桥式起重机大修理项目技术标准

1、 桥式起重机大修理项目技术标 准起重机维护保养内容及其操作方法一）对特种设备采用定期维修保养内容1、日常维护保养执行国家特种设备安全监察条例的要求，每 5日进 行一次清洁、润滑、调整和检查，并做好专用记录。2、对正在使用的特种设备，实行日检主要检查电气线路、电器柜、电气 开关是否灵敏、可靠、是否有老化现象，检查钢丝绳是否有断丝、扭曲现象， 检查制动器是否灵活可靠，检查吊钩转动是否灵活、有无裂痕和损伤，各转 动部位定期规定加油润滑。并认真做好检修、检查日记。3、特种设备的定期检查按表1-8进行。表1行车月维修保养内容检查项目要求运行轨也1、运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及具它设备的最小间距应

2、不小于1100mm2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动。按任装置L1、外观外观及绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、卜两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷 保证绝缘。须电磁接触器动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。起升限 位器动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与 卷筒间距离不小于50mm吊钩装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，

3、不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭 锁装置应止常。1、纯端固定状态钢丝纯各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。钢丝纯2、外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑 油脂。表2行车季度维修保养内容检查项目要求运行轨也1、运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及具它设备的最小间距应不小于100mm2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。 采用焊接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动。按任装置L1、外观外观及绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺

4、陷 保证绝缘。电磁接 触器1、动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。2、触点不得有严重磨损及磨耗。起升限 位器动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与卷筒间距离不小于50mm电缆外观不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。装配状况电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道， 丝两端不得有松动。支承钢吊钩装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭 锁装置应止常。制动器起升机构的制动

5、环 或制动片锥形制动磨损量不得大于原厚度的 50%且不大于轴向调整量 的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的50%钢丝纯1、纯端固定状态钢丝纯各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑 油脂。齿轮油状况开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。表3行车半年维修保养内容检查项目要求运行轨也1、运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及具它设备的最小间距应不小于100mm2、轨道端部止挡及 连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。 采用焊接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道的连接 螺栓螺栓不得有松动。4、轨道接头焊缝焊

6、缝不得有裂纹等缺陷。按任装置L1、外观外观及绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、卜两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷 保证绝缘。须3、触点触点不得有严重磨损。4、接线及接地接线应牢固可靠，连接螺栓不得有松动。电磁接触器1、动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。2、接地螺栓不得有松动现象。3、触点不得有严重磨损及磨耗。起升限 位器1、动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与 卷筒间距离不小于50mm2、触点动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨损。3、接地螺栓不得有松动现象。滑 线滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应牢固，滑线不得有明 显的下挠。电缆1、外观不得

7、有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。2、装配状况电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道， 丝两端不得有松动。支承钢吊铃 装置J11、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭 锁装置应止常。制动器1、起升机构的制动 环或制动片锥形制动磨损量不得大于原厚度的 50%且不大于轴向调整量 的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的50%2、运行机构的平闻 制动环平面制动环的磨损量/、大于原厚度的 50%3、制动环的外观制动环

8、的外观不得有裂纹和损伤。运彳 1 小李1、墙板连接螺栓不得有松动。2、W踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。钢丝纯1、纯端固定状态钢丝纯各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑 油脂。集电器1、工作状况集电器轮回转应灵活，不得有明显磨损。2、外观连接螺栓不得有松动,绝缘体不得松动和破损，弓靶f不得失去 弹性。齿轮油状况开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。表4行车年维修保养内容检查项目要求运彳 1轨也1、运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及具它设备的最小间距应不小于100mm2、轨道端部止挡及 连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，

9、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。 采用焊接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道的连接 螺栓螺栓不得有松动。4、轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷。5、轨道磨损轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得局部异常变形及磨损。按钮装置1、外观外观及绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、卜两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须 保证绝缘。3、触点触点不得有严重磨损。4、接线及接地接线应牢固可靠，连接螺栓不得有松动。电磁接 触器1、动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。2、接地螺栓不得有松动现象。3、触点不得有严重磨损及磨耗。起升限 位器1、动作状态2、触点动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高

10、点与卷筒间距离不小于50mm动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨损。3、接地螺栓不得有松动现象。滑 线滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应牢固，滑线不得有明 显的下挠。电缆1、外观不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。2、装配状况电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道， 丝两端不得有松动。支承钢吊钝 装置fL1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭 锁装置应止常。制动器1、起升机构的制动 环或制动片锥形制动

11、磨损量不得大于原厚度的 50%且不大于轴向调整量的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的50%2、运行机构的平闻 制动环平面制动环的磨损量/、大于原厚度的 50%3、制动环的外观制动环的外观不得有裂纹和损伤。运行 小车1、墙板连接螺栓不得有松动。2、W踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。钢丝纯1、纯端固定状态钢丝纯各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑 油脂。集电器1、工作状况集电器轮回转应灵活，不得有明显磨损。2、外观连接螺栓不得有松动,绝缘体不得松动和破损，弓靶f不得失去 弹性。齿轮油状况开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。二）

12、起重机检查项目内容及判定标准 1、机构的维护、检查与调整起升机构桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表1。对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、 轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表 2中相应项目、内容及判定标准。桥式起重机运行机构检查维护桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于表2表1起重机起升机构检查项目、内容及判定标准检查项目检查内容机械制 制动器 （一部 段分进口机型设检查油量是否适合，是否 漏油；机架有无裂纹与开 裂；棘爪和棘轮啮合状态 是否有异常、损坏、磨损; 齿轮是否有损伤、裂纹与 磨损；机架安装是否有松 动或脱

