塑胶制品公司相关班组现场管制作业流程

1、塑胶制品公司相关班组现场管制作业流程1、目的为了更好的对现场进行管控，使现场处于受控状态，提高工作时效性，特制定本流程。2、适用范围适用于注塑所有现场作业的管理.3、定义（无）4、职责4.1各相关班组主管负责现场的作业方法5、工作程序5.1物料暂放区现场管制流程5.1部门物料暂放区域由部门指定地方统一标示。5.2物料暂放区由负责人对本责任区进行整理、整顿、清洁、清扫。5.3物料区域应分：原材料区域、合格料件区域（含未修）、辅助材料区域等。5.4各物料区都标示清楚后，应指定间接人员负责对该责任区域内进行整理、整顿、清洁、清扫等动作。5.5各物料区域责任人都明确分工后，部门主管要经常组织人员对各责

2、任区的整理整顿、清洁、清扫，进行突击检查、宣导，多提改善意见。5.2粉碎区现场管制流程5.2.1粉碎员在各机台收料头时，应按同一材料、同一颜色来回收，有一定的数量时再统一粉碎。5.2.2粉料员在粉料前须查看粉碎机里面有无杂物，打开电源粉碎机是否顺利转动、有无杂音等，一切正常后方可开始粉碎。5.2.3粉碎注意事项5.2.3.1正常粉碎时粉碎员不可随意走开，要做到人走关机，以免发生意外。5.2.3.2不可整箱、整袋的料头倒入粉料口，应慢慢地倒入两侧并检查看有无异物。5.2.3.3不同材料的料头应分开粉碎，不可混在一起粉碎，机台要打扫干净。5.2.3.4清洗料管的料，大块的料不可粉碎，以免粉碎刀片打

3、缺、打坏。5.2.3.5粉碎有颜色或透明的次料时应把粉料机内外打扫干净，用酒清擦几遍，粉碎时边吹边粉碎次料方可多次回收利用。5.2.3.6镜片次料粉碎时更应该注意上班就去粉碎，身上无灰尘，倒料中挑选取无黑点的料头，完后用筛子把细粉末筛干净，装入专用袋里、标示称重、封好放入指定区域存放架上面。5.2.3.7容易造成混料的材料和外协来料，应单独固定机台粉碎，以免混料，外协来料我们确认不用的料头应及时报废、标示。5.2.3.8若在粉料中或粉碎完毕装袋时发现有混料，应及时通知配料员和加料员进行标示和隔离，以免造成更多的混料。5.2.4粉碎完毕装袋时应把未碎掉的长料头等挑选出来重新粉碎以免机台堵料，有色

4、透明料头需回收二次用料的应筛选装袋，及时回收利用，次料粉完后应装袋、称重量一致，分类整齐写上“物料标签卡”，注明材料名称、颜色、数量、粉碎人姓名等，叠放在指定区域。5.2.5次料粉碎完毕后，应把粉碎现场整理干净，把用具摆放整齐，关掉电源。5.2.6每天粉料应作好粉碎记录分类统计数量，作好报表，下班前交部门主管审核。5.2.7每天粉完料后应打开粉碎机检查一遍，看粉碎刀片是否打缺，有缺口需拆下来修复螺丝松动应拧紧，皮带是否已打滑需调机座或更换皮带等，粉碎时需随时查看电机、粉碎机内是否发烫，需停机休息时应停机，不可超负荷。碎机连续粉一小时应停机三十分钟，平时应申请购买粉碎机台容易损坏的零件、配件以备

5、急用。5.3色粉、混料现场管制流程5.3.1色粉房单独隔离，货架使用单层格式，每一种色粉需单独存放，便于使用者查找。5.3.2色粉房应保持整洁、干燥、空气流通、非管理者不可随意进出。5.3.3色粉是一种粉末材料，使用时应关闭门窗、电风扇，在使用时应轻拿、轻放，用后要及时系好袋口归位。5.3.4色粉颜色种类很多，每一种色粉经确认OK后要建立在色粉配比明细表上，要详细注明每一种色粉的编号、颜色、配比、是否使用添加剂、适用机型、使用材料、使用PANTONE号等。5.3.5色粉类的辅助材料，生管下订单时要提前通知生产部门备料，以备订单生产急需。5.3.6生管下订单生产要注明使用机型、颜色、PANTON

6、E号、订单批量等。5.3.7原料在任何时候应保持原料的整齐堆放，地面上不得有胶粒及其它杂物。5.3.8混料作业完毕后，应仔细清扫每一处地方色粉，工作台、计量称上不得有任何杂物、灰尘，作业工具（剪刀、扳手、手套、锤子等）整齐放在规定的位置或工具箱内。5.3.9作业现场要常清理，多余杂物、垃圾应及时处理。5.4成型班现场管制流程5.4.1根据当日的生产情况合理安排作业员作业，并与上一班长进行交接。及时根据“换模通知单”进行换模、换色、试模、试样，并将换下的模具整齐地放到指定的地方。5.4.2换好模具后要根据机台工艺参数基准，认真仔细设定产品成型工艺参数，并写好“首件确认通知单”送注塑PQC确认，有

