安全防护标准

1、安全防护标准一、施工现场安全标志二、洞口安全防护（一）“三宝防护规定1。安全帽（1）施工现场所有人员必须戴安全帽；（2）安全帽必须是由正规厂家生产,经技术监督部门鉴定，有生产许可证、出厂合格证、安全鉴定证和安全标志；（3）应按规定正确佩带安全帽。安全网（1）工程外侧必须用密目式安全网封闭施工,不得有缝隙；（2）安全网规格及材质必须符合安全技术要求。3。安全带（1）在大于2m高处施工时必须系安全带；（2）安全带应高挂低用,不准钩挂在安全网绳上；（3）安全带质量必须达到建设行政主管部门规定的技术标准，并办理准用证。（二）“四口”防护规定楼梯踏步及平台必须设置两道牢固防护栏杆及安全网。所有通道口均需

2、封闭.预留洞口、坑井口防护通道口防护:凡人员进出的通道口,均应搭安全防护棚。平面尺寸小于500mm的预留洞口安全防护标准:主要材料：竹胶板或钢板.安装要求：盖板边缘距洞口边缘最小距离2200mm,有防滑动措施。平面尺寸大于500mm的预留洞口安全防护标准:主要材料：脚手钢管和扣件.颜色要求：钢管表面涂刷黄黑相间油漆。5。安装要求:（1）洞口四周搭设防护栏杆（采取三道栏杆形式,下杆离地50mm,中杆离地500mm,上杆离地1200mm，立杆高度1200mm）,在栏杆外侧悬挂“当心坠落”安全警示标志牌。（2）栏杆底部设置高度180mm的挡脚板,并刷黄黑相间警示色斜条纹。（3）防护栏杆距离洞口边缘2

3、200mm,防护栏四周要有固定措施.（4）若洞口下方存在人员作业,要在防护栏四周悬挂密目式安全网。三、临边安全防护（一）“五临边”防护规定深度22m的基坑、沟槽必须加设防护栏杆、安全网或防护板，高度不低于1。2m。临近施工区域的防护：临近施工区域，对人或物构成威胁的地方,必须搭设防护棚或安全防护通道，确保人、物的安全。主要材料：脚手钢管和网片。颜色要求：钢管表面涂刷红白相间警示色油漆,网片涂刷白色油漆。安装要求：（1）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01。2m,下杆离地高度为0。50。6m。（2）栏杆柱的固定应符合下列要求：当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50

4、70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。（3）防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，同时在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板。挡脚板上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆,必须自上而下加挂安全立网.（4）当临边的外侧面临道路时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。（5）防护栏悬挂“当心坠落”安全警示标志牌.（二）垂直梯笼安全防护标准适用范围：适用于连续梁、非标梁作业人员上下进出作业面。主要材料:箱体全部由钢结构焊接（焊满）拼装组成，箱式构件四面独立行

5、成围护体系，材料的强度、刚度要满足使用要求。颜色要求：梯笼颜色为蓝色.安装要求：梯笼安装可采用悬挂式或支撑式。1。悬挂式要求（1）用不小于40#的工字钢2根架在相邻两个砼支撑上，并用40钢管焊接在工字钢之间,作可靠拉接。（2）用不小于20的工字钢2根架在40#工字钢上方，且与梯笼满焊连接。（3）梯笼间采用高强螺栓连接。（4）梯笼与地连墙间要有可靠拉接。支承式要求采取有效支撑措施，确保支承安全可靠,每节梯笼与地连墙间要有可靠拉接。（三）人行便梯安全防护标准适用范围:适用于深基坑作业、高处作业人员上下进出作业面.主要材料:钢管、钢丝网片、花纹钢踏板、工字钢，材料的强度、刚度要满足使用要求。颜色要求

