配套用房与化粪池施工组织设计方案（含平面图和流程图）

1、 配套用房与化粪池施工组织设计方案目录第 1 部分 编译说明63第 1 章 概述63第二章 编制依据63第三章 编制目的64第二部分 施工程序的总体思路和施工段的划分64第 1 章 项目概述64第 2 章项目的总体目标64第三章 施工准备65第四章 总体建设顺序66第五章 项目进度和措施66第六章 项目组织67第七章 建设布局和临时设施布局67第八章 物资投入计划及保障措施67第九章 机械设备和检测设备投资计划69第十章 劳动力投入计划及其保障措施70第三部分 关键施工技术、工艺流程及项目实施的重点、难点及解决方案71第 1 章 测量控制71第二章土方施工72第三章 模板施工72第四章 钢筋工

2、程建设75第五章混凝土工程施工79第六章 砌体工程施工81第7章脚手架工程84第八章 地坪砖施工86第九章抹灰工程建设87第10章水泥砂浆楼地面施工90第十一章塑钢门窗工程施工91第 12 章 油漆和涂料施工94第13章屋面保温层施工95第14章屋顶防水施工96第15章给排水工程建设98第16章电气工程建设102第四部分 技术保障措施103第一章 施工进度、各阶段保障措施及违约承诺103第二章质量管理体系和措施105第三章 安全管理制度及措施108第四章雨季施工措施114第五章 冬季施工措施114第六章 环境保护管理制度和措施115第五部分新技术的应用与承诺117第一章 新技术、新工艺的应用1

3、17第二章合理化建议118附表1 本标段拟投入的主要施工设备附表二劳动力时间表附表三 计划开工、竣工日期及施工进度网络图附表 IV 建设总计划附表 5 临时土地使用第一部分准备说明第一章概述感谢施工单位对我公司的信任，邀请我公司参与配套房屋及化粪池设施的投标。一、关于项目建设工期为确保合同生效后配套房屋及化粪池设施项目如期完工，一旦我公司中标，我公司将立即派出经验丰富、能打硬仗的相关工程技术人员进场，循序渐进，有序开展机械设备安装工作。 ，主要材料和材料的进场，为尽快开展施工创造必要的施工条件。公司的工期安排将以确保完工为目标，组织劳力、材料、机械设备，协调各方关系，确保实现总工期目标。2、施

4、工现场管理施工现场采用科学的管理方法，方便材料、设备等的供应，以及施工单位、监理、施工人员的进出。采取切实有效的文明施工措施，减少施工污染和噪声，尽量减少公害因素，加强现场安全管理，预防各种安全事故和质量事故，做好现场安全防护，充分体现了施工单位和我们公司。的图像。三、关于计算机在项目中的应用我公司将采用现代微机管理手段，加强过程控制和计划管理，随时调整，保证计划与实际的协调统一，保证其数据的真实性，随时进行零件质量评估，及时的现场数据。准确的记录预处理为高质量、高速完成创造了必要条件。通过各学科之间计算机系统的相互协调和控制，保证了项目的高质量、高速完成。第二章 编制依据施工组织设计基于以下

5、准备：1、配套房屋、化粪池设施的招标文件和招标问题。2、配套房屋及化粪池设施的全套施工图。3.现有的相关国家规范、标准和法规。四是公司建设工程标准。5、现行有关施工标准、法规、安全管理、质量要求和现场文明施工管理文件。6、对施工现场的实际情况、施工环境、施工条件和自然条件进行分析。七、公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。第三章 编制目的为确保工期、质量安全、施工现场文明、节约成本等条件，编制了有针对性的施工组织设计，指导施工顺利完成本项目的建设。大力推进新技术、新工艺、新材料应用，控制工程成本，缩短工期，打造精品工程。第二部分施工程序总体思路及施工段划分第一章项目概述一、项目名

6、称配套房屋和化粪池设施。2、施工现场临泉县迎宾大道西段南侧，幸福路北侧。第二章项目的总体目标一、工程质量总体目标根据建设单位的要求和工程的实际情况，我公司拟使工程达到合格标准。为实现这一质量目标，在建设全过程中，以目标管理为抓手，以经济承包为杠杆，开展质量管理工作。将单位项目的整体质量目标划分为子项目、子项目的子目标，将每个质量子目标落实到具体人员，落实经济承包、重点工序、关键时刻重奖惩，使每个项目员工与目标直接相关，并对目标负责。2、建设工期确保招标文件的有效期要求天数。三、安全与防火整个施工期间，未发生重大人员伤亡事故；未发生火灾事故，轻伤事故发生率控制在0.5以内，实现了无重伤、无死亡、

7、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒“五不”。四、机械完整率达95%。5. 现场容量管理文明施工检查达标，努力达到文明安全工地标准。第三章施工准备第一节 施工准备工作计划施工准备是整个施工生产的前提。项目部将根据项目内容和项目实际情况，制定施工准备方案。为项目的顺利推进打下良好的基础。第二节 技术准备由于本项目的诸多特点，施工前的准备工作必须认真、认真地进行，否则会造成人力物力的浪费。施工准备范围可根据施工阶段不同进行划分。1、组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自查，全面熟悉和掌握施工图的全部内容和设计意图。土木、安装、装修、电气等专业要相互联系比较，发现问题，提前与施工单位、设计单位协商，并参与

8、施工单位组织的设计交底和综合审图，设计单位和监督单位。2、做好技术交底工作。本项目各工序开工前均需进行技术交底。技术交底是施工企业技术管理的重要制度，是保证工程质量的重要因素。做到这一点，科学组织施工，按照合理的程序和技术进行施工。3、技术交底采用三级制度，即项目部技术总监领班组长。技术交底采用书面文字和图表形式，逐级签字，工程技术负责人向专业领班提出详细、完整、完整的交底要求，并结合具体的质量要求操作部位及关键部位、操作要点及注意事项。领班接受细节后，应反复向运营团队详细交底。领队接受交底后，应组织工人认真讨论，充分了解施工意图，确保工程质量和进度。第三节 物质条件和生产准备一个建筑工程的施

