净水厂工程排水泵房沉井施工方案

1、 净水厂工程排水泵房沉井施工方案目录第一章 项目概述2一、项目描述及编制依据21.1项目描述： 21.2编译依据： 32.工程地质条件43.水文地质条件54、勘探地点布局图： 6个5、与沉箱相关的各层土质特征如下图所示： 8第二章 沉箱施工8一、 8号沉箱概况二、建设部署9一、沉箱9主要施工方法分析2.沉箱规定的分段生产93.沉箱制作下沉顺序： 104.沉箱验算114.1沉箱混凝土的数量和重量114.2砂垫层和素混凝土层的校核计算114.3沉降系数134.4抗浮力计算145 .主要工程机械设备装备方案146.劳工组织的特点157.主要工种的劳动力数量168、主要物料计划消耗表169 、沉箱17

2、工艺流程10.沉箱施工示意图1811.分层沉箱开挖示意图1912 、沉箱土方开挖机械占用及土方运输路线安排2013 脚手架工程2214 模板工程2414.1模板安装的一般要求2414.2模板施工步骤2514.3壁板模板安装26（一）壁板模板安装主要参数26（二）壁板模板工程施工流程2614.4 、屋顶模板安装28（一）屋面模板安装主要参数28（二）屋面模板工程施工流程2814.5 、框架梁模板安装28（一）梁模板安装主要参数28（二）梁模板工程施工流程2914.6模板施工安全技术措施3114.7预埋件和预留孔的允许偏差3114.8 .模板安装质量保证措施3314.9 .模板安装的安全保障措施3

3、414.10 .模板安装注意事项3615 加固工程3916 混凝土浇筑夯实工程4217 施工缝设置和处理4418 预嵌入和保留4419 沉箱脱水施工4520.沉箱下沉4920.1卸下垫子4920.2挖掘和沉没4920.3土方吊装5020.4测量控制和观察5020.5下沉倾角、位移和扭转的预防和矫正5120.6更正5220.7最终沉没5220.8沉箱底封及底铸件5321 沉箱施工的难点与重点及对策5421.1沉箱过程中可能出现的异常偏差5421.2防止沉箱超沉的措施5521.3防止沉箱漂移的措施5521.4防止沉箱倾斜的措施5621.5沉箱底部密封防止渗漏的措施5621.6大体积混凝土浇筑防止蜂

4、窝、麻面和混凝土收缩裂缝的措施5622.监测措施5722.1沉箱沉陷中的挠度和扭转监测5722.3监测频率，工作6022.4告警及处理原则61第三章 安全管理体系及职责62一、安全管理机构622 、安全生产管理职责表62三、安全管理程序67第四回 安全、文明施工及应急预案措施681 . 68沉箱安全施工保障措施2 .火灾管理措施70三、社会保障综合管理办法714 .文明施工措施725 .应急预案措施746.危害识别80七、物体撞击事故的预防及其应急预案80八、触电事故的预防及其应急预案819 、基坑开挖事故处理8510 、滑坡事故应急预案8611 、基坑变形应急措施8812 、基坑变形应急物资

5、准备89第五章 确保工程质量的技术组织措施891质量管理目标892质量管理体系903质量保证措施904施工准备阶段的质量控制925施工阶段质量控制926竣工验收阶段的质量控制937关键过程质量控制938沉箱制作、沉降和最终沉降偏差的质量控制95(1) 沉箱生产尺寸允许偏差95(2)沉箱沉井阶段允许偏差96(3) 沉箱最终下沉的允许偏差96排水泵房（沉箱）施工进度表99附图：1、施工现场总平面布置图2、沉井管井脱水设计图 第一章项目概述一、项目描述及编制依据1.1 项目描述：项目名称：本项目为水厂改扩建项目净水厂项目。建设地点：项目地点位于江岸区滴滘水厂现厂区内。建设规模：项目改扩建规模为20万

6、吨/日。工厂在建设期间需要继续生产，所以工厂的建设将分两期进行，地基处理也将分两期进行。主要建设内容包括：1号清水池、2号清水池、浓缩池、回收池、排泥池、抽泥房及储泥池、水泵房及配电房、吸水井、排水泵房、V型滤池和反洗泵房、1号絮凝沉淀池、2号絮凝沉淀池、加矾室、氯化室、仪器室、综合楼、脱水机房、门楼、围栏、闸门、管道网络、道路、绿化等。主要技术经济指标：项目规划用地面积29685m 2 ，建筑面积13463.63m 2 ，总建筑面积14288.71m 2 ，建筑密度0.45，容积率0.48，绿地率0.33。工期要求：计划2016年开工建设，计划2018年11月竣工，总工期730日历日。结构类

7、型：钢筋混凝土+框架结构。主要参与单位：建设单位：武汉市自来水有限公司勘察单位：中南勘察设计院（湖北）有限公司设计单位：武汉给排水工程设计院有限公司监理单位：武汉长江工程监理有限公司建设单位：中恒建设集团有限公司1.2 编译依据：（一）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）（3）给排水结构工程施工及验收规范（GB50141-2008）（4）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）（5）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）（6）建筑基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（七）给

8、排水管道工程施工及验收规范（8）建筑给排水及供热工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（9）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）（10）工业设备与管道防腐工程技术规范（GB50726-2011）（11）埋地聚乙烯给水管道工程技术规范（CJJ101-2004）（12）建筑用UPVC管材规范（GB/T5836-2006）（13）供水用聚乙烯（PE）管材（GB/T13663-2000）（14）钢焊缝手工超声波检验方法及检验结果分级（GB11345-89）（十五）本项目的施工组织设计和施工图。(16)住房和城乡建设部关于印发高风险子项目安全管理办法的通知建知(200

9、9)87号。(17) 建筑模板安全技术规范JGJ162-2008 。(18) 建筑施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 。（十九）沉箱施工安全技术规程。新建排水泵房采用沉箱施工工艺。沉箱主体结构混凝土强度等级C30，抗渗等级S6，封底混凝土C25。沉箱的主要参数如下表所示。类型施工方法沉降深度平面尺寸井壁厚度叶片胎面宽度排水泵房藻井8.7米17.85*10.45m0.8/0.9米400/500沉箱施工涉及的土层主要包括：（2）黏土、（3）粉质粉质黏土、（4）粉质黏土与粉砂混合。2、工程地质条件拟建地点位于武汉市江岸区。遗址地势总体平坦，地貌单元属于长江一级阶地前沿。地面标

