市政污水管网建设工程施工方案设计

1、 市政污水管网建设工程施工方案设计第一章 编译说明和编译基础第 1 节 编译说明一、项目名称XX县开江青山大桥至小东街污水管网建设工程。施工地点四川省开江沿线青山大桥至小东街。工程规模整个管道0.9km（钢筋混凝土管255m，双壁波纹管755m），截流井1口，检查井27口，提升泵站1组（含设备安装）。四、项目概况（1）XX县开江青山大桥至小东街污水管网建设工程起点位于四川省XX县青山大桥下（K0+000，W1检查井，坐标：468378.661，3435968.220） .压后，从沿桥亭街泵站，经待拆旧棚户区，经开江北路，至晓东街路口（K0+970，W27检查井，坐标：468358.475、34

2、35541.424），总长管道总长970m。（2）管材：采用HDPE双壁波纹管，桩号K0+90K0+795，管径DN600，环刚度SN10，管材连接方式采用热缩管连接袖子;管径为DN1000，管接口采用橡胶橡胶圈接口；水泵出水管采用D2196规格的焊接钢管；通风管采用DN100规格的玻璃钢管。（3）检查井：按照国家标准图集市政排水管道工程及附属设施（06MS201-3排水检查井）选型。井盖采用700成品塑钢井盖；检查井台阶采用塑钢台阶，按97S501-1选用。五、工程地质与地下管线（1）管线沿线井号W1W26（对应里程号：K0+000K0+092）为开江左岸一级梯田，场地整体稳定性好.管道井号

3、W1W3（对应里程数：K0+000K0+080）的覆盖层厚度较薄，一般小于3.0m，其他段的覆盖层厚度较厚，一般大于3.0m。(2) 调查区岩土体的淤泥、杂填土为类松散土，中砂、砾石为类普通土，圆形砾石和微密卵石为类硬质土。土，中密土为类硬土。卵石为类硬土，强风化泥质粉砂岩为类硬土，中风化泥质粉砂岩为类软石。（3）本工程部分管线埋设在地下水位以下，施工时应考虑地下水位变化的影响。（4）拟建污水管道应采用分段快速施工的方法。施工过程中，基沟不得曝晒或浸水，雨季施工应采取防水措施。（5）施工现场未提供管道资料和图纸。施工前应对施工区域的地下管道进行检测，先开挖样孔，明确管道位置后施工。遇到地下管线

4、时，要注意保护。对于开挖过程中的未知管道，应及时通知业主，确定管道责任单位。第二章的编写基础一、编译依据（一）某县开江青山大桥至晓东街污水管网建设工程项目图（2）城市给排水技术规范（GB50788-2012）（3）给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）（4）聚乙烯塑钢缠绕排水管道工程技术规范（CECS 248:2008）（5）给排水结构工程施工及验收规范（GB50141-2008）（6）城市排水管道工程及附属设施（06MS201）（7）城市污水处理工程建设标准（修订）标（2011）77号（8）工程计量规范（GB50026-2007）（九）工程建设标准强制性规定（城建部分）（2

5、013年版）（10）本项目岩土工程勘察报告（详细勘察阶段报告）（十一）项目当地气候环境，以及业主提供的管道项目沿线及周边建筑物（构筑物）的地质条件。（十二）与本项目相关的其他行业标准、规范、法规等二、筹备工作的指导思想我公司严格按照GB/T19001-2000标准相关程序文件的要求编制项目的施工组织设计，使施工组织设计能够全面、系统、全面地指导项目的整体实施。科学有效的方法。指导文件。三、准备目的确保项目的施工进度、工程质量、安全管理、文明施工、环境保护等符合业主要求，并得到沿线家属及相关单位的理解和支持。第二章总体建设目标第 1 节 项目质量目标我公司严格执行GB/T19001-2000标准

6、建立的质量保证模式，严格按照施工设计图纸及国家有关规范、法规和标准组织施工和质量监控，以质量求生存，以质量求效益质量，保证工作质量 工序的质量，不合格的上一道工序决不允许下一道工序的施工，以保证工程按照国家标准的要求一次性达到合格标准。第二节 建设进度目标根据我公司的管理能力、技术水平、机械、设备、材料条件及类似工程的施工经验，在保证质量和安全文明施工的前提下，按要求确定工期目标为60个有效工作日的招标文件。第三节 安全文明建设目标一、安全施工管理目标按照安全生产相关标准，现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通、火灾事故，轻伤发生频率控制在1.5以内。2、文明施工管理目标认真贯彻建筑工地

7、文明施工标准，建设文明施工标准化工地，努力创建“文明工地”。第四节 科技进步目标1、配备电脑、打印机等设备和满足使用需要的专业应用软件，全面实现办公电脑化管理。2、根据工程特点，为保证工程质量，降低成本，缩短工期，减轻劳动强度，提高工作效率，采用新技术、新工艺、新设备、新材料在建筑中被积极使用。第五节服务目标本项目建设过程中，“重合同、守信誉”，积极接受建设方和监理单位对工程质量和施工进度的监督管理。第三章 建设部署第一节 施工单位为确保项目建设总体目标的实现，我公司将按照工程法的规定进行施工管理。一、建设组织的建立1、设立以项目经理为核心的项目经理部门。一方面，赋予项目部更多的人、财、物管理

8、自主权，充分发挥项目部的独立性和主动性；另一方面，公司职能部门严格管理工程质量、施工进度、安全文明施工。2、项目管理部设有施工人员、质量人员、安全人员、物资人员、资料人员五个职能岗位，共同构成施工管理管理，实现组织精简、管理高效。3、施工运营层由各类专业团队组成。4、施工组织如图1所示：技术负责人项目经理材料员安全员资料员质量员施工员电工班组管道运输班组砌筑施工班组混凝土施工班组模板施工班组钢筋施工班组管道安装班组土石方施工班组图12、项目管理职责分配为使项目建设顺利进行，项目部管理层要做到职责分工合理明确，分工协作，形成一支高效、精干、强大的管理团队。项目部职责分配见表1：表格1功能小组分工

