人防防护设备制作及安装施工方案设计

1、 人防防护设备制作及安装施工方案设计编译说明 编译依据人防门工程施工方案根据人防装备安装工程施工图的实际情况，总体施工进度计划，按照现行国家施工验收规范、工程质量评价标准、施工四川省的操作规程、相关文件和规定，结合我公司。汇编了工程的技术装备、施工能力、施工经验和具体情况。以施工组织设计作为指导本项目建设的依据。在保证工程质量、工期和安全生产的前提下，按照施工进度计划控制加强施工管理和劳动力配置。配套齐全的施工机械设备、主要技术方案及措施、安全生产、工期保障措施、现场文明施工、成品保护等综合考虑，突出其科学性和可行性。 本设计的相关标准和规范人防工程施工及验收规范（GB50134-2004）；

2、人防工程质量检验评价标准（RFJ01-2002）；人防工程防护装备试验试验和质量检验标准（RFJ04-2009）；人防地下室设计规范（GB50038-2005）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；人防工程防护功能平战转换设计图集；人防工程防护装备图集（ RFJ01-2008 ）；地下室建筑设计（ RFJ01-04-2007 ）；人防工程防护装备产品质量检验及施工验收标准 RFJ01-2002 ；防空地下室人防装备生产安装招标文件（JCSY-2015-001）；人防施工图电子版。 项目概况一、本项目建设单位： 。2、项目名称： ，是平战结合的乙类人防工程。工程形式为附楼式，为二级人

3、员庇护所，防护等级常为6级。3、项目建设地点：四川省成都市。人防工程：地下室共一层。人防工程与地下停车场相结合设计。人防范围的上部是商业和住宅。本项目合理使用年限为50年。抗震设防烈度7度，耐火等级一级。除标高和总图以米为单位外，其余均以毫米为单位。 工程建设条件管理系统图图 1.1管理系统图主要施工设备表 1.1 设备安装的主要机械设备编号规定 网格数字 数量编号规定 网格数量1BX1-315电焊机5楼5SH 1T手动葫芦2个单位2精密水平仪2个单位6角磨机4个单位3手枪钻1 _7手工具5套4磁力吊线锤3主要施工人员本项目拟投资的主要施工管理人员名单表 1.2 本项目拟投入的主要施工管理人员

4、编号姓名姓名职称职称主要经历和承担的项目1专案经理专案经理工业建筑工程师2技术总监技术总监工业建筑工程师3优质员工优质员工4保安人员保安人员5专业建筑工人专业建筑工人技术员防护门的制造和施工 钢筋混凝土门工艺流程钢筋混凝土门一般按以下流程进行：施工图材料准备门框焊接钢筋放样加工门锁、铰链等零件焊接固定钢筋绑扎安装混凝土浇筑养护涂装。 施工图标识：施工图是门框尺寸、门锁铰链类型和位置确定、钢筋绑扎和安装的依据。施工前应熟悉结构施工图和配筋图，明确各部分的做法，明确断面数量和配筋。外形、标高、位置尺寸及安装位置、门锁合页类型及安装位置，理顺各施工环节的施工顺序，认真检查图纸是否存在错误和矛盾，并落

5、实相关解决方案。材料准备：附件、型材、钢筋的规格、形状、尺寸和数量。如果发现错误，应予以纠正或补充。并检查应该使用的工具。门框焊接：根据施工图纸的尺寸和材料要求及焊接要求，将门框焊接成型。钢筋放样及加工：根据施工图，根据钢筋尺寸和材料要求绘制钢筋大样图，对钢筋进行调直、截断等工作。门锁、铰链等零件的焊接固定：根据施工图对门锁和合页等部位的要求，确定正确的安装顺序，避免安装顺序不合理，造成安装时部分钢筋绑扎安装失败，造成返工，使后续项目无法建设。 .钢筋的绑扎和安装：为便于施工及校正钢筋位置，在钢筋安装部位弹出构件中心线或边线，必要时弹出钢筋定位线，作为依据用于放置和安装。门框焊接好后，检查，然

6、后添加钢筋，以避免门框出现问题，并拆除绑定的钢筋。混凝土浇筑和养护：在混凝土浇筑过程中，不得损坏已绑扎安装好的钢筋框架。钢筋工在混凝土浇筑过程中，应修复因混凝土浇筑引起的钢筋位移或松动部位。涂漆：钢材表面涂漆是钢材的防腐处理。 钢筋加工钢筋验收钢筋进场必须分批验收。钢筋进场必须有出厂合格证，其中应包括钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、生产厂家、生产日期。批量验收。每批由相同牌号、相同炉号、相同规格、相同交货状态的钢筋组成。 30t以下熔炼炉和连轧棒材，允许同牌号、同冶炼、同浇注、不同炉号混批，但每批不超过6个炉号，每个炉号包含碳含量。差异不大于0.02 %，锰含量差异不大于0.15 %；检

7、验包括目检和试验，不合格钢筋不予验收。要求钢筋表面不得有裂纹、伤痕和折痕，钢筋表面的凸点不得超过螺纹高度，尺寸应符合规范要求。钢筋应笔直，无破损，表面不得有裂纹、粒状或片状旧锈。钢筋测试钢筋投入使用前，必须按规定的代表数量和取样方法进行取样，并重新检验力学性能。当发现热轧钢筋在加工过程中发脆、焊接性能差或力学性能异常时，应进行化学成分分析或其他特殊试验，检查是否符合设计和规范要求，然后再决定是否使用他们。复检报告应与出厂合格证一齐装订。补强成分(1)钢筋切割长度的计算方法钢筋配料是根据构件的钢筋图计算出各类钢筋的直切长度、数量和重量，然后编制钢筋配料表作为钢筋制备加工的依据。钢筋配料图中标明的

8、尺寸一般为钢筋的外轮廓尺寸，称为外尺寸。钢筋加工时，一般也按外购尺寸进行验收。1 、钢筋切割长度的计算钢筋切断长度是指钢筋切断时的实际长度。由于钢筋在加工过程中弯曲，钢筋端部需要钩住，以增加混凝土与钢筋的抓握力等因素。钢筋切割长度与图中所示尺寸不一致。实际上，设计图中标明的钢筋尺寸就是钢筋加工后的外形尺寸，即外形尺寸。因此，钢筋切割长度的计算应根据外购尺寸，考虑钢筋钩的增加长度、钢筋弯曲的调整值（测量差异）、钢筋的锚固长度以及钢筋的搭接长度，通常可以通过下式计算：钢筋切割长度=构件图片尺寸-混凝土保护层厚度+钢筋吊钩增加长度-测量差（钢筋弯曲调整值）+钢筋锚固长度+钢筋搭接长度。(1)增加钢筋

