IQC物料检验规范

1、. ：.；Page PAGE 43 of NUMPAGES 43 文件类别：文件编号SI-IQC-XX-01检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修正日期/页 次1 of 35IQC物料检验规范同意记录拟制审核同意受控文件公用章登录印章受控印章报废印章发行记录 董事长 消费部PDA 质量部QD 运作部OD 董事总经理 消费工程部PIE 文件控制中心DCC 人力资源部HR 厂务经理 元件贴装部SMT 进料检验部IQC 财务部FIN 管理者代表 产品组装部PD 过程检验部IPQC 销售部SD 研发部RD 物料方案部PMC 出货检验部QA 报关部CUS 仓管部WH

2、技术支持部FAE 电脑部MIS 废品维修部RMA 验证明验室VL 采购部PUR文件称号：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修正日期/页 次2 of 35修正记录次数版本晋级记录修正时间修正类别修正页次修正内容简述修正人员审核同意1生效时间2生效时间3生效时间4生效时间5生效时间6生效时间7生效时间8生效时间9生效时间10生效时间11生效时间12生效时间FM-QM-XX-01 Ver: A0 文件称号：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修

3、正日期/页 次3 of 35(一) PCB检验规范1. 目的作为IQC检验PCB物料之根据 。2. 适用范围适用于本公司一切之PCB检验。3. 抽样方案依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样方案；详细抽样方式请参考。4. 职责供应商担任PCB质量之控制执行及管理，IQC担任供应商之管理及进料检验。5. 允收水准AQL严重缺陷(CR): 0;主要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.6. 参考文件1. IPC A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 2. IPC R -700C, Rework Met

4、hods & Quality Conformance.7. 检验规范定义： 检验工程缺陷称号缺陷定义检验规范检验方式备注线 路线路凸出MAa. 线路凸出部分不得 大于废品最小间距30%。带刻度放大镜残铜MAa. 两线路间不允许有残铜。b. 残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。c. 非线路区残铜不可大于2.5mm2.5mm，且不可露铜。带刻度放大镜线路缺口、凹洞MAa. 线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。带刻度放大镜断路与短路CRa. 线路或锡垫之间绝不允许有断路或短路之景象。放大镜、万用表线路裂痕MAa. 在线路或线路终端部分的裂痕，不可超越原线宽1/3。带刻度放大镜线路不良MA线路

5、因蚀铜不良而呈锯齿状部分不可超越原线宽的 1/3。带刻度放大镜线路变形MAa. 线路不可弯曲或扭折。放大镜线路变色MAa. 线路不可因氧化或受药水、异物污染而呵斥变色。目检线路剥离CRa. 线路必需附着性良好，不可翘起或零落。目检补线MA补线长度不得大于5mm，宽度为原线宽的80%100%。线路转弯处及BGA内部不可补线。C/S面补线路不得超越2处，S/S面补线不得超越1处。带刻度放大镜目检板边余量MAa. 线路距成型板边不得少于0.5mm。带刻度放大镜刮伤MAa. 刮伤长度不超越6mm，深度不超越铜铂厚度的1/3。放大镜孔孔塞MAa. 零件孔不允许有孔塞景象。目检孔黑MAa. 孔内不可有锡面

6、氧化变黑之景象。目检变形MAa. 孔壁与锡垫必需附着性良好，不可翘起，变形或零落。目检PAD，RING锡垫缺口MA锡垫之缺口、凹洞、露铜等，不得大于单一锡垫之总 面积1/4。目检、放大镜文件称号：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修正日期/页 次4 of 35检验工程缺陷称号缺陷定义检验规范检验方式备注PAD，RING锡垫氧化MAa. 锡垫不得有氧化景象。目检锡垫压扁MA锡垫之锡面厚度力求均匀，不可有锡厚压扁之景象或 呵斥间距缺乏。目检锡垫MAa. 锡垫不得零落、翘起、短路。目检防焊线路防焊零落、起泡、漏印。MA线

7、路防焊必需完全覆盖，不可零落、起泡、漏印，而 呵斥沾锡或露铜之景象。目检防焊色差Minor a. 防焊漆外表颜色在视觉上不可有明显差别。目检防焊异物Minor防焊面不可沾附手指纹印、杂质或其他杂物而影响外 观。目检防焊刮伤MA不伤及线路及板材(未露铜之防焊刮伤，长度不可大于 15mm，且C/S面不可超越2条，S/S面不可超越1条。目检防焊补漆MA补漆同一面总面积不可大于30mm2，C/S面不可超越3 处；S/S面不可超越2处且每处面积不可大于20mm2 。补漆应力求平整，全面色泽一致，外表不得有杂质或 涂料不均等景象。目检防焊气泡MAa. 防焊漆面不可内含气泡而有剥离之景象。目检防焊漆残留MA