10、高在21.25到22.21m之间。从整个场地的地层分布特征来看，从天然地面到基岩表层的深度范围内地层多为长江一级阶地的冲积层、冲积粘土层和砂土层。场地上部粘土层埋深和层厚存在一定差异，局部地层波动较大，呈不均匀性，属于不均匀地基。本场地基础土的工程特点如下：填土：褐色，疏松，局部稍密，该层填土时间不长，成分复杂，厚度不一，均匀性差，不能直接用作基础支座拟建建筑物（结构）的层。粘土：塑料，强度中等，压缩性中等，厚度大，不宜作建筑（结构）基础承重层。粉质粉质粘土：软塑性、部分塑性、含水量高、空隙率大、压缩性高、抗剪强度低，不宜作为基础承载层。粉质黏土夹杂粉砂：上黏性土层与下砂层之间的过渡层具有一般

11、承载力，不能直接作为拟建建筑物（构筑物）的基础承载层。-1粉砂：主要呈中等密度状态，厚度大，分布稳定，在满足承载力要求的前提下，是拟建建筑良好的桩基承载层。-2粉质细砂：以致密状态为主，厚度大，分布稳定，是拟建建筑良好的桩基承载层。中粗砂砾石，泥岩：为粗粒砂层和基岩层，埋深较深，压缩性或不可压缩性低，强度高于上层土层。它是一个很好的底层，对项目没有不利影响。 .3、水文地质条件武汉属于亚热带湿润季风气候区，全年有四个明显的季节，具有夏热冬冷、雨量充沛、日照充足的主要气候特征。年平均气温15.9，极端最高气温41.3，最高气温6-8月；极端最低气温-18.1，12月至次年1月最低。年平均降雨量1

12、261.2毫米，6-8月最多，12-次年1月最少。历年平均阴雨天数119天，年平均蒸发量1509毫米，年平均相对湿度78%。武汉地区长江最高洪水位29.73m（吴淞高程系统），最低低水位8.87m，水位升降20.86m。场地地下水可分为两类：上层积水存在于充填层中，主要由大气降水、地表水和生活排放水补给。没有均匀的自由水面，水力连接不良。水位埋深0.60 1.80m，水位标高19.92 21.59m；下部孔隙中的承压水存在于层夹粉砂、粉砂的粉质粘土中，层粉砂细砂和层粗砂、砾石富含水分。上层滞水和下层孔隙承压水由层粘土和层粉质粉质粘土隔开，无水力连通。深层承压水稳定水位低于地面5.40m，对应水

13、位标高16.60m。承压水和长江水在水力上密切相关，两者相辅相成。水位变化明显受气候、降水和季节变化的影响。根据武汉地区水文地质资料，武汉市一级梯田承压水位绝对高程值一般为16.0-22.5m。区内年变化幅度为5.00-7.00m，最高承压水位绝对高程（黄海高程）可超过23.00m。拟建场地及其附近无明显污染源。场地地下水对混凝土和钢筋有轻微腐蚀性；场地基础土对混凝土和钢筋有轻微腐蚀性。4、勘探场地平面图：三、地质剖面图（一）：4、地质剖面图（二）：5、与沉箱有关的各层土的特征如下图所示：第二章 沉箱建设一、沉箱概况排水泵房的沉箱高度为11m。沉箱全高分为二次生产。沉箱沉降高度8.7m，首产高

14、度9m（可采用分段施工）。生产内容包括切削刃脚和壁板；二期生产高度2米，上部结构柱楼板一起浇筑，吊沉标高-2.30m （ 0.000相当于1985年国家标高22.100m） 。沉箱主体结构混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6，后盖混凝土为C25。沉箱的主要参数如下表所示。类型施工方法沉降深度平面尺寸井壁厚度叶片胎面宽度排水泵房藻井8.7米17.85*10.45m0.8/0.9米400/500沉箱施工涉及的土层主要包括：（2）黏土、（3）粉质粉质黏土、（4）粉质黏土与粉砂混合。二、建设部署沉箱主要施工方法分析1）沉箱施工的一般方法是：一次生产，一次沉降；分段生产，一次性沉降；多段生产，分段沉降

15、（生产和沉降交替进行）。2）根据设计要求，沉箱下沉可采用排水下沉和不排水下沉相结合，先排水下沉，控制水位17000米（国标85米），排水下沉5.4米，其余采用排水下沉。不排水下沉，水下混凝土后盖，如果能将水位控制在较低的水平，并采取有效的排水措施，则可以考虑全部使用排水下沉，干燥后盖。根据我公司多年沉井建设方案及对地质条件和地下水位的研究，结合本项目难度分析，综合考虑采用分段生产、一次沉降（排水沉降）、管井脱水配合建设。3）前期用井内的挖掘机挖土，用起重机将土吊到井外。后期，沉箱下沉2米后，用长臂挖掘机对井内土进行挖掘，直至下沉至设计标高。沉箱规定的分段制作1）第一段的生产高度必须高于刀脚部分

16、。本项目首段生产高度5米，叶脚高度1.8米，符合规范要求。2）混凝土强度应达到设计强度的75%，方可拆除模板或浇筑后段混凝土；3）水平施工缝可考虑采用凹缝法或设置钢板止水带。施工缝应凿开、清理。内外模板用拉紧螺栓固定时，拉紧螺栓中间应设置防渗防水片；密集部位及预留孔底部应辅以人工振动，确保结构紧凑；4）沉箱各部分轴线位置应一致，每次连接高度时重合，并及时进行沉降位移监测；立面图的剖面制作沉箱制作和下沉顺序：沉箱生产的主要工作内容可以概括为以下几个方面：(1) 土方开挖阶段：1）基坑平面尺寸：每边加1m工作面，边坡坡度I=1：1。2）基坑底部周围应设置断面不小于30cm30cm的排水沟，并与基坑