13、落；油液是否清洁判定标准油量合适，不漏油； 无裂纹与开裂；下降 时可靠啮合，无裂纹、 损坏与明显磨损；齿 轮五磨损；齿轮无磨 损，啮合正常；机架 无松动、脱落；油液 无明显污染和承轴 卷-装配检查有无裂纹、变形与磨 损；钢丝绳固定部分有无 异常；钢丝绳脱槽痕迹， 卷筒安装连接紧固检查有无裂纹、变形、磨 损；轴端挡板有无变形与 松动。转动卷筒了，检查 轴承有无异常杂音、发热 与振动；润滑情况形脱脱 变无、 显;动 明常松 无正无 、 5 O 纹损迹 裂磨痕 无与槽落无裂纹、明显变形与 磨损；无变形松动、 无异常振动、发声、 发热；润滑良好滑轮滑轮组无裂纹、明显变形与 磨损；无异常磨损； 无脱落痕

14、迹；无松脱检查有无裂纹、缺损、磨 损；槽绳有无异常；有无 钢丝绳脱槽痕迹；压板及 定位销轴是否松脱轴及轴承绳挡、平衡滑轮等钢丝绳结构等铜丝钢丝绳 绳状态钢丝绳安装吊钩具葫芦板、连接件检查有无裂纹及磨损；润 滑情况；转动滑轮，有无 声响和回转质量偏心 检查脱槽、脱落、变形、 裂纹检查钢丝绳结构、直径是 否与设计相符；吊具在下 极限位置时，检查卷筒上 的安全圈数检查钢丝绳有无断丝、断 股、露芯、扭结、腐蚀、 湾折、松散、磨损；高温 环境使用钢丝绳应检查 结构是否正确；尾端加工 及固定是否正确；有无跳 槽现象；有无附着尘、沙 子、杂质、水分检查钢丝绳是否与结构 碰擦；与各滑轮的借差状 况检查吊钩有无

15、裂纹、变形 与磨损；转动吊钩。轴承 及螺纹部位有无异常声 响；钩口有无异常变形； 轴承等润滑情况检查葫芦板、连接件的紧 固，要求无松脱；销、轴、 侧板无变形；钢丝绳防脱 装置功能正常。无裂纹、 变形；吊钩组无磨损、变 形所有结构与零件无变形、无裂纹、明显磨损； 无异常声响和质量 偏心无脱落、脱槽、变形、 裂纹 与说明书完全相符； 要求有2圈以上安全 圈1个捻距不得有10% 以上的断丝，绳径不 得小于公称尺寸 93%不得有缺陷， 且固定牢靠；无跳 槽；不粘沙子、尘土 及杂质、水分 不得碰擦；不得有明 显的磨损、压偏、松 散无裂纹、明显变形与 磨损；转动平稳、无 异常声响；无异常变 形；润滑良好。

16、给油 适量 紧固可靠、安全、无 松脱；无变形；功能 正常且无变形、裂 纹；无磨损、变形 无变形、裂纹：转动裂纹；转动件运动灵活； 斗口闭合严密，无明显磨 损灵活；抓散粒物料无 严重渗漏、磨损正常表2起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准检3项检查内容判定标准电动机安装底座键和键槽安装底座有无裂纹；连 接有无松动、脱落检查键有无松动、出槽 及变形检查键槽有无裂纹及 变形无裂纹、无松动或脱 落无松动、出槽及明显变形无裂纹及明显变形传动器转动联轴器，检查有无 径向跳动、端面摆动橡胶联轴器检查变形与磨损程度无明显径向跳动和 端面摆动不得有超过报废极 限齿形联轴器螺栓及螺母检查润滑情况，是否漏油是

17、否有异常响声检查螺栓、螺母有无松 动与脱落给油适当，不漏油 无异常声响无松动与脱落制动器检查制动器工作情况工作正常，发挥效 能、不偏磨脚踏制动器（进口机型设检查踏板空隙及踩下 时与底板间间隙是否 正常，杠杆系统有无松 动或错位空间和间隙要适当; 不得有松动与错位液压制 动器检查液压高度及有无漏油检查工作缸的功能、损 伤、泄露油量适当，无泄露 动作正常，不得有损 伤和泄漏电磁制 动器检查电磁铁动作情况动作平稳无冲击、无 异常噪声，无异臭推杆制 动器检查推杆有无弯曲变 形、油量、泄漏不得有明显弯曲 松动与脱落,无液压圆 盘 式制动 器检查油量及漏油情况， 连接与紧固件安装油量适当，无漏油， 无松动

18、与脱落 动作正确，部件不得 有严重磨损或损伤电磁圆 盘 制动器检查电磁铁工作状态 检查工作件有无异常 磨损与损伤，圆盘安装 有无松动动作平衡，无异常噪 声和异臭动作正确，无明显磨 损与损伤、无松动制动轮 与 制动瓦检查制动轮安装件有 无松脱，摩擦片有无剥 落、损伤及偏磨；弹簧 是否老化，制动轮有无 裂纹、磨损及缺损；制 动间隙是否合适无松动；无剥落、损 伤及偏磨；无老化； 无裂纹、损伤，磨损 正常；制动间隙合乎 要求行程和 制动力 矩调节 机构检查行程和制动力矩 调节机构有无异常；拉 杆、销轴、杠杆及螺栓 有无裂纹、弯曲变形与 磨损调节器适当，动作平 稳；无裂纹、变形及 明显磨损安装螺 栓、销

19、 轴无松脱检查螺栓、螺母与销轴 有无松脱齿轮箱体检查有无裂纹、变形及 损伤；安装连接有无松无裂纹、明显变形与 损伤、无松动与脱iiii齿轮罩壳转轴、 轴心轴、传动器轴承装配滚动轴承滑动轴承检查项目轮缘动与脱落；油量、油品、落；油量适当，无污 油质；漏油染；无漏油旱；裂有将形态 川动伤无键形变状况 6振损有；变与合情 杳一和及齿伤及纹啮滑 检热损轮损槽裂和润发磨鼠及出，： 声湎毂，松rr无 常齿轮纹无；有无触；检查有无裂纹、变形与 损伤；连接与安装有无 松脱检查有无变形与磨损； 转动轴是否有振摆；键 及键槽松动、变形、裂 纹检查有无裂纹与损伤；润滑状况检查在空载和负载工 况下有无异常振动、发 热