9、钩的长度钢筋钩是指在钢筋端部打钩时，钩部相对于钢筋直部外尺寸增加的长度。对于普通的纵向钢筋，钢筋弯钩有半圆钩、直钩和斜钩三种（图2.1 ）。纵向钢筋钩的长度按表2.1计算。在箍筋弯曲形式中，两个钩头一般为135 / 135 或90 / 135 。马镫钩直线部分的长度为马镫直径的10倍。并且不小于75mm。箍筋的附加长度按表2.1计算。图 2.1 加强钩形式表 2.1 纵向钢筋钩长度增加注：d 为钢筋直径。表 2.2 增加的马镫钩长度注：d 为钢筋直径。(2)测量差异。钢筋弯曲时，弯曲的外侧长度变长，内侧变短（见图2.2 ） ，而中心线长度保持不变（见图2.3 ）。钢筋弯曲部位外长与钢筋中心线圆

10、弧长度之差称为钢筋弯曲调整值，也称为测量差。因此，在计算钢筋的切割长度时，可以先根据钢筋的外径尺寸计算，再减去测量差，即为钢筋中心线的长度。经计算，钢筋的测量差异可按表2.3取。(a) 理想情况 (b) 实际情况图 2.2 钢筋成型的理想与实际情况图 2.3 钢筋弯曲形式表 2.3 钢筋测量差异注：d 为钢筋直径。（3）钢筋配料表编制钢筋配料表是钢筋施工的核心文件。钢筋配料表有多种样式，最终结果反映在钢筋配料表中。钢筋工必须按配料表进行切割成型、绑扎、安装。配料表应包括项目名称、子项目名称、防护门名称，必须在标题中注明。内容物应有保护层；混凝土强度等级；锚固长度；防护门的几何尺寸（即防护门的长

11、、宽、厚），钢筋的计算和切割必须根据防护门的几何尺寸； ;防护门数量；有两种数字，一种是计算后或图纸上直接给出的钢筋数量，称为“单数”，另一种是单个防护门使用的钢筋数量乘以门的总数number 称为“总根数”。单根数和总根数分两列依次列出，保持区间不变。一个数是总根数，不能少； 钢筋的规格和直径； 钢筋间距是钢筋布置的前提，可按图纸上的数值复制； 钢筋数量； 钢筋的形状、样式和尺寸。钢筋加工(1)钢筋除锈在自然环境中，当钢筋表面与水和空气接触时，表面会形成一层氧化铁，这就是铁锈。生锈的钢筋不能与混凝土很好地结合，从而影响钢筋与混凝土的接缝受力工作。锈迹若不清除，会继续发展，造成混凝土的破坏，导

12、致钢筋混凝土结构构件的承载力降低，最后混凝土结构的耐久性下降，直至完全被摧毁。一份工作。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 5.2.4规定：“钢筋应直，无破损，表面不得有裂缝、油渍、粒状或片状老锈。”除锈工作应在矫直后折弯前进行，并应尽量采用冷拔矫直工艺除锈。钢筋除锈的方法有很多，常用的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和酸洗法除锈。1 、人工除锈人工除锈的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻布等在沙堆上轻轻擦拭或来回拉动钢筋即可除锈。图2.4为砂盘除锈示意图。2 、机械除锈机械除锈包括除锈机和喷砂。除锈机对于直径较小的线材，通过冷拔矫直工艺自动除锈；钢材除锈机有固定式和移动式两种。一

13、般由钢材加工单位自制。它们由动力驱动圆盘钢丝刷高速旋转，以清除钢材上的锈迹。固定式钢质除锈机一般配备圆盘钢丝刷，如图2.5所示。为提高效率，还可以组合两台除垢机。图2.4砂盘除锈示意图图2.5固定式钢筋除鳞机1.钢筋_ 2.跑道_ 3.电机_ 4.钢丝刷 5.机架_3 、喷砂除锈主要利用空压机、储砂罐、喷砂管、喷嘴等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈。适用于大量除锈工作，除锈效果好。4 、酸洗除锈方法当钢筋需要冷拔时，采用酸洗除锈。酸洗除锈是将成卷的钢筋放入硫酸或盐酸溶液中，通过化学反应除锈；但一般在酸洗除锈前进行机械除锈，可缩短酸洗时间50%，节约酸液80%。以上。(2)钢筋调直

14、建筑用热轧钢筋分为圆钢和直钢两种。直径小于12mm的钢筋一般做成卷材，便于运输。成卷钢筋在切割前，一般要经过放板、冷拔等工序，达到矫直的目的。直径12mm以上的钢筋，一般轧成6 12m长的直棒材。在运输过程中，经过多次装卸，直钢筋会部分弯曲，使用前必须拉直。在混凝土构件中，除规定弯曲外，钢筋的直段不允许弯曲。弯曲钢筋不仅影响构件的力学性能，而且切割时长度不准确，直接影响弯曲、成型、绑扎、安装等一系列工序的精度。因此，钢筋在切割前必须经过矫直工序。钢筋矫直可分为人工矫直和机械矫直两种。1.手动矫直(1)粗钢筋的人工矫直直径 12mm 以上的 为粗 钢筋, 主要 是人工 矫直.操作程序如下：先将钢

15、筋的弯曲部分放在扳手柱铁板的扳手柱之间，用平头水平扳手将弯曲部分基本拉直。然后放在工作台上，用大锤敲打钢筋的小弯。操作过程中，需要两个人配合好。一人手持钢筋，站在工作台的末端，反复旋转、前后移动钢筋。另一个人拿着一把大锤，站在工作台的一边。手锤操作者应根据钢筋的粗细和曲率把握落锤的重量。当钢筋能在工作台上滚动时，持钢筋者认为矫直合格。图2.6导轮和蛇形矫直装置(a)导向轮矫直装置( b )蛇形管矫直装置1.滚轮； 2 、导轮； 3、旧拉丝模； 4 、线材架； 5 、线材钢筋或钢丝；6 、蛇形管； 7 、旧式深沟球； 8.支架； 9.人力牵引(2) 细钢筋的人工矫直直径小于12mm的成卷钢筋为细