6、：栏杆、工字钢刷黄黑相间警示色油漆,钢丝网片刷红丹色油漆。安装要求：栏杆采用48x3。5mm的钢管，下杆高应为500mm,上杆高应为1200mm，立杆水平距离W1200mm，梯道宽度2900mm，踏步宽2250mm，踏步高W200mm，踏步采用4mm厚花纹钢板，梯段台阶数不宜大于18级，坡度不宜大于45.四、架体设施安全防护（一）脚手架安全防护1。钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。满堂支架基础和结构应按设计安装，安装后的膺架不得沉陷、变形,连接应牢固，保证安全可靠.钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立

7、柱钢管加垫座,用砼块或用坚实的厚木块垫好，宜加扫地杆牵系牢固。脚手架两端转角处，每隔67根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度，脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1。3。支架顶部应安装平台、栏杆、梯子等防护设施。4。碗扣架立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施.5。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。6。搭设和拆除作业中作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。必要时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志

8、或派专职人员执勤值班。7。凡参加搭、拆脚手架的操作人员，精神要集中，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，安全带使用时要高挂抵用。凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带。严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业，互相监督、互相配合，要听从工长或现场安全监控人员的指挥。上下脚手架有高度差的入口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1。2m,下杆高度0.6m）和挡脚板（高度180mm）,必须用密目安全网（$800目/100cm2）围挡，密目安全网必须可靠固定在栏杆上。（二）桥梁现浇支架防

9、护钢管脚手架纵横向扫地杆构造钢管脚手架纵横向扫地杆构造（单位:cm）说明：扣件式脚手架纵向扫地杆距钢管底端aW20cm,碗扣式脚手架纵向扫地杆距钢管底端aW30cm,采用直角扣件固定在立杆上;横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.立杆基础不在同一高度上时,必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于50cm。施工过程中严禁拆除扫地杆。2。满堂支架剪刀撑搭设满堂支架剪刀撑搭设满堂脚手架在架体外侧四周及内部纵横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑；架体高度在8m以下时，在架子顶部设置连续水平剪刀撑，架体高度在8

10、m以上时，在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑.剪刀撑斜撑与地面的倾角在45。60之间;斜杆的接长采用搭接接长时，搭接长度不小于1m,并应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于650Nm。斜坡式人行通道构造斜坡式人行通道人行通道斜道宽度不小于1m,坡度不大于1：3,并应在脚手板下增加横杆；高度不大于6m的脚手架，宜采用一字形斜道，高度大于6m的脚手架，宜采用之字形斜道。斜道立杆纵距1m，横距1。2m，横杆步距1。5m；斜道底铺设5cm厚脚手板，脚手板宽度不小于20cm，脚手板上每隔30cm

11、设置一根防滑条，木条尺寸为3cm（宽）X2cm（厚），斜道两侧设置高度为1.2m的栏杆；休息平台处满铺5cm厚脚手板,用钢丝绑扎固定于钢管上。斜道及平台外围均设置高度为20cm的挡脚板。4。满堂支架临边防护设置4.1满堂支架临边防护形式I立面图侧面图临边防护钢管与满堂支架采用套管连接,人行通道宽度08m,护栏底部设置20cm高5cm厚挡脚板.第一道钢管距离底模0。6m，第二道钢管高度为1。2m，竖向钢管间距1。8m，满挂密目式防护网。颜色要求：48钢管采用黄、红色间隔，每段长度50cm；防护网为密目防护网。4。2满堂支架临边防护形式II立面图侧面图1临边防护钢管与满堂支架采用旋转扣件连接，人行

12、通道宽度0。8m，护栏底部设置20cm高5cm厚挡脚板.第一道钢管距离底模0.6m，第二道钢管高度为1。2m，竖向钢管间距1.8m，满挂密目式防护网.颜色要求：248钢管采用黄、红色间隔，每段长度50cm;防护网为密目防护网。五、深基坑施工安全防护适用范围：适用于基坑周边临边防护。主要材料：圆钢管立柱、插片式防护围栏、标准防护网格。颜色要求:防护栏刷红白相间油漆。（一）安装要求1。基坑防护栏杆采用直径28mm的膨胀螺栓固定于挡水墙上方（挡水墙采用钢筋混凝土浇筑，截面为200 x200mm）。2。砼支撑防护栏采用直径28mm的膨胀螺栓固定于砼支撑上，并在栏杆底部设置高度180mm的挡脚板，并刷黄