20、、噪声检查轴承有无磨损；在 空载和负载工况下是 否烧损及发热检查内容轮毂及轮盘车轮踏面检查有无裂纹、缺蚀、 变形、磨损检查有无裂纹、变形、磨损及损伤检查踏面有无磨损： 动车轮以及从动车轮无异常声响、发热、 振动；无明显磨损与 损伤；无裂纹和变形 及损伤；无松动出槽 和明显变化；无裂纹 变形齿面接触良 好。啮合深度适度； 润滑良好无裂纹、明显变形与 损伤；无松脱无变形和明显磨损； 无明显振摆；无松 动、变形、裂纹无裂纹、损伤；润滑 良好无异常振动、噪声和 明显的发热无明显磨损；不得有 烧损或明显升徒变判定标准无裂纹、缺蚀、明显 变形、磨损无裂纹、明显价变 形、磨损、损伤 无明显磨损；轮径误 差值

21、应符合相应标 准；无裂纹与变形; 无剥落无异常 正常直径误差；坚持裂纹、 变形、踏面表面剥落 检查滑动轴承的润滑 轮毂内 情况；空载和负载工况 轴承时的异常振动、噪声、温升车轮轮毂与端梁侧板之鬲的贴板检查有无摩擦、磨损;装配精度无磨擦、磨损、安装 良好2、轨道的检查桥式起重机和小车的轨道，一般要求每年检查与调整24次。轨道是起重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引 起轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指示超差。这些缺陷反 过来又影响起重机或小车的正常运行。通过检查和调整，可以为保证起重机 的正常运行提供条件。轨道主要的检查项目、检查内容、判定标准列于表3。

22、表3轨道检查项目、内容及判定标准检查项目检查内容判定标准轨钢轨检查有无裂纹、头部 下陷、变形、侧面磨 损无裂纹、明显下陷、 变形及严重磨损钢轨紧 固螺栓检查连接螺栓有无松 动及脱落不得有松动与脱落道连接板 及垫板检查连接螺栓有无松 动、脱落；连接板和无松动脱落；不得有 移位、缺陷及脱落垫板有无移位、缺陷 或脱落缓冲器检查有无损伤及错无损伤、错位；无松及车挡包；女装有无松动、 脱落动、脱落钢轨接 头检查焊缝有无裂纹与 开裂不得有裂纹、E裂钢轨焊 接安装检查焊缝有无裂纹与 开裂不得有裂纹、E裂几何尺检查规矩、轨道中心各偏差应不得超过寸误差线、轨顶高等偏差规定值根据检查结果，可以对轨道的压板、鱼尾板

23、、螺栓等进行必要调整。如 果确定小车轨道需要更换，不允许使用氧气一乙快火焰切割轨道、压板或焊 缝。防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起的主梁变形。可用电动砂轮 或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。检查时要对轨道上的油污及时清除，防止起重机和小车运行时产生车轮 打滑现象。3、供电、电气元件及控制系统检查桥式起重机的供电装置、驱动装置（电动机）、电气元器件、控制及操 纵系统的检查项目、内容、判定标准列于表 4。表4起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准检查项目检查内容判定标准电绕组检查绝缘电阻；后无发热绝缘电阻值规定范围内动轴承检查润滑情况与异常响声润滑良好和无异常声响机滑环检查后无变色、裂痕、

24、接线头后无松动无明显变色、伤痕、破裂或松动电刷及导线检查后无磨损和松动；压力；附着 碳粉；转动电动机轴启无火花无明显磨损、松动、压力适当； 无附着碳粉；无火花集电装置渭 线及 渭岑 轨电源滑线、 集电轨道检查有无变形、磨损、损伤；张紧 装置动作是否正常；滑线与滑块的 接触情况；绝缘子支承有无松脱无明显变形、磨损、损伤; 正常；接触良好；无松脱张紧壳、盖、罩子检查有无损伤与变形；防触电装置 是否正常无损伤与明显变形；与滑线有足 够间距绝缘集电器检查绝缘集电器的接线有无异常电缆心线、接头及外壳要口靠连接绝缘子检查有无脱落与松动、破裂与污垢无脱落松动、破裂与污垢集 电 器:机械部分检查有无磨损与损伤

25、；润滑是否良好无明显磨损、损伤；润滑良好检查后无变形、腐蚀及疲劳损伤无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤接线与绝缘检查接线有无断线，绝缘子是否破 损、污秽无断线或破损、污秽接头螺栓检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落伏 电 电 缆绝缘层检查后无损伤无损伤联接处检查紧而B分有无松动匕脱落无松动脱落电缆及导向装置检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲 及损伤；电缆导向装置动作情况无弯曲、扭曲及损伤情况; 平稳动作佥查项目检查内容判定标准电 气 元 件 及 控开 关开关、接触部 分与保险器检查开关动作有无异常、外形有无破 损；接触部分银链和夹子的压力是否 适合；保险器安装及容量是否合适动作正常、无破损；接触压力适 当

26、，安装止确，容量合适投器J:触头检查触头接触压力及接触面破损接触面无间隙及脱开时彻底检查后无损坏、变形、腐蚀以及疲 劳老化无损坏变形，明显腐蚀和疲劳老化可动铁芯检查铁芯吸合面有无附着物；工作 时有无异常声响，屏蔽线圈有无断 线；检查限位块有无磨损及损伤； 断路时有无间隙无附着物；无异常声响或断线； 无明显磨损及损伤；无间隙消弧线圈;检查紧固部分后无松动无松动消弧栅检查是否在原位置；是否烧损应在原定位置；无明显烧损紧固件检查后无松动无松动继电检查后无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤时间继电器检查其限时功能限时准确阻尼延时器检查油筒是否脱落、漏油；油量及 油质无脱落、漏油