16、钢筋；细钢筋主要采用机械矫直。但在工程量小或无冷拔设备的情况下，也可采用人工矫直。手动矫直分为锤式矫直和磨粒矫直两种。无论哪种方式，它都需要先放在盘子上。将前者按所需长度切成小块，在工作台上用小锤子将其拉直。后者按一定长度截断，两端夹在地锚和磨床夹具上，再用手推磨床将钢筋调直。这种方法简单可行。但HPB 300级钢筋中只适合对6个线圈进行矫直，劳动强度较大，目前不常用。2.机械矫直(1)粗钢筋机械矫直目前粗钢棒一般采用人工矫直。有条件的地方可以采用提升矫直等大吨位冷拔设备，既可以减轻劳动强度，又可以增加冷拔后钢筋的强度和长度，节约钢材。但冷拔前需要对钢筋进行对焊，大弯需要人工校直，所以很少使用

17、。在没有冷拔设备的情况下，也可以用平锤将其拉直。如皮带锤、弹簧锤等，但在矫直前，需要在拉拔器铁板上手动将钢筋大弯处矫直。然后在直锤上把小弯一个一个地锤一下。这种直锤是利用电机通过皮带轮变速，带动偏心轮转动，使直锤上下往复运动。钢筋放在锤墩上，在锤子的冲击下达到矫直的目的。(2) 细钢筋的机械矫直HPB 300级盘钢棒材一般采用绞车矫直。使用绞车对钢筋进行矫直，可以建立高度机械化的自动化生产线。例如钢筋在板材上的连续作业、开孔、矫直、切断等工序，可以减少操作人员，提高劳动生产率，使矫直、除锈、切断三道工序一次完成。 .因此，在钢筋加工中得到了广泛的应用。 .绞车矫直钢筋的操作程序为：将安装在转架

18、上的成卷钢筋的一端夹入转架上电动牵引小车的夹具中，启动牵引小车。当牵引小车运行到转塔末端限位开关时，停止牵引，剪断钢筋，将钢筋两端夹入地锚夹具和张紧小车夹具中，然后启动提升机至将钢筋拉直，控制拉伸速度。在 1% 的范围内。该矫直机还可用于矫直直径为69mm的HPB 300级成卷钢筋。在矫直机前增加阻力轮装置，由电机带动滚轮强制钢筋进行冷拔，然后连接到矫直机上进行加工。这样，冷拔、除锈、矫直、切割四个工序联动起来，提高了劳动生产率。(3)钢丝的机械矫直直径小于5.5mm的冷拔低碳钢丝由矫直机加工而成。使用矫直机加工冷拔钢丝，一次完成除锈、矫直、切断三个工序。矫直机由机座、矫直装置、牵引装置、切断

19、装置、定长机构、接料支架和电动传动机构组成。其工作原理是：将机架上的钢丝一端通过电机驱动的矫直缸。筒体内装有五组矫直块，三组矫直块的中心孔偏离矫直筒的旋转轴线。当线材通过旋转的矫直筒时，向不同的方向弯曲被矫直。牵引辊和齿轮刀由另一个电机驱动，牵引辊将线材拉过齿轮刀的小槽。当其末端接触到接收支架上的限位开关时，离合器电路接通，齿轮刀具旋转120，长钢条被固定，被切断的钢丝落入支架。接收支架上的限位开关可根据切割长度调整到相应位置。常用的矫直机如图2.7所示。一般来说，矫直机的齿轮刀具切割装置的实际切割长度误差是比较大的。如果在矫直机上安装电子控制器，将钢丝按给定的长度切断，并随时显示切断的条数，

20、这种矫直机称为数控电子矫直切断机。工作原理如图2.8所示。电子调直切断机适用于冷拉钢丝的调直切断；要求钢丝表面光滑，截面均匀，以免钢丝运动不均匀，影响切割长度的精度。切割长度在400mm以内时，误差仅为12mm，可直接用于构件中的加固，无需二次切割，从而减少材料消耗，节省工序。图2. 7 GT3 / 8型矫直机图2.8数控钢筋调直切断机工作原理1 、矫直装置； 2 、牵引轮； 3.钢筋； _ 4.上刀片； 5.下刀片；6 、光电盘； 7 、压轮； 8.摩擦轮； 9.灯泡； _ 10.光电管_ _3.钢筋切割钢筋切割工序一般在钢筋调直后进行。这样，切割准确，节省钢筋。但在设备不足、钢材加工量少的

21、情况下，粗钢也可以先人工切割，再人工矫直；薄钢是人工放在板上的，尽量平直。本着能测量的原则，在裁断材料后，再手动拉直。钢筋切割是钢筋加工中的关键工序。在较大的单元工程中，钢筋用量大，品种规格多。如果在切断材料时枝叶较粗，则会导致切割长度错误或错误。这不仅浪费材料，而且浪费劳动力，耽误工期。因此，在钢筋的切割过程中，不仅要切割长度准确，而且要检查配料盘上钢筋的品种和规格，以免造成浪费。1.手动切割在没有设备和少量钢材加工的情况下，常采用人工切割钢筋。根据所用工具的不同，人工破料可分为：(1)刻字(敲嘴)切法。刻字由上刻字和下刻字组成。可切割直径6 28mm的钢筋。较低的克插入砧刺刀。切断材料时，

22、将钢筋放入下克的圆形凹槽中，上克紧贴下克，压紧钢筋，用大锤猛击上克，将钢筋切断。当工作量较小或现场设施比较简单时，可以使用这种刀具。如图2.9所示。图2.9克副刀(2)手动切刀切割法。手动切刀由底座、固定刀片、活动刀片和手柄四部分组成。如图2.10所示。固定刀片固定在刀具底座上，活动刀片由轴、连杆和手柄连接，利用杠杆原理切割钢筋。手动切割机只能切割直径小于16mm的钢筋。图2.10手动切断1.固定刀片； 2.活动刀片； 3.侧夹板； 4.手柄； 5.基地； 6.固定板； 7.轴； 8.钢筋此外，还有手动液压切断装置。如S YJ - 16型切刀（图2.11 ） ，重量轻，可携带到工地作业；钢筋剪