13、黑相间警示色斜条纹。3。栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆能经受任何方向的1000N外力。（二）深基坑安全防护措施建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人。做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测,并加以保护.在道口和沟槽周围设置封闭护栏,设红灯示警,并派专人监护和指挥过往车辆.5。根据土质情况做好沟槽放坡、降水和支护工作,沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。6。机械挖运土方，应有

14、专人指挥运行,沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。7。施工期间,所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。（三）安全作业注意事项起重指挥应由技术熟练、经国家相关部门考核取得操作证的专业司索人员担任，严禁无证人员指挥起重吊装作业。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，做到信息畅通.所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。吊装管道时，严禁在扒杆回转半径内停留.吊装过程中，不得站在管道两侧操作，以防发生伤人事故。5。开挖基坑的泥土应堆放在坑边1米以外，并且高度不得超过1。5米。6、上下爬梯不得缺档，不得垫高使用.梯子横档间距30厘米为宜。使用时上端扎牢，下端应采取防滑措施。如需接长使用，应

15、绑扎牢固。7、下雨之前对边坡上口做好地面水收集阻挡措施，以免地表水冲刷导致基坑边坡垮塌。六、施工用电安全防护（一）外电安全防护在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间小于安全操作距离时,在建工程要设置防护措施.不得在外电线路正下方施工作业、搭设作业棚，建造生活设施或堆放物料器材。（二）变压器安全防护1。落地式变压器防护搭设采用钢管双层防砸,根据箱变的大小四周距离箱变1.5m的距离搭设单排落地防砸架体.2。杆上变压器安全防护搭设需围挡，围挡高度大于1。8米，为密闭式围挡。（三）配电箱、开关箱的安全防护配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱,实行三级配电。总配电箱应设在靠近电源

16、的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱（柜）应采用冷轧钢板或绝缘材料制作，总配电柜、分配电箱箱体钢板厚度不小于1.5mm,开关箱箱体钢板厚度不小于1.2mm，箱体表面应做防腐处理。所有箱体内均贴电路系统图，箱体均要上锁，箱体右下角标明电箱名称、责任人、电话、编号，左边粘贴中国中铁标识，右边粘贴闪电标志.一级配电箱防护棚（1）一级配电箱防护栏可制作成2400mm（高）x2600mm（宽），四面组装的定型化、工具式防护栏杆，搭设双层防护棚.（2）配电箱顶离防护棚顶的距离不少于500mm,两侧与防护栏杆的垂直距离要保证配电箱门能全部

17、打开，且不少于500mm，配电箱前后开门方向与防护栏杆的垂直距离不少于1000mm（后方不开门时不少于500mm）。（3）如果配电箱不在塔吊或在建筑物的坠落半径范围内，防护棚可不搭设双层防护，只需用瓦楞铁搭设防雨棚。（4）防护棚刷黄黑相间油漆。金属防护栏杆防护棚应做接零保护。2。二级配电箱防护棚（1）二级配电箱根据大小尺寸需事前做好砖基础或混凝土基础,同时外防护栏可制作成2000mm（高）x1200mm（宽），四面组装的定型化、工具式防护栏杆，搭设双层防护棚。（2）设防护棚时配电箱顶离防护棚顶的距离不少于500mm,两侧与防护栏杆的垂直距离要保证配电箱前门能全部打开，且不少500mm。（3）如

18、果配电箱不在塔吊或在建筑物的坠落半径范围内，防护棚可不搭设双层防护,只需用瓦楞铁搭设防雨棚。（4）防护棚刷黄黑相间油漆。金属防护栏杆防护棚应做接零保护。（四）电线、电缆敷设防护1。电缆可选用埋地敷设、桥架和架空的形式.埋地敷设时需穿管敷设或在电缆上盖砖和敷300mm厚沙。主线走向不能固定在外架上.楼层内的电缆、电线必须采用瓷瓶架空楼；楼梯通道内的照明用电可以选用预埋PVC套管走线或直接利用水电安装已完管线.隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5米等场所的照明，电源电压不应大于36V；潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不应大于24V；特别潮湿场所、导电良好的地面