9、工所需的材料、构件和施工机械的种类和数量很多，保证按计划供货，在整个施工过程中起着举足轻重的作用，否则将直接影响工期、质量和成本。一、材料准备（1）根据施工进度计划和施工预算的数量分析，制定加工订货计划。（2）建筑材料和安全防护设备的准备：对水泥、钢材、木材、机制砖等四大建筑材料和特殊材料，根据实际情况准备各种材料明细表。分批进场。2. 零部件的准备（1）根据施工进度计划和施工预算中规定的各零部件，提前做好加工和样品冲调工作，制定相应的需求计划。（2）提前做好预制件和预埋件的加工。（3）组织制定模板需求计划和定型模板加工。3、工程机械的准备施工所需的各种机械设备状况良好，无需订购。第四节 施工

10、组织准备为实现本项目建设的高质量、高速、安全、文明、低耗的目标，本项目采用项目法施工管理制度。形成一定的权威统一指挥协调关系，确保项目按要求顺利完成。在采用项目管理制度的同时，以经济合同为补充，辅以一些行政手段，明确各方面的责任、权益。本项目拟实施项目化施工管理。任命我公司实践经验丰富、管理水平高的同志为项目部主要领导，选派技术人员、管理人员、专业领班组成项目部。项目管理由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、安全主管、机械主管、物流主管组成。质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对生产建设要素实施全过程动态管理。本项目所需劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、砌筑工和

11、水管工。根据施工进度计划制定用工需求计划，组织人员进场、安排生活、登记并进行现场教育。第四章总体建设顺序施工顺序安排：科学合理规划项目整体施工顺序是完成任务最关键的环节。施工顺序是存在于施工步骤中的客观规律。土建工程遵循“先地下、后地面、先结构、后装修、先土建、后设备”的原则。采用平行流和三维交叉作业，合理的施工流程，既是工程质量的保证，也是安全施工的保障。第五章项目进度和措施根据合同要求，在保证工程质量的前提下，在最短的工期内交付工程。按照上述总体建设顺序和原则，将总体进度计划分解为子项目进度表。这些子项目之间有着密切的逻辑关系。 ，符合施工技术要求和工程实际情况。施工进度见附件施工进度网络

12、图。第六章项目组织在项目施工过程中实行项目化施工管理模式，设立项目项目经理部，对整个项目施工过程的进度、质量、安全、成本和文明施工全权负责。项目管理部门要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态科学管理，优化生产要素，精心建设，大力推广先进施工技术，在创造卓越品质的同时努力提升品质。完成施工任务。在实施项目法建设的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程，切实落实公司质量保证体系文件，以达到创造优质、高效的目标。3、主要管理人员如下表所示关键管理人员名单序列号职称人数资质职称责任1专案经理1中学工程师综合安全生产管理2技术总监1高级工程师施工现场管理与技术3质

13、检员1助手质量管理和数据整理4保安人员1助手施工现场安全管理5物料员1工程师物资采购与管理6科斯特1工程师财务管理、成本会计7信息官1工程师机械设备维护与保养8建筑工人1技术员现场施工管理第七章建设布局和临时设施布局本项目需搭建的临时设施如下：工地办公室、施工围栏、仓库系统、施工道路、给水供电系统、砂浆搅拌系统、垂直运输系统、钢筋加工棚、材料堆场、周转材料堆场等。详见施工平面图和临时表层。第八章物资投入计划及保障措施第一节 主要材料的组织和进场计划为加快施工进度，确保按时完工，我公司决定为每栋楼配置二楼主体所需周转材料。根据施工进度计划和施工预算，我们编制了主要材料的入库计划，如下表所示。主要

14、材料组织及进场计划序列号材料名称规格单元数量预定入场时间1水泥32.5 级吨根根据现实交往（健康）状况根根据现实国际的感情（健康）状况2钢筋吨3碎石5-40mm吨4沙中细吨5空心砖千片6模板米37酸橙吨第二节 材料采购与验收1、材料采购订货源，找厂家，看质量，整理货源，安排运输车辆。本着质量合格、数量充足、价格低廉、运输方便、使用正确的原则。2、材料供应过程中的质量验收（一）严把加工订单质量关。正确选择采购渠道，对生产厂家和供货单位进行资质审查；建立严格的审计制度，认真审核各项计划，确认后进行交底；严格执行经济合同程序和程序；加强供应渠道和各项计划、合同管理。(2) 市场采购材料的质量控制。材

15、料采购人员应做好市场调研和预测工作；采购时，必须取得供销单位的产品认证和相关检测检测资料，不得采购未经认证的材料和产品；向供销单位采购大宗产品时，除即时已入驻者外，一律签订合同。(3)材料验收的质量验收。a) 双重控制检查对于水泥、钢材及各种外加剂，检验是双控的，即可以接受出厂合格证和实验室合格的检测单，并入库。b) 联合验收对直接发往现场的材料和部件，收货人员可与现场技术质量人员共同验收；来料由保管人和物料销售人员共同验收。c) 接收方验收收货人应仔细检查地板材料、建筑材料和包装材料的外观；检查规格、品种、型号是否与来料一致，宏观质量是否符合标准，包装及商标是否齐全、完好。d) 所有来料必须

16、报建设单位代表检查。第三节 施工现场物资管理一、施工前的准备工作平面布置图应合理、规范。在划分材料堆放位置时，已考虑到施工高峰时的堆放能力。料场、仓库、道路的选择应不影响施工流程运行，以就近使用点为原则，减少二次逆运搬迁。对临时仓库、棚屋等，制定符合防雨、防潮、防爆、防晒、防损坏的管理措施和要求。2、施工期间的组织管理建立健全现场材料和工具管理责任制。现场材料和工具必须严格按照平面布置图进行堆放，分门别类，各负其责。要有责任区域和责任人，要有明显的标志。加强现场布置管理。根据不同施工阶段、材料资源变化、设计变化等，及时调整堆放场地位置，保持道路通畅，减少二次运输。严格按照平面图、成堆成线地堆放