23、可以剪断直径为48mm的钢筋，剪线钳是常用的剪断钢丝的工具。图2.11 SYJ-16手动液压切断器1个滑轨； 2叶片3活塞； 4缸体； 5柱塞； 6压杆； 7油箱； B吸油阀； 9回位弹簧2.机械切割钢筋切断机是由电机通过齿轮转速带动偏心轴，偏心轴推动连杆，连杆端的冲裁刀片作往复水平运动，与固定刀片相接，切断钢筋。金属棒。钢筋切割机是一种常用的钢筋机械切割设备。国家定型产品有QJ40和QJ40-l两种，可切割直径6 40mm的钢筋。 QJ40型每分钟切割次数为32次，QJ40-1型每分钟切割次数为25次。钢筋弯曲钢筋弯曲分为机械弯曲和手工弯曲。随着钢筋加工专业化程度的不断提高，钢筋的弯曲成型已

24、基本实现机械化。但是，目前的工地仍以人工折弯为主。钢筋弯曲成形是钢筋加工中的一个主要工序。这是一项技术含量很高的工作。不管是手工折弯还是机械折弯，如果操作熟练，不仅效率高，而且加工出来的钢筋形状正确，平面没有翘曲、不平整，便于装订和安装。因此，我们必须在实际操作中不断实践，探索规律，提高操作技能。1.手动折弯手工弯曲钢筋的方法是目前常用的一种方法。该方法设备简单，弯曲正确；但劳动强度大，效率低。(1)工具和设备使用扳手在工作台上进行钢筋的手动弯曲。扳手分为摇动扳手和钢扳手两种。弯曲细钢筋的工作台和台面为400cm 80cm，台面高度为85cm。折弯粗钢筋工作台，台面800cm 80cm，台高8

25、0cm。工作台面板采用5cm厚实木，桌腿采用20cm和20cm木方。要求牢固，避免操作过程中晃动。图 2.13 所示的手动扳手是弯曲细钢筋的主要工具。操作时应将底盘固定在工作台上，单根钢筋的手扳手可以弯曲直径为12mm的钢筋。多根钢筋手动扳手一次可弯曲48根直径小于8mm的钢筋，主要适用于弯曲箍筋。扳手的手柄长度可根据弯曲直径适当调整。底盘钢板厚度6mm，拉杆直径1216mm，拉杆铁板由铁板底盘和板柱组成，固定在工作台上，用来弯厚钢筋。( a )单根钢筋弯曲用手动扳手； ( b )用于弯曲多根钢筋的手动扳手图 2.13 手动扳手扳手铁板也是弯曲粗钢筋的主要工具。可用于弯曲直径12mm以上的钢筋

26、。它由钢板底盘和扳手柱组成。钢板底盘固定在工作台上，板柱铁板有两种形式，如图2.14所示。图 2.14 ( a) 更适合弯曲箍筋。弯曲不同直径的钢筋时，应在两个后滑轮上加不同厚度的钢套；图2.14 （ b）适用于折弯对于一般直径的钢筋，在钢板上焊接3个拉柱，拉柱两个斜边之间的净距为100mm，底边的净距是 80 毫米。拉柱铁板无需配备不同厚度的钢套，可根据要弯曲的钢筋选择合适的拉柱直径。该工具更常用于手动折弯。拉柱铁板底盘厚度一般为12mm，拉柱直径可根据弯曲钢筋选择，一般为20mm25mm。图2.14 (c)为加强扳手，主要与扳手铁板配合使用。扳手分为水平扳手和光滑扳手。钢筋扳手的尺寸比弯曲

27、钢筋的尺寸大2mm。应根据钢筋直径选用各种规格的扳手。当弯曲较粗的钢筋时，它可以用在扳手中。使用手柄上的套筒。图 2.14 扳手铁板和扳手(2)手动折弯的操作方法弯曲前的准备工作：钢筋弯曲成型前，应熟悉待加工钢筋各部位的规格、形状和尺寸，以确定弯曲操作步骤和准备工具。钢筋弯曲时，对于一些钢筋，特别是粗长钢筋，转身比较困难，操作步骤较多。为避免折弯时反复转动钢筋，影响工作效率。因此，操作前应先确定折弯顺序。弯曲较粗的钢筋或形状复杂的钢筋（如弯曲钢筋）时，应在弯曲前在钢筋上标出各截面钢筋的长度尺寸，称为钢筋标记。一般在钢筋划线时应注意以下几点：画线时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（指钢筋的弯

28、曲调整值），即扣除相邻两段长度的一半。当钢筋端部有半圆形弯曲时，标记时该段长度应增加0.5d。标线工作应从钢筋中心线向两侧进行。对于两侧不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端进行标记。当标记出现错误时，应进行调整。2.机械弯曲成型机械弯曲钢筋具有工作效率高、质量好、可减轻劳动强度等特点，正在逐步取代手工弯曲钢筋。钢筋 机械 弯曲 操作 程序:准备-打标-试弯-尺寸 审查-调整 标记 点-弯曲 成型.(1)钢筋弯曲机钢筋弯曲机是将切割好的钢筋按要求弯曲成所需形状和尺寸的设备。目前常用的钢筋折弯机最大公称直径可以折弯40mm，GW40表示型号，另外还有GW 1 2、GW20、GW25、GW32、GW50

29、、GW65等。型号后面的数字表示型号可弯曲钢筋的最大直径。工程中常用的GW40型普通钢筋弯曲机如图2.15所示。钢筋弯曲机的工作原理：钢筋弯曲机主要由工作盘操作。工作盘是由铸钢制成的盘。圆盘上有9个轴孔，中心1个孔插入心轴，8个周围轴孔插入式轴。当圆盘转动时，芯棒和成型轴都在转动，所以成型轴绕芯棒做圆弧旋转，钢筋被成型轴绕芯棒弯曲。钢筋弯曲机操作要点： 将钢筋放在工作盘心轴与钢筋弯曲机成型轴之间，启动弯曲机，工作盘开始转动。当工作盘旋转90时，成型轴也旋转90。由于钢筋的一端被止动轴挡住，成型轴使钢筋绕芯轴弯曲90。如果工作板继续旋转到180，成型轴也将钢筋弯曲成180弯曲。 , 钢筋按要求成