17、内的集水井相连。将里面的水排到基坑外的指定位置，使基坑处于干燥状态。(2)对开挖的沉箱基坑进行测量、定位和平整，完成沉箱边缘的砂垫层、混凝土垫层和支撑工作。（3）沉箱首段钢筋绑扎和模板，穿插安装预埋预留工作。(4) 沉箱首段混凝土浇筑、捣打、脱模及养护。（5）沉箱二段钢筋绑扎和模板穿插进行安装预埋的配套工作。(6) 沉箱二段的混凝土浇筑、捣打、脱模及养护。(7) 沉箱下沉。(8) 稳定性观察。(9) 封底。(10)底板上钢筋的绑扎和浇注。(11) 上层建筑的制作和安装。沉箱检查主体结构根据设计图纸要求。沉箱下沉采用排水与不排水相结合的下沉方式。排水先下沉，水位控制在17000米（国家标高85米

18、），排水下沉5.4米，其余采用不排水下沉。沉水、沉水混凝土后盖（如果水位可以控制在较低的水平，并采取了有效的排水措施，可以考虑全部排水沉降和干封后封）。沉箱高度为-2.30m ，沉箱高度为11m，沉箱全高分两产，一沉降。第一段沉箱生产高度为5m。沉箱的长度为 4 米。沉箱下沉完成后，上部结构柱和楼板一起浇筑。4.1沉箱混凝土的数量和重量井号水槽数量混凝土量（m 3 ）混凝土重量（吨）排水泵房1413.6410554.2砂垫层和素混凝土层的校核计算范围：素混凝土宽度，取b=1.0m；b o 叶片踏面宽度， b o =0.5m；h素混凝土的厚度，取h=0.15m；B砂垫的宽度，取B=1.5m；H砂

19、垫层厚度，取H=0.5m；L刃脚长度，L=51.8m；N每米沉箱的重量；土土层承载力，取土= 250Kpa ；砂-黄砂承载力，取砂= 300 Kpa ；砂黄砂的密度，取砂=2.4T/m 3 ；N施每米长度的施工荷载，取N施= 0.8KN/m；G混凝土总重量 = G/L=10550/51.8=203.7 KN/mB = ( N+ N时+ 沙 H ) / 土= (203.7 + 0.8 + 2.4 0.5) / 250 = 0.8m B = 1.5 mb= ( N+N时)/ 砂=(203.7 + 0.8)/300=0.7m B= 1.0mh= (N+ Nshi )(b-bo) /2 (N+ Nsh

20、i ) + 1.2b Fct = ( 203.7 + 0.8 ) ( 1.0 - 0.5 ) / 2 ( 203.7 + 0.8 ) +1.2 1.0 660 =0.08m h=0.15m 式中：Fct为混凝土的抗剪强度（N/mm 2 ），C20混凝土的Fct=0.66N/mm 2上述计算表明选取的值大于或等于计算值，选取的值满足要求。沉箱缓冲参数取值如下表所示：沉箱缓冲参数值表 范围井号沙垫素混凝土垫层厚度（米）宽度（米）厚度（米）宽度（米）排水泵房0.51.50.151注：为考虑脚手架搭建工作面，混凝土垫层宽度为2.9米。4.3 沉降系数K 1 = (GF k )/T fK 1 沉箱沉降系

21、数；G沉箱的自重；F k 地下水浮力、排水沉降 F k =0；T f 沉箱壁总摩擦阻力的标准值；T f =UAU沉箱墙的周长；A单位周长的摩擦阻力；A=(H-3)fH沉箱的下沉深度；f单位面积摩擦阻力，取f=20 KN/m 2 ；A=(H-3)f=(11-3)20=160KN/mT f =UA=(17.85+10.45)2160=9056 KNK 1 =(GF k )/T f =(10550-0) /9056=1.16 2，8758100横梁、拱门、贝壳8758100悬臂梁2752100注：本表中“设计混凝土强度标准值”是指设计混凝土强度等级对应的混凝土立方体抗压强度标准值。3、当混凝土未达到

22、规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆除模板或承受部分超额设计荷载时，须经计算及技术监督确认它的强度足以在它被拆除之前承受负荷4、高处拆模时，应符合高处作业规定。严禁使用大锤和撬棍，从操作层取出的模板不能堆叠超过3层。5、模板的拆卸应由专人指导。作业区应设围栏，不得从事其他工种作业，并设专人监督。拆下的模板及备件严禁抛掷。6. 拆除预先相互重叠的支架并涉及其他拆除后模板时，应增加临时支架。拆模时应一块块取出，不可撬开或一块块拉下。7、如果模板中途停止，应将已拆除松动、悬空或浮动的模板或支架临时支撑或相互连接牢固。活动部件必须拆下一次。8、后张预应力混凝土结构的侧模板应在预应力前拆除，底部模板应

23、在预应力后拆除。设计中有规定时，应按规定执行。9、拆除模板结构在混凝土强度达到设计强度值后，可承受全部荷载。如果在达到设计强度前需要给结构增加施工荷载，应单独计算。如果强度不足，应加临时支撑。10、拆下每个大墙模板的最后两个拉螺栓后，操作人员应撤离大模板的下侧，后续作业应在上侧进行。个别大模板拆除后局部变形的，应及时修复。11、大模板吊装时，速度要慢，要保持垂直。严禁模板与墙壁发生碰撞。15 、加固工程这个项目是在现场制作的。来料原料钢筋必须有钢材保证书和检测报告，原料检测要分批进行。经现场技术部门和监理单位批准后方可使用。来料钢筋的质量资料必须完整。钢筋进场后，检查钢筋表面有无腐蚀、凹坑、裂

24、纹、夹砂等现象。原材料按业主要求分批取样进行力学性能测试。各项指标合格后，对钢筋进行加工，并提交监理代表进行质量保证。文件和相应的检验报告。钢筋为HPB300 , fy=270N/mm 2 , HRB400 fy=360N/mm 2 .池壁受力钢筋宜采用焊接，焊接长度为“10d（单面焊） 、 ”5d（双面焊） ， d为受力钢筋直径酒吧。接头的位置应设置在受力较小的地方，同一钢筋上应设置较少的接头。受力钢筋接头的位置应相互错开。采用机械接头时，在 35d 且不小于 500 的任意截面，采用绑扎搭接接头时，在 1.3 倍搭接长度的任意截面上均有接头。受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分比应符合下