17、材料和工具；经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工具和容器的清洁。各施工队负责及时清理在建工作面，做到“三清五好”，剩余材料及时回收利用。现场材料员和施工领班应随时检查施工队对材料的使用情况。3. 物料清关及转运（1）根据工程主要部分（结构、安装）的进度，组织材料和工具的清理和过渡。一般在结构施工阶段接近80%左右时，要检查现场材料，估算未完成工程量，调整原材料计划，减少过剩，补充不足，防止过剩和过剩。为场地清关创造条件。（2）建筑垃圾和包装容器的处置。现场设置建筑垃圾分类站，回收利用、运输及时集中分类，包装容器及时回收清理。第九章机械设备和检测设备投资计划根据本项目施工机具需求和现场施工进度

18、要求，分批组织进场，做好维护和试运行工作。一些常用的机构和设备配件必须有一定的储备，以便及时更换，以保证每台机器正常运转。一、异地物料运输机械及运输方式一般外包材料由有资质的供应商直接送到施工现场，运输代理由供应商提供。2、现场物料运输机械及运输方式塔式起重机主要用于现场运输，小车用于辅助水平运输。3.混凝土和砂浆均采用机械搅拌。现场设置一台JZC350搅拌机，用于搅拌混凝土和砂浆。4、机械设备及检测设备，详见附表。第十章劳务投入计划及其保障措施第一节 主要建设管理人员计划项目经理配备足够的各类专业管理人员，如质量管理员、计划管理员、材料管理员、安全管理员，协助项目经理管理整个项目的建设。二段

19、施工队计划进场人员按工程进度计划按时分批进场，出场人员也根据工程进度适时进场。除社会招聘的杂工外，本项目所需人员均使用我公司人员。人员进场规划由工程技术部统筹。人员从总公司离职。各施工队的主要管理人员、技术人员和熟练工人，按照相对稳定的原则，在施工队内部使用。对于要求不高的工作，施工队将借用或调动部分人员。1、根据本项目的情况，我们将在接到中标通知后5日内完成现场临时设施建设，人员、机械设备同时进入现场。工人以公司施工经验的技术为主。2、做好上岗前对员工质量、安全和文明施工意识的教育，确保工程顺利进行。3、根据施工进度要求，及时与劳务分包企业签订劳动合同，满足各施工阶段的用工需求。4、合理安排

20、施工进度，尽量使劳动力投入均匀，避免偷工减料。5、按时足额支付工人工资，并采取有效的激励措施，确保项目的进度和质量。6、由专业技术工种组成的施工队伍。施工队设有班长，全权负责班组的生产工作。每个生产组由组长带领，工人直接完成施工任务。7、主要施工技术人员和劳动力需要配备如下：主体结构主要考虑模板工、混凝土工、钢筋工、水电工、框架工、砌筑工。8、以下工种由具有有效证件的专业技术人员组成，如脚手架、电工、焊工、吊机等。主要劳动力需求情况见附表。第三部分为关键施工技术、工艺流程及项目实施的重点、难点及解决方案第一章测量控制第1节 测量依据：施工单位提供的测量控制点（坐标、标高）、施工图纸及相关规范。

21、第二节 轴向测量与设计测量从主轴的交点开始，测量每个轴，最后将经纬仪移动到对角点处进行验证。闭合无误后，对整体尺寸和开间尺寸进行准确验证，轴线可以延伸到建筑物外的轴线。施工层混凝土浇筑后，在各主控轴控制点上架设经纬仪，瞄准各相应轴的后视点，将轴投影至楼板边缘或柱顶.同时在倒车镜上标记另一点，前后为正，倒车镜两点在同一位置。如果误差在允许范围内，取中点。将纵横主轴投影到施工层后，将经纬仪架设在地板上，将投影在地板或柱顶上的各轴对应点通过倒置连接成一条线镜像法。墨线放在表面上，作为基线，其余的轴作为尺度。根据设计图上标注的尺寸，用钢尺量一下。在铸测轴过程中，当各主控线和检查线闭合或误差在允许范围内

22、时，说明铸测轴正确。确保轴投影测量的精度符合规范要求。第三节高程控制和高程转移布置垂直高度控制网络，采用内控与外控相结合的方法，在建筑物内分别设置三个标杆，用水准仪进行两次测量，确定标杆的标高，并检查建筑物的标高。使用时基准点之间的高度差。确认无误后即可使用。调高时注意各楼层标高应与基准点相对，并用吊锤和钢尺配合水平。根据施工单位提供的水准点，用水准仪引导现场标高控制点和施工现场的标高控制桩，使用标高控制点进行标高控制，测量和控制施工过程中的标高。地下施工过程。使用标高控制点，利用水平仪准确测量侧柱或建筑物外墙上的标高引导点，并选择几个更方便向上测量的点作为以上楼层的初始标高引导点 0.000

23、。先导点的相对高程统一为0.500m。对于0.000以上的各层标高先导测量，用30m钢尺向上引导测量。导测时，用钢尺从标高测量点向上测量到垂直方向的施工层，确定两个正（+）米。统计高程点，然后在施工层上设置标高。仪器测量的两个标高点，一个点作为后视，一个点用于检查，进行调平。其余点作为施工依据进行测量。为便于记忆和施工，各楼层标高确定为本楼层结构楼层标高的0.500m，今后各施工楼层采用此方法进行试测。第二章土方施工第一节机械选型：根据实际施工顺序和现场情况，采用大型挖掘机挖土，然后人工逐步清土。第二节 开挖土方准备1.清除地上和地下障碍物。2. 测量并布置线。土方开工前，根据施工图轴线位置测