8、a. 金手指、SMT PAD&光学定位点不可有防焊漆。目检防焊剥离MA以3M scotch NO.600 0.5宽度胶带密贴于防焊面,密贴 长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有 零落或翘起之景象。目检BGABGA防焊MA在BGA部分，不得有油墨覆盖锡垫之景象，线路防焊 必需完全覆盖。放大镜BGA区域 导通孔塞孔MAa. BGA区域要求100%塞孔作业。放大镜BGA区域 导孔沾锡MAa. BGA区域导通孔不得沾锡。目检BGA区域线 路沾锡、露铜MAa. BGA区域线路不得沾锡、露铜。目检BGA区域补线MAa. BGA区域不得有补线。目检BGA PADMABGA PAD不得零落

9、、缺口、露铜、沾附防焊油墨及异物。目检外观 内层黑棕化MAa. 内层采用黑化处置，黑化缺乏或黑化不均，不可超越 单面总面积0.5%棕化亦同。目检空泡&分层MAa.空泡和分层完全不允许。目检文件称号：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修正日期/页 次5 of 35检验工程缺陷称号缺陷定义检验规范检验方式备注外观板角撞伤MAa. 因制造不良或外力撞击而呵斥板边角损坏时，那么 依成型线往内推不得大于0.5mm或板角以45度最大 值1.3mm为允收上限。目检及带刻度放大镜章记MA焊锡面上应有制造厂之UL号码、消费日期、Ve

10、ndor Mark；消费日期YY年、WW周采用蚀刻方式标示。目检外观尺寸MAa. 四层板及金手指的板子，量板子最厚的部分铜箔及镀金处厚度为1.60mm0.15mm，板长和宽分别参考不同Model的SPEC。卡尺板弯&板翘MAa. 板弯，板翘与板扭之允收百分比最大值为0.5%。塞规 平板玻璃板面污染MAa. 板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标签， 胶带或其他污染物。目检基板变色MAa.基板不得有焦状变色。目检丝印文字明晰度Minora. 一切文字、符号均需明晰且能识别，文字上线条之中 断程度以可识别该文字为主。目检重影或漏印MAa.文字，符号不可有重影或漏印。目检印错MAa.极性符号、零件

11、符号及图案等不可印错。目检文字零落MAa.文字不可有溶化或零落之景象。目检 异丙醇文字覆盖 锡垫MAa.文字油墨不可覆盖锡垫无论面积大小。目检Model No.MAa. MODEL NO不可印错或漏印。目检焊锡性焊锡性MAa. 镀层不可有翘起或零落景象且焊锡性应良好。用供 应商提供的试锡板分别过回流炉和波峰焊，上锡不良 的点不可大于单面锡垫点数的0.3%。目检金手指G/F刮伤MAa.金手指不可有见内层之刮伤。放大镜G/F变色MAa.金手指外表层不得有氧化变色景象。目检 放大镜G/F镀层剥离MA以3M scotch NO.600 0.5宽度胶带密贴于G/F镀层上,密贴长度约25mm,经过30秒,

12、以90度方向垂直拉起,不可有零落或翘起之景象。目检G/F污染MAa. 金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。目检金手指G/F凹陷MAa. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得在金手指中间3/5的关键位置，唯测试探针之针点可允收，凹陷长度不可超越0.3mmMAX。放大镜 G/F露铜MAa.金手指上不可有铜色显露。放大镜文件称号：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修正日期/页 次6 of 358. 板弯、板翘与板扭之丈量方法8.1. 板弯：将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规丈量其凸起的高度。(如图一)8.

13、2. 板翘与板扭：将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规丈量其翘起的高度。 (如图二)文件称号：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修正日期/页 次7 of 35(二)IC类检验规范(包括BGA)1. 目的作为IQC人员检验IC类物料之根据。2. 适用范围适用于本公司一切IC包括BGA之检验。3. 抽样方案依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样方案；详细抽样方式请参考。4.允收水准AQL严重缺陷(CR): 0;主要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5. 参考文件无检验工程缺陷

14、属性缺陷描画检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物能否 都正确,任何有误,均不可接受。包装必需采用防静电包装，否那么不可接受。目检数量检验MAa. 实践包装数量与Label上的数量能否一样,假设不同不可接受；b. 实践来料数量与送检单上的数量能否吻合,假设不吻合不可接 受。目检点数外观检验MAa. Marking错或模糊不清难以识别不可接受；b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；d. 元件封装资料外表因封装过程中留下的沙孔，其面积不超 过0.5mm2,且未显露基质, 可接受；否那么不可接受；e. Pi

15、n氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；f. 元件脚弯曲，偏位, 缺损或少脚，均不可接受；目检或10倍以上 的放大镜检验时，必需佩带静电带。 备注：凡用于真空完全密闭方式包装的IC，由于管理与防护的特殊要求不能现场翻开封装的，IQC仅进展包装检验，并加盖免检印章；该IC在SMT上拉前IQC须进展拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，假设已变为粉红色那么运用前必需按供应商的要求进展烘烤。文件称号：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修正日期/页 次8 of 35三 贴片元件检验规

