乙炔工艺流程图

1、乙快工艺流程图克骥奉线WflEX 分子鼾F姓罂油水分离一乙怏工艺流程图生产原理电石水解反应原理CaC2+2H2O Ca(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol)由于工业电石含有大量杂质 ，CaC2在水解反应的同时，还进行一些副反应，生成相应的杂质气 体,其反应式如下：CaO+2H28 Ca(OH) 2+63.6kJ/molCaS+2H28 Ca(OH)2+H2S TCa3P2+6H2O 3Ca(OH)2+2PH3 TCa3N2+6H28 3Ca(OH)2+2NH3 TCa2Si+4H2O - 2Ca(OH)2+SiH4 TCa3As2+6H20f 3Ca(OH)2+2As

2、H3 T清净原理：上述水解反应中，生成的粗乙快气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体，在清净时主要进行如下化反应.H2S+4NaClO H2SO4+4NaClPH3+4NaClOf H3PO4+4NaClSiH4+4NaClO - SiO2+2H2O+4NaClAsH3+4NaClO一 H3AsO4+4NaCl上述反应生成的 H2SO4、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中， 进入中和塔，在塔内与 氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下：H3PO4+3NaO+ Na3PO4+3H2OH2SO4+2NaO+ Na2SO4+2H2O1 / 15乙快工艺流程图生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。

3、工序任务将破碎好的电石加入发生器内与水发生水解反应，按生产需要，调节电磁振荡器电流， 维持气柜高度，生成的粗乙快气进行冷却、压缩、清净（除去粗乙快气中的H2S、PH3等杂质），使其纯度达到98%以上，满足合成工序流量要求。工序岗位职责熟悉本工序 工茎流程，设备结构，物料性能，掌握操作法及基本生产原理，以及安全、消防 环境保护要求。严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。严格控制各项工艺控制指标，准确及时填写原始记录，做到无漏项，无涂改，无污迹，字体工整（要求用仿宋体）。八小时工作负责处理和排除各种生产故障，保证实现优质、高产低消耗，同时保证设备卫生清洁和

4、环境卫生。遵守劳动纪律、不串岗、不睡岗、不擅自离岗，有事离岗必须向班长请假。服从班组长、工段长的领导和分厂、生产调度的指挥，接受安全巡岗检查。工序原料质量要求电石电石质量应符合（表1）要求。表1 电石质量标准GB/T10655-89指标名称指 标优级品 级品 二级品 三级品发气量,L/Kg 粒度,mm 81 15051 802 50 305305 300 295 295290 280280 275 255255 -250乙快中磷化氢， （V）& 0.06 0.080.080.08乙快中硫化氢， （V） & 0.10 0.10 0.15 0.15电石粒度应符合（表2）要求。表2电石粒度标准粒度，

5、mm限度内粒度，% 2mm筛下物，%81150 85以上35181 85以上3250 76 （16mm 以上）4氮气纯度：97%含氧：3%不含水压力 0.2MPa碱液Na(OH) 15%NaCl v 5%Na2CO3v1%氯气纯度：90%含氢： 0.4%含水：0.03%2 / 15乙快工艺流程图浓次氯酸钠有效氯：10%工序动力参数要求（表 3） 表3工序动力参数序号名称动力参数备注1电磁振荡器、仓壁振荡器 220V2电动葫芦、压缩机、清净泵、洗涤泵、碱泵、搅拌电机、新鲜次钠泵等 380V 3工业水 0.3MPa4循环水 0.3MPa5上清液 0.3MPa6凉水塔上清液温度 W40洗涤泵进口（上

6、清液温度空气 0.2MPa氮气 0.2MPa 9 +5 C 水 0 10： 工序工艺流程概述（工艺流程图附后） 用电动葫芦将装有电石的吊斗提升到加料平台，地磅称量后加入第一、第二贮斗。第二贮斗内的电石通过电磁振动给料器连续加入发生器内，电石在发生器内遇水反应生成的粗乙快气体从顶部逸出，经洗泥桶正水封后进入发生器出口总管。再经过四台并联的洗涤塔， 塔内用废次钠液和补充的上清液作喷淋液，将上升的粗乙快气洗涤、降温、塔顶出来的气体汇集在总管内，总管一端联接 1000m3乙快气柜，另一端为压缩机进口管。发生器内水解反应放出的热量和产生的渣浆，借废次钠泵注入的废次钠液维持发生器温度， 稀渣浆由溢流管不断