24、量并布置开挖场地边缘。3.土方回填土方回填前，应清除坑内积水、淤泥和杂物。回填时，用挖掘机填土，自下而上逐层铺设，每层厚度不大于30cm。它绝不能居高临下，无论水平如何，一次填埋。施工顺序与开挖顺序相反。根据工程实际情况，采用小型夯实机进行压实。4、脱水排水措施整个基坑开挖时，应在基坑顶部距坑侧1m处设置排水沟，排水沟宽30cm，深30cm（最浅处），坡向场地的排水系统。基坑开挖后，在基坑四壁上设置集水井，用潜水泵将基坑中的水抽至排水沟。第三章模板施工根据我公司的施工经验，模板体系的选择直接影响主体结构的质量和施工进度。我们将围绕创造卓越的目标，将优质的胶合板和木支撑模板系统作为保证工程进度的

25、重要措施之一，实现创造卓越的目标。第一节 模板施工工艺流程一、施工前的准备工作(1) 测量定位a) 放线：用经纬仪测量建筑物侧柱或墙体的轴线，以该轴线为起点画出其他轴线，然后弹出模板内缘，根据施工图的墨线水平300检查线，以便进行模板安装和校准。b) 标高测量：根据模板的实际要求，用水平仪直接测量建筑物到模板安装位置的水平标高。当不能直接测量时，可采用间接测量法，即先用水准仪测量水平标高至过渡测量点，作为上部结构构件模板的参考点进行测量和复核它的仰角位置。c) 找平：模板垫底应预先找平，以保证模板位置正确，防止浆料从模板底部漏出。常用的找平方法是用1:3的水泥砂浆沿模板内缘摩擦找平层。另外，在

26、继续安装模板之前，先设置模板承重带，并用仪器校准，使其笔直。d) 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件的横截面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主钢筋（主钢筋的截面）上不得烧毁）以保证钢筋和模板的位置准确。(2) 材料准备a) 木方要拉直，所有来料木方都要拉直使用，规格尺寸一致。b) 应布置支撑杆，大面积裂缝和大曲率的支撑杆需更换。2.如何设置模板(1) 栏目模板本工程方柱及支撑模板均采用胶合板制作，支撑方式为第一节立柱四面模板组装到位，对角线校正调整，固定与柱箍。然后以模板的第一节为基准，用同样的方法组装模板的第二节，直到立柱全高。各段拼装时，其横缝和竖缝应连接牢固，安装到一定高度时，应设

27、置支座或打结，以防倾倒。并使用支架校正模板的垂直度。安装顺序为：架设货架第一节模板安装到位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍安装第二节和第三节模板和柱箍全面检查修正整体修复。全部柱模板安装完毕后，进行全面检查，合格后与相邻柱组或周边支架临时绑扎固定。安装立柱模具时，应注意以下事项：a) 柱模板与梁连接处的处理方法是保证柱模板的长度符合模数，不符合的部分放在节点处处理；b) 立柱模板，其标高和位置应准确，立柱牢固。c) 柱模根部应用水泥砂浆严密堵住，防止浆料跑掉。d) 模具配套时应考虑并预留立柱模具的浇注口和清洗口。e) 梁柱模板二次支护时，当柱混凝土达到拆模强度时，应先保留最上面的柱模板，以利于

28、与梁模板的连接。(2) 梁模板审核梁底标高修正轴位置无误后，架设并调平梁模板支架（包括安装水平拉杆和剪式撑杆），将梁底板铺设在水平波纹上固定，安装固定两边的模板。按设计要求起拱（跨度大于等于4m时起拱0.3%，悬臂构件起拱0.6%悬臂长度）。安装顺序为：审核梁底标高校正轴线位置架设梁模板支架安装梁模板底板安装两侧梁模板按规范要求拱起审核尺寸及梁模板位置与相邻梁模板连接固定。a) 梁口与柱头模板的连接尤为重要。一般可以用角模板拼接，也可以用方木和木条拼接。b) 铺设梁底前应进行拱拱。c) 模板立柱垂直和水平方向的水平拉杆间距不大于2m。(3)楼板模板楼板模板的安装顺序为：架设支架和拉杆安装纵横波

29、纹调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度和找平楼板模板安装注意事项：a) 单块拼装就位时，各跨先由内角模板从四个侧面与墙、梁模板连接，再向中心铺设。b) 模板块较大时，应增加纵横波纹。c) 检查模板的尺寸、对角线、平面度以及预埋件和预留孔的位置。一旦安装到位，立即连接到梁模板。第三节 模板拆除拆除模板时，非承重侧模板应在混凝土表面及棱角无损伤（大于1.2N/mm 2 ）的情况下拆除。组织设计中有关规定安排拆迁。模板拆模的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，并遵循先支后拆、先支、先非承重、后承重的原则。 -轴承零件和自上而下的原则。锤子和撬棍用力粉碎。1、柱模板：先拆除波纹、柱箍等连接和支撑件，然

30、后从上到下逐步拆除。2、横梁和楼板：先拆梁侧模板，再拆楼底模板，最后拆梁底模板。顺序为：拆除部分水平拉杆拆除梁连接件和侧模板松开支撑柱头的调节螺栓，将模板降低2-3cm拆除楼板模板和支撑件部分拆除底模及支座拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，以免发生安全事故。将碎片模板完全拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3、拆下的模板及其他配件严禁丢弃。必须有人将其传递并堆放在指定位置。并及时做好清洁、保养和刷涂脱模剂，待用。第 4 节 模板安装质量要求模板安装完成后，应按照混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序。其质量要求如下：1、组装好的模板必须符合施

31、工设计的要求。2、各种连接件、支撑件、加强件必须安装牢固，不得松动。模板接缝应紧密。各种预埋件和预留孔的位置应准确、固定牢固。3、模板必须是方形的，其对角线的偏差要控制在短边的1/300以内，四边要在一条直线上，表面要平整。用2m长的尺子检查，其凸度和凹度应小于4mm。第四章 钢筋工程建设钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。钢筋质量必须严格控制，钢筋进场必须有材料合格证，并送样检验。钢筋规格很多，比较复杂。要求我们从钢筋生产到装订都认真密切配合，满足装订需要，减少现场积压。第 1 节 钢筋加工本项目钢筋全部在施工现场制作，现场设置钢