27、；油量及油质正常制系统器接触片检查接触面后无损坏及磨损无明显损坏与磨损操作机构及 操作试验用手操作，检查动作状态动作要正常内部配线检查连接端子连接情况；配线及绝 缘后龙污损、劣化；电线引入管口 后龙异常无松动脱落；无损伤、污染及劣 化；无损伤或明显劣化紧固连接检查紧固件有无松脱无松脱触电保护装置检查触电保护装置有无异常设备无破损、脱落、变形、劣化控 制 累作 开 关:动作状态检查动作状态是否正常；零位限制 器及手柄动作是否正常动作平稳；限制器和手柄停止位 置要平罪离合片及离 合辗检查接触压力；紧固件后无松动； 离合辗润滑情况接触时完全，脱离时彻底; 动；给油正常无松复位弹簧检查后无折损、变形、

28、腐蚀及疲劳 损伤无折损、变形、明显腐蚀及疲劳 损伤轴承及齿轮检查润滑情况给油适量，润滑正常接触片及触头检查接触面后无破坏及磨损；接触 片接触深度无明显破坏磨损；应完全接触绝缘棒检查有无裂纹、污损无裂纹与明显污损动作方向显 示板检查有无损伤及污染显示明显，无明显污损电线引人检查电线引入管口有无异常无损伤或明显劣化悬垂开关检查动作情况；有无损伤、污染;如为金属外壳，检查外壳与地线有 无松动；橡套电缆是否承受不必要 的外力；外壳、盖、悬垂保护装置 后龙异常动作正常；无损伤与污染; 动；无额外受力；无破损无松7佥查项目检查内容判定标准电气元件及控制系统年阻累:端了检查紧固件后无松动无松动电阻片检查后无

29、裂纹、损伤；各片向有尢接 触；后龙松动；端子附近接线及绝缘 是否过热烧损；绝缘体上是否积尘无裂纹、损伤；无接触；; 无烧坏；不得堆积粉尘匕松动；绝缘子检查后无破裂、污损无破裂与明显污损连接紧固检查紧固件后无松动无松动线 路 及 通 讯机内明线检查保护层后无损伤；后无过紧、 扭曲、线夹松动现象无损伤；不应过紧，扭曲、 等松动照明及信号灯检查照明亮度是否合适；接头部分 后龙松动；紧固件是否松动；灯泡 和防护装置后元破损确保仪表和操作部分肩充足的亮 度；无松动；无松动；无破损通讯装置检查通话设施功能要求通话正常电路绝缘电阻测定配电电路各支路绝缘电阻有无 异常绝缘电阻值应在规定的范围之内4、定期负荷试

30、验桥式起重机定期负荷试验检查项目、内容和判定标准列于表5表5桥式起重机负荷试验检查项目、内容、判定标准检查项目检查内容判定标准起 升 机 构 试 验包重能力1）空负荷运转，检查动作状态2）起吊额定负荷，以额定速度上升 或下降，检查起升机构后无异常噪 声、振动、发热1）应平稳起升或下降2）无异常噪声、明显振动或发热制动器功能1）空负荷运转，检查各制动器动作 状态2）起吊额定负荷，以额定速度运转， 检查各制动器动作状态1）能可靠制动2）能准确制动，无异常振动、噪 声和发热机构额定负荷试验后，检查起开钢丝纯 及其紧固件、滑轮、卷筒等机件有 无异常无裂纹、破损、变形、连接无松 动，机件功能正常大车、小

31、车 运行 机构 试验运行能力1）空负何运转，检查大车行走、小 车行走机构的工作状态2）起吊额定负荷，以额定速度行走， 检查有无异常振动、噪声与发热现象1）大、小车运行机构能平稳地运行2）不得有异常声响、振动与发热制动器1）空负荷运转，检查各制动器动作 状态2）起吊额定负荷，以额定速度运转， 检查各制动器动作状态1）能可靠制动2）能可靠制动，无异常振动、发 热和声响机构额定负荷试验后，检查车轮轴、联 轴器、减速装置等机件有无异常无裂纹、变形、破损及其它异常 情况三）电动葫芦检查项目内容及判定标准电动葫芦一般作为单梁桥式起重机（或梁式起重机）的小车使用。通常将电动葫芦的检查列入桥式起重机检查之列。

32、电动葫芦的检查也可以分为日 常检查、每月检查、年度检查。1、日常检查电动葫芦的日常检查包括以下内容：1）地面操纵时，观察操作者行走范围内有无障碍物；运行轨道上是否有 异常现象。2）手电门上下、左右、前后动作是否灵敏可靠，电动葫芦空载运行有无 异常响声。3）制动器是否灵活可靠。4）吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活。5）吊钩组的滑轮转动是否灵活。6）吊钩止动螺母防松有异常现象。7）钢丝绳是否脱开滑轮轮梢。8）钢丝绳是否正确缠绕在卷筒绳梢内。9）钢丝绳润滑是否良好。10）吊具和限位装置是否正常、可靠。2、月度检查电动葫芦的月检查项目、考核标准及说明见下表。根据电动葫芦各部分结构在起重机安全运转中的重