9、责任建筑工人生产计划根据项目进度网的要求，编制季度、月度和十天（天）生产计划预结算编制根据施工设计图和变更通知编制施工图和预算，根据施工实际情况编制结算文件，向公司和业主报告技术在技术负责人的带领下解决施工技术问题，编制施工方案、措施，办理技术批文，收集整理工程技术资料，参与分项项目的验收，负责推广应用新技术、新工艺，负责各种原材料和试件的检验检测建造根据工程进度和质量要求组织施工生产，负责生产平衡调度，编制施工日志，办理月度劳务工程量结算优质员工质量负责施工质量的监督检查、子项目质量等级的内部审批，参与质量计划和施工计划的编制物料员设备供应负责各种机械设备的进出、操作人员的培训、施工过程中机

10、械设备的维修保养材料供应工程物资（含周转物资）的采购、运输、储存、交付，建立物资消耗台账保安人员安全文明建造负责施工现场安全教育、安全技术宣讲、安全施工检查监督工作。负责按照湖南省建筑工地文明施工标准组织文明工地建设信息官数据存档收集整理工程建设的各种图纸和补充资料，做好工程资料的收发、操作和管理工作二期主体建设方案一、建设方案该项目采用分段流水作业方式，设置八个专业施工队伍，分别是：土方施工队伍、管道安装队伍、钢筋施工队伍、模板施工队伍、混凝土施工队伍、砌体施工队伍、管道运输施工队伍、电工队。二、主要施工方法1、管沟土方开挖：根据土壤条件和作业环境灵活使用人工开挖、60-7型、150型挖掘机

11、、电镐、履带式液压破碎锤等。2、管道安装：本工程使用的DN600双壁波纹管采用热缩管连接，人工发货。 DN1000钢筋混凝土管采用橡胶围裙连接，由挖掘机吊装。3、管沟土方回填：采用人工回填蛙式捣固机分层夯实。4、剩余土运出境：采用挖掘机装车、自卸车运输，狭小地形采用人工装车、自走斗车。5、混凝土：混凝土现场搅拌。6.模板：使用木板7、脚手架：采用扣件式钢管脚手架。第三节 工段划分及施工顺序1、建设工段划分根据业主协商，本项目建设分为5个标段。1、施工段：K0+000K0+080。该路段由150型挖掘机破碎，220型挖掘机挖掘。沟槽土方将被转移到附近的临时堆场。2、施工段二：K0+080K0+2

12、90。这部分是用60-7挖掘机挖掘的。挖沟土方的自卸车将被转移到一期施工临时堆场。3、施工第三段：K0+290K0+600。本段采用人工开挖。自走式斗车将土方运往一工段临时堆场。4、施工第四段：K0+600K0+840。本段由60-7型挖掘机和150型挖掘机挖掘。挖沟土方的自卸车将被转移到一期施工临时堆场。5、施工第五段：K0+840K0+970。该路段为学校、商铺，人流量大，街道狭窄，无开挖条件。建议采用顶管施工方案。2. 施工顺序本工程以管道安装为主，分段组织流动作业。施工顺序如下：测量布置沟槽土方开挖管道砂垫和混凝土基础管道安装检查井施工管道截水试验井块和人孔盖安装沟槽土方回填路面恢复。

13、第四节 建设资源配置1. 管理和劳动力分配一、项目管理部管理人员安排我公司坚持“高品质的产品需要高素质的人创造”，所有参与本项目建设的人员都必须经过资格认证和绩效考核，并根据四川省建筑工程从业人员的资格要求，足够提供具有相应资质的人员。经理。项目管理部管理人员安排如表2所示：表 2序列号职称合格的人数1专案经理国家二级项目经理、工程师12技术总监工程师13建筑工人建筑工人14质检员质检员15保安员，资料员保安员，资料员16物料员物料员1 二、主要施工机械设备配置项目拟投入的主要施工机械设备见表4。表 4序列号机器或设备名称型号规格数量生产能力（每班）评论1挖掘机60-7 型12挖掘机150型1

14、3挖掘机220型14垃圾车5吨15拖拉机1.516自走式斗车450L67青蛙夯HW-3228电镐900W29交流焊机BX3-500110插入式振动器ZX50211自动烘烤设备1或喷灯12污水泵WQ20513全站仪GTS-102N114等级DS311550m钢卷尺1 3、主要物理工程量本项目主要实物量见表5表 5序列号姓名单元规格数量评论1二级钢筋混凝土管米D10002552HDPE双壁波纹管米DN6007053检查井座位100016具体的4检查井座位12504具体的5检查井座位15005具体的6HDPE双壁波纹管米DN300136检查井预留支管7泵井座位40001具体的8管道开挖米315205

15、9管道填充量米31250810混凝土路面修复平方米5936包括基地11混凝土管基础米348512拦截井座位145具体的 4. 资助计划为确保本项目的建设质量和进度不受资金问题的影响，根据施工图预算和进度计划，做好资金计划和准备工作，公司先投入总预算的10%金额作为流动资金，加上施工方的付款。工程进度款，设立专户，专款专用。第四章 建设总图第一节 临时设施计划1、施工围栏施工现场管道沿线采用钢管支撑彩钢瓦作为临时围护结构，减少对正常生产生活和行人安全的干扰。外壳上挂有五张卡片和一张图片和安全警告标志。2、生活、办公、生产设施规划生活、办公、生产设施见表6表 6生活办公设施生产设施设备名称面积（平