30、型后，打开反转开关，使工作板转动，成型轴回到起始位置，折弯结束。 折弯机工作板上的轴可根据被弯钢筋的直径进行更换。弯曲粗钢筋时，应更换粗直径的芯棒，更换直径稍小的成型轴；弯曲细钢筋时，应更换小直径的芯棒，更换粗直径的成型轴。 折弯机工作板上更换芯棒和成型轴的原则是：不仅要考虑弯曲钢材的内弧，还要注意芯棒与钢材成型轴的间隙。钢筋不超过 2 毫米。 钢筋弯曲机上的传动齿轮更换时，工作板的速度也会发生变化。工作板速度越快，可弯曲钢筋直径越小，反之，速度越慢，可弯曲钢筋直径越大。车削时应注意工作盘的转速和允许的弯杆直径范围。在慢速旋转的情况下，小直径钢筋可以在一条直线上对齐并同时弯曲。图2.15 GW

31、40钢筋折弯机图2.16 钢筋折弯机工作示意图 (2)钢筋弯曲机钢筋弯箍机是弯箍筋的专用机器。其工作效率是人工操作的5-7倍，质量稳定。弯箍机的折弯角度可在180范围内任意调整，非常适合折弯相同角度形状的钢材。钢筋弯曲机的工作原理与钢筋弯曲机基本相同。有两点不同：一是保持往复旋转；对于不同直径的钢筋，弯箍机弯曲的钢筋数量可参见表2.4 。表 2. 4台环弯机，用于参考单次折弯次数注意：用弯箍机弯曲箍筋的顺序与手动弯曲箍筋的顺序不同。如果箍筋的钩部弯曲90，则只能使用一个工作板；如果要求有一个 135的弯曲，则应同时使用两个工作盘。3 、钢筋弯曲质量(1)钢筋的弯曲质量直接影响钢筋绑扎的质量。钢

32、筋的形状应正确，平面上不应有翘曲和不平整现象；弯曲后的尺寸应符合设计要求，成型钢筋必须经过加工处理。操作人员自检，进入成品仓库的钢筋应由专职质检员进行审核，检验合格后方可入库。（2）钢筋的加工质量按照混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，应符合下列要求：受力钢筋的弯钩和弯曲：应符合表2.5的要求：表2.5钢筋钩弯形状和尺寸要求钢筋类型等级或部分形状弯弧内径钩直部分长度应力钢HPB235180挂钩2.5d3dHRB335135挂钩4d设计要求HRB40090挂钩5d马镫一般结构90挂钩2.5d 0 , d5d 0抗震结构135挂钩2.5d 0 , d10d 0注： d为受力钢筋直径； d 0指箍

33、筋的直径。钢筋加工允许偏差：钢筋弯曲成形后的允许偏差应满足以下要求：一般受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸为10mm，弯曲点位移弯曲钢筋的直径为20mm，箍筋边缘为10mm。长度（净内径）为5mm，弯曲钢筋的弯曲高度为5mm。挂钩及强度要求：钢筋端部挂钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂纹，二级以上钢筋钩不能回弯。 混凝土浇筑和养护混凝土原材料质量检验前需要对原材料进行检验，合格的材料是混凝土质量保证的前提。（一）水泥质量检验检查所用水泥的稳定性和强度。对水泥质量或质量证书有疑问时，应检查其他性能（如细度、凝结时间、化学成分等）。确保制备混凝土所使用的水泥符合现行国家标准硅酸

34、盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿山压载硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥 .硬质白石水泥”。使用其他种类水泥时，应符合国家现行有关规定；根据工程特点、环境和设计施工要求，选用合适品种和标签的水泥。应选择；应检查所用水泥的稳定性和强度，需要时应检查其他性能，检验方法应符合现行国家标准水泥砂浆强度检验方法、水泥细度检验方法（筛分析方法）、水泥比表面积测定法（贝尔法）、水泥标准调度用水量、凝结时间、稳定性试验方法和水泥化学分析方法；水泥应存放在专用仓库或水泥仓库根据不同的品种、标签和等级分批次进行。如果由于储存不当或cem导致质量显着下降耳鼻喉科交货超过三个月（快硬硅酸盐水泥

35、为一个月），使用前应复检质量，复检结果使用。具体来说，水泥的质量检验包括以下几个方面：1 、进料水泥检验水泥进场时，应核对其品种、等级、包装或散装仓号、交货日期，并复核其强度、稳定性等必要的性能指标，其质量必须符合现行国家标准.（一）工厂证书的验收水泥出厂质量证明书应由生产厂家质检部门提供给用户，作为证明产品质量和性能的依据。水泥出厂合格证应包括品种、标签、生产日期、抗压强度、抗弯强度、稳定性、试验强度等级等内容和性能指标，各项内容填写完整。水泥强度应以标准养护28天试件的测试结果为依据，因此厂家的28天强度证书补充报告是一个重要且不可缺少的内容。如果批量较大且制造商提供的合格证书很少，可以制

36、作一份副本以备将来参考或复制。在水泥质量证明书的备注栏中，建设单位应当填写单位工程名称和工程使用部位，并加盖水泥厂公章。来料水泥外观检验签字。水泥袋应清楚标明：产品名称、代号、净含量、生产许可证号、生产厂家名称及地址、厂号、执行标签、强度等级及包装年月日。掺入火山灰混合料的普通水泥应标明“掺入火山灰”字样，散装水泥应提交与袋标内容相同的卡片。当设计对水泥有特殊要求时，应检查是否符合设计要求。重量。检查水泥重量是否符合规定。大多数水泥每袋净重为（501）kg，但以下几种水泥每袋净重略有不同：快凝快硬硅酸盐水泥：每袋净重（451）kg。硫铝酸盐早强水泥：每袋净重（461）kg。注意每袋水泥的净重，

37、保证水泥的合理运输和搅拌。目视检查。进入现场的水泥应检查是否受潮、结块、混入杂物或混入不同品种、强度等级的水泥。检验合格后，应入库入库。2 、水泥抽样检验（一）水泥检验抽样方法及数量水泥试验以同一水泥厂、同一标签、同一品种、同一生产日期、同一入厂日期的400t水泥作为验收批。散装水泥； 500t、200t袋装水泥为一个验收批次，不足吨位也按一个验收批次计算。每个验收批次一组样品，数量为12kg。抽样要有代表性。一般来说，从20多个不同的部分或20个袋子中可以取出至少12kg的等量。混合均匀后，分成两等份，一份按标准测试，另一份密封保存复检。（二）常用水泥抽样后必须检测的项目水泥砂浆强度（抗压强