32、筋加工棚，并设置原料和成品钢筋堆场。审核通过后，在切割前送至施工现场。各类成品钢筋必须按规格整齐堆放，并标明标志。1、钢筋切断：采用机械钢筋切断机，保证钢筋截面与钢筋轴线垂直，无马蹄形，无翘曲，便于连接或焊接。2、折弯成型：这一步是落料的关键。先画出折弯点位置线，再用机械成型。在下料过程中，您应该小心和耐心地满足以下质量要求：(1)钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求；(2)所用钢筋表面应清洁、无损伤和局部曲折。无油渍、油漆污渍、锈迹等。(3)钢筋矫直时，HPB235钢筋的冷拔率不应大于4%，HRB335和HRB400钢筋的冷拔率不应大于1%。（4）HPB235钢筋端部采用180钩，其弯曲直径

33、不应小于钢筋直径的2.5倍，直线部分的长度不应小于直径的3倍的钢筋。 HRB335和HRB400钢筋端部弯曲90或135时，钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。弯曲钢筋中部弯曲部位的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。(5)马镫端部应呈135挂钩，挂钩形式应符合设计要求。(6)各折弯部位不得有裂纹。(7) 弯曲成型钢筋中，受力钢筋全长净尺寸沿长度方向的允许偏差为10mm；弯曲钢筋弯曲位置允许偏差为20mm。第二节 加固结构1.钢筋接头(1)钢筋接头应优先选用焊接接头。钢筋接头不应设置在梁柱端箍筋的加筋区域内。钢筋接头与钢筋弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件的最大高度处。弯矩。(2

34、)在下列情况下必须使用焊接接头：支座边缘 LO/3 范围内的梁支座负配筋与跨中 LO/3 范围内的梁底配筋的节点（ LO /3为梁的净跨度）。b) 直径小于 18 的钢筋。(3) 受力钢筋绑扎接头a) 受压钢筋的搭接长度应为受拉钢筋连接接头搭接长度的 0.7 倍。b) 在搭接长度范围内，搭接长度受拉时，箍筋间距5d，100mm；搭接钢筋受压时，箍筋间距10d200mm。第三节 钢筋绑扎及安装捆扎钢筋前要熟悉图纸，核对配料表和图纸，检查设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与落料表一致。验证无误后才能进行绑定。用20号钢丝绑扎直径12以上的钢筋，用22号钢丝绑扎直径10以下的钢筋。1.专栏(

35、1)竖向钢筋的钩头应朝向柱中心，对于截面较小的矩形柱，角钢筋的钩面与模板面的夹角宜为45。与模板形成的角度不小于15。(2)箍筋的接缝应错开垂直放置；箍筋的角部和竖向钢筋的交叉点应紧固牢靠。系马镫时，线扣应系成八字形。(3)柱筋系扎时，应控制钢丝的垂直度，并严格控制主筋的间距。箍筋和柱筋应完全系紧。(4)下柱的竖向钢筋裸露在地板上，宜用工具或柱箍将其缩回到柱钢筋的直径内，以利于钢筋的搭接。上柱并与上梁和楼板钢筋焊接。当断面发生变化时，在绑扎梁钢筋之前，必须准确收集下柱钢筋的外露部分。2. 梁和板(1)纵向受力钢筋为双层或多层布置时，两排钢筋之间应放置直径为25mm的短钢筋。(2)箍筋的接缝应交

36、错并用两根框架钢筋绑扎，箍筋接缝应在悬臂梁的底部，其余做法同立柱。（3）板钢网绑扎时，每个交点都要绑扎。注意板子上部的负钢筋（马丁钢筋），防止被踩到；尤其是雨棚、悬挑、阳台、窗台等悬臂板，必须严格控制负杆的位置，必须在板的根部和端部加装台铁，以保证板的有效高度。负面的酒吧。(4)在楼板、次梁和主梁的交汇处，楼板的钢筋在上面，次梁的钢筋在中间层，主梁的钢筋位于底部。当有环梁时，主梁的钢筋在上面。(5)钢筋的绑扎接头应符合下列要求：a) 搭接长度末端至钢筋弯头的距离不应小于钢筋直径的10倍，接头不应位于构件最大弯矩处。b) 在受拉区，应将一级钢筋绑扎接头的端部钩住。c) 钢筋的搭接接头应在中心和两

37、端用钢丝紧固。d) 受拉钢筋绑扎接头搭接长度应符合结构设计要求。e) 受力钢筋混凝土保护层厚度应符合结构设计要求。f) 绑扎钢筋前，必须按照设计图纸规定的间距拉好线，并按线绑扎，控制质量。g) 为保证钢筋位置正确，按设计要求，钢筋采用纵横宽度为600的钢台支撑。h) 为保证钢筋的正确位置和梁主钢筋的有效应力范围，主次梁采用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方式，用3根钢筋每个跨度。第四节 加固工程验收钢筋工程验收分为内部和现场两部分。内部资料包括钢厂合格证、化学成分分析、原材料检验报告、焊接试验报告、自检记录等，现场条件必须符合国家有关验收规范。自检通过后，应提前1天通知有关部门参加验收，验收合格后方

38、可进行下道工序的施工。第五节质量标准一、主控项目(1)钢筋的材质。规格和电极类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，并具有材料和产品合格证书和物理性能检验。(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、钢筋保护层厚度必须符合设计要求和施工规范。(3)焊工必须持有相应级别的焊工证方可上岗。2. 一般项目（1）钢筋、骨架应绑扎，缺扣、松扣不得超过绑扎数的10%，不得集中。(2)钢筋钩方位正确，绑扎接头符合施工规范要求，搭接长度不小于规定值。(3)所有焊接接头必须进行外观检查。要求是：焊缝表面光滑，无明显咬边、凹陷、焊缝飞边、夹渣和气孔，严禁出现裂纹。第五章混凝土工程施工混凝土工程是结构