16、范(电容,电阻,电感)1. 目的便于IQC人员检验贴片元件类物料。2. 适用范围适用于本公司一切贴片元件电容,电阻,电感之检验。3. 抽样方案依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样方案；详细抽样方式请参考。4.允收水准AQL严重缺陷(CR): 0;主要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5. 参考文件检验工程缺陷属性缺陷描画检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是 否都正确,任何有误,均不可接受。 b. 包装必需采用防静电包装，否那么不可接受。目检数量检验MA实践包装数量与Label上的数量能否一样,假设不同不可接受；实践

17、来料数量与送检单上的数量能否吻合,假设不吻合不可接受。目检 点数外观检验MAMarking错或模糊不清难以识别不可接受；来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；元件封装资料外表因封装过程中留下的沙孔，其面积不超越0.5mm2,且未显露基质, 可接受；否那么不可接受；Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； 目检10倍以上的放大镜检验时，必需佩带静电带。电性检验MA元件实践丈量值超出偏向范围内.LCR测试仪数字万用表检验时，必需佩带静电带。二极管类型检 测 方 法LED 选择数字万用表的二极管档，正向丈量，LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向丈量不发

18、光；否那么该二极 管不合格。 注：有标志的一端为负极。其它二极管 选择数字万用表的二极管档，正向丈量，读数需小于1，而反向丈量读数需无穷大；否那么该二极管不合格。 注：有颜色标志的一端为负极。备注 抽样方案阐明：对于CHIP二极管，执行抽样方案时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每 盘中取35pcs元件进展检测；AQL不变。检验方法见LCR数字电桥测试仪操作指引 和 数字万用表操作指引。文件称号：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修正日期/页 次9 of 35四 插件用电解电容.1. 目的作为IQC人

19、员检验插件用电解电容类物料之根据。2. 适用范围适用于本公司一切插件用电解电容之检验。3. 抽样方案依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样方案；详细抽样方式请参考。4. 允收水准AQL严重缺陷(CR): 0;主要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5. 参考文件、。检验工程缺陷属性缺陷描画检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物能否 都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MA实践包装数量与Label上的数量能否一样,假设不同不可接受；实践来料数量与送检单上的数量能否吻合,假设不吻合不可接 受。目检 点数外观检验MAa.

20、极性等标志符号印刷不清，难以识别不可接受；b. 电解电容之热缩套管破损、零落，不可接受；c. 本体变形，破损等不可接受；d.Pin生锈氧化，均不可接受。目检可焊性检验MAa.Pin上锡不良，或完全不上锡不可接受。(将PIN沾上现使 用之合格的松香水，再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN能否100%良好上锡；假设不是那么拒收)实践操作每LOT取510PCS在 小锡炉上验 证上锡性尺寸规格检验MA a. 外形尺寸不符合规格要求不可接受。卡尺假设用于新的Model，需在PCB上对应的位置进展试插电性检验MA电容值超出规格要求那么不可接受。用数字电容表或LCR数字电桥测试仪量测文件称号：文件编号SI

21、-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修正日期/页 次10 of 35五 晶体类检验规范1. 目的作为IQC人员检验晶体类物料之根据。2. 适用范围适用于本公司所用晶体之检验。3. 抽样方案依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样方案；详细抽样方式请参考。4. 允收水准AQL严重缺陷(CR): 0;主要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5. 参考文件检验工程缺陷属性缺陷描画检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物能否都 正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验M

22、A实践包装数量与Label上的数量能否一样,假设不同不可接受；实践来料数量与送检单上的数量能否吻合,假设不吻合不可接 受。目检点数外观检验MAa. 字体模糊不清，难以识别不可接受；b. 有不同规格的晶体混装在一同，不可接受；元件变形，或受损显露本体等不可接受；Pin生锈氧化、上锡不良，或断Pin，均不可接受。目检每LOT取510PCS在小锡炉上验证上锡性电性检验MAa. 晶体不能起振不可接受；b. 丈量值超出晶体的频率范围那么不可接受。测试工位 和数字频率计电性检测方法晶体检 测 方 法32.768KHz 16.934MHz25.000MHz 在好的样板的相应位置插上待测晶体, 再接通电源开机

23、; 在正常开机后，用调试好的数字频率计丈量晶体，看 丈量的频率能否在规格范围内，假设不能开机或丈量值不在规格范围内，那么该晶体不合格。24.576MHz在好的样板的相应位置插上待测晶体、CPU、内存条等，再接通电源开机，看能否正常开机显示；在正常开机显示后，用调试好的数字频率计丈量晶体，看丈量的频率能否在规格范围内，假设不能开机显示或丈量值不在规格范围内，那么该晶体不合格。文件称号：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修正日期/页 次11 of 35六 三极管检验规范1. 目的作为IQC人员检验三极管类物料之根据。2