16、方米）设备名称面积（平方米）办公室10管道仓库60食堂10工具室10 混凝土搅拌机和碎石场40第二节 建设道路施工现场有道路。第二节 施工临时给排水施工临时用水 用水泵抽取河水作为施工用水。第三节 施工临时用电一、建设电力系统负荷确定：施工现场临时用电，其电机额定功率之和（详细施工机械设备需求表）为：按分段配电要求分为5段，每段中间部分40kw，其余20kw。1路用于振动棒和水泵，1路用于搅拌机，1路从配电室引出，用于现场制作和照明。电路采用VV-22电缆，水泵采用防水电缆。2、施工用电管理1、现场施工用电应严格执行施工现场临时用电技术规程（JGJ46-2005）和建筑施工安全检验标准JGJ5

17、9-99 。安全技术文件。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计全部资料、临时用电施工组织设计修改资料、技术交底资料、临时用电工程验收表、试验检验凭证及调试电气设备记录、接地电阻测量记录表、定期检查（重新）检查表、电工维修工作记录。“三相五线制”配电，即“TN-S”系统配电，并设置专用保护零线。配电系统采用三级配电和两级保护。3、架空线必须为绝缘铜线或绝缘铝线电缆，电缆应采用五芯电缆。电缆和电线穿过建筑物、构筑物、道路、易受机械损坏的地方，从地面从2.0m的高度引出到地下0.2m的地方。 ，必须加一个保护壳。4、配电箱和开关箱应采用铁板或优质绝缘材料，可防雨、防尘。配电箱和开关箱的金属箱及箱

18、内不应带电的金属物必须保护为零，开关箱必须装有漏电保护器。配电箱和开关箱内的电线进出线口应位于箱体底部。进、出线应有护套，分束成束，并作防水弯。移动式配电箱和开关箱的进出线必须是橡套绝缘电缆，所有配电箱和开关箱必须加锁。第四节 建设平面布置结合本项目特点，本着施工方便、安全、经济的原则，合理安排施工道路、机械设备和施工作业环境。使整个施工现场满足安全文明施工的要求，根据不同的施工阶段及时调整布局。第五章 施工准备施工准备是项目顺利完成的重要前提。对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力、财力，加快工程进度，提高工程质量，降低工程造价具有重要作用。随着工程的推进，根据各施工阶段的需要，提前做好

19、操作人员、资金、材料、机械设备、技术资料、施工工艺、施工条件等各项准备工作，所以即施工准备工作有计划、有步骤、分阶段贯穿整个项目生产建设过程。项目部和公司职能部门要高度重视施工准备工作，使项目达到质量好、速度快、成本低的效果，真正让业主和社会满意。第一次技术准备1、熟悉现场情况和图纸规范组织全体管理人员和相关施工人员熟悉现场环境、施工图纸设计要求、施工规范和质量标准，使参与施工的每个人都能系统地了解和熟悉施工现场的实际情况和施工图和设计要求。组织施工前，公司总工程师组织技术准备会，召集项目部全体技术管理人员认真研究相关图纸和技术资料，发现问题及时书面记录，并报告报设计单位和监理工程师，并予以纠

20、正。它必须得到各方的签字和批准。2、编制施工组织设计根据本项目特点，借鉴我公司以往同类项目的施工技术、质量控制和管理经验，制定详细、深入、有针对性的施工组织设计。并及时向施工队作出书面技术交底。3、认真执行公司GB/T19001-2000标准质量体系中的相关文件根据公司GB/T19001-2000标准质量体系中质量手册、程序文件和操作文件的要求，确定关键和特殊工序的施工和质量控制点，并制定相应的技术保证措施和质量保证计划受到控制。在施工期间实施。四、技术交底工作本项目各工序启动前，均需进行技术交底。技术交底是我公司技术管理的重要制度，是保证工程质量的重要因素。做到这一点，科学组织施工，按照合理

21、的程序和技术进行施工。技术交底采用三级制度，即项目技术负责人专业领班组长操作工。项目技术负责人应向专业领班作出详细、完整、完善的披露要求，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项进行详细披露。领班接受后，应反复向运营团队详细披露。领队接受披露后，应组织工人认真讨论，充分了解施工意图，确保工程质量和进度。第二节 生产准备 1、根据项目建设内容，制定工程物资订货计划。2、建筑材料和安全防护设备的准备。钢材、建筑装饰材料、特种材料等，应根据实际情况制定计划，分批进场，编制各种材料明细表，存放各种材料。制定完善的储运管理办法，加强防盗、防火管理。3、组织施工管理人员和劳务调配进入现场

22、，满足施工要求。4 、施工人员的准备根据该项目的特点，我公司拟组建一支精干、高素质、经验丰富的项目管理团队，力求在施工过程中使管理组织知识化、专业化。选择经验丰富、工作努力的优秀专业施工队伍，特别是参加过类似项目的人员参与本项目的施工，并保证持有特殊工种和技术工种的操作证和技术等级证。施工机械设备的准备（1）本项目的建设，根据施工部署和各施工阶段的实际机械需求，提前规划安排精密机械设备进行维护调试；（2）小型工程机械设备，应根据工程需要合理配置，保证工程使用；（3）所有机械设备进场后应提前停放在适当位置，小型设备应存放在集中机房备用。第六章 主要分区施工方法第一节 施工勘察1、施工测量：根据设

23、计院的设计图纸和施工单位提供的平面坐标控制点和标高控制点，编制控制测量方案，报监理单位审查批准，然后按照施工单位的规定实施。 工程测量规范（GB50026-92007）规定的测量方法和要求。 .1、高程控制网络的建立根据施工单位提供的协调控制点和施工图设计，沿管线进行四级水准测量。作为工程的平面标高控制，测量精度应满足工程测量规范中四级水准测量的要求。根据管道标高和水流方向，确定W27（设计终点）为参考控制点。2、现场定位与发布根据导线的控制点，利用全站仪测量泄放管道轴线、检查井与钢筋混凝土箱涵人工开挖桩的坐标位置，建立轴线控制桩。根据设计图测量并放行其他施工线。在附近的固定物体上引入，建立和