19、、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不应大于12V.（五）用电设备安全防护1。每台设备配备专用开关箱，单机开关箱宜安装牢固。2。设备电源线应穿管保护.固定设备水平电源线采用PVC管埋地敷设，PVC管直径为电源线直径的1。5倍。3。电焊机安全防护交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m,电焊机械的二次线长度不应大于30m.电焊机外壳应做保护接零。电焊机应配装防二次侧触电保护器。露天冒雨严禁从事电焊作业。电焊机一次侧、二次侧接线处防护罩应齐全。潜水泵安全防护潜水泵外壳必须做保护接零，开关箱中装设额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不大于0ls的漏电保护器，潜水泵放入水中或提出水面,

20、应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。七、机械作业安全防护（一）建筑施工塔式起重机安全防护1。塔式起重机安装、拆卸、加节、维修作业安全防护（1）塔式起重机防雷接地与电气接地保护要符合说明书及现行相关规范规定，接地电阻不得超过4Q。（2）安装、拆卸、加节、维修作业必须由具有相应资质的单位完成，人员资格证书符合要求，特种作业人员证书必须是建设主管部门颁发的。要有针对性的方案，方案经审核、审批、报监、交底后才进行相关作业，并严格按照交底施工。（3）基础做法要符合使用说明书和相关规范要求，经验收合格后方可进行安装作业。基础低于地面的，要求砌筑圆形围护结构，底板、井壁要做好防渗处理，底板设置集水坑，做好排

21、水措施。基础要设置围护结构，防护栏杆等。塔吊底层需要设置1600mm高防护栏杆，刷黄黑相间警示油漆，居中位置设置钢制防护门，门框及骨架用25X50mm方钢焊接制作，骨架内钢筋直径为1416,竖向钢筋间距不大于150mm,上锁。门上悬挂“禁止攀登”安全警示标志；塔吊楼层洞口按照“水平洞口防护”防护要求搭设防护栏杆。低于地面基础砌筑圆形防护坍塌实例塔吊基础护栏防护实例（4）安装前必须验证随机三证（制造许可证、产品合格证、制造监督检验证）和使用说明书。自检合格后应委托有相应资质的检验检测机构进行检测,检测合格应出具检测报告书。并按照规范要求与地方相关规定进行验收与使用登记备案.（5）雨雪、浓雾天气、

22、光线不良时严禁安装、拆卸、加节、维修作业。最大高度处的风速应符合使用说明书的要求，且风速不得超过12m/s。当中断作业时，必须采取相关加固措施，确认无安全隐患后方可停止作业.（6）塔式起重机的安全装置必须齐全，并应按程序进行调试合格。连接件及防松脱件严禁用其他代用品代替。连接件及其防松脱件应使用力矩扳手或专用工具紧固连接螺栓。（7）当多台塔式起重机在同一施工现场交叉作业时，应编制专项方案，并应采取防碰撞的安全措施。任意两台塔式起重机之间的最小架设距离应符合下列规定:低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机之间的距离不得小于2m。高位塔式起重机的最低位置的部件（或吊钩升至最高点或平衡重的最低

23、部位）与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。（8）塔式起重机安装、拆卸、加节、维修作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、安全带等防护用品，无关人员严禁进入作业区域内,并应设置警戒区，派人警戒监护。拆卸时应先降节、后拆除附着装置。2。塔式起重机使用安全防护(1)塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工等操作人员应取得对应有效的建筑施工特种作业操作资格证，严禁无证上岗，上岗前必须接受安全技术交底。起重吊装作业严格按照操作规程进行.遇有12m/s及以上的大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业；雨雪过后，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。夜间施工应有足够照明。当吊