24、. 适用范围适用于本公司一切三极管之检验。3. 抽样方案依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样方案；详细抽样方式请参考。4. 允收水准AQL严重缺陷(CR): 0;主要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5. 参考文件无检验工程缺陷属性缺陷描画检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物能否 都正确,任何有误,均不可接受。包装必需采用防静电包装，否那么不可接受。目检数量检验MA实践包装数量与Label上的数量能否一样,假设不同不可接受；实践来料数量与送检单上的数量能否吻合,假设不吻合不可接 受。目检 点数外观检验MAMarkin

25、g错或模糊不清难以识别不可接受；来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；元件封装资料外表因封装过程中留下的沙孔，其面积不超 过0.5mm2,且未显露基质, 可接受；否那么不可接受；Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。目检10倍以上的放大镜检验时，必需佩带静电带。电性检验无文件称号：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修正日期/页 次12 of 35七 CPU Scoket检验规范1. 目的作为IQC人员检验CPU Socket类物料之根据。2. 适用范围适用于本公司一切类

26、型CPU Scoket之检验。3. 抽样方案依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样方案；详细抽样方式请参考。4. 允收水准AQL严重缺陷(CR): 0;主要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5. 参考文件无检验工程缺陷属性缺陷描画检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物能否 都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MA 实践包装数量与Label上的数量能否一样,假设不同不可接受；实践来料数量与送检单上的数量能否吻合,假设不吻合不可接 受。目检 点数外观检验MAMarking错；塑料与针脚不能紧固衔接；塑料体破损，体脏，变

27、形，明显色差，划伤，缩水；过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮;针脚拧结，弯曲，偏位, 缺损，断针或短少；针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈;内部端子变形，不贴壁，氧化;拉杆松紧不适，或产生较大的磨擦声目检放大镜焊锡性检验MAa.PIN上锡不良，或完全不上锡,均不可接受；(将零件脚插入现运用之合格松香水内，全部浸润，再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN能否100%良好上锡；假设不是那么拒收)实践操作每LOT取510PCS在小锡炉上验证上锡性安装检验MA针脚不能与规范PCB顺利安装;上盖过松不可接受;针脚显露机板长度小于0.5mm或大于2.0mm;将拉杆扳至卡位处稍用力继续下压，检查上盖能否松脱,

28、假设过松易零落不可接受. 针脚显露机板长度的规范为0.5mm2.0mm范围内。文件称号：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修正日期/页 次13 of 35(八) 排针&插槽(座)类检验规范1. 目的作为IQC人员检验排针&插槽(座)类物料之根据。2. 适用范围适用于本公司一切排针&插槽(座)之检验。3. 抽样方案依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样方案；详细抽样方式请参考。4. 允收水准AQL严重缺陷(CR): 0;主要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5. 参考文件无检验工程

29、缺陷属性缺陷描画检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物能否 都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MA 实践包装数量与Label上的数量能否一样,假设不同不可接受；实践来料数量与送检单上的数量能否吻合,假设不吻合不可接受。目检 点数外观检验MAMarking错或模糊不能辩认；塑料与针脚不能紧固衔接；c. 塑料体破损，体脏，变形，明显色差，划伤，缩水；d. 过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮;e. 针脚拧结，弯曲，偏位, 缺损，断针或短少；f. 针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈;g. 针脚端部成蘑菇状影响安装.目检焊锡性检验MAPIN上锡不良，或完全不上

30、锡,均不可接受；(将零件脚插入 现运用之合格松香水内，全部浸润，再插入小锡炉5秒钟 左右后拿起观看PIN能否100%良好上锡；假设不是那么拒收)实践操作每LOT取510PCS在小锡炉上验证上锡性安装检验MA针脚不能与规范PCB顺利安装;针脚显露机板长度小于0.5mm或大于2.0mm;卡尺针脚显露机板长度的规范为0.5mm2.0mm范围内。文件称号：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修正日期/页 次14 of 35(九) 电池检验规范1. 目的作为IQC人员检验电池类物料之根据。2. 适用范围适用于本公司所用电池之检

31、验。3. 抽样方案依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样方案；详细抽样方式请参考。4. 允收水准AQL严重缺陷(CR): 0;主要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5. 参考文件。检验工程缺陷属性缺陷描画检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物能否 都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MA 实践包装数量与Label上的数量能否一样,假设不同不可接受；实践来料数量与送检单上的数量能否吻合,假设不吻合不可接 受。目检 点数外观检验MAa. 外表要光滑，假设有明显划痕不可接受；b. 电池外表腐蚀、生锈等，不可接受；电池极性

