瓦楞原纸的知识

1、瓦楞原纸的知识纸，四大发明之首。包括纸张和纸板两个概念，ISO-国际标准化组织规定：小于定量225g/m2 的纸叫做纸张，定量大于此的叫做纸板。定量，也就是我们常说的克重(gsm/m2)是最常用的名称， 一些国外客户也说grammage；纸的规格(specification)有两种：卷筒(reel)和平张(sheet)。卷筒纸有 一些专用词有幅宽(width)，直径(diamiter)，筒芯(core)和米数(meters)。平张说的尺寸就是size，卷 筒，平张印刷机器不同，但是，平张大部分国内用正大880 x1230mm，850 x1168mm；出口纸如欧 美一般是 700 x1000，8

2、00 x1000 等。一、原纸标准：国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。二、原纸分类和特性分类特点备注牛皮卡纸(美 卡、俄卡)长纤维、重施放，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆 或少量OCC (美国11#废纸)简称：进口牛 卡仿牛皮卡纸表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度 较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶(吸水性 3055g/m2不等)、表面染色处理简称：国产牛 卡白卡纸白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木 浆。(俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；涂布白板纸(白底白、灰底白)再生纸全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11# 以上

3、AOCC挂面并经过染色处理)。市场一般称 为C级箱板纸，部分称为T纸三、原纸的性质1、定量(BASIS WEIGHT)纸的单位面积重量称为定量(克重)。面纸和瓦楞芯纸的定量容许差为增减5%，原纸的各种 性质均与基重有密切关系，超出此标准足以影响制品的品质。定量之检验依国家标准GB 451.2纸 和纸板定量测定法之规定试样应悬挂于规定温度(202C)及相对湿度(652%)之空气中，使其表面 得以充分接触于调制之空气，调制时间为24小时，使用灵敏度为0.25%的天平称量，依下式计算 纸的基重，以3位数表示。=,/八 10OOO x W正重(g/m2 )=Y x Z x n式内W = n张纸样之重量

4、(g )Y =每张之长度(cm )Z =每张之宽度(cm )N =试样之张数如无法在规定温度及相对湿度下测定，可依下列步骤推算之：第一步：使用标准天平称量试样之重量第二步：依GB 462纸和纸板水分测定法测定纸样之水分含量第三步：依下式计算含水率为9%时的重量即为该试样之定量试样之定量(g/m2)=水分含g / 0,092、厚度(THICKNESS 或 CALIPER)纸之厚度表示法公制是以公厘(mm表示，英制是以寸(inch)表示，英、美方面对瓦楞芯纸通常 以“点”(mil)表示，每点等于0.001寸，例如常用的26b / M.S.F2之瓦楞芯纸厚度为0.009寸，俗称“9 点”纸。由原纸的

5、厚度加上瓦楞之高度可得瓦楞纸板之厚度，可藉以明了瓦楞辊(CORRUGATINGROLL)磨损程度及瓦楞纸板在加工过程中对纸箱强度减损的程度。3、破裂强度又称顶破力(BURSTINGS TRENGTH)破裂强度在瓦楞纸箱的制造上是十分重要的项目，试样在直径1.2寸之圆的面积上。以一定的 加压速度施压使之破裂，破裂时施与纸张上之压力称为耐破度，依照国家标准GB1539纸板耐破度 测定法测定，其单位表示方法公制以每平方公分若干公斤(kg / cm2)表示，英制以每平方寸若干磅 (Eb / in2)。箱板纸等级区分除用基重如200g/m2、230g/m2、250g / m2区分外，另依耐破指数做为区分

6、 之标准，如国家标准GB13024-91箱板纸之规定箱板纸区分为五级如下：耐蹴指数2-西酣皤敖2.654.刮破指教1.50财破指数耐破指数仅系耐破度的另一种表示方法，便于业者记忆而已，绝对不能列入原纸验收之项目中， 更不能与耐破度一项并列，即耐破度与耐破指数不应同列于验收标准中。耐破度与耐破指数之关系 如下式:耐破指数=耐破度kg/cZ * 1脆 试样基重(g/m2 )早期，原纸及瓦楞纸箱之规格上均以耐破度为主要项目，在瓦楞纸箱工业先进国家如美国、日 本现阶段已渐渐 改变，耐破度之重要性渐为环 压强度、箱 压强度及冲刺 强度(PUNCTURE STRENGTH)所取代。4、环压强度(RING