25、表要求： 受力钢筋的锚固长度见11G101-1第53页，抗震锚固长度见11G101-1第53页。由于本项目钢筋数量和规格较多，采购后钢筋应按规格堆放，间隔好，剩余短料也应按规范堆放，以备加工使用.另外，严格按照设计施工图和国标标准，编制钢筋加工清单和规范，按清单进行加工生产。加工好的钢筋必须按施工设计划分点进行分类分类、堆放整齐，并标明型号和使用位置。钢筋工应严格按照设计图纸抄样，并按抄图图纸对钢筋进行折弯、配置，确保每根钢筋的尺寸准确无误。并且由于结构较多，每个结构的钢筋加工负责钢筋的加工处理，并在标牌上签字，防止混淆。每根类似形状的钢筋都应清楚地标记和堆放。并且需要专人保管和取货。绑扎要严

26、格按施工图进行，保证每根钢筋的位置准确，绑扎要牢固，尤其是箍筋角与主钢筋的连接点要紧固牢靠，并用电必要的地方应采用焊接加强。为保证上部钢筋位置正确，不弯曲，应按图纸设置架设钢筋。考虑到混凝土进入模具的冲击力，如果按图纸设置仍不够，应单独添加。也可以在模板上铺设水平波纹。 #8 铁丝挂面层钢筋，以免面层钢筋向下弯曲。上下层钢筋采用异型钢筋控制，墙内外层间距采用Y型钢筋控制。钢筋保护层将由同标的混凝土垫层严格控制。墙上的焊盘应预先嵌入引线，以方便绑定。根据设计要求：井壁和底板的保护层为40mm ，顶板及其他构件为35mm 。将墙板施工缝处的钢筋水泥浆仔细清理干净。墙板加固时，需要借助活动脚手架来完

27、成。钢筋绑扎成型后，请在支模浇砼前对隐蔽工程进行监督检查。浇筑混凝土时，应派专人看管，并及时纠正钢筋跑偏。轴墙钢筋绑扎必须满足以下条件：（一）模板验收合格(2)轴线和截面尺寸必须符合设计和施工图。(3)绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，保证钢筋间距大小。偏差值应控制在允许范围内，钢筋质量应符合规范要求。(4)钢筋绑扎后，应立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下一道工序，以免返工，影响进度要求。(5)沉箱预留孔内，应预埋孔的止水钢法兰，预埋件应有足够的锚固强度，钢筋搭接长度应符合设计和国家规定。(6)所有钢筋在混凝土浇筑前应按设计图纸绑扎，并在适当部位电焊固定，防止混凝土振捣时钢筋移位。(7)各种

28、预埋件的位置要准确。(8)混凝土各方面验收合格后方可浇筑。16 、混凝土浇筑夯实工程模板、钢筋、预埋件完成后，再进行浇筑夯实，监理单位必须进行隐蔽工程验收，取得合格签证后方可进行混凝土浇筑夯实。为商品混凝土选择质量有保证的搅拌站。混凝土到货后检查代码报告，现场检查坍落度。允许有 2 厘米的误差。如果超过，将立即通知搅拌站进行调整。压缩和抗渗试验块。在浇筑和捣打之前，检查沉箱混凝土，看模具内部是否清洁。经检查，在浇注和夯实前没有问题。泵送用于浇注和夯实。插入式振动器进行振动和压实。振动过程中应快速插入，缓慢抬起，移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。请勿触摸模板、钢筋和预埋件。同时，应控制好各

29、层初凝时间，每层浇筑捣打控制在0.5m，并应均匀向上。严禁单边浇筑，商品混凝土质量专人负责，严格按照操作规程施工，确保混凝土浇筑质量。具体的。振捣混凝土时，会有专人用木锤敲击模板外侧，检查混凝土的密实度。如发现模板漏水、变形、垫板脱落等现象，应停止作业，处理后可继续施工。混凝土浇筑粉碎时，施工人员操作平台不得与模板、钢筋连接。混凝土浇筑后应在12小时内及时养护，混凝土覆盖层应浇水润湿。在维护期间，应防止日晒和温度突然变化。掺普通水泥的混凝土，不得少于7个昼夜。例如，掺有矿渣水泥的混凝土不得少于14个昼夜。对有抗渗要求的混凝土，不得少于14个昼夜。混凝土浇筑间隔不得超过初凝时间，否则按施工缝处理

30、。二次浇筑敲击时，必须将松散的部分去除，用水冲洗干净，充分润湿，然后再覆盖一层相同级配的水泥砂浆（去除骨料），厚度约2-3cm，然后浇筑混凝土。小心振捣，确保新旧混凝土结合良好，防止施工缝渗水影响质量。混凝土质量保证技术措施项目经理部组成混凝土浇筑组长和施工生产组，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇筑和捣固的顺利进行。要求每个人各司其职，责任明确，奖惩明确。统一加料搅拌站混凝土配合比，严格控制水泥用量，选用同厂牌号、低水化热品种的水泥，合理使用外渗剂，以及砂、石、粉煤灰等原材料的质量，外加剂必须达到国家级。要求。将现场混凝土的实际坍落度、泵送性、和易性等质量信息反馈给搅拌站，帮助控制搅拌站的排

31、放质量。根据浇筑捣固方案，组织全体操作人员召开技术交底会，让每位操作人员了解技术要求、具体切割方法、振捣步骤。混凝土搅拌车进场时，对混凝土质量进行严格检查，检查混凝土的装载时间、混凝土的坍落度、混凝土的到站时间是否符合规定要求。对不合格者坚决退回，严禁不合格混凝土进入泵车运输。混凝土试块按规定要求分批制作，混凝土强度按R7、R14、R28三个阶段进行测试。试块送第三方检测机构进行检测。在混凝土浇筑和捣固工程中，质量部门应当进行巡回检查，发现质量问题要立即督促整改。混凝土浇筑粉碎前，只需准备工作到位，现场各级验收工作顺利通过，即可用泵进行混凝土浇筑粉碎。17 、施工缝的设置与处理本项目使用商品混