33、要程度、保养难易、使用频繁程度、是否易损件以及其维护性等多个方面来确定检查日期。一般可以分为3个等级，即:I级 在运转安全上必须保证的部分，规定每月必须检查1次。II级为保证电动葫芦正常运转需要重点检查保养的部分，规定每 3个月必须检查1次。III级对于电动葫芦在长期使用过程中磨损和破坏（失效）程度较 轻（小）的部分，每6个月检查1次。月度检查中达不到考核标准的项目，应根据现场情况及时进行调整、修 复、报废、更换处理。电动葫芦月检项目检查项目 考核标准及说明运行轨道运行范围内的障 碍物阻进器的变形、 破坏及连接螺栓 或焊缝工字钢轨电动葫芦在运行范围内与土建 及其它设备最小间隔 100mm 阻进

34、器不得有变形、破损等缺 陷，采用螺栓连接时螺栓及紧固 件不应有松动，采用焊接时焊缝 不应有龟裂不得有松动、脱落焊缝不得有裂纹、龟裂等缺陷IImmin道固定螺栓工字钢轨道接头及固定焊缝轨道的异常磨损不得有局部异常变形及磨损钮 开 关 A 手 电 门交 流 接 触 器手电门外观手电门悬挂电缆 操作按钮联锁装 置开关触点接地螺钉触点状态触点动作接线固定连接螺钉动作状态触点动作动作位置接线固定连接螺外壳及绝缘物不得有损伤悬挂电缆上下端固定要牢固可 靠，不得有破损处，不得有断线， 要保证绝缘旺上下、左右、前后、各组按钮联锁要可靠，同时按一 组隹物）应彳桌证电动葫芦不动作 不得有磨耗及损伤不得有松动，地线

35、要接牢不得有严重的损伤及磨耗触点接触、打开动作要灵敏，不得有粘连不得有松动、脱落无异常动作应灵敏可靠重锤式应调节到保证吊钩装置的 上极限位置距卷筒外壳A 50mm 不得有松动IIImmniiniiniin钉 外表悬挂状态 吊线环 电缆的连接支承钢丝挠度清洁状况 支承状态与电缆的连接 集滑轮的回转 电滑轮的磨损器集电器的绝缘弹簧的变形检查项目锥形制动环或盘 制式制动片的磨损 动运行机构平面制动环制动环（片）裂曲当关不 破弯适开定 ，侣常要与落固 得异隔缆脱端 不无间电或两、损伤、芯线外露、扭转,不强脱寅滑道滑线上下不得有严重的锈蚀及污物支承装置要牢固可靠，不得有破 损连接螺栓不应有松动或脱落集电

36、滑轮回转要平滑，否则应供 油集电滑轮槽和油孔不得有明显 的磨损绝缘体的固定不得有松动，要安 全可靠不得因锈蚀和疲劳而失去弹力考核标准及说明锥形制动环磨损量不得使轴向 移动量超过 3-5mm （正常时为 1.5mn）,圆盘制动片磨损量不 得超过原厚度的50%磨损量不得超过原厚度的50% 不得有裂纹n n n n nnnninininin等nin断丝磨损外伤钢7松散与腐蚀丝二绳端的固定绳与均衡滑轮接触处润滑油I II I n n n1个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的10%磨损后的直径减小量不得超过公称直径的7%不得有扭结及电焊灼伤不得有明显的松散、麻芯脱出及腐蚀无异常无异常钢丝绳外表应保持

37、一定的涂油且里磨损裂纹开口变形止推轴承 吊吊钩螺母 钩吊钩滑轮 滑滑轮槽轮轴承的磨损组滑轮外壳、挡轴板、挡圈、销感观检查与量具检测，不得有异 常磨损感观或放大镜检查，不应存在裂 纹不得有异常的明显变形必须能平顺地回转锁紧必须安全可靠不得有损伤不得有明显的磨损轴承与轴之间不得有间隙滑轮外壳不得有明显的损伤；挡轴板、挡圈、锁不得有松动IIIIII与脱落I回转状态 各外观回转要平顺 不得有损伤称墙板连接螺栓 尘车轮踏面轮缘1开式、闭式齿轮不得有松动不得有明显磨损、剥落与缺蚀开式齿轮要定期涂润滑脂，闭式 齿轮要定期加油m m in in n3、年检电动葫芦的年检项目、考核标准及说明列于下表。应该每年进

38、行1次全面的检查，对于安全管理和技术状况良好的单梁起重机，经报请安全管理部 门同意，可以每两年检查 1次。年检按年检表（下表）中各项目进行，不符 合考核标准的，应修复或提出报废处理。年检是否进行负荷试验，也可以由 使用单位根据需要来确定。检:查项目考核标准及说明运 行 轨 道,，字型钢轨的运 看踏面1字型钢轨连接,定，字型钢轨安装，误差1字型钢轨的磨不得有大量灰尘，附着油污，以防车 轮打滑而加剧车轮和齿轮的磨损。连接螺栓不应有松动、脱落、焊接或 接头、轨道本体不得出现龟裂。工字钢倾斜度w 1%0,接头处钢轨高 低偏差、两钢轨中心线偏差均w0.5-1mm。翼缘踏面磨损量0 10卿尺寸；宽度 磨损

39、量w 5卿尺寸。检查项目考核标准及说明J_K起升减速器齿 轮的磨损第一级齿轮磨损量V 10%M齿厚，其 它齿轮均v 20嫄齿厚：淬火齿轮齿轮运行减速器齿 轮的磨损 齿轮的啮合面面剥落卸积V 50%第一级齿轮磨损量v 15%M齿厚，其 它齿轮均v 25%M齿厚；开式齿轮则 为40%M齿厚不得有裂纹及异常磨损轴、 轴 承 及 油 封齿轮轴的磨损 其它轴的磨损 滚动轴承及油 圭+磨损量不得超过原轴径的1% 磨损量不得超过原轴径的2% 滚动轴承不得有破损或有害的裂纹； 油封与轴配合表面不得有裂纹车轮踏 度 踏 轮 外面直径及圆面磨损 缘厚度磨损 表面测量车轮踏面直径，误差1%公称直 径；踏面圆度误差w