7、排出以维持发生器液位，电石渣由耙齿耙至发生器锥形底部，经排渣考克间歇排放。残渣与渣浆一起流至排渣场处理。当发生器压力高时， 乙快气由安全水封自动排空；当压力过低时，气体由气柜经逆水封进入发生器，以保持发生器内正压。由总管来的乙快气体，经SK-30、SKA-303压缩机或纳氏泵加压后进入机后冷却器，用工业水冷却后的乙快气体，进入三组并联的清净系统 （每组由两台清净塔，一台中和塔串联构成） 在塔内粗乙快气与氢氧化钠溶液或NaClO溶液逆向接触反应，以除去粗乙快气中的硫、磷等杂质气体。从中和塔塔顶出来的乙快气体汇集在总管内，通过乙快预冷器用+5C水冷却后又进入三台并联的固碱干燥器，脱水后的精乙快气纯

8、度达98%以上，送到合成工序使用。由纯水工段送来的15%的碱液进入浓碱贮槽，定期用碱泵抽至中和塔内循环使用。由氯碱分厂送来的 10%的浓次钠溶液进入浓次钠池澄清后，借用浓次钠泵送到浓次钠高位 槽贮存供配制使用。自浓次钠高位槽来的浓次钠，与氯水（或氯气） 、水一起分别经流量计计量后进入混合器内 配制，配制好的新鲜次钠液流入配制槽，分析合格后，用新鲜次钠泵连续送到次钠高位槽供清净岗位使用，当高位槽内液位低时，报警器启动，此时应加大高位槽次钠补充量；当液位 过高时，则自动溢流回配制槽内，以保持配制槽和高位槽内的次钠量。自次钠高位槽来的新鲜次钠液，经清净泵加压后送入2#清净塔塔顶，经 2#清净塔底流出

9、的次钠液再用清净泵加压后后送入1#清净塔塔顶，经 1#清净塔底流出的浓度很低的次钠液，可部份回到 2#塔泵前进口，用泵继续送到2#塔顶，循环使用，也可全部直接进入洗涤泵，与补充的上清液混合后送到洗涤塔顶，供洗涤塔喷淋使用。工序工艺指标及控制点序号控制点控制项目控制指标控制人备注1电石破碎机 电石粒度 2030mm 破碎工3 / 15乙快工艺流程图2氮气氮气总管氧气含量3%分析工氮气总管纯 度97%分析工氮气总管压 力R0.2MPa加料工一贮斗 加料排氮压力 4060mmHg加料工一贮斗加料前氮气置换时间R2min加料工5发生器中部 发生器温度 8590 c发生工6发生器顶部发生器压力 6001

10、000mmH2O发生工7发生器 发生器液位1/22/3发生工8气柜气柜高度 400600m3发生工9正水封正水封液位 500mmH2O发生工10逆水封逆水封液位 600mmH2O发生工11安全水封安全水封液位 2000mmH2O 发生工12压缩机进口管 压缩机进口温度 V40C清净工13机后冷却器出口管机后冷却器出口温度V40C清净工14次钠贮槽 次钠含有效氯 0.060.12%清净工次钠贮槽 pH值78清净工15中和塔 中和塔碱含量 1015%清净工中和塔 Na2CO3 10% （冬天v 8%）清净工16洗涤塔 洗涤塔液位1/22/3清净工17清净塔 清净塔1/22/3清净工18中和塔 中和

11、塔液位 1/22/3清净工19乙快总管 乙快含硫、磷 无（AgNO3试纸不变色）清净工20乙快总管乙快预冷器出口温度 V15C清净工21乙快总管乙快纯度R 98%分析工22废次钠贮槽 废次钠贮槽液位 30%78%发生工23回收罐 压缩机工作水回收罐液位1/33/4清净工岗位操作法开车前准备：加料岗位：检查本岗位设备、阀门、电气、仪表是否灵活好用，排空管是否畅通。蝶阀是否严密，不得有泄漏。检查氮气压力是否合格。通知分析工分析氮气纯度。发生岗位：检查各设备、阀门、仪表是否灵活好用。系统无泄漏、传动设备正常，加足润滑油。气柜、发生器、安全水封、正、逆水封加水到规定位置。氮气置换：发生器系统局部置换则