38、度、抗弯强度）。水泥稳定性。水泥凝结时间。必要时检测项目：水泥细皮。（二）砂石质量检验1.一般检查普通砂石骨料的质量应符合现行国家标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法和普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。检验次数：根据来料批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：查看进项的复检报告。混凝土用石料的最大粒径不得超过构件横截面最小尺寸的1/4，不得超过钢筋最小净间距的3/4。2 、待检验的砂石含量进料骨料按混凝土质量控制标准进行检验，骨料质量按下列规定检验：（一）收集场（生产厂）的骨料应附有质量证明书，必要时对粗骨料的颗粒级配、含泥量、针状颗粒含量进行分批检验；（2）对无质量证明书或其他

39、来源的骨料，逐批检查粗骨料中的颗粒级配、含泥量和针状颗粒含量。必要时还应检查其他质量指标。（3）海砂应分批检验氯盐含量，检验结果应符合相关标准。（4）对含有活性二氯化硅或其他活性成分的骨料，应进行专门试验，经验证对混凝土质量无有害影响后方可使用。此外，在骨料的生产、收集、运输和储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分开放置，不得混放。三、砂石复检规定有下列情形之一的砂石必须重新检测，混凝土也应重新检测：(1)承重结构用砂石。(2)无出厂合格证。（3）砂石质量存在疑问。(4)进口石材。(3)混凝土外加剂的质量检验中外加剂的含量可参照现行国家标准混凝土外加剂（GB8076

40、）、混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）等相关环保法规。外加剂的品种和用量必须根据混凝土性能、施工和气候条件、原材料和混凝土所用配合比的要求，通过试验确定。蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土不宜添加引气剂或引气减水剂。添加含氯盐外加剂时，素混凝土中氯盐的用量不得超过水泥重量的3%，在钢筋混凝土中用作防冻剂时，必须添加足量的防绣剂，不得超过水泥重量的1%。且适用范围应符合规范。检验方法：核对产品合格证、出厂检验报告、返厂报告。混凝土中氯化物的总量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范和设计要求。检验方法：查阅原料检验报告和氯碱总含量计算书。外加剂、粉煤灰、石粉等经过干燥、配料、研磨、计量、装袋

41、等主要工序生产形成外加剂。搅拌混凝土时，用于将外加剂按规定量掺入干燥的混凝土材料中，将一块材料搅拌均匀。矿物掺合料的质量检验混凝土用矿物外加剂的种类主要有粉煤灰、粒状高炉矿渣粉、沸石粉、硅灰和复合外加剂。混凝土用矿物外加剂的质量应符合现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范、粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规范、水泥和混凝土用粒状高炉矿渣粉和其他规定。使用其他类型外加剂时，燃烧矢量、有害物质含量等质量指标应通过检测，确认符合混凝土质量要求后，方可使用。开始施工前，出厂合格证和复检报告应根据来料批次和产品的抽样检验计划进行核对确定。（一）混凝土搅拌用水要求混凝土搅拌应使用饮用水；使用其他水源时，水质

42、应符合现行国家标准混凝土搅拌用水标准。不要用海水搅拌钢筋混凝土和预应力混凝土。不建议将有饰面要求的普通混凝土与海水混合。混合前应在同一水源中至少检查一次水质，并出具实验报告。混凝土配合比质量检验（一）混凝土配合比检验及施工配合比换算混凝土应按照现行国家标准普通混凝土配合比设计规程的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和和易性的要求进行设计。检查方法：检查混凝土配合比设计数据。混凝土搅拌前应测定砂石的含水率，并根据检测结果调整材料用量，提出施工配合比。每班检查一次，检查水分含量测试结果和施工合作通知。混凝土配合比应先从试验空间试拌，并提供配合比试纸。在试纸上，配合比多以水泥与1的质量比表示。实验

43、室的混凝土配合比是根据干燥后的砂石不带水分计算，而施工现场的砂石是堆放的。在料场内，砂石的含水量也会随着天气的变化而变化。因此，混凝土搅拌前应先测定砂石的含水量，每班检测一次。(2)混凝土施工配合比标志在混凝土搅拌站称量各种材料的用量时，应将各种强度等级混凝土的换算施工配合比和各罐内各种材料的用量写在专用标志上，以便在称量或检验时核对。混凝土施工配合比标准脾应写：混凝土强度等级、混凝土施工配合比、称重时各种材料的重量。每块混凝土原料的称量偏差应符合表2.8的规定。各种测量仪器应定期校准，每次使用前应进行零点校准，以保持测量准确。下雨或含水率变化明显时，应增加含水率检测频次，及时调整水量和骨料量

44、。表 2.8 每盘原材料称量允许偏差混凝土配合比核对无误后，即可进行混凝土搅拌。目前，混凝土搅拌采用混凝土搅拌机。将一定比例的混凝土混合料通过搅拌机搅拌成搅拌均匀、颜色均匀、具有一定均匀性和流动性的混凝土混合料。混凝土搅拌所需工具：钢板、铲子、喷壶、混凝土搅拌机。混凝土搅拌程序一、手动搅拌操作步骤手工操作步骤为：铺钢板-将沙子和水泥倒在钢板上-干拌2-3次，加一半水拌匀-加石头和另一半水-湿拌2-3次，直到颜色一致，混凝土混合均匀。2 、机械搅拌操作步骤机械搅拌的步骤为：启动搅拌机-提升料斗-给料加水搅拌-放下料斗-卸料-清洗。具体操作如下：（1）启动和运行搅拌机：打开电源，空载运行（滚筒搅拌

45、机应先加水空转1-2分钟，然后将滚筒内的水排干）。(2)提升料斗：拉动进料手柄，料斗将上升至搅拌机的进料口。(3)加水搅拌：料斗提升至直立状态后，料斗内的所有原料应滑入搅拌筒内。此时，操作者应加入70%的水搅拌混凝土。（4）放下料斗：观察混凝土搅拌情况：当料斗内的物料全部进入搅拌筒时，拉动料斗下降手柄，使料斗缓慢下降并滑回原位。同时，操作人员应观察搅拌机内混凝土的搅拌情况，然后加入剩余的30%的水进行搅拌。(5)出料：混凝土混合料混合均匀后（11.5min），即可出料。操作人员应熟练操作卸料装置，快速将混凝土混合物从搅拌筒中卸出。（6）清理：混凝土拌合一半后，或中途停机时间超过1小时时，出料后