32、凝土。为保证混凝土供应的速度和质量，现场浇筑的混凝土将按要求进行振捣压实。根据以往的工程实践，施工缝是沉箱渗漏的薄弱环节。施工缝采用预埋止水钢板形式。竖向二次钢筋绑扎在竖井壁上和混凝土浇筑捣固前，新旧联合施工缝表面的所有浮浆都必须凿开，露出骨料，可以清洗和润湿。浇筑混凝土。18. 预嵌入和预留在土建施工过程中，预埋件的安装必须：（1）根据土建施工进度，组织安装施工力量做好预埋、预留工作。实现预埋、预留与土建同步，避免错位、漏建。（2）了解和掌握安装与土建、各类安装工作之间的关系，避免立面与平面工作类型的矛盾。(3)土建施工应为安装工程创造良好条件。(4)及时做好防雷接地试验。（5）做好安装预埋

33、隐蔽验收记录和竣工图。(6)沉箱制作时，应控制好预埋钢防水套管及预埋件的标高。浇筑混凝土时，应防止预埋件和防水套管的变形和位移，并及时纠正位移。预埋管道周围进行振捣压实，杜绝后期渗水隐患。19、沉箱脱水施工 本工程采用地表排水和地下水排水相结合的方式进行排水排水。为满足排水沉陷过程，本工程拟在基坑周围布置6口排水井（详见下方平面图）。坑内排水井直径为500mm ，排水井材质为钢管，直径为250mm，钢管为Q235B，壁厚不小于3mm 。基坑脱水后，水位距坑底1.0米。基坑降水应遵循“按需降水、分层降水”的原则。 土方开挖前，应确定开挖区域内的地下排水管网。如仍在使用，应及时翻新；开挖后形成的水

34、流通道会对基坑产生不利影响。 脱水井施工后，应逐一验收，出水量和含砂量应符合设计要求。(1) 降水井布置图如下，具体降水描述见附图。(2)地表水处理 地表水主要通过疏浚处理。 1、基坑顶部应根据现场情况进行硬化处理，地表应设置0.3%左右的坡度，使地表水流向截排水沟。 2 、排水沟底部设置约0.3%的坡度，将水流收集到集水坑内。 3、基坑坡顶、截流排水沟及坑底集水坑应根据场地地形和场地条件灵活布置，积水应排至排水口业主及时指定。 (3) 地下水控制 地下水主要受管井降水控制。 1、管井脱水采用直径250mm的滤水管，单井设计出水量为50m3/h 。井管安装要准确到位， 过滤器结构不得损坏；井管

35、连接应保证焊接完整，井管不得脱落、漏水； 2、管井施工应按照给水管井设计与施工质量验收规范（ CJJ10 ）等规定执行。实心管和过滤管的长度和井管外回填的高度应根据脱水井的深度、地层结构和脱水要求确定。管井抽水开泵30分钟后，含砂量应小于1/50000 ；长期运行（至少3个月）含砂量应小于1/100000 （体积比）或1/60000（重量比） ） ，否则应停止泵送并采取措施降低水中含砂量. 3、土方开挖前应施工排水井，并完成抽水试验，验证排水参数。不符合设计要求的，应及时通知设计者处理； 1周前雨。 4、降水养护作业阶段，应配合土方开挖和地下室施工，控制抽排量、地下水位和环境条件，动态按需抽水

36、。最佳状态。 5、降水期间，监测单位应监测监测施工图中布置的沉降监测点、位移监测点和地下承压水位观测点，特别是对沉降敏感的构筑物应作为重点监测点。 大象。发现问题及时处理 抽水井和抽水，指导脱水作业和开挖施工。只有在相邻区域的围护和工程桩施工完成后，才能施工排水井。 (4) 脱水井工艺流程定位成孔清孔下管砾石充填清井下泵抽水(5) 工艺要求1) 定位井位由测量仪器确定，并严格按照设计井位开孔。钻机就位时，必须对准固定孔位，机架水平直立，井位误差不超过10cm。2) 孔成型使用专业钻孔机钻孔，钻孔直径为500mm。在钻井过程中，根据不同地层合理选择钻井压力、转速、泵量等技术参数。 1%。3）清理

37、洞清孔的目的是冲掉成孔后的稠泥和孔内的泥浆。4) 下管本工程采用250钢管，所有深井井底在下管时应通过测量控制在水平面上。5) 砾石充填使用的材料是中粗砂和粘土球。6）井清洁下水管填满砾石后，必须及时进行工作。拖延的时间越长，泥浆与砂石凝固后，清井就越困难。井必须用干净的水冲洗，以满足要求。(4) 降水技术要求抽水作业需要：1、每台泵的泵送不能中断。2、抽水需24小时调度，并做好抽水记录，掌握抽水动态。3、定期观察观察井水位，每天两次（间隔12小时），选择一个地方作为观察点。4、每口井平均降水周期为30天(5) 质量保证措施1、技术人员和质检人员对油井的各个方面进行质量控制和检查，发现问题及时

38、解决。必须按照施工工艺和操作规程的要求执行。2、原始数据是整个工程建设的真实反映，是检验工程质量的重要依据。所有团队记录员、质量监督员、施工管理人员必须认真填写记录，所有数据必须准确、完整、清晰。3、井深直径必须达到或超过设计直径。4、井深应达到或不超过设计井深的正负2%，取样检验应使用绳尺。5、井顶角的偏角不宜超过1度，钻机应在坚实的基础上，以免钻机在钻进时机身移动。20. 沉箱下沉20.1 去除垫子拆除混凝土垫层时，先预留定位块，选在沉箱四壁中央，每处长2米。沉箱会偏离重心，同时要求拆除后重新填入黄沙，防止沉降不均。20.2 开挖与沉降本工程排水泵房采用排水开挖沉降法。沉箱下沉前，应先回填