32、标志要明晰，否那么不可接受；来料品名错或混装不同规格的电池均不可接受。目检尺寸规格检验MAa.池外径：D=2.0cm，假设不符不可接受。卡尺电性检验MA字万用表指向直流电压档20V，两表笔分别接在电池两端(即正负极)，电压的读数需在3.1V以上。假设电池电压小于3.10V那么不可接受。用数字万用表量测检验时不能短路电池两端文件称号：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修正日期/页 次15 of 35(十) CABLE类检验规范1. 目的作为C人员检验CABLE类物料之根据。2. 适用范围适用于本公司一切CABLE类之

33、检验。3. 抽样方案依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样方案；详细抽样方式请参考。4. 允收水准AQL严重缺陷(CR): 0;主要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5 参考文件无检验工程缺陷属性缺陷描画检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物能否 都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MAa. 数量与Label上的数量能否一样,假设不同不可接受；b. 料数量与送检单上的数量能否吻合,假设不吻合不可接受。目检点数外观检验MAa. 五金件变形、划伤、生锈、起泡、发黄或其它电镀不良；b.塑料体变形、划伤、毛边、破断裂、异色

34、等不良；c.排线破损、断裂、变形、异色、露铜丝、切口不齐等均不 可接受；d.排线与支架等组装不牢，易松脱；e.标识CABLE接插方向的颜色不能明确分辩；排线接头的颜色不符合规格要求;g.排线外表的丝印错.1.目检2.按前后左右上下各轻摇3次排线接头处，看有无松脱景象参考Mechanical Drawing of Cable尺寸检验MAa.长度不符合规格要求不可接受.卷尺尺寸参考Mechanical Drawing of Cable电性测试检验MA排线的接线方式错不可接受;排线接触不良或不能运转不可接受;IDE排线的传输速率不符合要求不可接受.每批取10pcs送QA,请QA的同事协助 测试拉力测

35、试检验MA与公端对插,插拔力不符合规格要求的不可接受.( 拉力测试: 用规范Box Header与排线对插好，用拉力计测出其CABLE完全被拉出后的最大拔出力。)实践操作备注 1. 要求如下(低于20PIN 的不作要求)： 80PIN: 4.07.0Kgf ; 40PIN:3.56.0kgf : 34PIN:3.05.0kgf ;26PIN:2.04.0kgf ;20PIN:1.43.4kg2.接插CABLE要轻插，不可插坏主板之插座；3.测拉力时，必需沿程度方向拔出，假设拉拔力均不符合要求，须重测三次；如有一次符合，那么此CABLE拉拔 力合格；如三次均不符合要求，需转换另一BOX HEAD

36、ER (可延续转换三次新的BOX HEADER)，以同样的 方式测试。改换三次后仍不符合，那么拒收退货。文件称号：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修正日期/页 次16 of 35(十一) 散热片检验规范1. 目的作为IQC人员检验散热片类物料之根据。2. 适用范围适用于本公司一切散热片之检验。3. 抽样方案依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样方案；详细抽样方式请参考。4. 允收水准AQL严重缺陷(CR): 0;主要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5. 参考文件无检验工程缺陷

37、属性缺陷描画检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物能否 都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MAa. 实践包装数量与Label上的数量能否一样,假设不同不可接受；实践来料数量与送检单上的数量能否吻合,假设不吻合不可接 受。目检点数外观检验MA将散热片的正面朝向检验员，假设可见外表的镀漆零落且露 出内部基材，那么不可接受；假设正外表有“TOMATOLOGO印刷要求的，那么字体断层、 模糊，或字体上有直径大于0.2mm的漏漆等，不可接受;散热片的四个侧面假设有碰撞掉漆,其直径大于1.0mm那么不可 接受;对于两个剪切侧面的电镀痕,假设未延伸至正面那么可接

38、受;外表、边沿或凹槽内残留任何脏污、铁屑及毛边等，均不 可接受；对于正外表上未显露基材的划痕，可将散热片置于检验者的正前方约一臂远，与视野分别成90度和45度，假设两个角度均可见那么不可接受；散热片正外表在拉铝过程中留下的针孔，假设其直径大于 0.5mm那么不可接受；散热片被切割不整齐不可接受；散热片反面的双面胶须平整地贴在其内部，假设胶纸皱在一 起或伸出散热片均不可接受。目检样品比对尺寸检验MA用直尺或卷尺丈量实践尺寸与规格尺寸能否相符,不符不可 接受。直尺或卷尺试贴检验MA按BOM要求，将散热片贴到对应的主板上的芯片上，假设散热片的尺寸小于芯片或散热片过大而碰撞到芯片周围的元件均不接受。试

39、贴文件称号：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修正日期/页 次17 of 35(十二) 海棉检验规范1. 目的作为IQC人员检验海绵类物料之根据。2. 适用范围适用于本公司一切海棉之检验。3. 抽样方案依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样方案；详细抽样方式请参考。4. 允收水准AQL严重缺陷(CR): 0;主要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5. 参考文件。检验工程缺陷属性缺陷描画检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装LABEL上的P/N及实物能否都 正确,任何有误