12、打开发生器和二贮斗排空阀，打开发生器及二贮斗氮气进口阀，控制发生器压力及液面，用合格的氮气置换至分析系统含氧气v3%为合格，关闭相关阀门。系统置换则打开中和塔出口总管放空阀，关闭发生器排空阀、总管蝶阀、气柜大 阀、自动排水阀，待清净系统各设备加好液位后，开通乙快管径，从发生器加氮气置换系统，4 / 15乙快工艺流程图待分析合格后关闭相关阀口。气柜置换：关闭气柜总管自动排水水封出口阀，打开氮气阀，待气柜升至适当高度，打开气柜放空阀将气柜放平后关闭排空阀，再将气柜升起，再放空直至取样分析合格。全系统置换：与合成联系，由合成工段决定具体放空位置，待合成打开排空阀后，开通乙快管径，从发 生器加氮气开始

13、置换，至分析合格后关闭相关阀门。清净岗位：检查各设备、管道、电气、仪表是否正确完好。系统无泄漏，传动设备检查无误， 转向正确，加足润滑油。将准备好的浓次钠液用泵送到浓次钠高位槽，并配制合格的新鲜次钠液，启动新 鲜次钠泵将配制槽内的新鲜次钠送到次钠高位槽备用。将贮存在碱贮槽内的合格的碱液打到中和塔，待中和塔液位正常时关闭碱贮槽出 口，中和塔打循环。冼涤塔、清净塔加液面到规定位置。将压缩机气水分离器及 +5 C水热交换器加水到规定位置（+5C水热交换器内注满）。各自动排水水封加水到规定位置。开启机后冷却器、乙快预冷器及压缩机+5 C水热交换器的冷却上水、回水阀，冷却水系统启动。系统置换：系统置换由

14、合成工段决定放空位置彳寺联系妥当后，关闭气柜大阀，各自动排水口阀门，根据具体情况从发生器或清净塔进口开氮气阀，并开通乙快管线开始置换，至分析合格关闭氮气进口阀,通知合成关闭放空阀，乙快总阀。待全系统置换完华，与合成工序联系决定通乙快时间，发生、加料岗位提前加料，将气柜升到适当高度（500m3）待用。正常开车：加料岗位：电动葫芦提运电石移动电动葫芦将挂钩垂直放至提升井下，与破碎工密切配合挂好电石吊斗。当破碎工把吊斗挂牢于葫芦挂钩上，通知加料工提运后，向上点动葫芦，重斗试葫芦运行情况，确认葫芦正常后方可向上提料，至吊斗安全离开斗车后停顿，待破碎工把斗车移 开后再继续向上提料。用地磅准确称量电石重量

15、，确保一贮斗碟阀能关严。向一贮斗加料：检查第一贮斗内的电石是否全部放完（第一次可略）。打开一贮斗排空阀、 氮气进口阀，稳定排氮压力，置换贮斗，时间不少于2分钟。待一贮斗置换合格，关闭其氮气进口阀，开启碟阀，加料口冲氮气。将计量好的电石吊斗慢慢放到加料口上。向贮斗加料，完毕后，关闭一贮斗蝶阀、氮气阀、排空阀，将吊斗放回提升井下。准确记录好每次加料的电石重量。发生岗位：开车：将发生器正、逆、安全水封液面控制在正常范围。打开气柜大阀.5 / 15乙快工艺流程图启动发生器搅拌。向第二贮斗放料。a）检查发生器液位是否正常。b）当一贮斗料加好后，确定二贮斗电石用完（第一次可略）。c）通知发生操作室操作人员

16、停电磁振荡器。d）打开二贮斗蝶阀，使一贮斗内电石加入二贮斗。e）如电石粒度大卡住，用铜锤或仓壁振动器敲击一贮斗。f）待向二贮斗加完电石后，关闭二贮斗蝶阀（需反复开关23次）。g）通知加料工进行一贮斗加料。启动电磁振荡器，搅料时注意电磁振荡器的电流。打开带溢流水阀。当发生器温度达85 C ,启动废次钠泵开始向发生器注水，并维持反应温度和发生器液面。正常操作:按生产需要，调节电磁振荡器电流，维持气柜高度。保持溢流畅通，维持发生器液面在液位计中部。维持发生温度在 85-90C。维持正、逆水封液位在规定位置。根据生产负荷定时排出电石渣，排渣时禁止向二贮斗放料。a）停止向发生器加料。b）打开发生器加水阀