24、物载荷达到额定载荷的90%时，应先将吊物吊离地面200mm500mm后，检查机械状况、制动性能、物件绑扎情况等，确认无误后方可起吊。对有晃动的物件，必须拴拉溜绳使之稳固。作业完毕后，应松开回转制动器，各部件应置于非工作状态，控制开关应置于零位。并应切断总电源。当塔式起重机使用高度超过30m时，应配置障碍灯，起重臂根部铰点高度超过50m时应配备风速仪.每班作业应作好例行保养，并应作好记录。实行多班作业的，应认真填写交接班记录，接班司机应认真确认。主要部件和安全装置等应进行经常性检查，每月不得少于一次，并应有记录。使用周期超过一年时，应进行一次全面检查，合格后方可继续使用.通道与平台.起重机上所有

25、操作部位以及经常检查和保养的部位(包括臂架顶端的滑轮和运动部分)，凡离地面距离超过2m的，都应通过斜梯（或楼梯）、平台、通道或直梯到达,梯级的两边应装设护栏。不论起重机在什么位置，通道、斜梯（或楼梯）、平台都应有安全入口。如臂架可放到地面或人员可到达的部位进行全面检查，或者设有其他构造能进行直观检查时,则臂架上可以不设置通道。（7）起重机处在正常工作状态下任何位置时,人员应能方便安全地进出司机室。在正常工作情况下,塔机的活动部件不应撞击司机室；司机室门窗玻璃应使用钢化玻璃或夹层玻璃，正面玻璃应设有雨刷器；可移动的司机室应设有安全锁止装置；司机室内应配备符合消防要求的灭火器;司机室应通风、保暖和

26、防雨，地板应铺设绝缘层，落地窗应设有防护栏杆；如司机室安装在回转塔身结构内，则应保证司机的视野开阔。斜梯、直梯、扶手、护圈、走道、平台、踢脚板、栏杆等设置规定和尺寸要求应符合GB6067。1-2010和GB51442006的规定。（8）塔吊附墙位置需要搭设操作平台，设置1200mm高防护栏杆，刷黄黑相间警示油漆.为了减轻司机、维修人员登塔体力，在附墙操作平台与建筑物间搭设登塔通道，通道按照建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）规定要求搭设。（9）塔式起重机起重臂与平衡臂与建筑物及施工设施的距离要符合规范规定要求，不小于0.6m。起重吊装作业覆盖区域内所有钢筋、木工、搅拌机等固定作业场

27、所以及配电房、配电箱、办公区等必须按照建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）规定要求搭设防砸棚.（10）塔式起重机的力矩限制器、重量限制器、变幅限制器、行走限制器、高度限制器等安全保护装置不得随意调整和拆除,严禁用限位器代替操纵机构.急停按钮必须保证有效。3。塔式起重机吊索具的安全要求（1）新购置或修复的吊具、索具，应进行检查，确认合格后，方可使用。吊具、索具在每次使用前应进行检查，经确认符合要求后,方可继续使用;当发现有缺陷时，应停止使用。吊具与索具每6个月进行一次检查，并应作好记录；检查记录应作为继续使用、维修或报废的依据.（2）当钢丝绳的端部采用编结固接时，编结部分的长度不得小于

28、钢丝绳直径的20倍，并不应小于300血,插接绳股应拉紧，凸出部分应光滑平整，且应在插接末尾留出适当长度，用金属丝扎牢，钢丝绳插接方法宜符合现行行业标准起重机械吊具与索具安全规程LD48的要求。用其他方法插接的，应保证其插接连接强度不小于该绳最小破断拉力的75%.（3）钢丝绳夹压板应在钢丝绳受力绳一边，绳夹间距不应小于钢丝绳直径的6倍。吊索必须由整根钢丝绳制成，中间不得有接头;环形吊索只允许有一处接头.绳夹方向不符合规范规定（4）钢丝绳严禁采用打结方式系结吊物。当吊索弯折曲率半径小于钢丝绳公称直径的2倍时，应采用卸扣将吊索与吊点拴接。卸扣应无明显变形、可见裂纹和弧焊痕迹.销轴螺纹应无损伤现象。（