40、,均不可接受。目检数量检验MAa. 实践包装数量与Label上的数量能否一样,假设不同不可接受；实践来料数量与送检单上的数量能否吻合,假设不吻合不可接 受。目检 点数外观检验MA 外表无明显色差，或空洞，虚边，划伤，破裂等,否那么不可 接受;外表无明显污迹等，否那么不可接受； 外表无永久性折皱，否那么不可接受。目检尺寸检验CR用直尺或卷尺丈量实践尺寸与规格尺寸能否相符,不符不可接 受。直尺或卷尺外表阻抗检测MAa. 外表阻抗要求到达1081011,否那么不可接受。外表阻抗表试装检验MA将对应MODEL装配后的主板与海棉配叠好，假设海棉明显小于机板或海棉尺寸过大均不接受;试装文件称号：文件编号S

41、I-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修正日期/页 次18 of 35(十三) 静电袋检验规范1. 目的作为IQC人员检验静电袋类物料之根据。2. 适用范围适用于本公司一切静电袋之检验。3. 抽样方案依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样方案；详细抽样方式请参考。4. 允收水准AQL严重缺陷(CR): 0;主要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5. 参考文件。检验工程缺陷属性缺陷描画检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装LABEL上的P/N及实物能否都 正确,任何有误,均不可接受。目

42、检数量检验MA a. 实践包装数量与Label上的数量能否一样,假设不同不可接受；实践来料数量与送检单上的数量能否吻合,假设不吻合不可接 受。目检点数外观检验MA外表光滑，无明显折皱、破损、裂纹等,否那么不可接受;外表无明显污迹、水迹等，否那么不可接受；两侧边的压合须结实，假设压合不牢，开裂等不可接受。目检尺寸检验CR用直尺或卷尺丈量实践尺寸与规格尺寸能否相符,不符不可接 受。直尺或卷尺所测尺寸为内部尺寸外表阻抗检测MAa. 外表阻抗要求到达1081011,否那么不可接受。外表阻抗表试装检验MAa. 将对应MODEL装配后的主板与海棉小心翼翼地装入静电袋，留意不要刮伤袋口,假设不能顺利装入袋内

43、或袋的尺寸太大均不接受；实践操作文件称号：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修正日期/页 次19 of 35(十四) 阐明书检验规范1. 目的作为IQC人员检验阐明书类物料之根据。2. 适用范围适用于本公司一切阐明书之检验。3. 抽样方案依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样方案；详细抽样方式请参考。4. 允收水准AQL严重缺陷(CR): 0;主要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5. 参考文件无检验工程缺陷属性缺陷描画检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL

44、上的P/N及实物能否 都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MAa. 实践包装数量与Label上的数量能否一样,假设不同不可接受；实践来料数量与送检单上的数量能否吻合,假设不吻合不可接 受。目检 点数外观检验MA 少页，空白页(指漏印了内容)，内容短少等均不可接受；假设阐明书中间夹有空白页，即使没有漏印内容，也不可接受；关键内容错误，或张冠李戴制造了不属于本阐明书的内容， 致使产品运用会出错误；内容明显制造错误，虽不会导致产品运用出现错误，也不可 接受；内容模糊，不能了解其意思，不论能否会导致产品运用出现 错误，均不可接受；大面积污迹，如墨印，发黄等，严重影响阅读，不可接受；掉页，指内容完

45、全，但某一页或多页掉落，未装订等，不可 接受；页面破损,导致影响阅读或外观,均不可接受； 封面明显印刷不良或印错，包括：明显色差，多墨；字体不易辩认，或易于混淆等，字体印错；明显污迹，明显折皱，刮伤，压痕等外表严重不良。目检样品比对对于新MODEL的阐明书，假设没有样品核对，首先取样送VL，请VL的同事协助 检查。MAa.多页，指某页或多页反复出现，不可接受；b.书内有污迹,虽不影响阅读，但明显影响外观，不可接受；c.连页，页未裁开，或页内有多余的纸屑等均不可接受；阐明书的边沿裁剪不齐，不可接受。目检 文件称号：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定

46、日期2002-04-17制定人员修正日期/页 次20 of 35(十五) CD 碟检验规范1. 目的作为IQC人员检验CD碟类物料之根据。2. 适用范围适用于本公司一切之CD 碟检验。3. 抽样方案依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样方案；详细抽样方式请参考。4. 允收水准AQL严重缺陷(CR): 0;主要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5. 参考文件无检验工程缺陷属性缺陷描画检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物能否 都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MA 实践包装数量与Label上的数量能否一样,假设不同

47、不可接受；实践来料数量与送检单上的数量能否吻合,假设不吻合不可接 受。目检 点数外观检验MA光碟外表刮伤严重，不能读出其内容；或读碟时不能正常 起动；内容制造错误，或内容脱漏,或张冠李戴制造了不属于该光 碟的内 容，致使产品无法运用；c.光碟外表有刮花、脏污等景象，不可接受；d.光碟外表印刷内容不符合要求，不可接受；e.光碟袋脏污、破损等不可接受。目检用CD ROM 读碟对于新版的CDdriver, 取样送VL,请VL同事协助 安装检验.文件称号：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修正日期/页 次21 of 35(