24、保护轴控点和标高控制点，重新测量，制作定位测量数据，报监理单位和施工单位审批。3、高程控制：管道的标高控制和坡度控制是排水工程的重点。因此，施工人员必须控制好这两个关键环节。施工人员应引导测量已知标高到附近的固定物体，逐段测量，严格按设计控制排水坡度。为减少传输尺寸的误差，线路设置人员应对各段标高一一审核，控制标高。4、测量偏差的控制：施工勘察工作应严格按照工程勘察规范（GB50026-2007）规定的计量方法进行，并对计量和布置工作实行审查制度。所有误差必须符合工程测量规范的相关要求，否则应重新测量和设计。重新测量必须有完整的测量记录，并由施工技术负责人签字。每次测量前，应对仪器进行严格检查

25、，防止因仪器本身的偏差而造成测量误差。第二段沟槽土方开挖1、严格向施工团队披露技术细节根据施工图、地质调查报告和现场实际情况，向工人组进行技术交底。公开内容包括沟断面、土壤位置、施工工艺、级配系数及安全文明施工要求，及时测量沟底标高和宽度。 ，槽壁坡度，防止超挖。挖沟时，为保证沟底土体结构不受破坏或扰动，应随时检查管沟底的轴线位置、标高、断面宽度和坡度系数。沟渠一侧应设置排水沟和集水坑，积水要用泵抽出，保证沟渠不被浸湿。2、严格的技术要求施工按市政排水管渠工程质量检验评价标准（CJJ3-90）进行，严禁扰动沟底土层。用水平仪在两口井之间测量3个点，其允许偏差不得小于施工规范和设计规定。为了检测

26、罐底中心线和每次测量的宽度，用尺子将中心线挂在两个孔之间。宽度与中心线的偏差不得小于规格和设计要求。3.土方开挖一、施工准备（1）开挖前认真审阅设计图纸和说明，并对图纸和施工组织设计进行联合审阅，确定开挖断面和填土位置，并经有关部门批准。（二）书面技术交底工作已向相关人员完成并签字。（3）检查原管线及平面位置标高，办理手续。（4）对施工管道标高、中线、永久标杆进行了勘察和审查。(5) 沟槽开挖边线和土桩分界线已测量并放置好，并用白灰标出。2、施工技术在施工过程中，应根据不同的地质条件采用不同的施工方法。开挖段土方采用挖掘机和人工开挖相结合的方式施工。土方采用机械直接开挖，人工开挖沟底200mm

27、厚至设计标高，平整，机械加人工开挖施工岩层。人工清理沟槽底部。管道沟两侧应根据土质情况预留工作面，其宽度应符合表6的要求。表 6管道一侧工作面宽度（mm）评论管道结构外缘宽度 D 11在管道的一侧当槽底需要设置排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；如果需要支撑管道的一侧，b 2 可以是150mm200mm。如有其他规格和文件确认，上述宽度可酌情调整。混凝土管（灵活的界面）金属管，化工建材管道D 1 500400300500D 1 10005004001000D 1 15005005001500D 1 3000700700(2)开挖段的开挖级配应根据岩石风化程度，结合下表采用不同的级配系数。如图2

28、所示（槽顶开挖宽度E=B+2（HXm）；槽底开挖宽度B=D 1 +2(b 1 +b 2 )）。表 6坡度最大坡度m土壤类型坡度 坡度 (H:W)1:1.001:1.25中密砂1:1.001:1.251:1.50中密砾石土（填满沙子）1:0.751:1.001:1.25硬塑轻壤土1:0.671:0.751:1.00中密砾石土（填充物为粘土）1:0.501:0.671:0.75硬塑轻质底土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（井点脱水后）1:1.00-图2 管槽分级示意图根据工程现场情况，易塌陷土路段和开挖较深且无级配面的路段宜采用挡板开挖措施，

29、如图3所示：竹跳板支撑钢管正反丝调节器支撑点图3 凹槽支架示意图当沿管线工作面较窄时，应开挖管沟，开挖的土石料应堆放在面对面作业的沟边。土墩应距沟边1.5m，土方开挖后及时制作防护栏杆，夜间设置红色指示灯。当工作面满足运输条件时，应将剩余土运至临时土方储存区。临时土方存放区堆放高度不得超过2m，外围应设置临时围墙，并悬挂安全标志。当凹槽的顶部是(5)沟槽开挖后，应及时验收，不符合要求的应及时修复。管沟检查主要包括以下内容：沟的中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移是否满足设计要求。沟边要平直，沟底要平整，边角要明显。管沟验收合格后，及时办理工艺交接手续。沟槽开挖允许偏差序列号项目允许偏差（mm

30、）测试频率测试方法范围积分1底部标高03用水平仪测量两口井之间3分2槽底中心线各边宽度不少于规定6每边用尺子悬挂中心线两口井之间3分3沟坡不比规定陡峭6用斜尺检查每一侧两口井之间3分第三节 污水管道安装施工污水管道分为钢筋混凝土管道和双壁波纹管两种。污水管道的安装是本项目的重点。因此，在安装过程中，必须高度重视每一道工序的施工质量，严格按照规范执行，严把质量关。施工过程中管道平面与标高出现矛盾时，应按照“小管让大管，压力管让重力管”的原则，进行现场调整。1、管道基础施工1、管道基础施工前，应进行沟槽检查。基础标高、坡度、宽度、轴线位置、基础土质应符合设计要求。2、钢筋混凝土管为设计要求的180

31、混凝土基础，在原槽内浇筑，混凝土强度等级C15，基础下铺设10cm细砂垫层。刚性基础上每隔10m设置沉降缝。管道安装验收合格后，应按图示支护基础侧模。2、混凝土集中搅拌后用斗车运至浇筑现场，运至现场时应由试验人员进行检查，防止离析、坍落度及含气量损失。检验合格后，人工二次转入罐内。混凝土应及时浇筑，应在初凝前浇筑。3、混凝土养护：防水混凝土的养护对其防水性能影响很大，尤其是早期的保湿养护更为重要。一般混凝土进入终凝时应覆盖，浇水保湿养护不少于7天。 2、管道运输1、本工程钢筋混凝土管道装载时应使用专用吊具，双壁波纹管需人工装运。在管道装载过程中，应注意保护管体端部，严禁坠落、撞、撞、敲、撬等粗