39、沉箱生产基坑，井周围回填中粗砂。沉箱各层挖土量不大，采用人机结合的方法进行开挖。使用的机械主要是挖掘机。挖掘机负责挖掘土体。根据土壤条件，采用自重破土的方法。开挖前，根据地下水情况，采用管井进行预降水，水位降至开挖面以下1m。挖掘机在井里挖，从中间向四周挖，平衡对称，这样才能均匀垂直下沉。每层开挖厚度约0.4m0.5m，刀脚下留有1m1.5m宽的土台，人工逐层切割，每人负责一段2m3m。方法是依次向叶脚方向逐渐减薄土层，每次5-15cm。当土埂不能阻止叶脚的挤压而断裂时，沉箱会在自重的作用下破土下沉。切土时，应沿刀脚方向全面、均匀、对称地进行，使土壤下沉均匀、平稳。挖掘时必须清洁刀片底部的土壤

40、。下沉过程中，根据测量值，根据偏差进行修正，达到频繁测量、频繁修正、缓慢修正，持续下沉。当沉箱开始下沉并将下沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm ，以免发生倾斜。特别是在5m以内开始下沉时，应保持其平面位置和垂直度正确，否则继续下沉将难以调整。在距设计深度20cm左右，开挖要减慢，控制沉降速度，防止突然沉降和超沉降。20.3 土方吊装，用手和挖掘机铲入约2m 3 的特制铁桶中，用吊车垂直运出井外，放在井外临时堆放点。土堆到一定量后，使用自卸车。运到废品场。20.4 测量控制和观察为了控制沉箱的位置，在井外地面设置垂直和水平交叉控制桩，并找平基点。下沉时，在井壁上设置十字控制线，并在四边设

41、置水平点，用红铅油画在井壁外侧画尺测量下沉。井筒中心线和垂直度的观测系统是在井筒内壁的四或八等分处标出竖轴。挖土时随时观察垂直度，当垂直球距墨线边缘50mm时进行校正。沉箱下沉过程每班至少观察两次，每次下沉后应检查并记录。发现倾斜、位移或扭转时，应及时通知值班船长，并指导操作人员纠正，使其在允许偏差范围内。当沉降达到设计标高2m时，应加强对沉降和开挖的观察。20.5 下沉倾角、位移、扭转的预防与矫正在沉箱下沉过程中，有时会发生倾斜、位移、扭转等现象。应加强观察，及时采取纠正措施。倾斜的可能原因是：1）刀片下的土壤软硬不均；2)脚垫拆卸、不对称或未及时回填；3)开挖不平使井内土壤水平参差不齐；4

42、）叶片底部挖空很多，导致沉箱下沉不均匀，突然下沉；5）排水下沉，井一侧出现流沙现象；6）刀刃部分被大石块挡住或埋入；7)井外的弃土或施工荷载在沉箱一侧产生偏压。在操作中，可以预防原因。若沉箱已倾斜，可在叶脚高侧加强开挖，低侧可适当回填砂石。歪斜得到纠正。在它在正确的位置之后，土壤将被均匀地分层绘制。如果倾斜是由于大石头或损坏的污垢造成的，可以用空气镐将其破碎成小块。产生位移的原因主要是倾斜造成的。例如，当沉箱倾斜时下沉，沉箱将向与倾斜相反的方向移动。沿倾斜方向伴有一定的位移。因此，要防止发生位移，要避免在倾斜的情况下下沉，加强观察，及时纠正倾斜。位移校正措施一般是有意将沉箱向反方向倾斜，然后沿

43、倾斜方向下沉，待叶脚中心与设计中心位置一致后再进行倾斜校正。当一侧倾斜时，校正倾斜后，通过与位移相反方向的位移进行校正。沉箱下沉引起的扭转是由多个不同方向的倾斜和位移的复合作用引起的。位移可以按照上述方法进行校正。倾角法先修正位移，再修正倾角，使偏差在允许范围内。20.6 更正1）沉箱的偏差修正应根据测量数据进行修正。当沉箱偏差达到规范允许值的1/4时，应进行修正。在沉箱下沉过程中，要经常测量，勤修，慢修。2）沉箱初期下沉阶段的纠偏，在借用过程中应按照“多沉、少冲、少取”的原则进行纠正。刀脚借土应逐渐扩大，一次不宜过多借土，不宜多借土纠正偏差。3）沉箱下沉过程中，每次下沉结束前应严格控制挠度。

44、最终沉降阶段要加强监测，稳中求缓，严控过度沉降。20.7 最终沉没 当沉箱开始下沉并将下沉至设计标高时，每层周围开挖深度应小于30厘米，以免发生倾斜。特别是在5m以内开始下沉时，应保持其平面位置和垂直度正确，否则继续下沉将难以调整。开挖应在距设计深度约1m处减慢开挖速度，并控制沉降速度，防止突然沉降和过度沉降。在最终沉降阶段，必须严格控制沉降速度、出土量等沉降状态，同时加强沉降测量。在最终沉降阶段，至少每小时测量一次。在软土层，如果停止开挖后沉箱仍不能自沉，应立即采取措施控制沉降。当沉箱沉降接近设计标高时，应加强观察，当沉箱8小时内累计自沉不大于10mm时，可进行底盖。20.8沉箱封底及浇注

45、当沉箱下沉至设计标高， 2 3天后沉降稳定，或观察8小时内累计沉降量不大于10mm时，可进行沉箱封底。本沉箱采用排水封底的方法，分两步进行：第一步将土形整理成盆底形状，从叶片足部挖一条放射状排水沟至中间填上石块作为排水盲沟，中间设1个1-2m深的集水井，插入一段600直径的混凝土管作为过滤井，周围填满鹅卵石，使井底的水被收集到集水井中，由泵排出。保持地下水位低于井底50厘米。刀脚的混凝土凿子应清洗干净。然后，在井底对称均匀地浇筑底部混凝土，待强度达到30%后，系好底板钢筋，浇筑防水混凝土底板。 浇筑应在整个沉箱区域从周围向中心分层进行，并压实、压实。在混凝土养护的14 天里， 底盖集水井应不间