17、向发生器内注水。c）关闭带溢流水阀。d）打开溢封水阀。e）打开排渣考克进行排渣。f）待发生器液位降至液面计1/3处时关闭排渣考克。g）当发生器液位上升到液面计中部时，关闭发生器加水阀、溢封水阀，打开带溢流水阀。h）启动电磁振荡器向发生器加料。清净岗位：开车：启动相关清净泵，洗涤泵，并通过塔底出口阀，泵进、出口阀调节好塔内液位。检查压缩机气水分离器液面，打开循环水进口阀，启动压缩机（压缩机开、停车顺序见本标准第七、八页）。当配制槽液面降到1/2时，开始配制操作。a）打开循环水阀。b）打开浓次钠进口阀。c）打开氯气或氯水进口阀。d）及时分析新鲜次钠有效氯含量及pH值，确保在工艺指标范围内。正常操作

18、：每小时分析一次中和塔碱液，当氢氧化钠或碳酸钠不符合工艺要求时及时换碱。-稀碱液中总碱度测定用比重计测出碱液比重d。 10ml试样于250ml溶量瓶中，稀释至刻度并摇匀。从稀液中取10ml于三角瓶中，用酚酗:作指示剂，以 0.1N的HCl滴至无色，耗 HCl量V。贝U:6 / 15乙快工艺流程图总碱度=(VX0.1 0.04 100X10-2) / (10/25) X10d=V/ d 俅-2若取d=1,则总碱度=V X10-2-中和塔碱液 NaCO3及Na2CO3含量的测定用比重计测出比重 d,再取10ml试样于250ml溶量瓶中，稀释至刻度并摇匀。从稀液中取10ml于三角瓶中，用酚酬:作指示

19、剂，以 0.1 10-2的酚酬:作指示剂，以 0.1的HCl滴至无色，记耗量 V1。再加入0.05 10-2的甲基橙作指示剂，用 0.1N的HCl继续滴至刚好转为橙色，记下第二次耗HCl量V2,则：NaOHX 10-2= (V1V2) X0.1 0.04 100M0-2/d WX (10/250)=(V1V2) X10-2/ dNa2CO3X 10-2=2 V1 0.1 0.053 100 10-2/ d 10X (10/250)=2.65 V2/ d 10-2若取 d=1 , NaOH 10-2= (V1V2) X10-2Na2CO3=2.65 V2 0-22 随时用硝酸银试纸测定清净效果，

20、保持硝酸银试纸不变色。3随时检查各塔塔底液位，控制在正常范围。4每半小时分析一次次钠有效氯含量及PH值，控制在工艺指标范围内。a)准确吸取10ml次氯酸钠溶液于三角瓶中。b)加入5ml X10-2的碘化钾溶液及 5ml1 ： 1的盐酸。c)用0.01N的硫代硫酸钠溶液滴至浅黄色，再加淀粉23滴.d)继续用0.01N的硫代硫酸钠溶液滴至无色，读取滴定耗量V,在表中查有效氯值。NaOCl+2KI+HCl - NaCl+2KCl+I2+H2OI2+NaS2O3 f 2NaI+NaS4O6有效氯(Cl) -=NWX0.0355 1000/10 (克/升)5 控制压缩机液面在正常范围之内。6控制各温度控

21、制点在指标范围之内。7控制新鲜次钠高位槽的液位保持在1/2以上。停车操作：加料岗位(紧急停车)因本岗位造成停车应及时处理，并向分厂、调度汇报，若因外界因素造成停车，则停止加料，将吊斗处置妥当后，关闭所有阀门。发生岗位：正常停车：按计划用完贮斗内全部电石，关闭电磁场振荡器，待气柜拉到适当位置 (200m3)后及时通知停车，并向分厂、调度汇报。停车后，则需从发生器底部排渣，并向发生器内注水，至排出清液为止后，停电 机搅拌。紧急停车：若是本工段造成的紧急停车，应立即向分厂和调度汇报，或停车后及时汇报。停止力用。关闭气柜大阀。短期停车搅拌可以不停，时间较长则需处理浓浆后停搅拌。清净岗位：7 / 15乙