39、工程中最关键的工序，其质量直接影响建筑的整体质量。进场前要求使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须根据配合比经常检查坍落度，严格控制搅拌时间。每班应设专人值班。质量。第一节 混凝土工程的施工准备1、课前明确施工方案，实施浇筑计划，使施工人员了解浇筑的起点和浇筑的进展方向。2、为保证连续浇筑，准确计算每次浇筑的混凝土量，对所有设备进行检查试验，做好万一发生故障时的应急措施，确保人力、机械、材料能够满足浇筑速度的要求。3.注意天气预报。下雨天不宜浇筑混凝土。在天气和季节变化的施工过程中，为防止发生事故，应有足够的抽水设备和防雨材料。4. 检查模板及其支架

40、。应确保尺寸正确，并满足强度、刚度、稳定性和密封性。应清除模板中的杂物，浇筑前应同时给木模板浇水，以防止木模板吸收混凝土中的水分。5、钢筋及预埋铁件的检查。应邀请工程师共同检查钢筋保护层的等级、直径、位置、布置和厚度是否符合设计要求，并认真记录隐蔽工程。第二节 工作条件1、下达任务清单时，必须包括项目名称、地点、地点、数量、对混凝土的各种技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝度和特殊要求）现场施工方法、生产效率（或工期） ）。转移重叠的要求，以及供需双方协调的内容，与建设组合比例通知一并发布。2、设备试运行正常，混凝土运输车数量符合要求。3、材料供应充足，特别是指定水泥品种储备充足或后续供应有保障

41、。4、所有材料应经检验合格，符合使用要求。5、天气符合运行要求。第 3 节 混凝土搅拌1、根据混合比例确定的每块板中各种材料的用量要超重。2、装料顺序：一般先装石料，后装水泥，再装沙子。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定。外加剂混合时，应适当延长混合时间。第四节混凝土运输1、混凝土采用台车在现场水平运输。2、混凝土从搅拌机卸出后，应及时运至浇筑现场，持续时间不得超过初凝时间。运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化和初凝。如混凝土运至浇筑现场且有离析现象，不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应畅通无阻。如果有不平整，则应铺设桥梁。地板施工时应铺设专用桥梁，严禁手推车和人员踩

42、踏钢筋。第五节混凝土浇筑1、在柱子上浇筑混凝土时，应在柱头和墙体上设置落料平台。混凝土应先放置在平台上，然后用铲子人工将混凝土铲入模具中，并分层振捣灰。 .混凝土浇筑前，在柱子和墙的根部浇筑一层厚度为3050厘米的同等级水泥砂浆。2、梁板浇筑应连续进行，后层混凝土应在前层混凝土凝固前浇筑，更注意每层浇筑厕所和屋面混凝土，以保证混凝土的密实度和没有施工缝。品质，严防漏水。3、在不同混凝土强度等级的构件交汇处，将延时后的低坍落度混凝土浇筑夯实。4、施工缝的位置应事先确定，在结构剪力较小、施工方便的部位应预留，并应征得技术负责人和监理单位的同意。施工缝的处理时间不宜过早，以免凝固后的混凝土因振动而损

43、坏，施工前混凝土强度不应低于1.2MPa。治疗方法如下：1）去除表面的水泥膜和松散的石块或薄弱的混凝土层，然后用水冲洗干净，保持充分湿润，不得有积水残留。2) 浇筑前应在施工缝上铺一层与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆。3）施工缝处的混凝土应小心夯实，使新旧混凝土结合紧密。第六节混凝土振动使用板式振动器（用于楼板）和插入式振动器（用于柱、梁）。1、有斜插和直插两种方式，实现快插和慢拔。2、插入点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能与钢筋和预埋件碰撞。3、振动时间20-30s，混凝土表面水平，不明显下沉，不产生气泡，表面覆盖砂浆夯实。第 7 节混凝土维护混凝土养护应在

44、自然条件下进行，混凝土浇筑后1020小时（炎热天气89小时）及时浇水。 2次，3天后适当减量，卫生间、厨房、屋顶各层现浇混凝土浇水养护不少于14天，同时做好养护记录.各层维修用主水管采用D483.5mm钢管逐级加压送水至各施工层。第六章 砌体工程第 1 节 材料1、砖：砌块的品种和强度等级必须符合设计要求，规格要与出厂合格证和试验清单一致。2、水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥；取得出厂合格证和检测报告后方可使用；不同种类的水泥不得混用。3、砂：宜选用中砂。当配制的水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不得超过5%。4、水：应使用不含有害物质的清洁水。5、石灰膏：养护

45、时间不少于7d。严禁使用脱水硬化的石灰膏。6、其他材料：拉筋、预埋件、木砖、防水粉等应符合设计要求。第二节 技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准和出厂合格证进行验收。同时现场将进行抽样送检，检测合格后方可使用。砌筑前应按设计要求做好砂浆配合比。施工时应严格按照配合比搅拌砂浆，并做好砂浆试块的强度试验。2、框架柱与墙体的连接应以施工图中的位置为准。结构施工时，柱宽应沿柱高每隔500mm预留26mm的U型拉筋，拉筋应锚固到混凝土中200mm。从墙柱外皮伸出 300mm。3、砌块墙上的门楣采用C20混凝土。过梁的长度为开口宽度+2a（孔顶与梁底的距离）小于混凝土过梁的高度。若柱（墙）边小于a，则在

46、柱施工时应将连接筋预埋在过梁纵筋的相应位置。第三节 砌体工程的施工准备1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾倒、抛掷。2、砌块堆放应符合要求：砌块堆放高度不超过1.6m，堆垛之间应留有适当的通道。3、砌体施工前，应先将砌体表面平整，然后按图纸放轴。第四节 操作流程1、搅拌砂浆砂浆被机械混合，装载在手推车上，并通过称重称重。物料运输主要采用井形架垂直运输，手动小车水平运输。（1）配料按试验提供的砂浆配合比称量，水泥配料控制在2%以内；砂、石灰浆等配料的精度应控制在5%以内。（2）砂浆采用机械搅拌，加料顺序为先砂、水泥、外加剂，后加水。搅拌时间从加料结束起应不少于1.5min。（3）砂浆应即拌即用，水