46、应将石块和水倒入搅拌筒内，并转动机器开启 5-10 分钟以将其粘合到搅拌机桶上。冲洗刀片上的桨叶和桨叶，然后全部倒出。混凝土坍落度的测定和混凝土试块的制作(1)混凝土坍落度的选择坍落度是混凝土混合物稠度的一个指标，它决定了混凝土混合物在浇筑时的流动性。根据坍落度不同，混凝土混合物可分为：塑性混凝土（坍落度大于30mm）、低流动性混凝土（坍落度1030mm）和干硬混凝土（坍落度小于10mm）。对于干硬混凝土，混合物的流动性应通过Viber度来评估。混凝土的坍落度以“mm”表示。坍落度值小说明混凝土拌合物的流动性小，流动性低的混凝土不易振捣密实，影响施工质量，甚至造成施工质量事故。坍落度过大的混凝

47、土在振捣时会引起分层，导致混凝土质量参差不齐。因此，混凝土拌合物的坍落度应在一个合适的范围内。混凝土拌合物的坍落度可根据结构类型、钢筋的翘曲密度和振动方式来选择。表2.9混凝土浇筑时坍落度的选择结构类型坍落度（毫米）地基或地基的垫层、不带钢筋的笨重结构或带稀疏钢筋的结构1030大中型截面的梁、板、柱等。3050加强结构5070加强结构7090注： 表中采用机械振动的坍落度在采用人工振动时可适当增大。 当需要配制大坍落度混凝土时，应加入外加剂。 弯曲和倾斜结构混凝土的坍落度值应根据实际需要选择。 轻骨料混凝土的坍落度应比表中值低1020mm 。(2)混凝土坍落度的测定1.使用工具铁板、铁锹、锥形

48、坍落度筒二、操作程序捣固-刮削-起鼓-测量-记录。(1)压平铁板和坍落度筒在混凝土搅拌机前找一个水平场地，将坍落度筒放在铁板上。(2)润湿坍落度筒浇筑混凝土混合物前用清水将坍落度筒打湿，并用湿布擦拭铁板表面。(3)填充混凝土混合物混凝土搅拌机卸料时，随机抽取样品分3次分2层装入筒体。每次卸料高度应略高于坍落度筒高度的1/3。(4)捣固使用捣固棒在每一层敲击 25 次，直到第三层完全敲击。(5)刮3层夯成两半后，用抹刀刮去筒体上端溢出的混凝土表面。(6)起重滚筒缓慢向上提起坍落度筒，将坍落度筒放在坍落度混凝土样品旁边。(7)测量用一根又长又直的木尺放在坍落度筒上端，保持木尺水平，然后用钢尺量出坍

49、落度筒上端到顶面中心的垂直距离的混凝土样品。(8)记录用事先准备好的表格纸详细记录每次测量的混凝土坍落度，以确定混凝土坍落度值是否符合设计要求。3.结果评估混凝土的坍落度由两次测量结果的算术平均值确定。每次使用新的混合物作为测试材料。坍落度试验完成后，可以通过目测确定混凝土混合物的以下性能并记录在记录簿中。（1）粘性：根据混凝土拌合物的捣碎难易程度，分为“上”、“中”、“下”3个等级。 “上”表示容易敲击； “中”是指插入时有轻微的石块阻塞感； “下”的意思是难以冲击。(2)含砂量：根据混凝土拌合物外观所含砂量来评定。分为“多”、“中”、“少”3个等级。 “多”是指用抹子抹抹混凝土表面时，1、

50、2次后可将混凝土表面整平，砂浆用量非常丰富；使混凝土表面光滑； “少”是指磨平困难，表面有麻点状态。(3)内聚力：观察混凝土拌合物各组分的相互内聚力。评估方法是用夯锤轻轻敲击倒塌的混凝土锥体。如果击打后锥体逐渐下沉，则说明内聚力好；凝聚力差。(4)水沉淀：指混合物中水的沉淀，分为“大量”、“少量”和“无”三级评价。 “很多”是指吊起坍落度锥后，底部析出的水较多； “微量”是指吊起坍落度锥后从底部析出少量水； “无”是指吊起坍落度锥后，底部没有水分析出。(3)混凝土试块的制作1.使用工具标准试模、捣固器、铲子、铁镘、刷子。二、操作程序清洗试模-刷脱模剂-上l/2料-插入捶打-重新上料-继续插入捶

51、打-表面平整-保养。（一）清理试玩试模由厚钢板制成。使用前应使用刮刀或铲子将试模内外的灰尘、锈迹清理干净，确保试模内外清洁。(2)涂刷脱模剂用小刷子将预先准备好的脱模剂（或废油）填满试模的内壁和底板，以保证上凝固试模能顺利脱模。(3) 加载取足够量的搅拌机搅拌好的混凝土混合物，安装到每个试模的试模高度的1/2处（一组为3个试模）。(4) 插入和敲击根据操作要点和规定，使用捣固机对装载的混凝土混合物进行捣固和压实。(5) 重新加载在前半部分材料被夯实和压实后，其余的混凝土混合物被快速装入试模。(6) 继续敲击二次装料完成后，继续使用捣固机在混凝土试模内按照中上层的操作方法和要求进行捣固和压实。(

52、7) 平滑表面面层插入捣实后，用抹刀沿模壁四个侧面插入捣实，然后刮去表面多余的混凝土，并抹平试块表面，使表面混凝土试块高于试模。静置0.5h后，第二次涂抹试块表面。(8) 维护试块成型后，立即用不透水薄膜覆盖表面。标准养护的试样应在温度为（205）的环境中静置1天2昼夜，然后编号并脱模。脱模后应立即置于温度为（202）、相对湿度95%以上的标准养护室中养护，或在一定温度下放置不流动的Ca(OH)2饱和溶液(202)介质维护。相同条件下的养护试片应根据现场实际情况进行养护，以客观、真实地反映施工现场的实际养护情况。(4)试块的取样和强度试验用于评价结构或构件混凝土强度和质量的试块应在浇筑现场随机