32、暴操作。 .2、由于空间有限，卸料采用挖掘机，不准拖、拉、滚、滑等方法。且管材应按指定地点卸货，原则上应靠近管材铺设区域及管材下放。3、运至现场的管道应现场检查管道内外表面有无裂纹、凸块等缺陷。管材外应有标记，并应提供出厂证明，注明管材种类、出厂水压试验结果、制造及生产日期、出厂质检部门签字盖章。并办理交接手续，报主管检查。3、钢筋混凝土管道的安装1.落水管(1)首先松开管槽底面的中心线，控制管子的中心线。(2)下管前检查钢筋混凝土管底部的外观。管道外表面不允许有裂纹。管材内外壁表面应平整光滑，不得有蜂窝、塌陷、露筋、空鼓等现象。2、安全管理(1)管道铺设方向：逆流方向铺设，承口朝向水流方向。

33、（2）管道中心和标高由侧拉线和标高桩线控制，使管道内底（出水口）标高满足设计要求，接口平整。3.稳定管（1）调整管段的中心和标高时，必须将管子卡紧，避免移动。稳定管材质不低于300石。(2)管道位置的控制采用中心线法。标高控制为沿管线每隔10-15m埋设一块坡板。板上有中心钉和标高钉，斜板上的标高钉用于控制。4.橡胶圈密封柔性接口(1)接口前检查椽胶圈是否完好，确认胶圈的放置位置和插口的插入深度。(2)连接时，先将插座内壁清洗干净，在插座内壁和插座橡胶圈上涂抹润滑剂（最好是黄油），然后对准插座端面中心轴.（3）接口法按以下程序进行：用0.5吨手板吊将管道拉到位。接口关闭时，应同步拉动管道两侧的

34、手扳葫芦，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。(4)为防止在接头闭合时布置管的轴线位置发生移动，需要采取稳定管子的措施。具体方法可以在编织袋中填充黄沙，封口后压在排列好的管道顶部。数量取决于管道的直径。但管道接好后，应复查管道标高和轴线，使其符合要求。管道接口的安装如图4所示。图4 钢筋混凝土管接口示意图 雨季施工时，应采取措施防止管道漂浮，可回填至管顶以上两倍以上的高度。管道安装完毕后未回土时，一旦遇到起泡，应重新测量管道中心线和管底标高并进行目视检查。四、双壁波纹管安装一、连接要求连接时，必须按照热缩管（带）的工艺要求进行操作。先将连接部分的管子外壁打磨干净，对管子进行表面处理，然后在待

35、连接的管子两端套上热缩套管，然后加热使其热缩管（带）的内壁与管子外壁粘合，冷却后形成恒定的包覆力，满足管子连接的要求。使用热缩连接时，要连接的管道末端应对齐，尽可能少的间隙。加热热缩套管时，注意火焰温度，从热缩套管的一端到另一端逐渐加热，排除热缩管与管子之间的所有气体，使其完全贴合与管。热缩口析出。2、热缩套管连接的施工步骤热缩套管的施工环境温度一般应为-2060。如果环境温度低于0，应采取保温措施。连接时，必须按照热缩管胶带的工艺要求进行操作步骤（从一端到另一端）。在一端逐渐加热）如下：（1）管道安装前，检查喷嘴、管径等，管道是手动安装的。当槽深不大时，可手动将管子抬下槽。当槽深大于3m时，

36、可用非金属绳将管子滑入槽内，然后依次放在砾石垫层上。将两端的喷嘴或管道从凹槽边缘抛入凹槽中。(2)检查两根连接管对接端面是否平整。要求两端闭合后的局部间隙小于2mm。如果不符合要求，则需要在现场进行打磨和平整，直至符合要求。（3）将两根待接管道的端部抬高，使其距地面或沟壁200mm（加热工具宜沿圆周方向方便操作）。将热缩管套在要连接的两根管子的一端，将其拉至距离连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的保护纸层不能损坏，必须完整防止脏污、灰尘和水浸入热缩管内壁）。（4）打磨 距离两根待连接管对接端面120mm长的管体表层打磨粗糙，波浪峰谷用钢丝刷打磨粗糙，磨削长度为3.5个节点。打磨后，用

37、干净的布将管子打磨过的端部擦拭干净。(5)将两对管端面对齐固定，不得错位。使用与连接管熔合的PE焊条，用小红焰或小喷嘴的小热风束加热接头和焊条，在圆周上均匀焊接四个以上（焊缝较长）更好），以便连接两个管道。固定接头；用红色火焰预热两管端圆周面（距对接端面三个波距），使表面温度达到40C-50C（预热温度应低于软化点15C）热熔胶的温度），可以用表面温度计监测。(6)在连接点处缠绕烘烤增强纤维热缩带，要求绕圆周至少一周，并搭接牢固。（7）预热要连接磨线的管子两端，使表面温度达到40-50。(8) 小心地将热缩管一端移动到磨削面，移动位置约为：起始加热点到对接端面的距离约为热缩管长度的1/3管（根

38、据计算和实际经验现场确定），并去除热缩管中的保护纸层（注意不要将纸屑等污垢粘在预热的波纹管表面和热管内壁上） -收缩管）。由防粘材料制成的楔形垫片支撑热缩套管的另一端，使热缩套管与波纹管同心，保证热缩管与波纹管周向间隙均匀，有利于提高热缩管和波纹管的收缩均匀性。表面平整度。（9）烘烤：先用红色火焰（或使用专用环形烤炉）从一端开始，沿热缩管圆周均匀移动（严禁火焰沿长轴移动或待在一个地方），等待一端收缩后，逐渐伸长加热（注意也要一周一周均匀加热，不能沿轴线做直线移动，否则表面会起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应使用干净的滚筒（与谷的形状和大小相匹配的圆柱体或杆）或戴上防热手套轻轻加压收缩部分，使其接