22、快工艺流程图正常停车：待气柜拉到适当位置后（200m3）,停压缩系统。停配制系统及新鲜次钠泵，关闭进、出口阀。停清净泵，洗涤泵，关闭进、出口阀。短时间停车碱泵不停，时间较长应将中和塔内碱液放干净后停碱泵。紧急停车：立即向分厂、调度请示，或停车后立即请示汇报。打开压缩机循环阀，速关闭出口阀，停压缩机。停新鲜次钠泵，清净泵，洗涤泵。停配制系统。关闭氯气（氯水）。关闭次钠。关闭循环水。压缩机操作规程YLJ-750/03-B型纳氏泵操作要点启动检查电机和泵、盘动联轴器，确认无异常现象。所有阀门全部关闭。打开加水阀和循环水进泵阀，当水分离器水位达到泵的中线时，关闭加水阀。打开进气阀门和回流阀，启动电机。

23、逐渐打开水分离器上的气体出口阀，同时逐渐关闭回流阀，将乙快送入总管。根据流量要求调节气体进、出口阀和平衡阀的关闭程度。停车逐渐关闭气体出口阀，同时逐渐打开回流阀。停电机电源。关闭气体进出口阀、回流阀和循环水进口阀。SK-30型水环式真空泵操作要点启动检查电机和泵、盘动联轴器，确认无异常现象。所有阀门全部关闭。打开机封水阀。打开加水阀和循环水进泵阀，当水分离器水位达到泵的中线时，关闭加水阀。打开进气阀门和回流阀，启动电机。逐渐打开水分离器上的气体出口阀，同时逐渐关闭回流阀，将乙快送入总管。根据流量要求调节气体进、出口阀和平衡阀的关闭程度。停车逐渐关闭气体出口阀，同时逐渐打开回流阀。停电机电源。关

24、闭气体进出口阀、回流阀、循环水进口阀和机封水阀。SKA-303型水环式真空泵操作要点启动检查电机和泵、盘动联轴器，确认无异常现象。所有阀门全部关闭。打压缩机排污阀，待压缩机内工作水排干净后关闭。打开进气阀门和回流阀。打开加水阀和循环水进泵阀，启动电机。打开气体出口阀，同时逐渐关闭回流阀，将乙快送入总管。8 / 15乙快工艺流程图关闭加水阀。根据流量要求调节气体进、出口阀和平衡阀的关闭程度。停车逐渐关闭气体出口阀，同时逐渐打开回流阀。停电机电源。关闭气体进出口阀、回流阀和循环水进口阀乙快压缩机的切换程序通知调度及合成工序。按开车步骤启动切换的压缩机。逐渐关小开启压缩机气相回流阀，同时开大停用压缩

25、机的回流阀。当切换的压缩机正常工作后，按停机操作步骤停止压缩机的运转。 洗涤泵、清净泵、碱泵操作要点启动检查是否有油。盘动靠背轮数转且无异常。打开泵进口阀。启动泵。打开泵出口阀门。根据生产需要调节泵进出口阀门的关闭程度。停泵关闭泵的出口阀门。停泵。关闭泵的进口阀门。工序设备一览表表4工序设备一览表序号设备名称及规格标准号单位数量材料备注1防爆电动葫芦 HBD3-30台7组合HBD5-30台3组合2地磅 Q=3000Kg台4组合Q=5000Kg 台1组合3 加料口 中 max=600H=1200 GHB76-192 台 4 钢衬胶 max=1000 H=1700 GHB76-192 台 2 钢衬

26、胶4电石贮斗 max =1200 H=1600GHB76-192台6钢衬胶电石贮斗 中max =1300 H=1700 GHB76-192 台2钢衬胶电石贮斗 中max =1500 H=2110GHB76-192 台4钢衬胶5蝶阀 500 H=730 台8组合蝶阀 500 H=1100台4组合附气缸 QCB125 X500 E1-Y1型台8组合附气缸QGBZ160 700-S2型 台4组合换向阀 KR6-L型台12组合6仓壁振荡器 CZ600型台12组合7电磁振荡器 D25型台6组合8乙快发生器 2800 X 7400 GHB56I4台3钢 2800 X 5900 GHB56I4 台 3 钢9

27、 / 15乙快工艺流程图附齿轮减速机 YTC-752台4组合N=5.5KWXWD9-35-11 台 2 组合 N=11KW蜗轮减速机 WHC-280台4组合WHC300-31.5 台 2 组合9 洗泥桶 1000 X 4700 GHB1-388 台 3 钢10正、逆、安全水封 中1200 X 2160 GHB1-56台18钢 11气柜V=1000立方米台1钢12洗涤塔13清净塔14中和塔15次钠配制槽16浓次钠高位槽17次钠高位槽18机后冷却器19预冷器 1400 X 12900 GHB339 台 4 钢 1200 X 15200 GHB337 台 6 钢 1200 X 8500 GHB338