47、泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在搅拌后的3h和4h内使用。2.搭建方法（1）砌体上下错缝，内外铺设，灰缝平直，灰浆饱满。水平砂浆缝的厚度和垂直砂浆缝的宽度一般为10mm，但不宜小于8mm，也不宜大于12mm。（2）所有墙体在与结构柱的交界处、外墙拐角处均应设置拉筋，内、外墙交界处不能同时施工。沿墙的距离不得超过50cm，埋入的长度每边距墙的摩擦部分不得小于100cm，末端应有90的挂钩。3.砌体砌体施工顺序：划平面线检查柱上预留的连接筋，其余必须填满砌筑安装或现浇门窗过梁顶砌。（一）底部排砖：一般外墙第一块皮砖留底时，横墙宜内衬砖块，前后竖墙宜排砖。根据窗门洞口位置的弹出墨线，检查门窗之间的墙体

48、长度及贴墙的立柱（叠）是否与砖排模相符。切好的砖或切好的砖应布置在窗的中间，紧靠墙柱（叠）或其他不显眼的部位。(2)砌块选择：选用棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖块。(3)砌筑：砌砖宜采用挤砖法或三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一砖、一挤、一挤，挤出的砂浆刮掉。使用混凝土砌块和砖块时，应平整并对齐砌块。砌体施工时，运行接头和随机接头由分段控制。经常自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后用砖头纠正。溢出砖墙的灰块应随施工刮除。严禁在内外墙的拐角处留直搓，其他临时断口处留搓的做法必须符合施工规范的规定。(4)门窗楣为现浇钢筋混凝土楣，在砖墙上的支撑长度不小于250mm；当支撑长度不足

49、时，应作为门楣与立柱与墙体的直接连接处理。当门窗洞口一侧没有放置过梁的砖墩时，用相应孔顶位置的混凝土墙和柱子埋入铁件或插入钢筋，以便与门窗内的钢筋焊接。楣。安装过梁和梁垫时，其标高、位置和型号必须符合设计图纸的要求，座浆要充分。若灌浆厚度超过20mm，应采用细石砼作垫层，过梁两端伸入支座的长度应相同。第五节质量标准1、砌块的品种和强度等级必须符合设计要求。2、砂浆的品种符合设计要求，强度必须满足以下要求：3、同一品种、同一强度等级的砂浆每组试块的平均强度不得低于1.0 fm.k。4.任何一组试块的强度不得小于0.75 fm.k。5、砌筑砂浆必须密实饱满，实心砖砌筑水平砂浆的饱满度不得低于80%

50、。第七章脚手架工程1、扣件式钢管搭设的脚手架是一种施工临时结构，在施工过程中要承受各种垂直和水平荷载。因此，脚手架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不会出现失稳和倒塌现象。不要超过结构的允许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲，以确保安全。2、由483.5m钢管和紧固件组成的斜杆、竖杆和小横杆为主要受力杆。剪式撑杆和连接墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件，具有加强脚手架抵抗垂直和水平力的能力。连接墙杆也承受风荷载。紧固件是脚手架的连接和传力部件。3、立杆的长度要错开，防止接缝在同一个框架上。立杆的垂直间距应为1.2m，立杆的垂直度偏差不应大于1/200，相邻两立杆

51、的接缝应错开50cm。4、脚手架两侧大横杆的垂直高差不得超过总长的1/500，局部高差不得超过5cm。同一台阶内外两条大横梁的街道应相互错开。垂直方向相邻的两个大横杆接头也应错开，水平距离不小于50cm。5、脚手架杆采用对接扣件连接。相邻两极的接缝应错开不少于50cm，且不能在同一步距内。纵向水平杆采用对接扣件连接，上下相邻的两个垂直水平杆接头应采用对接件连接。错位不小于50cm，同一踏步内外两纵横杆接头也应错开，且不在同一跨度内。小横杆伸出外杆连接点外15-20cm，距外墙10cm。从脚手架的纵向端部和拐角处，脚手架外侧不大于9m（水平距离）形成带有斜杆的剪刀撑，从上到下依次设置。斜杆由长钢

52、管制成，与脚手架底部成4560度角。斜杆与垂直杆紧固，水平水平杆用旋转紧固件紧固。外杆内侧设置1.2m高的防护栏杆和18cm高的护脚板或踢脚线杆，外侧设置密网安全网，与第一步底部固定。脚手架每走3步，在内杆与墙体之间设置统一的长安全竹栅栏，支撑在两根钢管上，钢管上用18#铁丝系好，每根竹栅栏都要系好不少于3点钟。脚手架与主体结构必须刚性连接（钢管一端与主体结构的预埋铁板焊接，另一端用扣件和立杆固定。不允许使用一顶一拉柔性连接，连杆应垂直于墙体，连接墙杆与剪力墙框架梁、柱、预埋件连接时，混凝土强度不应低于15N/mm 2要使用的。紧固件与杆连接时，紧固力应在4555N/mm2范围内，不得低于45

53、N/mm2或高于60N/ mm2 。6、脚手架应紧靠外杆内侧设置踏脚板，同时还应在距脚手架面1m高处设置防护栏杆，从第五步开始，应加竹栅栏或挂网。从第二步开始，每隔一步就要铺设竹栅栏等安全防护层。竹板条要用铁丝和大横杆固定，下面必须加两根填充芯（与大横杆平行的杆）。如果脚手板与墙壁的距离大于20cm，还应每隔一步铺设保护层。 .竖横杆在水平仪之上，竖杆内侧，与竖杆用直角紧固件紧固。纵向水平杆应采用对接接头，接头应交错布置，不得设置在同步跨度内。竖条中小横杆的布置必须对称布置，使架体的整体受力平衡。7、脚手架要铺满，扎带长度不小于20cm，不能有空板。在脚手架的拐角处，脚手架应交叉搭接。8、脚手