7、CRUSH)将原纸裁切成“6x1/2 ”之试样，在长的方向卷向圆筒型，使试样两端相接，测试其所能承受之 压力，此种强度称之为环压强度。此强度为制造瓦楞纸箱的特有试验，其实验方法依照GB2679.8 纸板环压强度测定法行之。因瓦楞纸面受压方向为瓦楞之垂直方向，对原纸而言为横向，又瓦楞纸 箱之耐压强度可由其组合原纸(含箱板纸及瓦楞芯纸)之横向环压强度推算，是故一般仅测试原纸之 横向环压强度。5、抗张强度(TENSILE STRENGTH)对宽1.5cm，长18cm之纸样施于一定限度之张力，纸样因而断裂，该纸样所能承受之最大张 力称为抗张强度俗称拉力。在瓦楞纸板制造上为了要获得平整之瓦楞纸板，不论牛

8、皮纸板或瓦楞芯纸均利用刹车方式，加 于原纸上很大的拉力，使原纸得以平整地进入瓦楞纸机，否则会产生贴合不良、高低楞、操作不顺 影响机械效率。尤以瓦楞芯纸最为重要，在瓦楞纸机上瓦楞芯纸之线速较箱板纸要快到1.31.6 倍，同时要在瓦楞辘(CORRUGATING ROLL )间，处于高温高压之状态下塑制成瓦楞形状，如瓦楞 芯纸张力不够时将会在瓦楞波峰发生断裂现象，如箱板纸抗张强度不够时，在纸箱制作过程中，压 线作业时于压线位置会发生箱板纸断裂现象，折叠作业时于纸箱四个角的外侧会发生断裂现象，为 提高瓦楞纸箱之品质，原纸抗张强度的重要性并不亚于耐破度。一般仅测试原纸之纵向抗张强度。抗张强度之另一表示法

9、断裂长BREAK-ING LENGTH)，其换算公式如下：I断裂长(km )=抗张强度(kg ) x 1000试样基重g/m2) x试样宽度(mm )撕裂强度(TEARING STRENGTH )俗称撕力原纸被撕裂必须以一定之能量，才能撕裂，测定此能量之仪器为撕裂强度试验机，测得之结果 以公克(g)表示。当纸箱搬运人员将手插入纸箱之手提孔内把纸箱拾起来时，如原纸的撕力不足， 会自手提孔两端之上侧发生撕裂现象，破坏纸箱之完整性。再者当用原纸制造瓦楞纸板时原纸两侧 受力相等，而一侧轻松一侧较紧，较松之一侧会产生跳动现象，如撕力不足随即造成原纸自较松一 侧断裂。防水性能箱板纸与瓦楞芯纸的防水性能是瓦

10、楞纸箱不可欠缺的性质。箱板纸之防水性能是以单位面积在 单位时间内所吸收水分之重量称之为吸水度，一般以g / m2 / 2mins表示，其试验方法称为可勃法 (COBB SIZING TEST)，箱板纸之正、反两面之吸水度同等重要，瓦楞芯纸之防水性能称之为上胶 度或抗水度，其试验方法系将瓦楞芯纸试样放入盛有硫氤化胺溶液的玻璃皿内，并滴数滴氯化铁溶 液于试样表面，当两种溶液相接触时会变成红色，上胶度即以两种溶液之渗透时间(秒，SEC)表示。湿强度(WET STRENGTH)是指原纸浸在水中24小时或放置在高温(40C以上)高湿(95%R.H.) 之空气中相当时间后，原纸所保有之强度称之为湿强度。一

11、般试验原纸之湿耐破度、湿抗张强度、 湿环压强度等，此种性能系由纸厂于抄纸作业时，增加湿强剂于浆糊中，经热处理后于纤维之间产 生防水层，以防止水分之渗透，即产生湿强效果。瓦楞纸箱如需长时间堆存在高湿之环境下或冷藏 时，则需使用经湿强处理的原纸方能胜任。相对湿度对原纸物理强度的影响。原纸的物理强度试验依照国家标准GB10739纸浆、纸和纸板试样处理之规定。试样在调制 前，应先将其水分干燥至约为标准状况时一半的含水量(干燥温度不得超过60C)。将试样悬挂于 202C及652%RH之空气中，使其表面充分接触于调制空气。纸板或防水性能良好的纸张需调 制24小时或48小时以上，直到全重量无显著变化为止，各