40、 0.8mm按踏面直径测量，磨损量5%M尺寸 其磨损量v 40%M厚度，轨道与轮缘 侧向总间隙应V 1/2车轮踏面宽度 不得有裂纹制 动 器制动环的磨损 制动轮 谢动机构摩擦片磨损量v 50%M厚度 不得有龟裂和异常变形 不得有故障吊 钩危险断面的磨 损开口度及扭转 变形 外表及螺纹磨损量v 10%M尺寸开口度v 15%M尺寸，超过极限尺寸，不得修复使用；扭转变形v 10吊钩外表面不得出现龟裂；螺纹部分 不得有异常的磨损、拔牙滑轮 轮槽的磨损 缘槽底磨损量v 30%冈丝绳直径，槽壁 厚磨损量v 30%M尺寸；但均不得超 过3mm轮轮缘不得破损及有裂纹钢 丝 绳外伤、磨损、 断丝、变形腐 蚀按月

41、检标准重复考核检查绳端的腐蚀在年检中应作为重点检 查项目，不得有较严重腐蚀键、花 键变形 磨损键与键槽连接不得有松动及变形 键、键槽、花键不得有异常磨损卷 筒磨损卷筒壁厚磨损量 15%M壁厚集 电 器滑轮及导线接 触处滑轮孔与轴的 间隙滑轮槽底磨损量v 20%曹底轮径原尺 寸v 20%M轴径尺寸开关触点及机构触点磨损v 50%M尺寸，机构动作不 得有故障线电缆及吊具不得有外伤、老化、也 及其它异常：电缆吊;斤线、严重污损 其的移动要平滑绝缘回路绝缘电阻A 0.5MQ四）桥式起重机大修检查项目及其技术标准为了提高桥式起重机的作业效率，延长服务期限。必须合理使用，按期 维修。对桥式起重机的检修分为

42、：一级保养，二级保养，中修和大修。这些 检修保养级别是以连续运转小时数来计算的。桥式起重机连续运转7200h,般情况就要大修一次。大修项目及其技术标准分为：机械部分、金属结构部分和电器设备部分。 桥式起重机大修理项目及其技术标准（机械部分）；_|_A夺大修理项拆检吊、横滑轴并洗通检危断磨状。吊的验 板检 h卸查钩林攀物承清脚入查险面损况&钩由 小钩修吊钩抓刃间的查IK斗口隙检抓斗技术标准1、吊钩、横梁、滑轮轴不准有裂纹，螺纹部分 应松脱拔牙，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽 有刀痕或裂纹者应更换。2、危险断面磨损超过原高度的10%勺应作更换c 3、大修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的窗 负荷

43、悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩 尺寸的0.25%,卸载后不应有永久变形和裂纹。4、板钩钟接后，板与板的间隙，不应大于 031、抓斗闭合时，两水平刃口和垂直刃口的错位 及斗口接触处的间隙不得大于 3mm最大间隙必 长度不应大于200mm2、耳口不平行度不得超过 20mm3、20mm抓张二3口平度检斗对中线抓垂中的S 二斗开斗不行的查a 口称心与斗直心院1、断丝检 查2、径 向磨 损量3、变 形检查1、1个捻距内断丝数超过钢丝绳总数 10%勺应电 准报废。2、钢丝径向磨损超过原直径40%勺，整根钢丝维 报废。3、钢丝绳直径缩细量至绳径 70%勺，扭结，绳方 露，断股者应报废换新钢丝绳。4、

44、钢(SYA1405-65)浸涂饱和为宜4、润滑前先用钢丝刷、煤油等清洗，用钢丝绳耳 脂(Q/SY1152-65)或合成石墨钙基润滑润滑1、拆洗检轮组, 检查 裂纹1、滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径的 圆锥度不大于5%超过此值即应更换。2、用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁2、滑 轮槽 的检 修3、轴 孔的 检查 4、装的30%否则应报废。不超过标准者可以补修。 修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大 0.5m反 轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大 0.2m反绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于 3、大修后，轴孔允许有不超过0.25cm2缺陷, 不应超过4mm4、装配后，应能用手灵活转动

45、，侧向摆动不得 过阴0。D-滑轮的名义直径。夺 序件 号名称大修理项目技术标准2、zmml应小其厚小勺-要喝！跖 眼船miO,大修瞿后屋达判 售“ 5%jptBw 1mm/m卷高女囊后两箱湍中，,0. 0.15mm两轴端中心线偏差15洌应更拣 困处理修复。车Alt踏一. 任径卮茬公睾范围内，表面容火硬翼HB300-35 生垂直荏美手,0、4叩因埴百部火屋后应大于一 一 wma/卡、4、mm0.2%;201一一的 0.1胡芦车轮直径偏广50%则断面积超过33次原厚度 20姬报医文能手动尹许偏差为1mm车 轮 轴 与 轴 承1、轴 颈的 检修 2、裂 纹的 检修 3、滚 动轴 承的 检修4、滑 动

46、轴 承间 隙的 检查5、 键 隙 查J_K 出轮 与 减 速 超 夺 件斛1120大修理项1、轴径在大修后的椭圆度，圆锥度不应 0.03mn2、用建力或超强就探伤器检查轴，轴上不得有 纹，戈幅深度不碗过0.03mn一1、滚子轴承育外圈之回允许有、0.03-0.1、 位其，轴承压盖调整间隙后 Z- 如表a3、0.5-1.5mm 的75、轴颈主动轴 间隙从动轴 间隙20-400.61.240-900.8八1，/X1.64、轴与轴瓦的允许间隙（mm(mn)建槽3轴径径向允许间隙20-400.1-0.341-800.1-0.4800.1-0.5轴径侧向允许间20-400.1-0.241-800.2-0