48、十六) 彩盒检验规范1. 目的作为IQC人员检验彩盒类物料之根据。2. 适用范围适用于本公司一切彩盒之检验。3. 抽样方案依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样方案；详细抽样方式请参考。4. 允收水准AQL严重缺陷(CR): 0;主要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5. 参考文件无检验工程缺陷属性缺陷描画检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物能否 都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MAa. 实践包装数量与Label上的数量能否一样,假设不同不可接受；实践来料数量与送检单上的数量能否吻合,假设不吻合不可接 受。目

49、检 点数外观检验MA正面印刷良好，无明显色差，否那么不可接受;印刷要求正确，假设字体图案等错印、印反、漏印及重影等， 不可接受;字体缺损及字体模糊等能容易区分，且不易混淆那么可接受； 假设字体难以辨识那么不可接受；外表多余的墨迹，假设其直径大于1.0mm2或单个面上多于3 个点，那么不可接受；外表上残留任何脏污等污迹，均不可接受；外表有明显压伤，划伤，破裂，永久性折皱等,均不可接受；彩盒潮湿，分层，脱皮等均不可接受；彩盒外外表漏涂胶不可接受。目检样品比对尺寸检验MA用直尺或卷尺丈量实践尺寸与规格尺寸能否相符,不符不可 接受。直尺或卷尺试装检验MA将对应MODEL装配后的主板与海棉配叠好装入静电

50、袋，再将该静电袋与需求包装的附件一同装入彩盒内，假设装不下或彩盒尺寸过大均不接受;试装文件称号：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修正日期/页 次22 of 35(十七) 卡通检验规范1. 目的作为IQC人员检验卡通类物料之根据。2. 适用范围适用于本公司一切卡通之检验。3. 抽样方案依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样方案；详细抽样方式请参考。4. 允收水准AQL严重缺陷(CR): 0;主要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5. 参考文件无检验工程缺陷属性缺陷描画检验方式备注

51、包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物能否 都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MA 实践包装数量与Label上的数量能否一样,假设不同不可接受；实践来料数量与送检单上的数量能否吻合,假设不吻合不可接 受。目检 点数外观检验MA正面印刷良好，无明显色差，否那么不可接受;印刷要求正确，假设字体图案等错印、印反、漏印及重影等， 不可接受;字体缺损及字体模糊等能容易区分，且不易混淆那么可接受； 假设字体难以辨识那么不可接受；外表多余的墨迹，假设其直径大于3.0mm2或单个面上多于5 个点，那么不可接受；外表上残留任何脏污等污迹，均不可接受；外表有明显压伤，划伤，破裂，

52、永久性折皱等,均不可接受；卡通潮湿，分层，脱皮等均不可接受；卡通折叠成形困难不可接受；卡通的一切边沿须裁剪整齐，假设边沿参差不齐或残留有毛 边等不可接受。目检样品比对假设卡通没有丝印要求那么不考虑丝印质量尺寸检验MA用直尺或卷尺丈量实践尺寸与规格尺寸能否相符,不符不可 接受。直尺或卷尺试装检验MA按BOM要求，将对应的装有主板与附件的彩盒装入卡通 内，假设装不下或卡通尺寸过大均不接受。试装 文件称号：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修正日期/页 次23 of 35(十八) 整机机箱检验规范1. 目的作为IQC人员

53、检验消费整机用机箱之根据 。2. 适用范围适用于本公司一切消费整机用机箱之检验。3. 抽样方案依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样方案；详细抽样方式请参考。4. 允收水准AQL严重缺陷(CR): 0;主要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5. 参考文件无6. 检验规范定义定义名词定义内容备注6.1 检验方式6.1.1.1 照明灯光: 目检检测应在工厂正常照明下进展，即10020呎远的白色荧光冷光 照明。6.1.1.2 位置: a. 将待检测零组件置于检测者面前45至60cm约一手臂长； b. 检测者应以正视即垂直于外表和45两方向进展零组件目检检测。6.2

54、 机箱外表等级面之定义6.2.1 I级面： I级面应定义为操作人员随时可以看得见的区域，是外观要求最严厉之处。 如：整机的顶面及正前面；6.2.2 II级面： II级面定义为操作人员偶尔可见的区域，其外观要求次于I级面的要求。 如：整机的反面及侧面；6.2.3 III级面： III级面定义为操作人员极少看见的区域，其外观要求次于II级面的要求。 如：整机的底面；6.2.4 IV级面： IV级面定义为操作人员看不见的区域，其外观要求最低。 如：整机的内部。6.2.5 I，II，III等级面表示图： 文件称号：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2