53、抽取。取样和留样应符合混凝土施工检验的规定。按照规定留下的混凝土试块（每组3个试块）在规定条件下养护28天，立即测定抗压强度。混凝土浇筑混凝土浇筑应保证混凝土的均匀、密实，保证结构尺寸准确。钢筋和预埋件位置正确，使结构具有良好的整体性。具体体现在以下几个方面：1 、混凝土在浇筑前应无初凝和离析。如果已经发生，应在浇注前重新混合，以恢复混凝土混合物的流动性和凝聚力。2 、为防止浇筑时混凝土离析，混凝土自由落体高度不宜超过2m。当混凝土自由落体高度超过2m时，应使用纵梁、溜槽等进行切割。使混凝土下落均匀平稳，见图2.42 。(a)溜槽(b)纵梁图 2.42滑槽和弦鼓1.滑； 2.挡板； _ _ 3

54、.弦管3、对于较厚的混凝土构件，必须分层浇筑，使混凝土振捣密实。每层的厚度与振捣方式和结构加固有关。4、混凝土浇筑应连续进行。如果需要间歇运行，应尽可能缩短间歇时间。同时，应在上一层混凝土初凝前浇筑下一层混凝土。间歇时间应根据水泥的种类和混凝土的凝结时间而定。5、竖向混凝土结构浇筑时，浇筑高度超过3m时，混凝土的水灰比和坍落度应随着浇筑高度的增加而减小。6、浇筑混凝土时，随时注意顶部的钢筋、预埋件和孔洞。如发现变形和位移，应立即停止浇筑，并在浇筑的混凝土初凝前完成收尾工作。表 2.10 混凝土浇筑层厚度混凝土养护混凝土浇筑后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并满足以下要求：1 、混凝土

55、浇筑后12小时内应覆盖养护。2 、混凝土浇水养护时间：掺硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥的混凝土不少于7天。掺有缓凝剂外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。3 、浇水的频率应能使混凝土保持湿润状态；混凝土养护用水应与搅拌用水相同。4 、用塑料布覆盖固化的混凝土，所有外露面应盖紧，塑料布内应有冷凝水。5 、混凝土强度达到1.2N/mm前，请勿踩踏或安装支架。6 、注意事项：一、当日平均气温低于5时，不得浇水。其次，当使用其他类型的水泥时，应根据所用水泥的技术性能确定混凝土的养护时间。三是混凝土表面不方便浇筑。使用水或塑料布时，建议使用固化剂；第四，大体积混凝土的养护，应根据气候条件和施工技术

56、方案采取控温措施。 钢结构门生产工艺流程钢筋混凝土门工艺流程钢结构防护门和防护密闭门的生产过程大致可分为以下几个步骤：1) 准备根据加工图纸，准备好所需的材料和配件，并准备好相应的工具和设备。2）钢板和梁的下料根据设备加工图，对钢板进行切割（也称切割），并预留孔；为方便施工，梁可采用焊接工字梁。在准备材料时，将所需的横梁和纵梁分开。已焊接并可以使用。3) 还清将钢板放在干净平整的地面上，按照设备加工图在钢板上画出横梁和纵梁的中心轴作为定位轴。4) 焊接梁横梁是防护门的主梁，必须保证其完整性。将梁放在轴上后，将其焊接到钢板上。5) 焊接纵梁将纵梁放置在轴线上后，将纵梁按等强连接方式与横梁和钢板焊

57、接。6）铰链、插销、传动机构等的安装。横梁和纵梁焊接后，应安装和调试铰链、锁具、传动机构等。7) 剥皮8) 安装门框焊接工艺（一）焊接安全生产一、焊接作业的危险因素在焊接生产作业中，凡是影响安全生产的因素，都称为焊接作业的危险因素。在焊接生产过程中，所使用的能源包括电能、光能、化学能、机械能、固体能等。由于能量转换过程，焊接现场操作人员经常会与焊接作业过程中产生的有毒气体发生相互作用. 、易燃易爆气体和材料、带电设备等接触，使操作人员容易发生中毒、烧伤、触电、机械事故等。场地空间狭小，高空作业安全防护不当，管道焊接、容器焊接、地下隧道焊接、水下焊接、切割等，存在危险因素（如：火灾、烧伤、爆炸、

58、急性中毒） 、从高处坠落、颠簸、触电等）。2、焊接作业的有害因素在焊接生产作业中，凡是影响操作人员健康的因素，都称为焊接作业的有害因素。在焊接生产作业中，有害因素有两类：一类是物理有害因素，如电弧辐射、热辐射、金属飞溅、高频电磁场、噪声和射线等；另一种是化学有害因素，例如焊接烟尘和有害气体。1）电弧辐射：不可见的紫外线、红外线和可见光；2) 焊接烟雾；3）有害气体：主要是臭氧、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳和氟化氢；4) 放射性物质；5) 噪音；6）高频电磁场。8.7.1.3 焊接车间污染防治及发展方向1）污染源控制焊接过程中产生的污染种类和数量取决于生产工艺、生产设备和操作人员的技术能力。2）

59、生产工艺的优化选择不同焊接工艺产生的污染物类型和数量差异很大。在条件允许的情况下，应采用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。3）设备的改进在确定生产工艺的前提下，应选用机械化、自动化程度高的设备。应使用低尘低毒的电极，以降低烟尘的浓度和毒性。购买新设备时，应注意设备的环保性能，多选择带有净化组件的一体化设备。4）提高操作人员的技术水平高水平焊工在焊接过程中可以熟练灵活地执行操作规程，如不断观察电极的干燥程度、电极的倾斜角度、电极的长度和焊件的位置，并做出相应的技术操作。调整。与非熟练工人相比，粉尘量减少20%以上，焊接速度快10%，焊接质量好。5) 焊接烟尘和有害气体的控制焊接

60、烟尘和有害气体的控制有两种控制方式：一般通风和局部排风。综合通风也称为稀释通风。它利用洁净的空气稀释室内空气中有害物质的浓度，使室内空气中的有害物质浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度，同时持续排放污染物；收集纯化。综合通风包括自然通风和机械通风。或经净化器净化后，可在车间循环使用，以达到降低车间烟尘浓度的目的。使净化后的空气循环，解决了车间的能量损失，国外广泛采用。6) 噪音控制焊接车间的噪声主要是反射声。因此，有条件的车间墙壁上应布置吸音材料。在空间内布置吸音器可降低噪音30dB左右。7) 高频电磁辐射控制焊接工作应保证工件接地良好。同时，加强通风降温，控制工作场所的温度和湿度。8) 光辐