54、架上的均匀荷载每平方米不得超过270公斤。标准砖块可以横向放置在三层楼上。集中载荷不得超过 150 公斤。用于装修的脚手架每平方米不得超过200公斤，应采用人工搬运。车辆和超载脚手架的设计、计算和搭建必须经上级领导批准。9、脚手架连接墙杆（连接节点）不得擅自拆除或切断。施工过程中需要拆除时，必须采取其他加固措施，保证脚手架的稳定性。10、脚手架搭好后，必须经施工人员和安全员验收合格后方可使用。使用过程中要经常检查，暴雨过后和解冻期要加强检查。长期停用的脚手架必须在重新使用前进行检查。 ，只有在资质合格后才能使用。11、搭建后，脚手架工程应验收合格后方可使用。12、所有在大风、雨、雪、悬空后重新

55、开工的脚手架工程都应进行检查。13、除脚手架外，必须提前进行全面检查加固，向操作人员进行安全技术交底，并设置警示区。14、拆除脚手架前，应将脚手架上的剩余材料和杂物清理干净。15、脚手架的拆除顺序一般为竹栅栏栏杆剪撑拉杆单杠竖杆。从上到下，先建后拆，再建，先拆，一步步拆除。不允许踏步。不允许同时上下工作。剪刀撑先拆中扣，再拆两端扣，中间操作者将杆子向下传递。16、拆下的棒材及备件应按类别堆放（备件应放入集装箱内），然后用吊车吊下。严禁高空抛掷。17、拆下的棒材及备件运至地面时，应随时按品种规格整齐堆放，并妥善保管，破损者予以维修保养。第八章 地砖施工第一节 材料要求砖：要求致密、坚硬、尺寸准确

56、、表面光滑、色泽一致、无黑点；抗压、抗弯、强度和规格符合设计要求和相关标准，并有出厂合格证。水泥：符合设计和规范要求。砂：中砂或中粗砂，无杂质，含泥量不大于3%。第二节 工作条件已完成墙面、吊顶抹灰、门窗框安装及水电管理安装。基层施工完成，弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。先选砖，按颜色、花纹分类堆放。应剔除表面有裂纹、边角和缺陷的砖块。瓷砖应在使用前浸泡干燥 1 天。搭建小型加工棚，安装切砖机、磨床等设备；连接水和电。第三节 工艺流程清洁基层打标点素水泥砂浆接缝层20mm厚1:2水泥砂浆找平层34mm厚水泥胶接层810mm厚地砖、素水泥浆搓缝。第四节 操作流程铺地砖前先将地

57、板和地砖浸泡在水中，阴干后即可使用。基层表面应清洁、湿润。找到地面的水平，拉十字准线，并布置标准块。铺设时选择清扫一次灌浆，铺设1：3干硬水泥砂浆，厚度约20mm，用铁抹子轻拍。试铺后，用纯水泥浆（稠度6-8mm）作粘合剂，铺在底座上进行镶嵌。注意面砖与墙体之间应有3mm左右的间距，以防止面砖鼓起。铺好第一块后，从中间向两侧，向后依次铺贴。铺设时，板的四个角应同时落下，对齐缝格，用木锤敲打平整。如发现有缝隙、板面不平整或接缝不直，应将板提起加浆、减浆或拉直接缝。铺设一排，拉过线检查一次平整度。摊铺24小时后，用普通水泥浆填满接缝至23mm高度，然后用同色水泥浆擦拭接缝，用干木屑打磨板坯，用湿木

58、屑覆盖进行养护。使用前将地面上的锯末扫掉，并用布擦拭干净。地板的坡度应符合设计要求，做到无渗漏、无积水，与地漏（管道）的接缝严密、平整。第五节质量标准面层用饰面砖的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关规范的规定。表层与基层的结合必须牢固，无空洞。面层表面光洁，花纹清晰，色泽一致，接缝均匀，周边平直，板材无裂纹、边角、缺边。地漏及面层坡度符合设计要求，无积水、积水现象。与地漏的接缝应用整块砖切开，不得拼块拼装。应严密牢固，无渗漏。踢脚板表面光洁，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，壁厚合适且基本一致。各面层相邻部位的包边材料和尺寸应符合设计要求和施工规范，棱角应整齐、光滑。第六节 质量问题注意空

59、盘：基层必须清洗干净，洒水润湿。面层砂浆完成后，室内不得进入，并应封闭，以防污染地面，影响与面层的粘结。砌砖时，水泥浆粘结层和砌砖同时进行，防止水泥浆风干影响粘结，造成空鼓。瓷砖铺设不均匀，有高低差：对面砖没有预先选好，砖的厚度不一致，造成高低差，或者没有严格按照水平标高线进行铺设。缝线不直、不平整：术前应选用砖块，同室使用相同长宽。拔缝时，应将分离缝拉过线头，将过线砖拉直。表面污染：抹缝时应随时将残留浆料擦干净，整理后必须覆盖面层，防止其他作业造成污染。第九章抹灰工程建设第一节 施工准备1、主要材料的准备：107胶水、矿渣水泥或普通水泥，要求颜色一致，使用同批次产品，有出厂合格证，检测合格后

60、方可使用。中砂， MX =2.33.0，要求坚硬干净，含泥量不超过3%，使用前应过5mm筛。块状石灰喷水后，储存在沉淀池中，熟化至少15天（覆盖灰至少30天），形成石灰膏。2、主要设备准备：砂浆搅拌机、铲子、5mm孔径筛、窄台车、灰缸、大棒、中棒、2m尺、线重、钢卷尺、灰盘、铁镘、木镘、阴阳角抹子、钻头、锤子等常用抹灰工具。第二节 工作条件1、抹灰工程只有在结构工程经建设单位和质监站验收并达到合格标准后方可进行。阳台栏杆、配电柜、电气管线、管道等要提前安装好，预留孔要提前堵好。2、大规模施工前先制作模型，合格后再进行大规模施工。检查基材表面的平整度，确定抹灰的厚度。抹灰前，应在大转角、阳台、窗