55、002-04-17制定人员修正日期/页 次24 of 357. 机箱外观判别规范：等级面检验工程缺陷属性缺陷描画检验方式A. I级面电镀外表/此等级面不适用。/烤漆面烤漆附着力MA起泡不接受；烤漆附着不良以致裸显露金属为不可接受；目检颜色均一性MAa. 烤漆面之颜色和花纹应一致，不同面可允许稍有差别，但同一面上 不得有任何颜色差别， 颜色不均匀或不符合规定之色度为不可接受；目检 色度仪划伤或刮花MA在单个面内存在划伤或刮花的痕迹而且划伤或刮花导致裸显露金属 为不可接受；在单个面的范围内只需一个未显露金属的划伤或刮花并且保证未改变外表颜色及直径小于2.0mm者可以接受， 超出定义的缺陷景象均不可

56、接受；任何目检可见的破坏花纹的刮花或划伤等均不可接受；目检 量度脏污MA脏污改动了外表颜色或污迹点直径大于0.6mm为不可以接受；假设 直径小于0.25mm的污迹视为看不见，可以接受恣意二个脏污点间的最小间隔 小于50mm者不可接受；但假设是在 搬运过程中呵斥的并可以吹掉的灰尘等那么可以接受；目检 量度杂质MA直径大于1.0mm之杂质不可接受；在单个面的范围内不得有4个以上或任两个间隔 小于50mm之杂质；目检 量度凹痕或压痕MAa. 直径大于2.0mm之凹痕或压痕不予接受；b. 单个面的范围内不得超越一个凹痕或压痕。目检 量度边沿毛刺MA在剪切边或冲压孔的边缘不可存在任何毛边或毛刺，假设存在

57、，为 不可接受。目检 字体和标志印刷MAa. 字体和标志的颜色必需符合要求, 否那么不可接受；b. 字体和标志上有直径大于0.3mm的针孔、漏漆、脏污等不可接受；每个字体或标志上不得有超越一个直径小于0.3mm的针孔、漏漆、 脏污等缺陷；字体或标志印错、漏印、歪斜等不可接受；目检整体美观MA面板丝印明晰，无污迹FDD，CDROM无明显单边或内陷内陷0.5mm前置AUDIO，USB到位，为明显偏向装饰片安装到位，无松动，歪斜，损坏。目检 量度B. II 级面电镀外表/不适用。烤漆面烤漆附着力MA起泡不接受；附着不良以致裸显露金属者不接受；目检 颜色均一性MAa. 烤漆面之颜色和花纹应一致，不同面

58、可允许稍有差别，但同一面上 不得有任何颜色差别；目检文件称号：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本1.0制定部门IQC制定日期2002-04-17制定人员修正日期/页 次25 of 35等级面检验工程缺陷属性缺陷描画检验方式B. II级面烤漆面划伤或刮花MA划伤或刮花以致裸显露金属者不接受；在单个面的范围内不超越二个未显露金属的划伤或刮花并且保证未改 变外表颜色及直径小于3.0mm者可以接受；假设二个点之最小间隔 小于50mm者不可接受；d.任何目检可见的破坏花纹的刮花波纹或裂纹等均不可接受；目检 量度漆面脏污MAa. 脏污改动了外表颜色或污迹点直径大于0.6mm为不可以

59、接受；假设直 径小于0.25mm的污迹视为看不见，可以接受恣意二个脏污点间的最小间隔 小于50mm者不可接受；但假设是在搬运 过程中呵斥的并可以吹掉的灰尘等那么可以接受；目检 量度杂质MA直径大于1.0mm之杂质不接受；b. 在单个面的范围内不得有4个以上或任两个间隔 小于50mm之杂质；目检 量度凹痕或压痕MA直径大于3.0mm之凹痕或压痕不予接受；单个面的范围内不得超越一个凹痕或压痕；目检 量度边沿毛刺MA在剪切边或冲压孔的边缘不可存在任何毛边或毛刺，否那么不可接受。目检字体和标志印刷MA字体和标志的颜色必需符合要求,否那么不可接受；字体和标志上有直径大于0.3mm的针孔、漏漆、脏污等不可

60、接受；每个字体或标志上不得有超越一个直径小于0.3mm的针孔、漏漆、脏 污等缺陷；字体或标志印错、漏印、歪斜等不可接受；目检 量度整体美观MA面板丝印明晰，无污迹COM,LAN无明显单边或内陷内陷0.5mm后置USB到位，无明显偏向装饰片安装到位，无松动，歪斜，损坏。目检 量度C. III级面电镀外表/不适用。烤漆面烤漆附着力MAa.起泡不接受；b.附着不良以致裸显露金属者不接受；目检颜色均一性MAa. 烤漆面之颜色和花纹应根本一致，不可有明显之差别；目检划伤或刮花MA划伤或刮花以致裸显露金属者不接受；在单个面的范围内不超越四个未显露金属的划伤或刮花并且保证未改动外表颜色及直径小于3.0mm者