28、 台 3 钢2400 X 24061钢衬胶 V=14m31400 X 45061钢衬胶 V=5m32400 X 35061钢衬胶 1200 X 4900 GHB2-362 台 2 钢 F=220m2 1400 X 5900? 1 钢 F=400m2 20 +5C水热交换器 F=140m2台2钢 21压缩机SK-30台2组合SKA-303 台 2 组合 N=132KWYLJ1200/3.0 台 5 组合22 废次钠泵 IS200-150-400 台 2 组合 N=55KW23 洗涤泵 IS100-80-160 台 6 组合 N=15KW24 清净泵 IS80-65-160 台 9 组合 N=5.

29、5KW25 碱泵 IS80-65-160 台 5 组合 N=5.5KW26新鲜次钠泵 IS100-80-160台2组合 N=15KW27浓次钠泵 FSB50-2台2组合 N=5.5KW28废次钠贮槽中2800 X 61061钢29回收水贮槽中1400 X 20061钢30 回收水泵 IS65-50-160 台 1 钢 N=5.5KW/31氮气罐 2400 X 4900 GHB1-Q91 台 2 V=20m3工序不正常现象的原因及处理方法表5加料岗位不正常情况可能原因处理方法1加料口燃烧爆炸 1.加料前贮斗内乙快未排净1.加强排气.碰撞产生火花 2.用N2或CO2灭火.电气打火3.停车检修.蝶阀

30、关不严4.停车检修2加料时漏乙快 1.阀芯损坏1.更换芯子.阀芯被卡住2.停车处理.阀芯变形3.更换芯子3贮斗不下料1.石粒度过大1.调整破碎机间隙.矽铁卡住2.用银头轻击斗壁或停车处理表6 发生岗位不正常情况可能原因处理方法1电磁震荡器突然停止给料1.控制箱损坏1.通知电工检查10 / 15乙快工艺流程图2发生器温度升高 1.电石粒度细，反应速度快1.调整电石粒度.水压低或水管堵塞.检查水管、阀门或与调度联系，调整水压或调整废次钠泵出口阀.投料速度过快 3.降低振荡器电流.发生器损坏或跳停 4.停车检修搅拌或通知电工检查搅拌电机.仪表失灵5.通知仪表工检修.溢流管不畅通 6.疏通溢流管3发生

31、器压力偏高，有时安全水封跑气1.气柜导轮卡或进口管道积水1.检修道轮，排除进口管积水.正水封或洗涤塔液面过高2.降低正水封或洗涤塔液面.加料速度太快 3.控制加料速度.电石粒度细反应快 4.调整电石粒度.二贮斗蝶阀不严，加料时氮气压力过大 5.检修二贮斗二贮斗蝶阀.发生器假液面，实际液面过高 6.用水冲洗液面计.压力表失灵7.通知仪表工检修.溢流不畅通8.清理溢流管4溢流管堵塞1.溢流管内有矽铁卡住1.首先进行排渣，然后打开溢流考克用水冲（打开带溢流水阀和溢封水阀），以上方法无效后则需停车处理。.带溢流水压力低 2.调节水压带溢流水管堵塞 3.停车清理带溢流管5发生器压力偏低 1.气柜道轮卡或

32、进口管积水1.检修道轮或排出积水排渣速度过快或逆水封液面过高控制排丫速度检查逆水封液面二贮斗电石搭挤不下料或物料筒堵造成气柜过低3.用铜锤震动料斗排渣考克关不严 4.快速补充加冷水量或停车检修排渣考克电石质量差 5.通知破碎工调整电石乙快压缩机抽力过大6.调节压缩机负荷6生电石随渣排出 1.电石质量差 1.通知破碎工调配电石电石粒度大 2.调整电石粒度电磁振荡器加料速度快3.控制加料速度排渣时向发生器搅料4.按要求停止搅料后再进行排渣发生器耙或耙臂松动脱落5.停车检修搅拌7搅拌电流突然升高或降低1.搅拌器耙臂或拉杆断损1.停车处理减速机或马达损坏 2.停车处理8发生器一贮斗不下料1.电石粒度太