46、断抽水，待底板混凝土达到70%强度后， 进行第二步，停止向集水井抽水，进行混凝土封堵。方法是在抽出井筒水后立即将早强混凝土倒入过滤井管中，安装法兰，并在其上浇注一层混凝土，使其与底板齐平。沉箱干式封底示意图二十一。沉箱施工的难点与重点及对策21.1沉箱下沉过程中可能出现的异常偏差在沉箱沉降过程中，由于土壤质量的变化，可能会出现突然沉降、倾斜等异常情况。倾斜的可能原因是：（1）刀片下的土壤软硬不均；（2）拆脚垫、不对称或不及时回填；（3）开挖不平，使井内土壤水平参差不齐；（4）叶片脚部挖空很多，造成沉箱下沉不均匀，突然下沉；（5）排水下沉，井一侧出现流沙现象；（6）刀刃部分被大石块挡住或埋藏；(

47、7) 井外的弃土或施工荷载在沉箱一侧产生偏压。在这种情况下，我们将采取以下纠正技术措施。(1)挖出沉箱较高侧叶脚下的土，但不要挖另一侧叶脚下的土。(2)将钢锭压在井顶，钢锭重量根据具体情况计算确定。(3)沉箱下沉至设计标高1m时，应放慢下沉速度。加强井顶高程监测。刀刃脚下的泥土不能挖空。当沉箱下沉至设计标高20cm时，应停止机械开挖。后盖应在自然沉降到设计标高后进行，以防止沉箱在沉降过程中突然下沉。21.2防止沉箱过沉的措施(1)沉箱下沉接近设计标高时，注意观察，放慢开挖速度。(2)可采取措施增加井壁摩擦阻力进行控制。(3)排水沉降，可根据井的开挖量控制沉降速度。当沉降速度过快时，可减少开挖量

48、以降低沉降速度。21.3防止沉箱漂移的措施偏移的原因主要是倾斜造成的。例如，当沉箱倾斜时下沉，沉箱将向与倾斜相反的方向移动。沿倾斜方向也伴随着一定的位移。因此，要防止发生位移，要避免在倾斜的情况下下沉，加强观察，及时纠正倾斜。位移校正措施一般是有意将沉箱向反方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，待叶脚中心与设计中心位置一致后再进行倾斜校正。当一侧倾斜时，校正倾斜后，通过与位移相反方向的位移进行校正。控制沉箱不再向偏移方向倾斜，有意使沉箱向偏移的相反方向倾斜。向倾角方向下沉，直至刀脚中心线与设计中心线位置一致或接近，再进行倾角修正。21.4防止沉箱倾斜的措施1）沉箱升降时的防倾措施：(1)拆除素砼垫层时

49、，应先内外，并保持对称。(2)挖法：形成锅底，对称缓慢。（3）注意观察：遵循“挖多少就挖多少，挖多少就挖多少”的原则。2）到达两层不同土质的边界时，应减慢开挖速度，注意观察。如发现异常情况，应立即停止开挖，并在继续开挖前制定计划。21.5沉箱底封防渗漏措施混凝土中除采取措施防止缩缝外，还应注意以下几点：(1)做好底板与井壁的接缝处理，凿井井壁，清理污染钢筋。（2）素混凝土浇筑时，应一次浇筑，分段、分段、对称浇筑，中途不宜停，以免施工缝造成渗漏。(3)底板与井壁连接处应采取防水措施。(4)集水井只有在沉箱满足防浮要求时才能密封。封口和灌装要先清洗干净，封口要严密，以防渗漏。21.6大体积混凝土浇

50、筑防止蜂窝、麻面和混凝土收缩裂缝的措施1）防止大面积浇筑混凝土时出现蜂窝和麻面。我们主要在浇注过程中做到：布料均匀，震动到位。2）防止混凝土收缩裂缝的措施(1)严格控制混凝土的水灰比和水泥用量，选用砂比大、级配好的石材。(2)避免混凝土本身与外界温差较大，浇筑后及时覆盖，并保持湿润。(3)加强混凝土的浇筑和振捣质量。混凝土是分层连续浇注的，不会产生施工冷接缝。振动主要是由于混凝土的压实。分层浇筑需要二次浇筑以提高混凝土的抗拉强度。 .(4)在高温、干燥或风速大的气候条件下施工，尽快喷水检修。(5)浇筑前，将浇筑的下层混凝土和模板用水浸泡。(6)必要时在混凝土中加入一些外加剂。22. 监测措施在

51、沉箱施工中，用监控来指导施工是非常必要的。依靠监测和数据的持续反馈，可以避免盲目建设和风险建设。根据工程规模和环境治理要求，施工监测包括沉箱下沉深度和井体挠度三个内容；降水水位的变化；和底部隆起。在施工过程中，由于地质条件、荷载条件、材料性能、施工条件和外部因素等因素的复杂影响，理论上很难简单预测工程中可能遇到的问题，因此需要进行必要的监测。的现场项目。22.1 沉箱沉降中的挠度和扭转监测200mm ，将三个参考点引导到基坑外进行保护。原始值作为以后监测分析比较的原始依据。从而控制了沉箱下沉过程中井体的挠度和扭转。2）井体下沉开挖施工期间，在基坑周围设置三个监测站。3）各监测站设置经纬仪，根据

52、井筒纵向墨线监测井体扭转情况。通过测量获得的数据与原始值进行比较，以控制井筒的扭转。一旦扭转量接近或超过规范允许值，必须立即采取相应措施。4）沉箱下沉的高差控制，在监测站采用水平仪，以井壁水平墨线为基准进行监测。将实测得到的数据与原始值进行对比，绘制沉降率图，有效掌握沉箱在不同土层的沉降率。要求井体高差控制在10cm以内。一旦发现高差超过控制量，要立即纠正倾角（刀脚高度多冲，刀脚下部少冲），然后分层开挖，使各个施工区域同时开挖，做到井同时开挖。均匀下沉。5）当沉箱接近设计标高0.5 1.0m时，应根据沉降率适当调整开挖速度，减缓沉箱沉降率，增加监测频次。小时内沉降量不超过10mm时，才能认为沉