29、5）滑轮、卷筒均应设有钢丝绳防脱装置；吊钩应设有钢丝绳防脱钩装置。（二）其他施工机械安全防护常用木工机械安全防护不得使用同台电机驱动多种刃具、钻具的多功能木工机具。木工机械保护零线应单独设置,并应安装漏电保护装置；应按规定设置作业棚,并应有防雨、防晒等功能，在塔吊覆盖范围内，应采取防砸隔离安全措施。（1）平刨应设置护手及防护罩等安全装置。（2）圆盘锯应设置防护罩、分料器、防护挡板等安全装置。圆盘锯防护实例图手持电动工具安全防护I类手持电动工具应单独设置保护零线，并应安装漏电保护装置;使用I类手持电动工具应按规定穿戴绝缘手套、绝缘鞋；手持电动工具的电源线应保持出厂时的状态,不得接长使用。钢筋机械

30、安全防护钢筋机械保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置;钢筋加工区搭设作业棚，并应有防雨、防晒等功能，在塔吊覆盖范围内，应采取防砸隔离安全措施；对焊机作业应设置防火花飞溅的隔离设施;钢筋冷拉作业应按照规定设置防护栏杆；机械传动部位应设置防护罩。4。电焊机安全防护电焊机保护零线应单独设置,并应安装漏电保护装置；电焊机应设置二次空载降压保护装置；电焊机一次线长度不得过5m，并应穿管保护；二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆；电焊机应设置防雨罩;操作人员应穿戴防护用品。5。搅拌机安全防护搅拌机保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置；离合器、制动器应灵敏有效，料斗钢丝绳的磨损、锈蚀、变形量应在规定允

31、许范围内；料斗应设置安全挂钩或止挡装置，传动部位应设置防护罩；搅拌机应按规定设置作业棚，并应具有防雨、防晒等功能，在塔吊覆盖范围内，应采取防砸隔离安全措施.气瓶安全防护气瓶使用时必须安装减压器，乙炔瓶应安装回火防止器，并应灵敏可靠；气瓶间安全距离不应小于5m,与明火安全距离不应小于10m；气瓶应设置防震圈、防护帽，并应按规定分别存放,存放在易燃品库房内，应通风良好，使用防爆灯具照明。翻斗车安全防护翻斗车制动、转向装置应灵敏可靠;司机应经专门培训,持证上岗,行车时车斗内不得载人。振捣器安全防护振捣器作业时应使用移动式配电箱;保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置；操作人员应按规定戴绝缘手套、穿

32、绝缘鞋。桩工机械安全防护桩工机械安装完毕应按规定履行验收程序，并应经责任人签字确认；作业前应编制专项方案，并应对作业人员进行安全技术交底;桩工机械应按规定安装安全装置，并应灵敏可靠；机械作业区域地面承载力应符合机械说明书要求；机械与输电线路安全距离应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的规定.桩工机械安装后必须验收合格后方可使用八、模板施工安全防护一般规定模板安装前必须做好下列安全技术准备工作应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施,设计审批手续应齐全。应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书,并应做好模板安装作业的分

33、工准备。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。备齐操作所需的一切安全防护设施和器具.2。模板构造与安装应符合下列规定：模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装.木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施.对湿陷性黄土应有防水措施，对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m

34、时，若地基土达不到承载要求,无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及支架应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架;上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。当层间高度大于5m时，应选用桁

35、架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。3。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。4。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板,安装过程中应设置临时固定设施。5。当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：梁的侧模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。6。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。7。除设计图另有规定者外,所有垂直支架柱应保证其垂直。8。对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必

36、须正确.安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定:梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。木立柱底部应设垫木,顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一

37、步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mmX50mm木条或25mmX80mm的木板条与木立柱钉牢.钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用O48mmX3。5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应采用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用

38、2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。10。施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动.11。组合钢模板、滑升模板等的构造与安装，尚应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB50214和滑动模板工程技术规范GB50113的相应规定。12。安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上;安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落.当模板安装高度超过3。0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架不得站其他人.14。吊运模板时，必须符合下列规定;作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环必