33、大或矽铁卡住1.用铜垂敲打，若无效则停车处理其它异物卡住造成搭桥9发生器二贮斗蝶阀串气1.大块电石或矽铁等物卡住蝶阀芯子，使蝶阀关不严1.停车蝶阀闭圭圈坏 2.停车检修蝶阀芯子变形损坏 3.更换蝶阀芯子气缸气源压力不够 4.提高气源压力气缸损坏5.停车检修换向阀损坏 6.更换或检修换向阀10发生器二贮斗温度高1.二贮斗蝶阀漏气 1.停车检修二贮斗蝶阀11 / 15乙快工艺流程图.发生器液面过高 2.降低发生器液面.发生器反应温度过高3.降低发生器反应温度在工艺指标范围内11发生器产生负压 1.排渣时速度太快、量太多1.排渣时速度适中，排渣要适量.排渣考克关不严 2.加大进水量或停车检修.逆水封

34、液位太高 3.降低逆水封液位在工艺指标范围内.压缩机抽力过大.调节压缩机负荷12发生器蝶阀打不开1.气缸阀漏气1.停车检修.气源压力不够 2.提高气源压力.气缸换向阀损坏 3.更换或检修换向阀.气缸润滑不好 4.加润滑油13发生器二贮斗压力过高1.发生器液面过高1.将发生器液面降至规定位置.电石粒度太小 2.调节电石粒度发生器第一层耙齿严重损坏3.停车检修耙齿发生器下料速度太快4.控制加料速度表7清净岗位不正常情况可能原因处理方法1水环泵进口压力波动1.气柜管道内有冷凝水积聚1.排除冷凝积水气柜导轮卡住 2.检修气柜导轮发生器气相出口管堵塞3.疏通管道洗涤塔液面过高 4.降低洗涤塔液面至规定高

35、度2水环泵出口压力波动1.氯乙烯合成流量有波动1.通知合成工序检查机后冷凝器积水 2.排除冷凝积水乙快总管积水 3.排除积水回流管积水4.排除积水清净塔、中和塔液面过高5.降低其液面压缩机气水分离器液面过高6.调节气水分离器液面在工艺指标范围内3水环泵出口压力低1.泵循环水量少1.增加循环水量乙快气流量高 2.增加开泵台数泵的叶轮与机壳间隙大3.停泵检修泵的循环阀未关紧 4.关闭循环阀冷却效率低，乙快温度高5.检查冷却塔及喷淋水量，降低乙快气温度4清净效果不好 1.乙快处理量过大 1.增加次氯酸钠补充量.电石中磷、硫杂质过多2.增加次氯酸钠补充量.次氯酸钠pH值过高或有效氯含量低3.调整pH值

36、在7左右及ClO-含量5清净塔气相阻力大1.塔内填料结垢1.停车更换填料或用盐酸洗涤2.塔底液面超过气相进口使气液冲击填料，敲碎2.停车清理出碎填料，并注意塔底液面控制6中和塔液面不循环1.冬天碱液中碳酸钠超过 10% 1.冬天适当更换碱液7清净塔内产生泡沫1.次氯酸钠pH值高.调节次氯酸钠pH值在工艺规定范围内.乙快气温度高 2.提高冷却塔冷却效率8中和塔中和效果差1.中和塔填料瓷环破碎严重，造成气、液接触面积大大降低1.应及时更换填料瓷环.中和塔分配液盘孔堵塞，影响液体分布 2.更换配液盘或清除堵塞物12 / 15乙快工艺流程图.碱液浓度降低，使用周期过长3.加强分析，及时更换碱液9压缩机

37、送不出乙快气1.压缩机气水分离器液面过高1.降低气水分离器液面到规定位置.未开的压缩机进、出口阀门未关严2.关闭未开的压缩机进、出口阀门.机后冷却器积水多3.排除冷凝积水.气柜自动回流阀失灵（打开）4.关闭气动阀前后闸阀，通知仪表工检修。.清净塔、中和塔液面过高5.降低清净塔、中和塔液面到规定位置.总管蝶阀未开 6.打开总管蝶阀回流气动阀旁通阀门未关7.关闭回流气动阀旁通阀门工序安全注意事项 乙快的燃烧爆炸性能乙快是可燃易爆的气体，它在高温、加压或有某些物质存在时，具有强烈的爆炸能力。如压力在0.15MPa（表压）的气体温度超过 550c即产生爆炸。乙快与空气能在很宽的范围内形成 爆炸混合物即