12、项物理试验亦应在同一温度及湿度下举 行。美国属于大陆性气候，因此是以以232C及502%RH之标准状态下进行各项试验，因此试 验条件不同，所得之试验值就无从比较其优劣。瓦楞纸箱所用之原纸为植物性纤维构成，植物性纤维之水分含量随周围空气条件之改变而变 化，周围空气湿度高时原纸会变湿，湿度低时原纸会变干，如长时间放置在一定温湿度之空气中， 原纸的水分会达到平衡状态；在同一温湿度状态下调制二张水分差异很大的纸张时，水分含量较低 者吸收水分；水分较高者放出水分，二者均可达到平衡状态，但二者水分含量仍有稍许差异，是故 试样在调制前，应先将原纸试样水分干燥至约为标准状况时一半含水量，再重行吸收水分则可获得

13、 相同之水分含量，原纸水分吸收与放出之变化情况如图1所示。各种纸类水分之平衡点因纸浆种类不同而异，在湿度60%R.H.状况下，水分达到平衡点时，铜版 纸约为6%,新闻纸约为10%，瓦楞纸箱用原纸约为9.5%。原纸之物理强度受水分含量之影响很 大，其变化情形如图2所示。以湿度65%R.H.时之强度为100。抗张强度在湿度3040%R.H.之间，随湿度之增加而增大，湿度继续增高，抗张强度则急剧 下降。伸长率随湿度之增加而增加，原纸之纵向变化横向为大。破裂强度和抗张强度相同，湿度增加，破裂强度随之减少，其减少比率较抗张强度为小。撕裂强度不论纵向或横向均随湿度之增加而增加，但到极度高湿范围再行下降。瓦

14、楞纸板制作对原纸的条件要求瓦楞芯纸在瓦楞纸机(CORRUGATOR)上压成瓦楞形状，再用粘着剂涂在瓦楞波峰和牛皮纸板 贴合而成瓦楞纸板，其外观和强度良好与否，与原纸息息相关。原纸之要求条件如下： 原纸的操作适性(RLINING ABILITY)瓦楞芯纸在压制瓦楞时一分钟要压数百个瓦楞，所受拉力很大，所以瓦楞芯纸之可塑性十分重 要，达到一定标准方能塑制成正直坚挺之瓦楞。近来高速瓦楞纸机不断增加且速度不断提高，如原 纸品质不良，足以影响机械之运转，导致生产效率下降。原纸的均匀性牛皮纸板、瓦楞芯纸不论纵向或横向，如水分相差很大，会造成严重贴合不良、纸板弯翘、倒 楞等不良现象。厚度不均匀导致操作适性差

15、，制成品之各项物理强度受很大影响。所以在原纸验收 及使用时原纸水分及厚度之均匀性被视为最重要的项目之一。原纸的外观原纸之外观应力求表面平整，无破孔、裂纹、污秽及其它明显缺点，此外箱板纸表面之颜色也 是值得重视的项目。原来瓦楞纸箱在使用过程中以达到保护内容物之完整为其主要功能，现在已演 变成不但要保护内容物，还要负起促进销售，激发消费者购买欲之责任，因之需在瓦楞纸箱表面施 以精美的印刷，而箱板纸表面之色调足以影响印刷效果，但是在造纸过程中，由于浆料不同，如对 表面色调过度要求，确有实际之困难。在箱板纸表面颜色验收上，制定管制上限及管制下限，再辅 以印刷图案之设计，油墨选择之配合，可达美化之目的。

16、原纸的强度瓦楞纸箱的种类不论国内外常以破裂强度(顶破力)(BURSTING STRENGTH)作为主要分类基 准，瓦楞纸板破裂强度之构成则由箱板纸之破裂强度决定。瓦楞纸箱之耐压强度又称箱压，是由箱板纸和瓦楞芯纸之环压强度推算而得。原纸水分含量对 瓦楞纸机作业影响很大，故原纸在验收作业上，环压强度、水分含量是很重要的项目。备注：1、ONP,OCC,OMG,MOW old corrugated containerONP-旧报纸，OCC-废旧箱板纸，OMG-废旧杂志纸，MOW-混合办公废纸，专业上叫得比 较多的就是这四种。废纸造纸时，采用的原料笼统的分为进口废纸和国内废纸。进口废纸包括很多，比如美废、欧 废、澳废、日废。每个体系的废纸又有不同的分类方法。美废就是分成了 1号至51号废纸，比如 美废1号，它是一般废杂纸，由不同质量的废纸混合组成，不受包装方式