39、须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环.吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。严禁起重机在架空输电线路下面工作。遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。15。木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m,且料场四周应设置灭火器材。（二）支架立柱构造与安装安全防护梁式或桁架式支架的构造与安装应符合下列规定：（1）采用伸缩式桁架时,其搭接长度不得小于500mm，上下弦连接销钉规格、数量应按设计规定，并应采用不少于2个U形卡或钢

40、销钉销紧，2个U形卡距或销距不得小于400mm。（2）安装的梁式或桁架式支架的间距设置应与模板设计图一致。（3）支承梁式或桁架式支架的建筑结构应具有足够强度，否则，应另设立柱支撑。（4）若桁架采用多榀成组排放，在下弦折角处必须加设水平撑。工具式立柱支撑的构造与安装应符合下列规定：（1）工具式钢管单立柱支撑的间距应符合支撑设计的规定.（2）立柱不得接长使用。（3）所有夹具、螺栓、销子和其他配件应处在闭合或拧紧的位置.木立柱支撑的构造与安装应符合下列规定：（1）木立柱的接头不宜超过1个，并应采用对接夹板接头方式。立柱底部可采用垫块垫高，但不得采用单码砖垫高，垫高高度不得超过300mm。（2）木立柱

41、底部与垫木之间应设置硬木对角楔调整标高，并应用铁钉将其固定在垫木上。3）木立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置严禁使用板皮替代规定的拉杆。所有单立柱支撑应在底垫木和梁底模板的中心，并应与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，且不得承受偏心荷载。当仅为单排立柱时，应在单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于2根，斜支撑与地面的夹角应为60。4。当采用扣件式钢管作立柱支撑时,其构造与安装应符合下列规定:钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm,立柱距边坡上方

42、边缘不得小于0.5m。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上.满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑的底端应与地面顶紧，夹角宜为45。60。当建筑层高在820m时,除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑

43、中间处增加一道水平剪刀撑.当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点.当采用标准门架作支撑时，其构造与安装应符合下列规定:门架的跨距和间距应按设计规定布置，间距宜小于l2m；支撑架底部垫木上应设固定底座或可调底座。门架支撑可沿梁轴线垂直和平行布置。当垂直布置时，在两门架的两侧应设置交叉支撑；当平行布置时，在两门架间的两侧应设置交叉支撑，交叉支撑应与立杆上的锁销锁牢，上下门架的组装连接必须设置连接棒及锁臂。当门架支撑宽度为4跨及以上或

44、5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列、5排在每门架立杆跟部设O48mmX3.5mm通长水平加固杆，并应采用扣件与门架立杆扣牢。当门架支撑高度超过8m时，应按本节第四条的规定执行，剪刀撑不应大于4个间距，并应采用扣件与门架立杆扣牢.顶部操作层应采用挂扣式脚手板满铺。悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求：多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂直线上。多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于3层。（三）普通模板构造与安装安全防护基础及地下工程模板应符合下列规定：（1）地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后,方可下人作业。当深度超过2m时

45、，操作人员应设梯上下。（2）距基槽（坑）上口边缘lm内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索，运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上。（3）斜支撑与侧模的夹角不应小于45度，支在土壁的斜支撑应加设垫板。（4）在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。柱模板应符合下列规定：（1）现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60度，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。（2）待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。（3）若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得采用钢筋钩代替.（4）柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花

46、篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模,并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑,斜撑与地面的夹角宜为4560度，下端尚应有防滑移的措施。（5）角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。墙模板应符合下列规定：（1）当采用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装.当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。（2）当采用预拼装的大块墙模板进行支模安

47、装时，严禁同时起吊2块模板，并应边就位、边校正、边连接,固定后方可摘钩.（3）安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。（4）模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。（5）当钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15%20%。（6）拼接时的U形卡应正反交替安装；间距不得大于300mm；块模板对接接缝处的U形卡应满装。（7）对拉螺栓与墙模板应垂直,松紧应一致，墙厚尺寸应正确。（8）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定，当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑.多排并列且间距不大的