47、.3800.3-0.5&穆依勾减速器第工效瞒理1相由量不应超过断齿25期匕出30%仑不技术标准名目称3、钿 彪检承白 检修48出 轮 与 减 速5 酉 唱5 耳F.1、巨：月 二公11 =r机齿车 的q 畲是仑 口K5.2、 南依 齿1J 间隗 可月 n南 1渺dA3、轴上不得有裂纹工轴的弯曲度全长不应超 0.03mm/m超标则校直。4yiJi$liyMMWMo( mm轴承内径允许间隙17-300.0235-500.0355-900.04mm)卜3项:谈允许偏差齿侧间隙、啮中心距允许偏1b5000.150中心 距80-120120-200 :00-300 320-500 5()0-8齿侧间隙0

48、.13-0.260.17-0.340.21-0.40.26-0.530.34-0.0.095.2、齿侧间隙允许偏差齿顶隙允许值为0.25mm m模数5：3、用涂红力州方法检查。啮合面积不低于齿的 60%遇I就魂里)髓!部11允的45%戈惭八会面贴盒后回隙都不超过0.03mn/藻的底 相。平存度在1m以上不得大于0.5mm叁生载恨 卞乙以1000r/min拖动运转？正反转各不小手 分钟启动时电动机不应有振动、痛击和剧烈或 第的舁赏声响乂箱伟四遍开不得样过丁一 -工 温度不嵩于80 ;轴承温升不应超过 40口 丰 对值不应超过80170C,且自5.3、6、运 转试验直径D40-100100-200

49、 200-400 40)0-80080(0-12允许摆动量0.010.020.040.080.11、可参考齿轮部分2、内外齿圈端面允许摆动量 ( mm模数/m2.52.5333444齿数/z3038404856485662径向位移/mm0.4 ().65 0.811.251.35 16 1.8内齿圈轴线歪斜角允许在 0 30,范围内3、两根轴的允许径向位移量，根据模数不同, 值为 0.4-3.2mm齿联器面图以齿端对心的动的验1形轴齿检入外圈面中线摆量检当的心无斜检联器装向移 无向移因联器不心引的齿轴的斜检用间联的形轴径 a轴中线倾轧查轴安径位 小径位轨两轴的同所起外圈线歪角查轨中轴接齿联器5

50、、径向位移最大值 Ymax= 0.00872A。A 一两外四套从凶小心星;起的中间轴长度同位 移序 号专 件 名 称大修 理项 目技术标准10制 动 器1、制 动犀 擦片 检修 2、制 动轮 检修2.1、 制动 轮表 面1、其磨损量不应超过原厚度的50%钏钉应下折 2mm2、包括制动轮工作表面、制动轮与摩擦片接触 面积等项标准。2.1、制动轮工作表面精糙度不低于 Ra= 1.6 口 HR/低于50,深度2mmi不低于HRC40工 面凹痕或单边径向磨损量达1.5mm寸应重新车制 热处理。加工后的制动轮厚度：对起升机构不应 于原厚度的70%对运行机构不应小于原厚度 50%制动轮大修后，DK 200

51、mm勺径向跳动不应 于0.05mm_D200mm勺径向跳动不应大于 0.1 2.2、接触窗积不小于摩擦片总面积的80%二/ 心线的偏差值为：当D 300mm寸）不应超过3mm2.3、制动轮安装后允许的摆 mm2.2、制动制动轮直径 D 200 200-300 300-600擦的触积其心的差3动安0幅查 小摩片接面及中线偏2制轮装轮摆检允许摆幅端面O2O在靠近电动机送;减速器）的一侧 3、小轴、心轴孱损量达名义直径的超过此值应更换。8 -1O52O20%寸应修;4、制动臂和工作弹簧均不能有裂纹或断裂5、空行程不得超过衔铁冲程的10%试车时应反 灵敏可靠、动与轴的装小心轴的摩制臂工弹制器杆统 。制

52、轮联器知&孰孰孔创 小动与作簧轨动杠条11起 升 机 构 及 小 车 部 分起机的电. h升构轴3(与减速器轴的位移检查3、卷筒和减速器轴线偏差4、小车轮距偏差5、小车轨fWj偏差6、轨道中心线离承轨梁设计中心1、探伤检查起升机构的主轴和传动轴）不允许2、应符合联轴器的安装要求3、在轴承座处的允许偏差不应大于 3mm4、由小车轮测量的小车轨距偏差；当轨距W 2.5允许其偏差为土 2mm且主从动车轮相对差不大2mm当轨距 2.5mmj允许其偏差不大于 3n 且主从动轮相对差不大于3mm5、当小车轨距w 2.5mm允许偏差为3mm轨的2.5m）允诈偏差为5mm6、箱形单梁允许偏差为：不得大于1/2

53、 , 腹板厚度（mm弹腹板梁允许偏差为：小于10mm 用双主梁允许偏亲为：2-3mm7、轨谓接头处标高偏差及中心线偏差w 1mm8、水平偏差不应大于1%。且两主动轮偏斜方向I一测量长度9、不得大于D/40010、所有车轮踏面都必须在1个平面内，偏差不大于0.5mm11、允许相对偏差为4mm12大 车 运 行 机 构tl例!偏差不应大于5mm :5mm 当 S 33g应施3.3、口夹规7E口m野应天（金属结构部分）零件名称大修理项目技术标准主梁几何形状1口、桥架组装箱形梁桁架杆件S201仝mm3：二旁湾不应大于/ uu)自7%，5mm桁 m3mm定属结构不应有裂纹和焊缝不取CT裂纹的检加主要 m