38、2.3-81%（其中7-13%最易爆炸），乙快与氧气形成爆炸混合物的范围为2.5-93%,（其中30%最易爆炸）。乙快在空气中自燃点是 305C,在氧气中自燃点是 296C。 乙快极易与氯气反应生成氯乙快引起爆炸，乙焕与铜、银、汞极易生成相应的乙快铜、乙快银、乙快汞等金属化合物，后者在干态下受到微震动即自行爆炸。乙快气中混入一定比例的水蒸汽、氮气或二氧化碳都能使其爆炸危险性减少，如乙快：水蒸汽为1.15:1时（接近发生器排出的湿乙快气）通常无爆炸危险. 电石的妥善管理 电石在贮存中严防雨水或潮气侵入。电石粉尘（特别是新鲜粉尘）切忌一次大量直接倒入水中处理，以防剧烈水解放热引起乙快燃 烧。严守动

39、火、开车、停车排气制度乙快设备管道动火前用氮气置换至含乙快V0.23%以下交出动火。乙快设备管道开车前须进行气密性试验，并用氮气置换空气至含氧v 3%以下交出开车。 消防灭火乙快发生加料因电石来源程序较广，难免有受潮，情况发生，加料时火警较常见，如遇加料着火，除采取二氧化碳或干粉灭火外，最有效的方法是充氮气灭火。乙快生产安全应注意的几个问题 电石加料贮斗安全问题乙快发生器电石加料贮斗起火及爆炸是乙快站易于发生恶性事故的部位，发生事故的主要原因大致如下：贮斗蝶阀不严，造成乙快与空气接触形成爆炸性气体，在向贮斗加电石之间或电 石与器壁摩擦，或电石吊斗与加料斗碰撞或电动葫芦电气打火等原因，造成爆炸。

40、氮气置换未彻底，或因氮气纯度低，或氮气排空管不畅。贮斗内有水或水蒸汽使电石遇水生成大量乙快气体。贮斗衬里（衬胶）破裂，易造成电石与器壁磨擦打火。电石块大，易使蝶阀关不严，造成乙快漏气与空气形成混合爆炸性气体。 预防措施：经常检查蝶阀是否严密，如发现蝶阀不严时及时检修或更换蝶阀胶饼。应采用衬 胶或包胶皮结构，蝶阀底座最好用可更换的橡胶圈，使蝶阀与底座接触面具有一定弹性，保持良好的密封状态。通氮要彻底，最好采用连续通氮，通氮时使贮斗压力保持（40-60mmHg）。贮斗内应保持干燥无水。13 / 15乙快工艺流程图贮斗应定期检查电石粒度，严防贮斗加重料，造成料满蝶阀关不严。 电石粒度的控制电石的水解

41、反应是液固相反应，其反应速度与电石和水的接触面积的大小有很大 关系，电石粒度愈小与水接触的面积愈大，水解速度也愈快。 在此情况下有可能引起局部过热而引起乙快分解和爆炸。电石粒度过大，与水接触面积减少，则电石反应缓慢，特别是电石粒度过大，水解时生成的Ca(OH)2将包住电石，使电石水解不完全，在发生器底部排渣时容易夹带未水解完全的电石，造成电石消耗定额上升。因此，我们对电石粒度应该有一定的要求，目前我厂电石粒度控制在20-30mm左右。粒度对水解速度的影响见(表5)表5不同粒度电石对水解速度的影响电石粒度,mm 2-4 5-8 8-15 15-25 25-50 50-80 200-3001kg

42、电石完全水解的时间 ，min 1.17 1.65 1.82 4.23 13.6 16.57 35从上表可看出电石粒度一定要严格控制，电石粉末一定不能使用，以防发生危险。 发生器温度乙快发生器温度的高低，直接影响乙快发生速度，温度提高，电石水解速度加快， 生产能力提高，乙快在水中溶解度减少，对电石定额有利。但温度提高，乙快分解的可能性增大，即爆炸的危险性加大。同时温度提高，乙快中的水蒸汽含量增加，造成后面冷却负荷加大，而且从安全生产方面考虑，也不宜使温度控制过高，一般控制反应温度 85-90 C为宜。此温度一定严格控制。 发生器压力压力增加会使乙快分子密集，分解爆炸的可能性增大。发生器在不正常情况下， 有可能出现冷却水不足造成部分水解的电石传热困难，甚至局部过热到几百度。当乙快压力在0.147MPa(1.5kg/cm2)