7、颜色须送品保部确认并封样。5.4.3必须及时处理生产过程中出现的异常，在处理异常时，若有更改成型工艺参数超过10%，或停机达到或超过4小时，要重新填写“首件确认通知单”再次确认。要时常对制程过程中的产品进行巡检，并维持好生产秩序。5.4.4整理整顿的维护5.4.5作业员在生产过程中若机台出现异常要立即打开安全门，并使机台处于手动状态之下，及时报告班长不得私自处理出现的问题，严禁在半自动或全自动的情况下、手伸入机台及模具内。5.4.6两班作业员要进行认真仔细地作业交接内容，如：产品如何作业，作业过程中常出现的品质缺陷，以及生产过程中出现的异常，不能大声谈话，禁止谈论与工作无关的话题。5.4.7在

8、生产过程中不得随意走动，在生产半自动作业时，若需要离岗须请班长或就近全自动机台作业的作业员替代，方可离去，严禁私自离岗。5.4.8班长除因公务不得随意离开现场，若需休息可坐在各自办公桌旁，以便出现问题能及时处理。5.4.9要对机台上模具进行日保养，机台及其它设备的正常运行的维持。5.4.10班长在上班时要安排人员对整个车间的卫生进行清扫，并把垃圾倒到指定的地方。5.4.11认真审核作业员的“作业日报表”，并填写“生产日报表”及“现场报告”上交。5.5喷漆、移印车间现场管制流程5.5.1负责本班组按生产计划编排，合理安排人员，配合生产及时完成订单和样品单。5.5.2及时将本班组的日报表上报，做好

9、人员考勤及考核工作。5.5.3负责制度的宣导，以及作业指导书、工艺卡的制定。5.5.4做好机台设备保养以及技术改善维护工作。5.5.5负责本班组的现场整理整顿人员纪律、生产安全及工作时效性、品质起到督导作用。5.5.6协助PQC做好首件确认及生产过程中突发品质异常的处理。5.5.7喷印物料管制5.5.7.1生管员根据订单加喷印各工序的报废数量进行注塑料件数量按排。5.5.7.2喷印物料由生管仓库按订单发料。5.5.7.3喷印物料领用前及时知会班长。5.5.7.4喷漆工序应加上移印工序的不良数及给客户不良数进行生产。5.5.7.5完成后按领用数进行，喷漆不良、来料不良统计计算。5.5.7.6物料

10、在喷漆完成后移交移印。5.5.7.7移印根据套印的次数在完成前几道工序时发现喷漆生产数量不够，应及时知会部门主管。5.5.7.8移印完成批量后进库，不良品待客户完成订单后报废。5.5.7.9根据喷漆的移交数计算移印的不良率。5.5.7.10附喷漆移印各工序损耗表。5.5.8喷漆损耗表5.5.8.1批量1000以下的8%；B、批量1000-5000的5%；C、批量5000以上的3%；5.5.9移印各机型损耗率以下各机型的工序各定2道工序，如工序增加不良率以次类推，各类透屏根据实际情况再定。机型名称损耗率备注N991前盖2%包括给制造1%不良率VF98前盖2%包括给制造1%不良率VF98镜头盖4%

11、包括给制造2%不良率VF991前盖2%包括给制造1%不良率BUS-M车身25%包括给制造2%不良率,移印工序多透明胶带2%BUS-B车窗2%包括给制造1%不良率TC-P03本体2%包括给制造1%不良率110外壳2%包括给制造1%不良率N99计数盘1%VF98计数盘1.5%VF991计数盘1.5%N98计数盘1%I95计数盘1%5.6整修班现场管制流程5.6.1人员纪律：利用早会的时间对员工进行公司规章制度的宣导，使员工了解并遵守公司纪律。5.6.2整理整顿：对生产现场及时整理使员工养成良好习惯，维护工作场所的整洁，物料的摆放有序及区域的标识。5.6.3生产安排：根据生产计划对现有人员进行合理安排，确保下道工序（组装）的正常生产。5.6.4首件确认：根据须生产之料件，提前做好首件确认，为正常生产做好准备。5.6.5异常处理：生产制程中有异常及时找原因，并给予有效处理，作好记录，及时知会相关人员，使异常得以控制。5.6.6安全：对作业人员的操作方法及手势进行督导，使员工时刻注意人身（手的）安全及物料（有些物料不可挤压，以免变形）安全。5.6.7工治具、设备：班组使用的电子称及时充电，以保障电池的使用寿命，现场使用的工作台要注意整理，不可乱写乱划。5.6.8日报表：作业员下班前须填写“作业日报表”