54、桥式起重机大修理项目及其技术标准（电器设备部分）序 号零件 名称大修理项目技木标准E塔0.5M Q ,晶洋 工如达 来、绕组的检电动机4由 0.(榆口 m 300 500ip, 迎大L轴7Qt.2mmf轴颈（激悦于1 M 0.5M液倡锻零件名称大修理项目日80010001 0.05 0.10 0.15 0.20技术标准电动机控制器与接触器5、滑环与电 刷的检修1、拆卸清洗2、调整压力、 检修触头5、刷架弹簧压力不应低于 0.50-2.00N/Cm： 1台电动机上 所有电刷压力应一致，电刷与 刷握的间隙不应大于0.2mrq滑 环表面不允许有灼伤和深沟； 电刷与滑环必须接触良好，滑 环椭圆度不应超

55、过 0.02-0.05mm1、手柄应转动灵活，无卡住现 象2、触头正常压力为10-17N,触 头磨损不应大于3mm触片不应 大于1.5mm电阻器1、拆开清理2、电阻片限位开关1、清理检修 磨损件2、调整集电器导线1、磨损、变 形的检修 2、检查瓷瓶1、更换老化、 绝缘不良的 导线、套管 2、测量绝缘 电阻1、锂掉氧化层，拧紧螺钉，用 石棉纸校正各电阻片的间距2、发现裂纹可以补焊，整片断 裂应更换新件1、更换磨损件，拧紧螺钉，要 求限位器动作灵敏可靠2、当吊钩滑轮组上升至起重机 主梁下盖板300mm0寸）其上升 限位开关应动作，起重机运行 至距轨道端200mm或两台起重 机相近约300mm行程开

56、关应动 作1、钢铝线磨损不应大于原直径 的25%如有变形应校正2、拧紧螺钉；瓷瓶绝缘电阻不 得少于1MQ1、按需要更换导线和套管，弯管曲率半径不应小于管径的 倍，管子弯曲不应小于902、导线与地面之间的绝缘电阻 不应小于0.5MQ避雷与接地测量绝缘电 阻，检查接地 与避雷装置接地电阻应小于4Q,接地线应 采用截面不小于150 mm 2的镀锌 扁铁）10 mm 2裸铜线）30 mm 2 的镀锌圆钢；司机室和起重机 本体的接地连接采用 4 X 10mm 镀锌扁铁，连接线装置不应少 于两处照明更换导线检 查灯具和低 压变压器更换损坏件，保证安全电缆卷筒调节电缆卷 筒卷绕力矩，1使电缆和起 升机构或大

57、 车运行机构 保持平衡调整卷绕力矩2、外观质量及噪声质量技术标准现代文明生产要求，降低噪声污染，对桥式起重机大修理后的起重机外观质量和噪声， 也应符合相应的要求与质量技术标准。(1)对外观质量的要求零部件、结构件涂漆前应除尽表面氧化物、油污、焊渣等。铸、锻、结构件的非加工表面涂底漆和耐油漆。减速器内壁非加工表面涂底漆及耐油漆。起重机的涂漆颜色应符合有关标准的规定。起重机涂漆不得少于2层。起重机零部件上的铭牌涂漆前应涂油保护，涂漆后应清理擦试醒目，如：起重机产 品铭牌、减速器铭牌、吨位铭牌、电动机铭牌、制动器与电磁铁铭牌、电气控制铭牌、安 全标志铭牌等。起重机小车电气滑线、滑块、大车滑线、滑块、

58、加轮踏面、制动轮制动面、制动衬 垫摩擦面、电动机导电滑环，电刷等零部件均不得涂漆，不得有氧化物和油污。起重机涂 漆后应对以上零件清理擦拭干净。(2)对噪声的质量要求使用润滑油的减速器噪声不得大于85dB (A),使用二硫化铝润滑脂的减速器噪声不得大于87dB (A)。测试条件和方法如下：减速器装配后加入润滑油，以不低于工作转速进行无负荷运转，用声级计(读数按A档)测定。声级计距被测减速器距离1mi高度相当于减速器壳体剖分面，在减速器前、后、 左、右4个方向测量，取平均值为实测值。测试时脉冲声峰值除外，总噪声减去背景噪声 的值应大于3dB (A)。总噪声值减去背景噪声影响值(见下表)即为减速器实

59、际器声值。起重机噪声不得大于85dB (A)。测试条件和方法如下：起重机在非密封性厂房内，按设计要求开动任意两个机构时，在安装高度不小于6m的情况下，在地面上测量，用声级计(A)档读数测定噪声。测试时脉冲声峰值除去，总噪声减背景噪声之差应大于3dB (A);总噪声减去背景噪声影响他即为起重机的实际声伯:。减速器采用二硫化铝润滑脂的起重机，噪声不得大于87dB (A) o背景噪声影响值总噪声减去背景噪声的差值/dB(A)345678910背景噪声影响值/ dB(A)32.31.7 1.310.80.6 0.5五)门式起重机大修项目及其技术标准为了提高门式起重机的作业效率，延长服务期限。必须合理使

60、用，按期 维修。对门式起重机的检修分为：一级保养，二级保养，中修和大修。这些 检修保养级别是以连续运转小时数来计算的。如门式起重机连续运转7200h,一般情况就要大修一次。大修项目及其技术标准分为：机械部分、金属结构部分和电器设备部分。门式起重机大修项目及其技术标准技术标准大修 理项 目械 传 动 部 分Jt 、. 土 、4 上41 上一八、工五.m甘葫芦车.、口并退火口7目300-3 20m废e1勺 “颈检乙纹检滚轴的摩滑轴间的查 &动承树|4动承隙检 车轮轴与轴承轴间检 轨键隙查允许偏差为1mm1、轴径在大修后的椭圆度和圆锥度不应寸0.03mm2、用磁力或超声波探伤器检查轴，轴上不得有 纹