48、墙模板，当其与支撑互成一体时,应采取措施，防止灌筑混凝土时引起临近模板变形。4。独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定:安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固.安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施.起拱应在侧模内外楞连固前进行。单片预组合梁模，钢楞与板面的拉结应按设计规定制作，并应按设计吊点试吊无误后,方可正式吊运安装,侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。5。楼板或平台板模板应符合下列规定：(1)当预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点的连接应固定牢靠，桁架支承应

49、采用平直通长的型钢或木方.(2)当预组合模板块较大时，应加钢楞后方可吊运.当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置,并应在模板端穿插销.单块模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行.U形卡应按设计规定安装。其他结构模板应符合下列规定：(1)安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时,其支撑应独立设置,不得支搭在施工脚手架上。（2）安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。（3）烟囱、水塔及其他高大构筑物的模板，应编制专项施工设计和安全技术措施，并应详细地向操作人员进行交底后方可安装。（4）在危险部位进行作业时，操作人员

50、应系好安全带。（四）模板拆除安全防护1。模板拆除要求（1）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。冬期施工的拆模，应符合专门规定。（2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。（3）在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中,承受混凝土重量的模板,应在混凝土达到设计强度的25后方可拆除承重模板。当在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。（4）大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25C以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。（5）后张预应力混凝土结构

51、的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除.当设计有规定时，应按规定执行。6）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施.（7）模板的拆除工作应设专人指挥.作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业,并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷.（8）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行.当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。（9）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处.（10）高处

52、拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍,操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层.（11）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时,应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。（12）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。（13）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时,应加设临时支撑。（14）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作.（15

53、）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91的有关规定及时进行防护.支架立柱拆除当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞粱及桁架先落在临时防护支架上.当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除，拆除时,严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计

54、算确定.拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其他零配件应及时运到指定地点。对有芯钢管立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。3。普通模板拆除拆除条形基础、杯形基础、独立基础或设备基础的模板时，应符合下列规定:拆除前应先检查基槽(坑)土壁的安全状况,发现有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后，方可进行作业。模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离槽（坑）上口边缘lm以内堆放。拆除模板时，施工人员必须站在安全地方。应先拆内外木楞、再拆木面板；钢模板应先拆钩头螺栓和内外钢楞，后拆U形卡和L形插销，拆下的钢模板应妥善传递或用绳钩放置地面，不得抛掷。拆

55、下的小型零配件应装入工具袋内或小型箱笼内，不得随处乱扔。（2）拆除柱模应符合下列规定：柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆2种方法.分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。分片拆除的顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷.（3）拆除墙模应符合下列规定：墙模分散拆除顺序应为：拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及

56、零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。预组拼大块墙模拆除顺序应为：拆除全部支撑系统、拆卸大块墙模接缝处的连接型钢及零配件、拧去固定埋设件的螺栓及大部分对拉螺栓、挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后，拧下剩余对拉螺栓，用方木均匀敲击大块墙模立楞及钢模板，使其脱离墙体,用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离，指挥起吊、运走、清理、刷防锈油或脱模剂备用。拆除每一大块墙模的最后2个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧,以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。大块模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。拆除梁、板模板应符合下列规定：梁、

57、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除粱底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。特殊模板拆除对于拱、薄壳、圆穹屋顶和跨度大于8m的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。2）拆除圆形屋顶、筒仓下漏斗模板时，

58、应从结构中心处的支架立柱开始，按同心圆层次对称地拆向结构的周边。（3）拆除带有拉杆拱的模板时，应在拆除前先将拉杆拉紧。（五）安全管理1。从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员,应定期体检,不符合要求的不得从事高处作业。2。安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用.模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于1

59、5m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底,作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5。施工过程中的检查项目应符合下列要求:（1）立柱底部基土应回填夯实。（2）垫木应满足设计要求.（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定.（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。安全网和各种安全设施应符合要求.在高处安装和拆除模板时,周围应设安全网或搭脚手架,并应加设防护栏杆.在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。7。作业时，模板和配件不得随意堆放,模板应放平放

60、稳，严防滑落.脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层,连接件应放在箱盒或工具袋中,不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8。对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管门式钢管脚手架时，除应有合格证外,对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检,达到合格后方可承力使用。多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。11。有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准。施工用的临时照明