39、近波形并去除残留物空气（注意不要煮波纹管）当热收缩到距离端面5cm时，火焰可以转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后转向外壁。热缩管完成后，用小火均匀加热（使热熔胶充分熔化）直至热熔胶溢出。图十 热缩套管连接示意图3、强调：要掌握火焰的加热温度，使PE管外壁不能烧焦，热缩管末端开裂，温度不能太低，这会导致热熔胶没有充分熔化，粘不牢，不脱落。强度要求。4、操作工具：为做好连接工作，应使用专用的自动烘烤设备，严禁使用普通喷枪。上述烘烤热源和校平工具应认真准备。热源应为小型液化罐、天然气或液化气，但必须有一套适合波纹管直径的喷嘴，有利于提高连接质量。5、雨季施工时应采取措施防止管道漂浮，可回填至管顶以上两

40、倍以上的高度。管道安装完毕后未回土时，一旦遇到起泡，应重新测量管道中心线和管底标高并进行目视检查。6、管道敷设的允许偏差应符合表5.10.9的规定。表 5.10.9 管道敷设允许偏差（mm）检查项目允许偏差检查数量检查方法范围积分1横轴无压管道15每管1点经纬仪测量或悬挂用钢尺测量中心线压力管道302底部标高迪1000无压管道10液位测量压力管道30迪1000无压管道15压力管道30第四节 钢筋混凝土检查井施工一、工艺流程定位布置垫层井壁盖板、井筒抹水泥砂浆井座、盖板安装台阶安装。在每一个施工段，都要严格控制其质量，尤其是标高。二、测量线1、施工前按设计要求放样，放井中心点和浇注位置，检查基础

41、面标高和平面尺寸是否符合要求。2. 加固工程一、钢筋工程施工顺序施工准备钢筋生产加工根据图确定钢筋位置绑扎钢筋放置固定预埋件放置垫块验收2. 施工准备（1）熟悉图纸资料，根据施工进度计划，提出规格钢筋方案，排放钢筋表。（2）技术交底：施工前，项目技术负责人应向分管工头和作业组进行技术交底，使各级人员了解设计意图和规范要求。重大设计变更，公司总工程师会到施工现场，向施工管理人员和运营团队进行技术交底。（3）钢筋抽样检验：钢筋进场后，由施工单位和监理单位共同对进厂钢筋进行抽样，送有资质的实验室对相关材料进行复检。三、加工安装(1) 来料钢筋符合设计规范要求。工程用钢筋无结、无弯曲、无其他损伤。钢筋

42、保持清洁，没有锈、锈、水垢、油、污垢、油漆、混凝土水垢和任何其他可能影响混凝土和钢筋之间粘合的材料。堆放钢筋的场地顶部应覆盖，钢筋应放置在木板和扶壁上，离地净距应大于15cm。(2) 保持钢筋保护层的垫板应采用与现浇混凝土相同强度、颜色和配合比的混凝土。（3）钢筋的放置要求位置正确，固定牢固，保护钢筋位置的支架为同一钢筋或其他合适的钢材。绑扎钢筋的金属丝为2022#软铁丝。所有钢筋的交叉处用软铁丝固定，两端弯入混凝土中。(4) 施工时先将直钢筋切割成所需长度，由有经验的钢筋工进行冷弯。钢筋的切割和冷弯应严格按照施工规范的有关规定进行。(5)钢筋的焊接应按钢筋的焊接要求和验收规范进行。(6) 钢

43、筋在混凝土浇筑前后不得弯曲或拉直。4、加工钢筋的允许误差钢筋加工公差表序列号项目允许误差1切割长度25mm2吊杆、拉杆和钢筋13mm3弯头位置25mm3.模板工程一、模板工程的施工顺序施工准备架设模板-审核标高和轴线尺寸安装模板放置预埋件和预留孔模板支撑加固检查校正交货验收混凝土达到强度后脱模2. 施工准备（1）熟悉图纸和材料，掌握基础和结构的轴线标高、各支管的尺寸和技术要求，根据施工安排绘制模板工程的模板图。（2）技术交底：施工前，项目技术负责人应向分管工头和作业组进行技术交底，使各级人员了解设计意图和规范要求。3. 模板的安装（1）根据项目部现有周转材料配置和施工经验，竖井墙体采用木模板体

44、系。(2)模板内表面涂有脱模剂，防止与混凝土粘结，便于模板拆除。涂层操作不得污染相邻的混凝土或钢筋结构。混凝土浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和积水。(3)井壁模板采用先支内模、后支外模的施工顺序。内外模板采用12对带止水环的拉力螺钉连接，纵横间距为600600。(4) 按图纸所示永久工程的实际形状和尺寸进行测量放样。模板应安装在正确的位置，支撑稳固，支柱、支柱和拉杆充足，能承受混凝土浇筑和振捣产生的侧向压力，不受天气影响。模板架设时，模板应布置均匀、笔直，使接缝处的混凝土面平整、平整。模板的接缝设计应与结构的外观相协调，使纵横接缝保持笔直。模板不得与结构钢筋直接连接，也不

45、得与施工脚手架连接，以免模板变形、错位。(5)按图纸要求的位置和标高将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确保预埋件和预留孔的位置和数量与设计图纸一致，安装牢固。4. 模板检查、修正和验收模板安装好后，会同施工单位和监理单位对模板的标高和平整度进行审查，检查模板和支撑系统是否稳固牢固。检查预留孔的位置等。5.拆除模板（一）实施脱模申请制度。模板工长根据混凝土浇筑时间和实验室提供的混凝土强度试件7天返还情况，向技术负责人提交模板申请，经批准方可拆除模板。所有者和主管。（2）脱模顺序：先支后拆，先拆非承重模板，再拆承重模具；先拆侧模，再拆下底模，自上而下拆卸顺序。(3)拆除侧模时，应保证混凝

