工作服等）。氧气吹眼正常情况下严禁用氧气吹眼，必须吹氧时需经班长同意，吹氧时应注意吹 氧管不宜伸入炉内过长，防止压力过大，以防氧气接触熔池产生爆炸。严禁使用带油、带水的铁管和输氧管，使用前应先试通气，防止管内有水 或不通而产生事故，禁止使用带油的手套操作。输氧管与钢管连接处必须紧固，防护屏操作孔要加

46、防护板后再进行吹眼， 以防液体电石或火焰喷出伤人。氧气瓶要离开操作台10m左右，吹氧后氧气瓶内剩余压力不得低于0.30.5MPa40出炉时，遇有硅铁大量流出时，如确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管 等）危险时，应迅速关闭炉嘴冷却水阀门，以防引起爆炸伤人，并采取相应措施。遇有液态电石锅落道时，禁止勉强或冒险牵引，必须有可靠措施谨慎操作， 周围禁止人员停留。防止液态电石落地爆炸伤人。出炉液体电石流量较大，遇大量液态电石流到地面上时，严禁喷水降温，须待自然冷却后方可清理，淌到地面卡住小车需用卷扬机牵引时， 现场人员应离开，防 止钢丝绳断或翻锅伤人。保持所有出炉工具干燥，堵眼用泥球必须准备充分，泥球

47、湿度要适中，严禁使用过湿、过软或冻结的泥球堵眼。出炉时，严禁因任何原因进入防护屏内作任何工作。液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅，地面监护指挥人员应站在5m以外。出炉时拉锅应设专人观察小车运行情况，防止脱轨，一旦小车脱轨，不能继 续正常出炉时应立即堵眼。挂抱钳时，不得把手放在抱钳与重物之间和夹钳处。取插板时，腿和脚要离开插板落地处，以防烫伤和砸伤。工作时，注意大车行走方向，躲避吊钩、抱钳和重物；重物起吊后不得从其 下部穿过。出炉操作要统一指挥，不准蛮干、乱干。3.3出炉过程中常见异常情况的原因分析及处理名称原因处理方法打1、炉内温度低。1、建议班长提高炉温。不2、炉底升高。2、

48、处理炉底，提高炉眼位置。开3、找错眼位。3、找准炉眼。眼4、炉眼内径过小。4、外口烧大，必要时进行氧吹。1、炉眼维护不好。1、将炉眼规格。2、炉眼前有坎。2、重新使用堵子和泥球。堵3、堵子、泥球不合适。3、用电极烧一下炉眼，放出积存电不4、没找好眼位，电石积存过多。石。上5、炉内气体压力大。4、用堵子推入第一个泥球后稍停，第眼6、配比偏低，炉子空。二个泥球上来迅速推入，出炉口电7、炉眼长期不换，炉内积存硅铁。极稍提。5、稳定操作，定期更换炉眼。跑1、上炉没出尽。1、尽量出净电石。2、推度过深。2、可堵些电石渣再堵泥球。41眼3、堵在眼外面。4、炉内炉内外流。5、炉眼不规格。3、及时倒锅，加强巡

49、视重新堵好。4、维护好炉眼。电石 流/、 出1、电极位置过高或电极位置长时间 大幅度波动。2、炉眼位置过低。3、电炉负我过低。4、原料中MgO。1、提高原料质量，稳定操作和配比。2、根据炉子情况，调整炉眼位置。3、采取措施，保持满负荷生产。4、改变原料质量。炉眼和 锅内电 石爆炸1、炉门或炉嘴漏水。2、堵眼泥球过湿或冻结。3、电石锅内存水。1、立即关闭相应的水路阀门，暂时避 开。2、在安全位置监视，锅满后指挥拉 走。翻电石1、烧眼时间过长。2、电极长时间/、能深入炉内。3、炉料粉料过多。4、过多的使用氧气开眼。1、掌握适当的烧眼次数和时间，必要 时采取封眼。2、调整电极位置。3、消除硬壳，改进

50、炉料粒度。4、止确操作，避免氧气开眼。4.电石炉尾气净化岗位正常操作要点操作要点粗气风机启动后，通过出口的压力控制阀PCV101馈制炉压，基本接近大气压。如果过滤器停止工作，粗气风机压力控制阀关闭（即PCV101A并充当截止阀， 于是炉气走粗气烟囱，点火燃烧，炉气压力由粗气烟囱压力控制阀PCV101B空制。在正常净化系统工作情况下，PCV101联闭充当截止阀。当净气送往石灰窑等用户使用时，净气烟凶的压力控制阀PCV104嵌闭，同时PIV116A打开，压力由PCV104B隹持，稍高于大气压。如果供给用户气体过剩，则可以从增压风机侧排气烟因中排气燃烧，过滤器进 口压力由PCV116空制。如果供给外

51、管炉气压力过低，则将截止阀 PIV116B全关闭，从增压风机侧排气 烟凶中排气燃烧。运行过程中控制好电石炉尾气压力和保证设备完好，防止氧气进入系统引起爆炸。报警及联锁停净化粗气风机跳闸;粗气风机跳闸;PCA101球闭;42炉变停；氧含量2%氢含量16%过滤器入口温度265c4.3巡检内容粗气出口温度过滤器入口温度净气温度过滤器压差H2、Q、COM试值及其规律性炉压电动机运行状况指示报警指示信号灯好坏显示各风机运行轴承声响、温度、通水检查各运行机构（包括阀门、螺旋输送机、链板机、冷却器、过滤器上部反吹气斗分配机构）有无异响及运行状况净气输送压力压缩空气、氮气、冷却水的压力、流量各变送器管内灰尘清理情况风机润滑及油封情况净气管道有无漏气过滤器、过滤器布袋、污氮过滤器运