53、箱基本稳定。6）各监测站应全程监测沉箱沉降和位移，每半小时测量一次，汇总数据，对所得数据进行分析。7）当测得的沉降挠度为沉箱最大允许挠度时，立即采取在沉箱边缘附近调整开挖的方法纠正挠度，并严格控制开挖和沉降，使井身平衡。点高差始终控制在10cm以内。22.2 监测点安装及沉箱测量控制方法(1)安装时注意沉降和位移观测点的保护。PVC塑料管可以安装、固定和覆盖。（3）沉箱位置和标高控制：在沉箱外表面和井壁顶部设置垂直和水平交叉中心线和找平基准点，达到控制沉箱位置和标高的目的。通过频繁测量和审查经纬仪和水平仪来沉箱。（4）沉箱垂直度的控制：在井筒内将垂直轴4等份标出，每个吊坠与下靶板一一对齐，控制

54、垂直度，用两台经纬仪观察垂直度定期偏离。挖土时，应随时观察沉箱的垂直度。当划线距标线板墨线50mm ，或周围标高不一致时，应及时采取纠正措施。(5)沉井沉降控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁四边弹出带有墨线的尺子，每隔20mm ，用及时观察结算值的水平。(6)沉箱过程中的测量和控制措施：沉箱下沉时，应观察其位置、垂直度和标高（沉降值），每班至少测量两次（班中一次，每次沉降后）。当沉箱接近设计底面标高时，应加强观察，每2小时一次，防止超沉。(7)计量工作的管理措施：沉箱的计量工作应由专人进行。每次测量数据都需要如实记录，并制成表格并发送给相关部门。如果在测量过程中发现沉箱有倾斜、位

55、移、不均匀沉降或扭转等现象，应立即通知值班技术负责人，以便指导操作人员采取相应措施控制偏差。在规范的允许范围内。(8)布置测控网：根据设计图纸平面位置要求，设置测控网和水准点，进行定位放线，确定轴线、中心线和基坑轮廓沉箱线。以及下沉定位的依据。（九）计量与监测相关表格： 、沉箱沉降观测记录表（水平控制、轴控制）； 、沉箱累计下沉统计表； 。沉箱沉降监测计划；沉井修正和扭转修正计算图；沉井下沉测量控制剖面示意图中心控制点中心控制点壁外下沉标尺铁件线坠钢标板沉井沉箱沉陷地下水位、涌土、出沙率、下沉速度统计表。22.3 监测频率、工作 1）监测工作由专业人员进行，从开始借款到地下结构施工完成。对各监

56、测内容初始值的采集，测量次数不少于3次，具体每日监测次数根据施工实际情况重新确定。2）监测人员分析各项监测数据和积累数据的变化规律，特别是在沉箱施工过程中，根据基坑开挖效果综合评价判断。3) 应及时提供沉降和位移观测曲线，包括原始曲线和最新变化曲线。测量每个地下水位的日变化、累积变化和水位高程。4）及时提交每周监测报告和测试数据变化趋势图。5) 对每个施工阶段提供监测阶段报告，监测项目完成后两周内提供监测总结报告。22.4 告警及处理原则1）若有任何测试数据接近警戒值，将向业主、设计、监理、项目等部门发出警报，并引起相关部门的关注。同时参与补救方案的制定和研究。2）有关部门接到报警口头通知或书

57、面通知后，应立即召集各方监测单位和人员分析情况，必要时召开专家讨论会，调整方案，采取补救措施.第三章 安全管理制度及职责一、安全管理机构建立支持项目安全组织体系的各专业、部门、生产岗位的安全责任体系，其组成如下图所示。组 长：任 伟 详副组长：王 新 春副组长：杨 金 保组 员：舒 坦组 员：彭 辉组 员：蔡 友 兵组 员：各劳务队负责人联系方式：组长：任伟祥组长：王新杨金队成员：舒彭友兵、安全生产管理责任清单序列号机构和人员安全生产责任1

58、专案经理项目经理是项目安全生产、文明施工、环境保护的第一责任人，对项目建设过程中的安全生产、文明施工、环境保护工作负全面领导责任2项目副经理直接负责项目的安全生产、文明施工和环境保护工作，协助项目经理执行安全环保法律法规及各项规章制度3项目技术负责人对工程项目的安全环保工作承担技术责任，贯彻落实国家安全生产、文明施工、环境保护的方针政策，严格执行安全环保技术法规、规范、标准和更高层次的安全环保保护技术文件4质量安全总监宣传贯彻有关安全环保法律法规，组织贯彻落实上级各项安全文明施工管理规章制度，并监督检查落实情况5技术部门负责编制工程建设组织设计和专项安全技术方案的制定和验收，指导安全设施的架设

59、工作6质量安全部对工程安全责任部门进行安全交底，负责安全设施的架设、检查、维护和安全检查工作7工程部部门经理是项目分工负责人，负责区域或专业项目的安全生产、文明施工和环境保护工作，负责监督安全环保规章制度的执行情况和管辖范围内的操作程序。8工人严格执行安全操作规程，遵守安全生产、文明施工、环境保护的规章制度1.2 安全生产管理制度表序列号机构名称主要内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任。各级职能部门和人员在各自的工作范围内，对安全生产要求的实现负责，做到安全生产工作职责横向、横向、层层负责，纵向到底，不漏。2专项安全计划编制和审查制度根据建设部高风险子项目安全专项规划编制和专家论证评审办

60、法和我公司技术管理规定，编制相关安全施工方案，并报相应审查论证审批部门，从技术上确保安全生产。3安全专项资金保障体系提取实施劳动防护用品专项资金、安全教育培训专项资金、安全生产技术措施所需资金4安全教育体系所有进入施工现场的操作人员必须首先接受现场安全教育。只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，并通过考核，才能上岗工作。5特种作业证制度特种作业人员必须具备良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经检查后方可上岗，并随身携带，以备施工过程中随时备查6安全技术公开制度根据安全技术方案的要求和现场实际情况，各级管理人员需逐步进行书面交底，最后向工人说明操作流程、注意事项、可能发生的危险等事项