46、土表面及棱角无损伤。当混凝土没有达到一定强度时，不能用撬棍撬动，只能靠人力松动。4.混凝土工程本工程混凝土采用自拌混凝土，混凝土搅拌机安装在管道沿线空旷区域，人工运输长度控制在10分钟以内。本工程钢筋混凝土井室的强度等级为：垫层采用C10混凝土，底板、井壁、井盖板采用C25 S4混凝土，井圈采用C30混凝土。详细结构见排水检查井（06MS201-3）。一、施工准备：（一）施工前，制定施工方案，确定浇筑顺序；按实验室制定的混凝土配比施工；准备和检查设备和设备；检查施工便道的通行情况；模板支架、钢筋、预埋件、预留孔检测等。（2）技术交底：施工前，主管领班应向施工队交底，包括混凝土浇筑顺序、浇筑厚度

47、、混凝土浇筑标高控制线、安全注意事项等。2.混凝土浇筑（1）浇筑前检查支座、模板、钢筋及预埋件，清理模板内钢筋上的杂物、积水、污物；模板如有缝隙，应填紧，模板内表面应涂漆拆除。成型剂。(2)浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）用于浇筑混凝土的脚手架应便于人员和材料上下，并且必须保证安全。(4)混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝前或可再成型前浇筑，浇筑厚度分层混凝土浇筑不得超过40cm。(5) 浇筑混凝土时，使用插入式振动器进行夯实。振动应满足以下要求：一个。使用插入式振动棒时，移动距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模板的距离应保持5-10厘米；

48、下部混凝土应插入5-10厘米；慢慢地把振动棒往前推；避免振动棒与模板、钢筋等预埋件发生碰撞。湾。对于每个振动部位，都必须振捣至混凝土密实为止。压实的迹象是混凝土已经停止下沉，不再出现气泡，表面平整且灌浆。(6)混凝土的浇筑必须连续进行。如因故中断，中断时间应小于前层混凝土初凝时间或可改型时间。允许的中断时间应通过试验确定。如果超过允许的中断时间，必须根据工作缝采取或处理确保质量的措施。(7)混凝土浇筑过程中，应注意观察：一个。随时观察预埋螺栓和预留孔是否移动。如有位移，应及时纠正。湾。预留孔的成型设备及时拉松。C。浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，并设置专人检查。如有变形、位移或下陷，应立

49、即纠正加固，处理后可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完毕时，如果混凝土表面有大量渗水，必须采取措施除水，不得干扰浇筑的混凝土。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少渗水。(9)混凝土浇筑后，应及时对混凝土外露面进行修整、平整，并在施胶后进行第二次压光或粗化。(10)混凝土达到一定强度后，应及时洒水养护，天气干燥时应加盖养护。三、具体施工要点：（1）做好施工准备：施工前应进行技术交底；严格按照混凝土配比进料。(2)做好基坑的排水、基坑的清理和施工缝的处理；(3)模板应平整，接缝严密，不得漏砂，并应有足够的刚度和强度；(4)混凝土拉到现场后，检测人员应检查配料是否按设计要求配制，防止发生离析

50、和坍落度及含气量损失，同时防止浆液泄漏。混凝土应及时浇筑，初凝前浇筑完毕；(5)浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用纵梁、溜槽等工具浇筑，以防止石块堆积，影响质量。混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2小时，以防混凝土自沉造成裂缝。(6)混凝土养护：防水混凝土的养护对其防水性能影响很大，尤其是早期的保湿养护更为重要，浇水保湿养护不少于10天。井间允许偏差检查项目允许偏差（毫米）检查数量检查方法范围积分1平面轴位置（轴向、垂直轴）15每个座位2用钢尺和经纬仪测量2结构截面尺寸+10,02用钢尺测量3井尺寸长度宽度202用钢尺测量直径4井口标高农田

51、或绿地+201用水平仪测量路面符合道路法规5井底标高开槽方式管道铺设迪1000102迪100015无槽法管道铺设迪1500+10, -20迪1500+20, -406分步安装横纵间距、外露长度101用尺子测量较大的偏差7脚座高度宽度深度108洗涤宽度+10第六节闭水试验一、闭水试验应满足条件1、闭水试验应在下列条件下进行： （一）管道和检查井的外观质量已验收合格，检查井已清洗干净向上，且没有积水杂物； （2）管道未回填，沟内无积水；（3）所有预留孔均应堵塞，不得渗水；(4)管道两端挡板的承载力计算得大于水压合力；除预留的进出水管外，应堵塞牢固，不得渗水。（五）闭水试验所需材料和设备带齐，人员到

52、位； 2、闭水试验前应做好以下准备工作： （1）清理检查井，修复井内外缺陷； (2)设置水位观察标尺，校准水位笔； （3）现场准备蒸发量测量设备； （4）灌溉水源应靠近水源，灌溉良好。 2 、闭水试验程序施工准备清洗检查井内壁堵塞井口浸入水中检查沿线管道外壁及检查井渗水情况计算渗水量 接受3. 堵水试验要求根据设计要求，每个检查井必须在其砂浆达到设计强度的100%后，检查检查井的渗水是否符合标准要求。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验段上游管顶内壁加2m计算试验水头；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验段上游设计水头加2m计算试验水头。试验段计算水头小于10m时，但已超过上游检查井

