管桩生产中常见的产品质量

1、管桩生产中常见的产品质量问题解析三和管桩1原因：主筋位于设计壁厚的中间或稍偏里，张拉时 端板受力不均，外侧小内测大；施加预应力 时桩身横截面受力不均，内侧压缩量大于外 侧压缩量，从而使端板内侧微凹成盆碟状端 板厚度不符合规范要求。危害：对接不平，传力性能差，打桩时桩顶混凝 土应力集中易破碎。 1、端头板微凹成碟状22、端头板与桩身轴线不垂直，即端部倾 斜原因：预应力钢筋长短不一；张拉偏心；桩模端部倾 斜；张拉丝杆弯曲或张拉不垂直；张拉螺栓未 上紧。危害：打桩时桩头受力不均，应力集中易破碎；桩身 接长后不是一直线而是成折线状。33、镦头突出端板面原因：端板上的镦头孔太浅；镦头型状不规则或 异型；

2、装笼时镦头未装入沉孔。危害：桩头接长时端面不能吻合；打桩时应力集中， 桩头或桩接头很快破碎。44、端板上的镦头孔底被拉脱原因：镦头孔钻得太深；或端板太薄，以至孔底厚 度太薄，张拉时镦头将孔底拉脱穿孔而成； 镦头直径偏小；镦头型状不规则。危害：无法张拉，成不了预应力管桩。55、钢套箍凹陷原因：钢套箍加工质量差；成型后尚未入模时受外 力撞磕而变形；合模时钢套箍上残有小石子 或杂物。危害：桩头处易跑浆；外观难看。66、钢套箍与端头板连接质量差原因：焊接马虎，焊缝质量差，有的厂家采用先将 钢筋穿入端板孔然后再镦头的落后工艺，于 是钢套箍与端板的连接不能在内侧连续焊接 而只能在外侧用点焊连结，不仅连结力

3、不足， 而且将端板烧坏。危害：钢套箍起不了维护混凝土的作用；打桩时钢 套箍会整个脱落；烧焊时散热作用差，易烧 坏桩身混凝土。 77、镦头被拉脱原因：钢筋材质差；镦头形状不规则，尺寸偏小； 镦头工艺差，强度损失大。危害：脱头钢筋无法张拉，其余钢筋超过张拉，易 发生断筋；预应力不均，桩身耐打性差。88、断筋原因：预应力钢筋长度误差大，长短不一；钢筋材 质差；有些用普通钢筋对焊，接头质量差。危害：未断钢筋超张拉，预应力不均，桩身易成香 蕉形；桩身耐打性差。99、内外表面露筋原因：钢筋骨架成型时质量差；混凝土拌和物质量 差；桩身混凝土坍落。危害：打桩时桩身易破裂；桩基耐久性差。 1010、预应力钢筋内

4、移原因：手工绑扎的钢筋笼直径偏小；滚焊机中的定 位块上的孔特别是铜圈磨损大而不及时修补 或更换，故成型的骨架直径偏小。危害：预应力分布不均；桩身抗弯强度减少。1111、桩身粘皮原因：桩模未涂脱模剂，或涂得不均匀，或脱模剂 来不及成膜就灌混凝土；蒸养制度不合理。危害：外观难看；深度 大或面积大的粘皮有损桩身 质量。1212、桩身麻面原因：桩模内侧不平，存在麻点、起鳞、锈蚀等缺 陷；混凝土流动性差，离心工艺制度不合理， 表面出现成片水泡。危害：外观难看。 1313、桩身合缝漏浆原因：桩模合口间隙太大；桩模合模时螺栓打的不 紧；缝合处止浆措施不良。危害：外观难看；漏浆太多，桩身出现一条无浆的 碎石沟

5、，桩身耐打性差。 1414、钢套箍与桩身结合处漏浆原因：止浆措施不良；钢套箍变形。危害：外观难看；漏浆多时只露出石子，桩头混凝 土松散，极易破碎。1515、桩头内部有空洞和蜂窝原因：钢套箍漏浆严重；桩头内有空气，离心时空 气跑不出以至混凝土无法充满桩头空间；桩 头构造筋太密，混凝土太干或时间太长流动 性能差，成型困难；混凝土中石子太大。危害：打桩时桩头极易破碎。1616、内表面混凝土坍料原因：混凝土搅拌不均；桩模跳动；离心制度不当； 砼内有泥块；离心后蒸养前有碰撞。危害：桩身薄弱易打断。1717、桩壁太薄（内壁少料）原因：混凝土量不足；浮浆太多；桩两端砼未插实。危害：桩的耐打性差。1818、桩

6、身浮浆多而又残留在桩孔内，有 的甚至占据一半内孔原因：水灰比太大；浮浆多而不倒掉。危害：桩身强度降低；桩重；外观不雅；安放承台 插筋时很难插入。1919、桩身纵向弯曲大，呈香蕉状原因：预应力钢筋长度误差大；有少量断筋；偏心 张拉造成应力不均；长细比太大，脱模强度 低，300桩尤为多见。危害：接驳不直；打桩时易打断，易打烂桩头；受 力不良。2020、桩身冷却裂缝原因：压蒸工艺制度不合理，高压蒸养出釜时，温 差太大，外界温度太冷而又没有保温措施， 或淋上雨水。危害：桩身不耐打，耐久性差。2121、桩身局部磕损原因：吊装过程中发生碰撞；运输时在有菱角的铁 件上震荡摩擦。危害：严重损坏时不能应用。2222、桩身出现纵横裂纹原因：吊装、堆放、运输过程中管桩发生强烈碰撞 或掉地摔坏；堆放为不合理、