53、井口的，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先，在待测管段起点和终点的检查井管端用钢质挡板堵住，并在上游井管沟一侧设置试验水箱，将进水管连接到挡板的下侧。管道应密封并充满水箱中的水。管道注满水后，在测试前将其浸泡 24 小时。测量水位，观察喷头接头是否严密防漏，观察30分钟，测量渗水量应符合规范要求。闭水试验完成后及时排干水。四、闭水试验方法1 、浇水前应先将检查井清理干净，以免注水后井内浮渣，影响试验精度。对于预留孔洞，必须将预埋管口和进出水口临时堵住。同时，必须严格检查充排水闸门，防止渗漏。以上工作完成后，计算设计水头标高。然后根据设计水头与管顶内壁的对比结果和上游检查井的井口标高确定试

54、验水头的选择。然后可以设置灌溉水量观察刻度，观察灌溉时水量所达到的渗水量。 2、灌溉水源从现场施工取水点注入试管段上游水箱。但由于现场取水点口径较小，在从取水点注水的同时，使用洒水车将水倒入试管段上游水箱。当试验水头达到规定水头时，开始计时，观察管道渗水量。直至观察结束，如出现严重渗漏，应不断向试管段供水，使试管段水头保持恒定，以便更好地发现渗漏并作标记。渗水观察时间不得少于半小时。三、水位观察1）灌溉时的水位可用水位尺测量。 2) 灌溉到设计水位测量渗水量时，应使用水位笔测量水位。水位针的读数精度应达到1/10mm。 3）从灌溉水到设计水深到开始渗水测量的间隔时间应不少于24小时。 4) 水

55、位初始读数与无读数之间的间隔为 24 小时。 4、渗流量的测定 测定渗流量时，应按下式计算：q=W/TL (D.0.1)式中，q实测渗水量(L/(min.m)；W补水量（L）；T实测渗流量的观测时间（min.m）；L试验管段长度（m）；全水试验时，应进行外观检查，不得漏水。试水合格后，可缓慢放水。闭水试验应填写试验记录，格式应符合给排水管道工程施工与验收规范（GB50268-2008）附录D.0.2的规定。检查井内应无漏水现象，渗水量应按以下标准检测：双壁波纹管允许渗水量Q=0.0046d。闭水试验合格后，应及时进行下道工序和回填。如果不合格，应将水缓慢排干并重新处理，然后进行闭水试验，直至合

56、格。考虑到现场取水困难和排水点偏远，闭水试验合格后，管段内的积水暂不排放。它将在下一个管段进行水测试时重复使用。最终测试后，管内的水由潜水泵抽到喷头运走。6、管径大于DN700时，应选择管道中井段数的1/3进行闭水试验；检验不合格的，应加倍抽样检验。五、试验注意事项1、闭水试验是对各管道施工质量进行全面检查的重要环节之一，必须引起足够重视。渗水量是否合格与施工过程中的各个工序都有一定的关系。 2、试验前，对各检查井和管线连接进行全面检查和修理。 3、试验合格后，应在整条线路完工前打开堵塞的管道口，以免留下隐患。 4、试验过程中，如有大面积渗漏或渗漏，应及时抽出管内积水进行处理。待处理强度达到要

57、求后，再进行试水，直至合格。第 7 节 管道沟回填一、管道回填技术要求（1）管道沟回填土必须分层压实，管道两侧同时进行，均匀上升，一侧不得超载，另一侧不得卸荷.沟槽回填示意图如下：区：回填土的压实系数不小于0.93；II区：回填土的压实系数不小于0.87（轻压实标准）；III区：回填土的压实度与道路路基相同。含土卵石去除大石块后可直接用于沟渠回填。普通填充物被沙子和砾石取代。沟内回填的石料尺寸应符合给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的相关要求，即管道砂岩地基的最大粒径不大于20mm，管道胸腔以上250mm范围内区域的最大粒径。直径不超过50mm。回填区管基处理：当管基小于

58、回填区宽度的1/3时，管基以下部分加厚0.6m，加8%石灰土加固。当排水管道基础宽度的1/3以上位于回填区时，先将土体原状部分开挖至0.6m深度进行扰动，然后用8%的石灰土进行均匀加固。若开挖段管道顶盖土小于1.0m，应采取回填措施，保证管盖不小于1.0m，并在回填线处修筑检查井。二、回填施工要点1、排水管经过闭水试验，验收合格后，及时回填沟渠。回填土按实验室确定的最大干密度和最佳含水量分层压实，直至达到规范要求的压实指标。2、回填土应分层铺筑压实。每层土的厚度应根据土质、压实要求和机器性能确定，并严格按照不同区域的压实系数进行压实。3、滚动操作由蛙式夯实机进行。回填应分层对称进行，每层回填高

59、度不超过300mm，以保证管道和检查井不移位。分段回填时，相邻段的留茬应呈阶梯状。4、每层回填土压实后，应按规范进行环刀取样，测量干土的质量密度；达到要求后，应铺设上层土。5、修整整平：填充完成后，用拉丝将表面整平。高度高的地方，要及时按线找平；低于标准高度的，应填土压实。三、施工注意事项1、施工过程中，定位标准桩、平整基点等在填土、运土时不得碰撞，并应定期重新测量和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填应有充足的照明设施，防止铺填过厚。2、砌砖、抹管胶带应达到一定强度，在不因填充而损坏的情况下，方可回填。3、每层回填土均应测量压实土的干密度，达到设计要求后方可铺设表层土。4、管道位于

60、巷道下，铺设后应及时恢复原路面。5、管道槽的回填应符合给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的要求，见下表。刚性管沟回填土压实序列号项目最小压实度 (%)检查数量检查方法重压实标准轻压实标准范围积分1石灰土垫9395100m每层每面一组（每组3分）用环刀法或现行国家标准岩土试验方法标准GB/T 50123中的其他方法检查2槽在路上基凡外部胸腔部分管侧8790两口井之间或1000m2高于管顶500mm872（轻）其余的部分90（轻）或按设计要求农田或绿地表层500mm以内不适用于压实、储备沉降、平整表面3槽在路上基凡内胸部管侧8790管顶上方250mm872（轻）路由槽底数数深